浅论高大模板在工程中的应用
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浅析建筑工程高大模板施工技术的应用随着建筑行业的发展,高大模板施工技术已经成为建筑工程中一个重要的施工技术。
高大模板施工技术相对于传统模板施工技术更加高效、环保和经济,得到了广泛的应用和推广。
本文将浅析建筑工程高大模板施工技术的应用。
首先,高大模板施工技术能够满足建筑工程的高要求。
在现代建筑工程中,建筑要求越来越高,需要使用更加高效、准确的施工技术来完成建筑项目。
高大模板施工技术通过使用先进的技术和材料,能够更加准确地完成建筑工程中的高要求。
同时,该技术能够提高施工速度和施工质量,从而减少了建筑项目的时间和成本。
其次,高大模板施工技术具有环保的优势。
随着环保意识的不断提高,建筑业也加强了对环保的要求。
高大模板施工技术能够减少对环境的影响。
传统模板施工技术需要大量的木材,对自然资源造成了很大的伤害。
而高大模板施工技术使用的材料更加环保,如钢、铝、塑料等,可以回收再利用,减少了对自然环境的破坏。
再次,高大模板施工技术能够满足建筑工程中的创新需求。
在一些特殊的建筑工程中,需要使用一些独特的材料或构造方式,这需要具有创新精神的建筑施工团队。
高大模板施工技术通过更加灵活的施工方式,能够满足建筑工程中的创新需求,使得建筑项目不仅满足实用性,也更加美观。
结论:可以看出,高大模板施工技术的应用能够满足建筑工程中的高要求、环保和创新需求。
通过更加高效、准确和环保的施工方式,能够满足建筑行业对工程施工技术的要求。
因此,建筑行业应该在未来的发展中,进一步推广和应用高大模板施工技术。
高大模板施工技术的成功应用得益于许多因素。
在使用高大模板施工技术时,建筑施工团队需要加强对施工过程的控制和管理,确保施工质量和工期的达成。
同时,在施工前需要进行详细的设计和计划,以确保施工过程的安全和正确性。
高大模板施工技术的应用,还需要得到材料供应商的支持。
模板材料的质量和供应对施工过程至关重要。
为了保证施工的效率和质量,建筑公司需要选择高品质、可靠的模板材料供应商,并与之建立良好的合作关系。
浅谈高大模板技术在实际工程中的作用近年来,在现浇混凝土工程中,由模板支撑系统坍塌引起的安全事故在我国频繁发生,造成了群死群伤的严重后果。
这让我们不得不深思近年来高大模板支撑系统失稳而导致坍塌事故频繁发生背后的深层问题和成因,本文将结合具体实例对此进行分析,并提出预防措施解决方法。
【标签】高达模板;支撑体系;实际应用随着国民经济的快速发展和人民群众日益增长的物质文化生活需要,我国工程建设的规模不断扩大,体型亦不断增大和复杂,特别是一些公用设施要求的大空间.大跨度.新奇造型等,高大模板支撑系统在建筑施工领域的使用越来越广泛和频繁,而高大模板支撑系统的稳定性,不但对工程建设成功与否至关紧要,而且与人民群众的生命和财产安全密切相关。
如何杜绝高大模板支撑体系失稳而导致坍塌事故的发生是建筑工程安全管理人员应该思考的问题。
1.高达模版技术及其施工工艺流程1.1高达模版技术的概念:高大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m 或施工总荷载大于15 千牛每平方米,或集中线荷载大于20千牛每平方米的模板支撑系统。
高大模板的施工应该有专项方案,这个方案原则上需要专家论证。
根据现行规范,施工总荷载大于10千牛每平方米,集中线荷载大于15千牛每平方米或梁截面面积尺寸600*1200的就已经属于高达模板工程。
1.2施工工艺流程:放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高→梁、板脚手架安装→架设梁底纵横木放于脚手架横杆上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋于脚手架横杆上→楼板模板安装→梁、板钢筋铺设、绑扎→梁、板混凝土浇筑→混凝土养护,达到设计强度等级后→拆下脚手架可调顶托→拆除梁、板模板,清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及支撑架。
2.高大模板施工技术的支撑系统2.1支撑系统搭设的要求:1)必须采用钢管脚手架支撑梁模板。
a.严格按照设计尺寸布置搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置,立杆只能对接,严禁搭接;b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于5扣件架规范6的要求;c.确保每个扣件和钢管的质量抽样检测均合格,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45 N#m~60 N#m,不能使用发生变形的钢管;d.地基支座的设计要满足承载力的要求;e.支顶安装前,应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
高大模板施工技术在实际工程中的应用摘要:高大模板支撑体系能满足跨度大、高度高以及自重大的混凝土结构的建设施工。
跨度钢筋混凝土结构的施工难度大,为了满足技术先进、经济合理、安全可靠等施工原则,应不断完善高大模板施工技术。
本文根据笔者工作实践,并结合某工程实例,对高大模板施工技术在实际工程中的应用进行了分析和探讨。
关键词:高大模板工程应用一、高大模板的定义国家在09 年颁布的《危险性较大的分部分项工程管理办法》中对高大模板做了如下定义:水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于15kN /m2,或集中线荷载大于20kN /m 的模板支撑系统。
二、工程概况某酒店工程位于珲春市东关路以东,车大人沟河以西。
由珲春世代实业有限公司投资建设,吉林天宇建设集团承建。
本工程主体为框架结构,地下一层,地上25 层,建筑高度102.4m,总建筑面积89600 m2。
其中酒店一层大堂、三层宴会厅等各近1000m2 面积的支模高度均为11m 及10.8m 高。
所以说,支模难度较高,支撑体系较为复杂,也存在较大的安全隐患。
为此,项目经理组织研究施工方案并落实实施。
三、模板工程计算内容选用(一)模板支撑架计算1、模板支撑架计算:主要选用脚手架参数、荷载参数、木方参数。
2、支撑模板的方木的计算:支撑模板的方木的计算主要包括荷载的计算、方木抗弯强度验算、方木抗剪验算、方木挠度验算。
3、支撑木方的钢管的计算:扣件抗滑移的计算、模板支架立杆荷载标准值(轴力)、立杆的稳定性计算。
在实际工程中,越来越普遍出现跨度大、高度高、自重大的混凝土结构,这种超常规类型的混凝土结构对模板支撑脚手架的要求更高,不同与普通的外脚手架。
这要求支撑脚手架能够搭设高度高、跨度大。
在混凝土结构还没达到设计强度时,这需要支撑脚手架能够承受混凝土结构施工时所形成的各种荷载,因此还要求高大模板支撑脚手架具有足够的强度,能够承担比普通荷载更大的荷载。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术建筑工程中的模板施工技术是指在施工过程中使用的一种建筑支模技术,它在建筑工程中起到了非常重要的作用。
高大模板是指在建筑工程中用于支撑大型结构,如高层建筑、桥梁、水利工程等的大型支模设备。
高大模板的施工技术对于保证工程质量、提高工程效率、保障工程安全具有重要意义。
在本文中,将浅谈建筑工程中高大模板施工技术的相关内容。
建筑工程中高大模板施工技术的选择对于工程的安全性至关重要。
在建筑工程中,往往需要使用高大模板进行支撑和模板的施工。
如果模板的施工技术选择不当,很容易导致模板失稳甚至坍塌,对工程的安全性造成严重隐患。
在选择高大模板施工技术时,必须根据工程的具体情况进行科学合理的选择,不能盲目选择和应用。
高大模板施工技术的应用对工程的效率和质量有重要影响。
在建筑工程中,高大模板施工技术的应用可以有效提高工程的施工效率,减少施工时间,节约人力和物力成本。
合理选择和应用高大模板施工技术可以保证工程的施工质量,减少施工中可能出现的质量问题,提高工程的整体质量。
高大模板施工技术的创新对于提高工程的可持续发展能力有着积极的意义。
随着建筑工程的不断发展,工程建设的环保、节能、安全等要求也在不断提高,这就要求高大模板施工技术要不断创新,顺应时代的要求,开发出更加环保、高效、安全的施工技术,以满足现代工程建设的需要。
高大模板施工技术的应用需要充分考虑工程的实际需求。
在选择和应用高大模板施工技术时,必须充分考虑工程的实际需求,根据工程的规模、结构特点、施工环境等多方面因素进行科学合理的选择和应用。
不能一刀切,盲目选择,而是要因地制宜,根据实际情况进行合理的技术选择和应用。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术随着国内城市规模不断扩大,给建筑行业带来了较大的发展机遇。
城市内部建筑规模的增多,给建筑公司带来了更多建设机会。
但近些年,国家也加强了对建筑质量的管控,尤其在高层的建筑建设施工现场中,要求工程公司使用高大模板浇筑混凝土以及其他施工作业。
这种高大模板提高了施工的效率,工程公司也要加强对高大模板施工作业的管控。
标签:建筑工程;高大模板;施工作业在城市内部高层建筑物非常普遍,然而这些高层的建筑物在建设时建设周期长、建设投资大,只有支撑好这些建筑物的整体结构,才能顺利推动项目建设开展。
因此,工程单位需要使用高大模板支撑主体结构开展施工作业,从而降低施工难度。
1、高大模板施工的技术概述1.1高大模板施工的概念分析国内的工程建设领域工程公司需要保证工程项目建设中建设作业的安全,因而工程公司使用一些设备和构件对建筑物进行支撑。
这种支撑技术使用各种各样的施工设备,其中在国内建筑施工现场常见的建筑构件模板支撑其高度约为8米,同时部分工程公司也使用跨度超过18米的支架,以及应用总负载超过15千牛每平方米的支撑模板,这种支撑模板称为高大模板。
在现代城市内部开展高层建筑物的施工,这种高大的模板给施工作业带来较大的便利,也降低了施工成本,提高了建筑公司的经营利润和盈利空间。
如果没有这些高大模板的支撑,整个工作项目就很难开展下去。
1.2高大模板施工技术的特点在当前国内的工程建设领域应用高大模板的施工技术明显的提升工程的建设效率,同时也有助于提高工程的质量。
高大模板的使用会产生建设规模效应,给工程公司带来较大的施工便利。
但在实际的项目现场中,高大模板比较难以搭建,以及模板的固定和模板管理需要一定的管理技术,并且高大模板的应用成本比较高会对公司产生一定的资源耗费以及消耗大量施工人员的时间和公司的资金搭建模板。
在搭建模板时,施工人员开展安全施工,避免因为自身的操作不规范、疏忽等原因造成模板垮塌,以及影响后期的项目质量。
关于高大模板支撑工程施工技术探讨高大模板支撑工程施工技术是在建筑施工中常用的一种支撑技术,主要用于较高大的建筑物的施工过程中,是一种可以快速、有效地实现结构支撑的施工方法。
本文将从高大模板支撑的定义、应用优势、施工流程以及技术注意事项等方面对其进行探讨。
1. 高大模板支撑的定义高大模板支撑是指利用钢模板、木模板或者其他材料搭建起一定高度、足够强度和稳定性的支撑结构,用于支撑高大建筑物在施工过程中的临时载荷,以保证施工安全和质量。
2. 高大模板支撑的应用优势(1)快速施工:高大模板支撑工程相对于传统的砖木支撑工程来说,具有施工快速的优势。
可以节约施工时间,提高施工效率。
(2)灵活可调整:高大模板支撑可以根据实际的施工需求进行灵活调整,适应不同形状和高度的建筑物。
(3)安全可靠:高大模板支撑工程施工时,可以根据具体的要求选择合适的材料和搭建方法,保证施工的安全性和稳定性。
(4)减少人力投入:高大模板支撑工程可以减少人工施工的需求,提高工作效率,降低施工成本。
3. 高大模板支撑的施工流程(1)设计方案:根据建筑的结构特点和施工需要,设计出适合的模板支撑方案,包括支撑结构的构造形式、支撑点的位置和数量等。
(2)材料准备:根据设计方案,准备好所需的材料,包括钢模板、木模板、螺栓等。
(3)基础施工:对支撑点的基础进行施工,确保其坚固和稳定。
然后,根据设计方案,在支撑点上搭建起模板支撑结构。
(4)模板搭建:根据设计方案和施工要求,将模板材料按照一定的顺序和方法搭建起来,形成完整的模板支撑结构。
(5)调整和固定:在模板搭建完成后,根据实际情况进行调整和固定,确保支撑结构的稳定性和安全性。
4. 高大模板支撑的技术注意事项(1)设计合理性:在设计模板支撑结构时,要充分考虑建筑的结构特点和施工需要,确保设计合理和可行。
(2)材料选择:选择合适的材料,要求材料具有足够的强度和稳定性,以保证施工的安全和质量。
(3)施工质量检查:在施工过程中,及时检查施工质量,确保支撑结构的稳定性和安全性。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术近年来,随着中国城市建设的不断推进,建筑工程规模日益庞大,高大模板施工技术在工程施工中得到了广泛应用。
高大模板施工技术是一种集设计、施工、效益于一体的技术。
它在保证工程质量的同时,更能够提高工程施工效率和节约人力、物力、财力资源。
本文将浅谈建筑工程中高大模板施工技术的优势以及应用。
一、高大模板施工技术的优势1、提高施工效率由于高大模板的使用,建筑物的结构刚性、尺寸精度、墙面平整度和减少工期等方面的要求得到满足,相应地,施工的效率会大大提高。
高大模板与传统的木质模板相比,它的使用寿命更长,模板的加工和拼装速度快,还可以减少机械设备的使用。
2、提高工程质量高大模板施工技术可以更好地保证施工的质量,避免了传统木质模板容易出现的异型和变形问题。
同时,它还可以减少模板漏浆,提高混凝土地坪的承载能力,使建筑物更加结实耐用。
3、减少施工造价高大模板施工技术使用的模板成本相对较低,可以有效节约人力资源和物力资源。
此外,这种技术能够减少木材的使用量,有利于环保。
1、高层建筑在高层建筑的施工过程中,采用高大模板施工技术可以大大提高施工效率,同时避免了传统木质模板易变形、易变异的缺点,确保了施工过程中的精度和平整度。
2、桥梁在桥梁工程中,采用高大模板施工技术可以很好地保证桥面的平整度和承载能力,降低施工中出现的风险。
此外,在混凝土浇注过程中,高大模板可以遮挡风、雨的直接侵袭,确保施工过程中混凝土的质量。
3、工业厂房在工业厂房的施工过程中,采用高大模板施工技术不仅可以快速施工,而且可以很好地保证施工质量。
工业厂房的房屋结构通常呈现大跨度、高层、较大荷载等特点,采用高大模板可以很好地保证结构稳定,同时还可以大幅度降低施工中的失误率。
总之,高大模板施工技术在建筑工程中的应用范围非常广泛,它能够提高施工效率、保障工程质量、降低建筑成本,具有广阔的市场前景。
但是,在施工前期需要细致地进行规划设计,合理地进行施工组织,确保施工过程的顺利进行,确保建筑工程的顺利和谐。
浅谈高大模板施工技术在实际工程中的应用【摘要】随着国家城市化进程的推进,建筑业对土地利用率的要求也逐渐提高,于是大型的高层建筑业就应运而生。
高大模板施工技术作为高层建筑建设中运用的关键技术,也逐渐引起人们的重视。
因此,在工程建设过程中,切实确保施工安全,科学运用技术,保证高大模板在建筑工程中的应用质量,是目前建筑企业亟待解决的问题。
【关键词】高大模板;实际工程;施工监管改革开放以来,经济的繁荣无疑带动了建筑业的发展,使其呈现出欣欣向荣的大好势头,当然在发展进程中,建筑业的蓬勃使建筑呈现出建筑难度加大,建筑结构日趋复杂等实际情况,这确实也成为建筑业的一大挑战。
为此,提高高大模板施工技术水平就显得尤为重要,通过对模板施工进行质量监督,使施工技术符合要求,确保高大模板支撑系统的稳定性,避免不必要的安全事故,保障人民群众的人身安全和切身利益。
这不但是建筑企业自身应该引起高度重视的,也是国家保障人民财产安全的需要。
1 高大模板技术的概述大模板支撑系统是指建筑工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过5W,或搭设跨度超过5W,或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m 的模板支撑系统。
在施工中作为模板支撑的脚手架不同于普通的外脚手架,它们搭设跨度大,搭设高度高,常见的有碗扣式脚手架、门式脚手架和型钢支架。
其中,型钢支架是针对特定的工程而设计,无固定形式,可以有效地确保超限支撑体系的安全,提高起承载能力,然而也存在一些缺点,是此支架一般采用电焊连接,因此不能有效地重复利用,因此从经济方面考虑,实际施工中较多采用的是扣件式脚手架与型钢支架组成的混合支撑系统。
另外,从实际工程中可以发现,不管在工业、民用建筑,还是现阶段城市发展中基础建设之中都不可缺少的会出现各种大模板工程体系,并且也成为现阶段建筑工程施工的主要基础设施,因此,其工程建设理应引起高度重视。
2 高大模板技术在实际工程中的应用2.1 支撑体系与监测体系就支撑体系而言,首先施工前要根据构件截面、高度及现场实际情况进行分析计算后确定各支撑体系及构造,只有这样才能达到严谨认真的要求,尽量减少事故发生的可能性。
浅谈建筑工程中高大模板施工技术
近年来,随着国家经济的快速发展,建筑工程中高大模板施工技术也得到了迅猛发展。
高大模板指的是在建筑工程中使用的具有一定承重能力的大型模板,一般用于高层建筑或
桥梁等工程中。
高大模板施工技术是建筑工程中非常重要的一部分,它直接关系到工程的质量和效益。
高大模板施工技术的主要内容包括模板的设计、施工方案的制定、模板的搭建和拆除等。
在模板的设计中,需要根据工程的具体情况和要求,进行合理的结构设计和材料选择。
还
需要考虑到模板的安全性和可靠性,以确保施工过程中的安全。
在高大模板施工技术中,施工方案的制定是至关重要的。
施工方案是根据工程的实际
情况和要求,制定模板施工的具体步骤和方法。
在制定施工方案时,需要考虑到模板的搭
建和拆除的难度,以及工期的紧迫性等因素。
还需要考虑到施工材料的运输和储存等问题,以保证施工的顺利进行。
高大模板的搭建是模板施工技术中的关键环节。
在搭建模板时,需要根据施工方案进
行合理的布置和安装。
还需要考虑到模板的承重能力和稳定性,以保证施工的安全性和质量。
在搭建模板时,需要使用专业的设备和工具,以提高施工效率和质量。
还需要对模板
进行定期检查和维护,以延长模板的使用寿命。
建筑工程高大模板施工技术的应用分析摘要:随着我国社会经济水平的迅速提升,当前,高层建筑已然成为城市发展的新趋势。
高层建筑具有投资大、施工周期长等特点,这就推动了高大模板施工技术在高层建筑施工中的广泛应用。
高大模板施工技术的应用能够有效降低施工难度,保证施工进度,从根本上提高施工效率和质量,确保高层建筑的稳定性与安全性。
在此背景下,要想全面提高高大模板建筑工程的施工质量和安全性,建筑企业就必须紧跟时代步伐、勇于开拓创新,持续完善和升级施工技术,严格把控高大模板建筑工程的施工全过程。
关键词:建筑工程;高大模板;施工技术;应用分析引言随着我国超高层复合型结构的日益增加,对其施工工艺提出了更高的需求,而常规的模压工艺因其利用率低和施工效率低下,已无法适应其应用需求。
各类建筑形式层出不穷,复杂的结构形式对安全文明施工管理提出新的挑战,随着建筑结构复杂程度的增加,施工阶段存在的安全隐患也越来越大,施工过程中的技术保障及安全保保障对于项目的顺利开展的作用不言而喻。
因此要求建设单位采用科学合理的措施与方法有效提高对高支模结构施工安全保障。
1高大模板施工工艺原理采用“先竖向后水平”的施工方式,即在确定好轴线位置和标高后,先按照设计图纸将模板安装完毕,再开始进行钢筋绑扎及模板支设,最后进行混凝土浇筑。
在模板安装时,要先将每层支撑的长度控制好,当每层支撑长度确定后,再进行模板安装。
在模板安装的过程中,要按照设计图纸进行定位放线工作。
当模板安装完毕后,要先将每层的支撑杆紧固到位,再进行模板的下一层施工。
在施工过程中,要根据混凝土浇筑的实际情况来及时调整支撑杆间距、水平杆间距以及对拉螺栓的布置。
同时在浇筑混凝土之前,要检查支撑杆是否牢固、垂直、有无变形等问题。
当混凝土浇筑完毕后,要对混凝土进行养护工作。
在养护期间要注意不要对支撑杆进行踩踏或移位。
待混凝土强度达到一定值后就可以拆除支撑杆。
在拆除支撑杆时,要注意拆模顺序和方法。
浅论高大模板在工程中的应用
作者:曾华颖
来源:《江苏商报·建筑界》2013年第11期
摘要:高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15kN/㎡,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
本文就枫丹国际工程高大模板施工探讨高大模板在建筑工程中的应用。
关键词:高大模板、支撑体系要求、施工
中图分类号:TU755.2 文献标识号:A 文章编号:2306-1499(2013)11-(页码)-页数
枫丹国际工程位于成都市高新区金融城,建筑形态为城市商业综合体,分A、B座塔楼,地下三层,地上裙楼四层为商业用房。
裙楼局部楼面层高为12m,板厚110mm。
框架梁最大截面尺寸为400×1200,框架柱最大截面尺寸为1200×1200。
属超高大模板,作业面高,施工工艺复杂,安全稳定性要求极高。
1.模板工程施工方案
1.1高大模板支撑体系方案
高大模板方案选择应充分考虑架体的结构设计稳定性,做到结构安全可靠,造价经济合理;在结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,搭拆方便,便于检查验收。
该工程裙房局部层高12m,大梁尺寸400*1200,板厚110mm,支撑面积530 m2。
框架柱模板采用15mm厚覆模木胶合板,背楞采用50*100木枋,间距不大于200mm。
柱箍采用双10#槽钢,φ14高强对拉螺杆连接,间距400mm。
框架梁模板采用13mm厚覆模木胶合板,背楞采用50*100木枋,间距不大于250mm。
当梁高≥700mm
1.2 12m高满堂支撑体系方案
1.2.1满堂支撑架体方案
层高12m,钢管计算高度为11.9m。
满堂支撑架采用普通钢管支撑,立杆顶部使用可调托撑,立杆纵横向间距750mm,步距1200mm。
剪刀撑按普通型设置。
1.2.2构造要求
支模脚手架构造均按照《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)中的规定进行搭设。
1.2.3剪刀撑按加强型布置
1)在架体外侧周边内部纵横向每5跨(且不小3m),应由底至顶设置连续竖向剪刀撑,剪刀撑宽度应为5跨。
2)在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑,扫地杆的设置面应设置水平剪刀撑,水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m,剪刀撑宽度因为3m~5m。
1.3模板的安装技术要求
1.3.1柱模板安装
放线抄平后,对模板下口与楼面高差大于5mm时,用砂浆找平后再安装模板,以防止柱脚漏浆而烂根。
梁板模板安装。
(1)安装顺序:复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高→搭设支架并按照设计要求起拱→安装梁底模及板下背枋、模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模→复核梁模尺寸、位置及板平整度。
(2)梁板模板安装前,用φ48*3.0钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平后再铺木枋和模板。
根据梁、板截面大小确定梁下支模架的搭设尺寸来搭设梁板支模架,梁、板支模架之间的满堂支撑架按照板的支模架要求进行填充搭设。
具体的支模架搭设间距根据模板支撑体系设计计算,具体详支撑体系设计。
(3)板模板应由四周向中间铺设。
2.模板支设的质量要求
2.1质量标准
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板接缝宽度不得大于2.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并涂刷脱模剂。
每件(处)板的模板上沾浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。
每件(处)梁、墙、柱的模板上沾浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。
2.2模板支设的质量要求
1)模板的支设必须满足构件的几何尺寸,保证轴线位置的准确性。
2)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
浇筑混凝土前应检查承重架,检查支撑扣件是否拧紧,扣件紧固力矩40~55N.m。
3)模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值必须校正。
3.施工安全保障措施
模板每次使用后,要清理板面建渣,涂刷脱模剂。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤模板及砼表面。
搭设、拆除模板时,外架严禁乱动乱拆。
安装楼层模板,要采取措施保护板面钢筋,不准乱踩乱踏。
木工机具必须定专人操作使用,圆盘锯严禁在支模的板上使用。
使用重启电钻钻眼必须在两人配合,严禁乱接、乱拉电线。
进入施工作业区应正确佩戴安全帽,严禁酒后上岗,严禁穿拖鞋、高跟鞋到施工现场。
楼层满堂脚手架支模架必须按设计要求进行交底,模板搭设必须满足规范要求。
作业时严禁工人在梁底板和支模架上行走,应铺设操作板、设栏杆后再作业,确保安全。
4.监测监控
高支模体系搭设完毕,在施工现场采用水平仪及经纬仪对施工过程进行监测。
监测项目包括支架沉降和位移。
每个监测剖面布设一个支顶水平位移监测点、两个支顶沉降观测点。
在浇筑混凝土过程中实施监测,监测频率不超过30分钟一次,监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止。
大梁支架垂直位移变形监测预警值为10mm,大梁支架水平位移为8mm。
参考文献
[1]业主提供《枫丹中心土建及安装工程》施工图纸。
[2]中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第四版。
[3]《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质【2009】87号)
[4]《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)
[5]《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)
[6]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
[7]《建筑施工模板工程安全技术规范》(JGJ162-2008)。