高大模板支撑

中建八局大连分公司高大模板支撑体系安全管理指导办法第一条为了加强公司工程项目高大模板支撑体系现场实施的管理，强化项目部主体管理职责，确保高大模板支撑体系专项施工方案及安全措施在施工现场有效实施，杜绝生产安全事故的发生，特制定本办法。

第二条本办法适用于公司所属各工程项目部。

第三条本办法所称的高大模板支撑体系是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑体系。

第四条项目部技术负责人应组织辨识高大模板危险源，制定安全监管管理控制措施，项目安全部应制定危险源管控计划，上报经理部和公司安全生产管理部。

第五条高大模板支撑体系实施前，项目部技术负责人应结合工程实际，组织编制高大模板支撑体系的专项施工方案，报公司和项目部监理公司审批备案。

第六条高大模板支撑体系专项施工方案经公司技术负责人审批合格后，项目部技术负责人应组织专家论证，经项目技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施，否则严禁施工。

第七条高大模板支撑体系方案审批合格并且经专家论证通过后，项目技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对项目责任工程师、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

第八条高大模板支撑体系结构材料进场前，项目经理应按国家要求组织物资部、技术部、安全部对模板支撑体系结构材料进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

材料检查合格后方可投入使用，严禁不合格的材料投入使用。

第九条高大模板支撑体系搭设前，项目技术负责人应组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

第十条高大模板支撑体系搭设过程中，项目部应指定专人对高大模板支撑体系搭设进行旁站式管理，项目部技术负责人应当定期巡查专项方案实施情况。

第十一条搭设管理1、高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的不少于50mm厚垫板；2、立柱间距按方案设计搭设，纵横向间距应相等或成倍数。

第九章高大模板支撑体系一、施工准备：1）、模板支撑采用Ф4.8×3.5mm钢管脚手架。

严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。

对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。

质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。

2）、梁、板采用18mm厚双面聚脂模板。

模板之间允许偏差1mm，不合格的退场。

所有模板统一在加工房加工成型，现场拼装。

3）、木枋统一刨成50×90mm、90×90mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木枋退场。

尤其是有节和断裂的不能用于高支模中的梁底和板底。

4）、对拉螺杆采用Φ14普通螺杆，加套塑料套管。

5）、梁侧面的围檩均采用双钢管6）、梁板垫块全部选用砂浆垫块。

二、模板施工设计：1）、模板安装流程弹线→搭设满堂脚手架支撑→铺梁模底板→铺楼板模板→绑扎墙柱、梁钢筋→验收梁钢筋→封梁侧模板2）、梁板支撑架设计a、梁底支撑架：梁宽度＜500㎜且梁高≤700时，架子间距800×1000㎜;梁宽度＜500㎜且梁高≥700时架子间距为800×500㎜；梁宽度≥500㎜且700＜梁高＜1000时架子间距为600×1000㎜, 在梁底中部有一道竖向支撑；梁宽度≥500㎜且梁高≥1200时架子梁底立杆间距为600×500㎜,在梁底中部有一道竖向支撑；立杆间距为（横向×纵向）。

b、板底支撑架：立杆纵横间距为1000㎜。

c、梁下横纵向水平杆间距≤1800mm。

沿梁方向在梁两边设剪刀撑，垂直于梁方向设剪刀撑间距3000mm，剪刀撑与地面夹角45—60度，连续布置。

梁底立杆顶加顶托，水平杆接头采用直扣连接。

梁中间底水平杆下加双扣件，距地200mm设扫地杆，且每根梁底剪力撑不少于两道。

d、梁模板采用侧包底的形式, 梁高≤700的在梁两侧钉50㎜宽的层板压条压住梁侧板，梁侧中间加一根木枋并与旁边的钢管顶紧。

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

高大模板的支设方法
梁、板模板支设步骤：
1. 弹出轴线及水平线并复核→搭设梁、板支架→梁、板底起拱→安装梁、模板→绑扎钢筋。

2. 梁跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000（在底楞上起拱）。

先将梁的底支承方木平铺好，将梁底板（胶合板）平铺钉牢并校平校直，钉梁侧板，钉好压脚板、斜支撑等，楼板底模由钢支撑上的水平横钢管、水平木方支撑，采用15mm厚胶合板铺放在先摆设固定好的木楞上钉牢，模板标高严格控制，安装时用水准仪（或在已经测设好标高的钢筋上做记号，待安装模板时在柱墙钢筋标记之间拉线往下梁）测量每一板的四个角点控制标高，整体模板面拉通线和对角拉线。

楼板模板摆设横楞方木时注意其间距一般只在500mm的范围内，如果施工荷载较大的还需要考虑加密，以保证楼板的平整度。

3. 梁高大于1m时，梁侧模应配置竖向木楞及水平方向钢管大楞，采用M14对拉螺栓加固，木楞、钢管大楞的间距及对拉螺栓的排数、间距应经计算确定。

表模板安装允许偏差及检验方法。

高大模板支撑系统高大模板支撑系统是一种用于建筑施工中的支撑工具，它可以有效地支撑和固定混凝土模板，确保施工过程中的安全和稳定。

该系统通常由支撑柱、横梁、连接件等组成，具有承重能力强、安装方便、使用灵活等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。

本文将对高大模板支撑系统的结构特点、安装方法和注意事项进行介绍，以便施工人员正确、安全地使用该系统。

首先，高大模板支撑系统的结构特点。

该系统的支撑柱通常采用高强度钢管制成，具有良好的承重能力和稳定性；横梁则采用优质钢材制成，连接件采用高强度合金材料，具有良好的连接性能。

整个系统结构简单、坚固耐用，能够适应各种复杂的施工环境，确保施工安全。

其次，高大模板支撑系统的安装方法。

在安装时，首先需要根据设计要求确定支撑柱和横梁的位置，然后进行支撑柱的立柱和横梁的安装，同时要注意支撑柱的垂直度和横梁的水平度。

在安装过程中，还要根据实际情况合理调整支撑柱和横梁的位置，确保系统的稳定性和承重能力。

此外，安装完成后还需进行系统的检查和调整，确保系统的安全使用。

最后，高大模板支撑系统的注意事项。

在使用过程中，施工人员需要严格按照设计要求和安装方法进行操作，不得随意更改系统的结构和位置，以免影响系统的安全性。

同时，还需要定期对系统进行检查和维护，及时发现并处理系统的问题，确保系统的正常使用。

在拆除系统时，也需要按照规定的步骤进行，避免因操作不当而造成安全事故。

综上所述，高大模板支撑系统是一种重要的建筑施工工具，具有重要的支撑和固定作用。

正确、安全地使用该系统对于确保施工质量和施工安全具有重要意义。

因此，施工人员在使用该系统时需严格按照安装方法和注意事项进行操作，确保系统的安全使用。

高大模板支撑安全专项施工方案1. 引言高大模板支撑是一种常用于建筑施工中的支撑体系，用于支撑模板和混凝土结构，确保施工过程中的安全性和稳定性。

本文档旨在提供一个以高大模板支撑为基础的安全专项施工方案，包括工作前准备、施工过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。

2. 工作前准备在进行高大模板支撑施工之前，需要进行充分的工作前准备，包括以下几个方面：2.1. 施工图纸和设计方案施工图纸和设计方案是高大模板支撑施工的基础，施工前需要仔细研究施工图纸和设计方案，确保理解和掌握各个环节的要求和安全措施。

2.2. 施工人员培训和安全意识教育施工人员需要接受相关的培训并建立正确的安全意识。

培训内容包括高大模板支撑的安全操作规程、施工过程中的风险和应对方法等。

2.3. 施工设备和材料的检查和准备施工设备和材料的检查和准备是保障施工安全的关键。

需要检查施工设备的完好性和性能，并确保所有材料的质量符合要求。

2.4. 安全控制措施的制定和安排根据施工图纸和设计方案，制定详细的安全控制措施，并将其安排到相应的施工工序中。

包括但不限于施工现场的标志和警示、施工人员的安全防护措施、模板支撑的安装和拆除要求等。

3. 施工过程中的安全措施在高大模板支撑施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程的安全性和稳定性。

3.1. 施工现场的安全管理施工现场的安全管理是高大模板支撑施工的基础，包括施工区域的划定、道路的设置、施工材料的存放等。

同时，还需要设立必要的安全标志和警示，以提醒施工人员和过往人员注意安全。

3.2. 模板支撑的安装和拆除模板支撑的安装和拆除是高大模板支撑施工中的重要环节，需要注意以下几点：•在安装模板支撑前，需要对其进行检查，确保支撑杆和支撑架的强度和稳定性；•安装模板支撑时，需要注意正确的安装方法和顺序，严禁超过设计要求的负荷；•拆除模板支撑时，需要注意安全的顺序和方法，防止模板倒塌导致安全事故。

3.3. 施工人员的安全防护施工人员在高大模板支撑施工中需要做好以下几个方面的安全防护：•佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•对工作环境进行检查，确保不会发生触电、坠落、物体打击等危险；•遵守施工规程，严禁喧哗和乱扔杂物等不安全行为。

高大模板支撑体系技术参数及构造措施A2商业首层大堂挑空层层高10.71m为本项目最高，框架梁截面尺寸400*1200，也超过其它高大模板部位梁截面尺寸，因此后附图模板支架平面布置图、抱柱装置图、剖面图等以A2商业首层大堂支撑架为主，其它部位参考A2商业首层大堂设置。

1地下室无梁楼盖高大模板支撑楼板厚500mm，模板采用40mm×90mm木方做板底支撑（次梁），木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。

支撑端的自由端高度不大于400mm，楼板支撑根据要求在立杆下垫木方，底部距地200mm设纵横向扫地杆。

无梁柱帽上口四周设置立杆，立杆间距不大于900mm，步距1500mm，其它设置同楼板支撑体系。

2 A2商业大堂挑空超高模板支撑梁模板支撑立杆沿梁长方向间距1000mm，梁底中部1道立杆，梁两侧两道立杆，离梁边300mm，横杆步距1500mm。

面板采用15mm厚胶合面板，梁侧模次龙骨为40mm×90mm木方，次龙骨间距300mm，主龙骨为Φ48×3.0mm钢管，间距600mm，梁高大于600mm时，在梁中部间距600mm加一道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，当梁高大于等于900mm时，沿梁长方向间距600mm加二道M14对拉螺栓与主龙骨钢管固定，沿梁高均匀布置；底模方向，梁底采用40mm×90mm方木支撑，木方间距小于200mm，沿梁长方向布置，托梁采用钢管，托梁水平杆与梁两侧立杆连接采用双扣件，与梁底立杆采用U托支撑。

承重架采用φ48×3.0钢管。

梁模板施工时应与楼板支撑架连成整体，提高稳定性。

楼板厚度110mm,模板采用40mm×90mm木方做板底支撑，木方间距200mm，用双钢管作为托梁并用U托支撑。

模板支撑脚手架立杆间距1000mm×1000mm，步距1500mm。

高大模板支撑规定1、高大模板支撑系统指施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m,或搭设跨度超过18m,或施工总荷载大于15KN∕∏Λ或集中线荷载大于20KN∕m模板支撑系统。

2、支模架的步距、立杆纵距和横距、大小横杆的间距、梁承重杆的数量、地基承载力、是否设防滑扣件等均必须根据实际情况经计算确定。

3、高支模方案报公司总工程师审批后，由项目技术负责人组织专家论证，并按专家论证意见对方案进行完善，再报公司总工程师审批，交项目总监理工程师审批，报建设行政主管部门备案后方可按方案搭设。

4、高大支模架由专业架子工完成，专业架子工必须持建设行政主管部门颁发的有效特种作业证。

5、高大支模架搭设前，应由项目负责人组织对需要加固处理的地基、基础进行验收。

第一步搭设完毕，（高度超12米的架子搭设高度至6米），项目技术负责人必须组织项目生产经理、施工员、专职安全员、作业班组长对架子进行中间验收，验收合格方可继续搭设。

架子搭设完毕，应由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位两级技术、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师，验收合格后，应由公司总工程师和总监理工程师签字后，方可进入下一道路工序。

6、高大支模架碎浇筑令由项目经理和项目技术负责人联合签署。

7、构造规定：（1）水平杆布设：离地150~200ι≡设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆,立杆之间必须按步距满设双向水平杆,水平杆的垂直距离不得超过1.50米。

（2）剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10—15m设置。

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑的设置应满足斜杆与地面的倾角在45。

~60。

；每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用：45。

时，可跨7根；50°时，可跨6根；60°时,可跨5根。

（3）设在支架立杆根部的可调底座，其伸出长度不得超过30Omm时，否帽应采取可靠措施固定。

高大模板支撑系统安全措施：㈠高大模板防失稳措施：1、浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种紧固件的牢固程度。

2、浇注梁板混凝土时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3、模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，连接件以钢管抱箍、预埋钢管等措施与结构墙柱形成刚性连接。

㈡高大模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施：1、安装安全技术措施⑴架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，搭设脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

⑵凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

⑶立杆应间隔交叉，有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

⑷扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要在40～60N·M，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

⑸所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

模板及其支撑系统506在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

高大模板上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

⑹模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

不准架设探头板及未固定的杆。

高支模及高大支模最新规范目录1总则 (2)2方案管理 (2)2.1方案编制 (2)2.2审核论证 (3)3验收管理 (4)4施工管理一般规定 (5)4.2搭设管理 (6)4.3使用与检查 (6)4.4混凝土浇筑 (7)5监督管理 (8)6附则 (8)1总则为预防建设工程高大模板支撑系统(以下简称高大支模)坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本规范。

本规范适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大支模的施工安全监督管理。

本规范所称高大支模是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统。

高大支模施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

2方案管理2.1方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大支模的专项施工方案。

2.1.2专项施工方案应当包括以下内容：(一)编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸(国标图集)、施工组织设计等。

(二)工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具休明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。

(三)施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。

(四)施工工艺技术：高大支模的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。

(五)施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。

(六)劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。

⾼⼤模板⽀撑系统定义《建设⼯程⾼⼤模板⽀撑系统施⼯安全监督管理导则》（建质【2009】254号）的规定：⾼⼤模板⽀撑系统是指建设⼯程施⼯现场混凝⼟构件模板⽀撑⾼度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施⼯总荷载⼤于15kN/㎡，或集中线荷载⼤于20kN/m的模板⽀撑系统。

所以⾼度超过8m就是⾼⽀模了，需要对专项⽅案进⾏专家论证。

根据建设部《危险性较⼤的分部分项⼯程安全管理办法》（建质【2009】87号）的规定：搭设⾼度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施⼯总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；⾼度⼤于⽀撑⽔平投影宽度且相对独⽴⽆联系构件的混凝⼟模板⽀撑⼯程，均应编制专项⽅案。

对搭设⾼度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施⼯总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板⽀撑⼯程，其专项⽅案应组织专家论证。

规范规定：⾼度6⽶以上或跨度18⽶以上的模板⽀撑，属重⼤危险源，应进⾏专家论证。

⼩于它的标准的，只需要专项施⼯⽅案，经施⼯单位公司总⼯（不是⼯程项⽬总⼯）签字认可，监理单位总监签字认可。

论证⽅法有:①举例论证列举确凿、充分，有代表性的事例证明论点。

②道理论证也叫引⽤论证。

古今中外名⼈的名⾔警句以及⼈们公认的定理公式等来证明论点。

③对⽐论证拿正反两⽅⾯的论点或论据作对⽐，在对⽐中证明论点。

④⽐喻论证⽤⼈们熟知的事物作⽐喻来证明论点。

此外，在驳论中，往往还采⽤“以⼦之⽭，攻⼦之盾”的批驳⽅法和“归谬法”。

在多数议论⽂中往往是综合运⽤的。

⑤归纳论证也就叫“事实论证”。

它是⽤列举具体事例来论证⼀般结论的⽅法。

⑥演绎论证也叫“理论论证”，它是根据⼀般原理或结论来论证个别事例的⽅法，即⽤普遍性的论据来证明特殊性的论点。

⑦类⽐论证是从已知的事物中推出同类事例⼦⽅法，即从⼀般到特殊的论证⽅法。

⑧因果论证它通过分析事理，揭⽰论点和论据之间的因果关系来证明论点。

因果论证可以⽤因证果，或以果证因，还可以因果互证。

高大模板支撑工程施工方案一、项目概述高大模板支撑工程是指在建筑物施工过程中，为了支撑和固定模板而进行的工程。

模板支撑是建筑施工的重要环节，直接影响着施工质量和安全。

在高大模板支撑工程中，需要考虑到风荷载、自重、运载荷载以及模板尺寸等因素，因此其施工方案需要精心设计和严格执行。

本文将结合具体高大模板支撑工程项目，从施工前期准备、施工方案设计、施工组织、安全与质量保障等方面，对高大模板支撑工程施工方案进行详细阐述，希望能够为相关工作提供参考。

二、施工前期准备1. 工程调研与设计在施工前期准备阶段，需要对工程所在地的地形地貌、气候环境、材料资源等进行调查研究，以便为后续施工提供数据支持。

同时，还需要设计模板支撑工程的具体方案，包括支撑结构、材料选用、施工工艺等内容。

2. 资金与材料准备在确定了施工方案之后，需要对所需的资金和材料进行准备。

包括支撑材料、设备租赁、人力资源等方面的预算和安排。

3. 人员培训与技术交底施工前期需要对相关人员进行培训，确保其具备必要的技能和知识。

同时，对施工方案进行详细交底，确保施工人员对施工方案有清晰的理解。

4. 安全与环保准备在施工前期，需要做好安全和环保准备工作。

包括施工场地的准备、安全防护设施的设置、施工现场的环保措施等。

5. 法律法规与政策文件的遵守施工前期需要对相关的法律法规和政策文件进行了解和遵守，确保施工过程符合相关标准和要求。

三、施工方案设计1. 模板支撑结构设计根据具体的施工情况和要求，设计适合的模板支撑结构，确保能够承受模板的重量和外部荷载。

2. 支撑材料选用根据施工要求和支撑结构设计，选择合适的支撑材料，包括钢管、脚手架、连接件等。

3. 施工工艺设计设计高大模板支撑工程的施工工艺，包括支撑结构的搭建、调整和拆除等环节。

4. 安全与质量控制设计施工中的安全控制措施和质量控制措施，确保施工过程中的安全和质量。

5. 资材动用计划设计施工过程中所需的支撑材料的动用计划，确保施工过程中材料供应的及时性和充足性。

【最新】高支模定义高支模是怎么定义的？《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质254号）的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

所以高度超过8m就是高支模了，需要对专项方案进行专家论证。

根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质87号）的规定：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程，均应编制专项方案。

对搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的模板支撑工程，其专项方案应组织专家论证。

按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[____]87号文附件一、附件二规定：附件一中模板工程及支撑体系包括（一）各类工具式模板工程：包括大模板、滑模、爬模、飞模等工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度5m 及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系。

附件二中模板工程及支撑体系包括（一）工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。

（二）混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m2及以上。

（三）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。

附件一、附件二涉及的模板工程及支撑体系均应编制专项方项。

专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。

经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。

高大模板支撑补充定额
高大模板支撑补充定额是指在建筑工程中，为了防止结构变形、抗震等需要增加的一种指标。

具体来说，高大模板指大型建筑工程中使用的模板，用于支撑混凝土浇筑时的形状和结构，以保证施工的正常进行和质量的达标。

而补充定额则是指对于特殊情况或需要额外加工的情况下，对于一般的定额进行修订和修改，以满足实际施工需要的一种措施。

在高大模板支撑中，补充定额通常用于考虑到高大模板的不同使用情况或特殊设计要求，对于相关参数、材料、建造工艺、安全措施等进行适当的调整和增加。

补充定额的制定需要综合考虑建筑工程的实际情况，包括建筑物的高度、载荷要求、地震设计需求等因素。

相关部门根据经验和技术知识，结合实际情况制定出适用的补充定额，为工程施工提供了一定的规范和指导。

总之，高大模板支撑补充定额是建筑工程中针对大型建筑物应用的模板支撑情况的定额规定和技术要求，旨在确保结构的稳定性和施工质量的可控性。

高大模板支撑安全要求
背景
高大模板支撑是施工和维护建筑结构的常见工具，而在使用模板支撑时，安全是至关重要的因素。

本文将概述高大模板支撑的安全要求，以及如何在使用高大模板支撑时保持安全。

安全要求
材料
在选择高大模板支撑材料时，必须注意以下几点：
•勿使用带有任何损伤或裂纹的材料
•选用符合规定的材料，并确保能够承受所需施工负荷
•在安装模板支撑前，必须检查材料是否都与齿轮和联接件相匹配设计
模板支撑的设计应遵守以下要求：
•支撑的高度和外观必须满足建筑结构需要，并符合相关规范和标准
•进行模板支撑工作时，必须根据设计供应商来选择正确的支撑构件来实施
•保证所选的支撑构件符合建筑气候、土壤和其他相关安全因素安装和使用
在安装和使用高大模板支撑时，必须注意以下几点：
•在安装前，必须评估支撑结构的安全性，并进行针对性的修整
•模板支撑的吊挂和卸载必须按照说明进行，而且务必在指定时限之内完成
•在支撑架构上穿越框架和其他元素进行施工时，必须确保施工员用绳索固定自己，以保证安全
维护
维护模板支撑时，必须要求施工员和其他维护人员注意以下要求：
•模板支撑不能有任何损坏或裂纹，并且必须经过定期检查和测试
•保证支撑结构任何时候都处于稳定状态，特别是当参数发生变化时
•必须严格遵守清洁模板支撑的卫生规定
总结
在使用高大模板支撑时，必须满足相关的安全要求，以保证施工和维护人员免于危险和安全问题。

材料的选择、设计、安装和使用，以及维护是所有施工和维护者必须注意的方面，以保证整个支撑过程的顺利进行，并降低安全风险。