高大模板支撑施工技术交底

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。

二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。

高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。

为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。

2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。

（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。

（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。

3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。

（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。

（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。

（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。

4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。

（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。

（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。

（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。

三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。

2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。

3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。

四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。

各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、高大支模施工安全技术要求1. 高大支模施工应严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》及相关法律法规、标准规范执行。

2. 施工前，施工单位应编制高大支模专项施工方案，经监理单位审核批准后，方可进行施工。

3. 施工过程中，必须严格执行高大支模专项施工方案，确保施工安全。

4. 施工人员必须经过专业培训，掌握高大支模施工安全操作技能。

三、高大支模施工安全技术措施1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等条件，确保施工安全。

（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

（3）对高大支模材料进行检查，确保质量合格。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。

（4）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。

（5）高大支模搭设、拆除过程中，必须确保支撑系统稳定，防止坍塌事故发生。

3. 施工现场安全防护措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确警示内容。

（2）施工区域设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（3）施工过程中，应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。

四、应急处理措施1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。

2. 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处理能力。

3. 发生安全事故后，应立即上报监理单位、设计单位、建设单位等相关部门，并积极配合调查处理。

五、总结1. 施工单位应严格按照高大支模施工安全技术要求，确保施工安全。

一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。

三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。

（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。

（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。

（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。

（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。

（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。

（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。

（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。

3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。

（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。

（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。

（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。

四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。

2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。

五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。

2. 交底内容。

3. 交底人员签字。

七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。

2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。

3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。

一、交底概述为确保高大模板施工过程中的安全，降低事故风险，现将高大模板施工安全技术交底如下。

请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。

二、施工前的准备工作1. 场地要求：- 根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

- 堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。

2. 模板及配件管理：- 模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于配件安装，底层模板离地面10cm。

- 配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，吊至使用部位附近堆放。

- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑时，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。

- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。

模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。

3. 人员安排：- 现场设专职人员、专业施工班组负责高大模板的施工。

- 要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉高大模板施工安全规定。

4. 材料及设备管理：- 按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈。

- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

- 存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70-80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。

三、施工过程中的安全技术措施1. 模板支撑系统：- 模板支撑系统应满足设计要求，确保稳定性。

- 支撑立杆底部应设置垫板，间距符合规范要求。

- 支撑系统应进行预压，消除非弹性变形。

2. 模板安装：- 模板安装前，应检查模板及配件的完好性。

- 安装过程中，严禁高空抛物。

- 模板安装完成后，应进行验收，确保符合设计要求。

3. 施工人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高空作业人员必须经过专业培训，取得上岗证。

- 严禁酒后作业、疲劳作业。

4. 现场安全管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志。

一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。

二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。

（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。

2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。

（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。

（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。

（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。

（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。

（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。

（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。

（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。

（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。

拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。

（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。

（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。

（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。

高大模板支撑架施工技术交底【交底内容】脚手架搭设：工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

脚手架的搭设1、工艺流程为：定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。

根据构造要求在四角用尺量出内、外立杆离墙、柱距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

宜先立里排立杆，后立外排立杆。

每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。

立杆接长时，宜先立外排，后立里排。

对于高度超过24m的脚手架或高大模板支撑系统（高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2或线荷载大于15kN/m），应由其上级负责人组织架体设计及监理等进行检查验收。

安全管理：1 脚手架、模板支架的搭设人员必须带安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2 夜间不得进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

3 雨天及六级以上大风天不得在室外进行脚手架、模板支架的搭设与拆除。

4 脚手架、模板支架搭设及拆除时，地面应设围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非工作人员进入现场。

5 脚手架作业层架体外立杆内侧应设置上下两道防护栏杆和挡脚板，上道栏杆高度为0.6m，挡脚板高度为0.18m。

6 脚手板必须铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。

7 脚手架外围必须用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固。

工程名称施工单位交底部位高大模板支撑区域工序名称模板工程交底提要：支撑体系地基高支模区域支撑体系，落于级配碎石垫层上，回填土施工时，每200mm厚一步，，分层压实。

虚铺厚度按试验结果取值，现场控制采用压路机碾压6—8遍，每遍轮印高差不大于5mm为宜，机械碾压边角处人工夯实。

回填土试验结果，满足设计规定的压实系数0。

94的要求。

对于高支模区域，模板支撑体系高宽比大，梁截面大，架体东西两侧没有拉结点，对地基承载力要求高，在回填土压实处理完成之后，在其表面300mm厚碎石垫层，作为支撑体系的基础，增大模板体系的承载力。

1、施工工艺流程框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据立杆设计纵横间距铺设木垫板→搭设支撑体系立杆与水平杆→校正框架柱模板→搭设水平剪刀撑、竖向剪刀撑→浇筑框架柱混凝土→模板架体与框柱进行抱柱连接→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→搭设梁侧模板→梁板钢筋及模板验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护→模板及支撑架拆除。

2、支撑体系搭设方法钢管扣件式模板支架立杆间距为900＊900，步距为1500mm。

盘扣式钢管模板支架立杆间距为900*900，步距为1200mm.（1）立杆设置按支撑体系平面布置图弹测立杆位置纵横坐标方格网，在坐标交汇处中心搭设立杆。

先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆,然后拉线设置其他立杆。

立杆全高垂直度按≤50mm控制.(2)水平杆搭设立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。

外围水平杆设于立杆内侧,其余分别对称设于立杆同侧,以便斜杆、剪刀撑的搭设。

在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。

在存在高低差的地方，高出的底部扫地杆要延伸到低处三跨，做可靠连接。

（3）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围四周、每个框架柱之间纵横中部搭设竖向连续剪刀撑(详见梁板模板施工平面布置图),与地面的夹角和形式必须符合设计要求。

高大模板工程安全技术交底范文随着企业和工程项目的不断发展，高大模板工程在现代建筑中扮演着重要的角色。

然而，工程安全是高大模板工程中的一个非常关键的方面，在保障工程质量和施工人员安全方面有着重要的作用。

为了确保高大模板工程的安全施工，本文将从以下几个方面进行详细的技术交底。

一、工程安全管理措施1. 建立安全责任体制：制定明确的安全责任分工，明确每个人员在工程安全中的职责和权利，确保所有人员对工程安全负有相应的责任。

2. 安全文明施工：要求所有施工人员必须按照相关规定佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品，严禁擅自更改工程设计、施工方案。

要求所有施工人员在施工现场遵守相关的安全操作规定，保持工程施工现场的安全整洁。

3. 安全教育培训：加强对施工人员的安全教育培训，提高他们的安全意识和安全技能，确保他们具备足够的安全技术知识和应急处理能力。

4. 安全设备和工具：工程施工中应配备适当的安全设备和工具，如防护网、安全绳、安全锁等，确保施工人员在高处作业时的安全。

二、高处作业安全技术交底1. 施工前的准备工作a. 检查搭设脚手架的基础、结构与建设要求是否符合规范要求。

b. 检查脚手架的连接件、脚轮、支撑和固定装置等是否完好，确保其稳定性和承重能力。

c. 检查脚手架上的防护设施是否完好，如安全网、护栏等，确保施工人员在高处作业时的安全。

d. 检查施工人员的个人安全防护用品是否齐全，如安全帽、安全绳等。

2. 施工时的注意事项a. 施工人员应按照安全规定，正确佩戴个人防护用品，并依据脚手架的结构特点和使用要求进行安全操作。

b. 施工人员在搭设脚手架或进行其他高处作业时，应保持稳定的姿势，避免长时间的高强度劳动。

c. 施工人员在高处作业时，要注意通风和采取适当的防寒措施。

3. 施工后的安全措施a. 施工结束后，返回地面前必须将施工现场的杂物清理干净，确保脚手架的安全和整洁。

b. 道路和人行道的施工部位必须设置明显的警示标志，确保行人和车辆的安全。

2024年高大模板工程安全技术交底1. 进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2. 经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3. 工作前应检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉下伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4. 安装和拆除3.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5. 高空，复杂结构模板的安装和拆除，事先应切实的安全措施。

6. 遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应捕鱼清扫施工现场，略于不滑时再进行工作。

7. 二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

组合钢模板装拆时，上下应有人接应。

钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围，暂停人员来往。

8. 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9. 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等设在1.8米高以上。

10. 支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11. 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12. 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做的平台模板，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13. 在组全钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36伏的低压电源或采取其他有效的安全措施。

14. 装、拆模板时禁止使用2×4木料、钢模板作立人板。

15. 高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站有大梁底模上行走。