废水汽提塔操作规程

汽提岗位操作规程1适用范围本标准规定了汽提岗位正常生产的操作方法和事故处理方法。

本标准适用于汽提岗位。

2岗位范围本岗位主要设备有：汽提塔加料槽、浆料过滤器、热交换器、浆料汽提塔、废水汽提塔、汽提塔冷凝器、冷凝液分离器、废水贮槽、蒸汽过滤器、汽提塔加料泵、汽提塔冷凝液泵、汽提塔塔底泵、废水泵、废水循环泵等。

3岗位任务3.1 将来自汽提塔加料槽的 PVC浆料进行汽提，脱除其中的VCM单体送回收岗位回收。

3.2 将来自废水贮槽的废水进行汽提，以脱除其中的VCM单体并送回收岗位回收。

4流程简述来自汽提塔加料槽 TK-1G 的 PVC 浆料经过浆料过滤器 FIL-1G 除去块料后，用汽提塔加料泵 PU-9G/10G 通过热交换器 HE-1G 和从汽提塔下来汽提后的热PVC浆料换热后，加入浆料汽提塔CL-1G 进行汽提。

来自公用工程的蒸汽通过蒸汽过滤器过滤后，通入浆料汽提塔，汽提后的热PVC浆料用汽提塔塔底泵PU-3G/4G 通过热交换器HE-1G 换热后打到浆料混合槽 TK-2G/4G。

从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后， VCM 气体经过滤器去压缩机CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提TK-3D贮存。

塔冷凝液泵PU-6G打到废水贮槽来自废水贮槽的废水用废水泵PU-5E加入废水汽提塔CL-1D进行汽提，以脱除其中的VCM。

来自公用工程的蒸汽通入废水汽提塔，汽提后的废水排入地沟。

从汽提塔顶部出来的气体经过汽提塔冷凝器 CN-1D冷凝后自流进入冷凝液分离器SE-2G，分离后，气体去压缩机 CM-4F压缩后回收，冷凝液通过汽提塔冷凝液泵 PU-6G打到废水贮槽 TK-3D 贮存。

5工艺控制指标浆料汽提塔塔顶温度：90-100 ℃( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔塔底温度：110-120 ℃ ( 视 PVC型号定 )浆料汽提塔压差：10-20KPa浆料汽提塔液位：50%左右浆料汽提塔操作压力：0.04 ～ 0.06MPa废水汽提塔塔顶温度：110℃废水汽提塔塔底温度：114℃废水汽提塔操作压力：0.046 ～－ 0.1MPa废水汽提塔液位：50%左右6操作要点6.1经常注意浆料汽提塔、废水汽提塔温度、压力、液位，使其保持在规定的范围内。

污水汽提装置操作规程一、污水汽提原理高硫废水是一种硫化氢、氨和二氧化碳等多元水溶液，硫化氢、氨和二氧化碳在水中以NH4SH、NH42S、NH42CO3、NH4HCO3等铵盐形式存在，这些弱酸弱碱的盐在水中水解后分别产生游离态硫氢、氨和二氧化碳分子，它们分别与其中气相中的分子呈平衡，因而该体系是化学平衡、电离平衡和相平衡共存的复杂体系。

因此控制化学、电离和相平衡的适宜条件是处理好含硫废水和选择适宜操作条件的关键。

影响上述三个平衡的主要因素是温度和分子比。

由于水解是吸热反应，因而加热可促进水解作用，使游离的硫化氢、氨和二氧化碳分子增加，但这些游离分子是否都能从液相转入气相，这与他们在液相中的浓度，溶解度、挥发度大小以及与溶液中其它分子或离子能否发生反应有关，如二氧化碳在水中的溶解度很小，相对挥发度很大，与其它分子或离子的反应平衡常数很小，因而最容易从液相中转入气相，而氨却不同，它不仅在水中的溶解度很大，而且与硫化氢和二氧化碳的反应平衡常数也大，只有当它在一定条件下达到饱和时，才能使游离的氨分子从液相转入气相。

汽提塔通入水蒸汽起到了加热和降低气相中硫化氢、氨和二氧化碳分压的双重作用，促进它们从液相进入气相，从而达到净化水质的目的。

二、流程我们采用的是蒸汽汽提单塔式流程，一般汽提塔操作压力为0.05Mpa （表），有带回流和不带回流二种流程。

前者酸性气可送往硫回收装置，后者酸性气多排至火炬焚烧。

目前一般采用带回流流程。

见附图，酸性水自焦化、催化来原料水缓冲罐原料水缓冲罐污水来/1、2/1、2、3焚烧炉进料泵回流泵汽提塔回流罐净化水外排蒸汽原料水缓冲罐污水汽提装置用来处理催化装置、加氢装置、焦化装置生产过程中产生的高含硫废水，采用单塔低压汽提工艺将废水中的硫化氢及部分氨分离出来送焚烧炉焚烧。

处理后废水送污水处理场进一步处理后达标排放。

本装置处理能力为40m 3/h 。

三、 开工前的准备1、 原料水罐R101注满酸性水，R102注满新鲜水；2、 管线、容器试压、试漏无异常；3、 机泵试运转正常，仪表调校正常；4、操作人员培训合格；5、现场消防器材及应急救援物资就位；6、排水系统通畅，无阻塞；7、焚烧炉提前烘炉，达到备用状态。

废水处理汽提法
汽提法
让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。

汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。

汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：
1 简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。

通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。

2 蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。

利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。

例如：废水中的松节油、苯胺、酚、硝基苯等物质在低于100℃条件下，应用蒸馏法可将其分离。

汽提法最早是用于从含酚废水中回收挥发性酚
废水预热至100℃后，由汽提塔的顶部淋下，与上升的蒸气流相遇，在填料层中或塔板上进行传质、净化后的废水由集水槽排走。

蒸汽和酚混合气体从塔顶排出，由鼓风机压入再生段回收酚。

含酚蒸汽由再生段的底部送入，先与淋下的循环碱液逆流相遇，再与补充的新碱液（浓度10%）相遇，经化学吸收而脱酚，净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。

酸性水汽提酸性水汽提装置操作规程一、酸性水汽提装置概述本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h。

将全厂的含硫污水处理掉。

该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。

该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。

其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。

本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。

经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。

二、产品及副产品说明1、产品净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。

净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。

2、副产品2.1、硫化氢（H2S）含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。

2.1.1物理性质硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。

空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。

硫化氢的分子量为：34.09；比重为1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。

第一章酸性水汽提装置概述第一节工艺设计说明1.1设计规模装置建成后为连续生产，年开工按8000小时计，设计规模为50T/H，装置设计弹性范围为0.6－1.2。

1.2工艺技术特点采用单塔汽提工艺技术，流程简单，操作方便，能耗低，酸性水经过净化，可以达到回用指标，送至其它装置回用。

1.3原料及产品1.3.1原料酸性水汽提装置原料来源于两套常减压装置及两套催化装置及新建的延迟焦化装置、加氢精制装置、硫磺回收装置的酸性水。

现有及新建装置酸性水情况1.3.2产品产品为净化水及酸性气。

产品质量控制指标1.4装置主要操作条件酸性水汽提塔（C-2511）：1.5装置物料平衡1.6.1装置给水水量1.6.2装置排水水量1.6.3蒸汽耗量及回收冷凝水量1.6.4净化空气耗量1.6.6装置能耗及能耗指标全年能耗：22492.8×104MJ全年酸性水处理量：40×104T单位计算能耗：562.32 MJ/T酸性水1.6.7汽提装置主要生产控制分析项目表第二节酸性水汽提工艺原理及流程简述2.1 工艺原理在炼油厂一、二次加工过程中，原料中的含硫、含氮化合物由于受热分解，生成一定的氨和硫化氢及其它物质，污染油品并产生含硫含氮污水，直接排放将会造成严重污染，因此需对此污水进行处理，并回收硫和氨。

含硫含氮污水在进入污水处理场之前，需对其中的硫和氮化物含量严格控制，否则将对污水处理场的微生物系统造成冲击，使污水场处理水排放不达标，造成环境污染，影响企业的经济效益和社会效益。

因此含硫含氮污水需经汽提处理，使污水中的NH3-N < 80ppm，硫化氢< 30ppm才能进入污水场进行下一步的处理。

酸性水汽提装置就是利用酸性水中的H2S、CO2、NH3、H2O的相对挥发度不同，用蒸汽作为热源，把挥发性的H2S、CO2、NH3从污水中汽提出去，从而将污水净化，并分离提取氨和硫化氢的一种装置。

工艺流程简述各装置酸性水混合后进入酸性水汽提装置的原料水脱气罐（D-2511）,脱出溶于酸性水的轻烃组份至低压瓦斯管网。

汽提操作要点一、主要工艺指标控制1．塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。

2．塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。

3．塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。

4．浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.5．塔顶温度：90℃以上，不得过低。

6．要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。

7．泵机械密封水水压：≥0.2Mpa不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。

8．要定期切换浆料过滤器。

二、异常问题处理：1．塔顶冷凝器冷凝水槽带料该现象在微机上可以看到：①冷凝水槽温度突然升高；②塔底液位下降；③塔顶温度降低；④塔底压力上升。

处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。

②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。

2．塔底液面一直上升（满）原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。

②塔底温度低；③塔视镜上可看到料层少。

处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。

3．出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。

4．汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。

5．出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。

6．预冷器、分离器、过滤器严重带料。

原因：①出料时压力过高，速度过快；②槽液位过高。

处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。

7．浆料流量突然没有原因：①过滤器堵；②浆料泵故障；处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。

平时要定时切换过滤器，防止堵塞。

②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。

8．出料泵出料时，不过料。

原因：①浆料过滤器堵；②料稠。

处理方法：①过滤器加水冲洗，②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。

当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。

这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。

在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。

蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。

这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。

下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。

在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。

蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。

随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。

这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。

这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。

如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。

当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。

等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。

让我们确保这个废水保持干净和绿色！。

汽提塔安全操作及保养规程前言汽提塔是炼油厂中用于提取有价值组分的重要设备。

为了保障汽提塔的安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

本文将从操作和保养两个方面介绍汽提塔的安全规程。

操作规程1. 防火安全汽提塔是一种易燃易爆的设备，因此必须采取一系列措施确保防火安全。

以下是一些防火措施：•操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，避免穿戴不符合标准的衣物。

•禁止携带易燃物品、火种等进入装置。

禁止在装置周围吸烟。

•监控系统必须正常工作，及时报警。

•车间内必须配备灭火器和消防栓，并且要定期检查其可用性。

2. 操作规范•操作人员必须进行专业培训，并且经过考核合格后方可上岗。

•操作人员在进行检查和操作时，必须按照明确的操作规程操作，禁止操作不明确的程序。

•操作人员必须按照规定的操作时段进行定期检查和维护操作，确保设备的正常运转。

•操作人员在工作时必须全神贯注，不能分心。

3. 管理制度•建立安全操作管理制度，整合各类安全规程并与实际操作相结合，以确保操作人员安全操作。

•日常检查安全设备的有效性，避免发现问题时来不及处理。

•在安全场合必须制定详细的工作流程，确保各项措施具有实际的可操作性，同时注重防范一些事故类型的本质问题，如遏制操作失误等。

保养规程1. 日常保养日常保养是保障汽提塔安全运转的关键，以下是一些日常保养措施：•按照设备操作规程执行保养计划，包括润滑、加油等操作。

•定期清理杂物，避免进入汽提塔内部，影响其正常运转。

•借助特定仪器进行日常检查，例如检测压力等相关项。

2. 维护保养维护保养主要包括定期检查、更换磨损零件等。

以下是一些具体维护保养措施：•建立定期检查计划，针对汽提塔进行全面检查，并及时进行修理或更换磨损零件。

•定期检查设备的密封性能，确保设备不漏气，防止发生爆炸。

•维护清洁环境来规避可能发生危害的积尘等杂物减小设备的潜在风险。

结论汽提塔是炼油厂中不可或缺的设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

100T/H单塔低压酸性水汽提装置工艺操作规程1 装置概况污水汽提装置是对催化、加氢、储运等装置的污水进行净化，所产的氨气和硫化氢酸性气作为硫磺回收装置原料的环保装置，其净化水外排至污水处理厂。

2 概况酸性水汽提装置设计能力100吨/小时，设计上限按装置处理量110%。

该装置采用单塔低压汽提工艺，对上游装置来的含硫含氨污水进行净化，并生产出净化水、含氨酸性气，污水处理后得到的净化水符合环保要求，从而达到综合治理、化害为利的目的。

该装置具有能耗低，占地面积小，流程简单，操作方便等特点。

3生产任务3.2.1 产品3.2.1.1 产品组成酸性水汽提装置的产品为含氨酸性气和净化水。

各自的纯度要求如下：净化水硫化氢含量≤20 mg/kg，氨含量≤80 mg/kg3.2.1.2 原料来源酸性水汽提装置的原料是从催化装置、加氢装置、储运装置来的含硫含氨污水。

3.3 工艺原理该装置采用单塔蒸汽汽提工艺，主要是利用CO2和H2S 的相对挥发度比NH3高，•溶解度比NH3小的特性来去除污水中的NH3、H2S 、CO2，具体原理如下：进料污水与塔底净化水换热后，温度可达105℃左右，在塔上部23层入塔，此温度基本达到了硫化氢、氨电离反应与水解反应的拐点温度•(110℃)•，H2S 、NH3都以游离的分子态存在于热料中，•汽提塔内操作压力比进料管中低，进料污水进塔后由于减压闪蒸及塔顶的抽提作用，、H2S 、NH3由液相转入气相向塔顶移动。

从塔顶打入温度为96.5℃左右的回流液，保持塔顶温度121℃。

使NH3和H2S 从塔顶全部汽提出去。

在塔底用蒸汽加热，•保持塔底温度为130℃左右，使污水中的NH3、H2S 全被汽提出来，获得合格的净化水。

在塔底被汽提的NH3、H2S 不断上升，为此在整个塔体，自上而下温度越来越高，•这样有利于NH3、H2S 不断被汽提而上升。

3.4工艺流程简介自各生产装置来的污水先进脱气罐•(V-8101)•脱气，气体至排火炬线。

汽提工艺流程描述清洗聚酯废水排至污水处理场气包废气引至燃烧炉聚酯生产过程中产生的废水进入收集槽，由提升泵抽出经换热器加温后由汽提塔顶部进入汽提塔。

为防止收集槽内废水被抽空，在提升泵的出口管线上设置了回流管线，当上述情况发生时，废水回流至收集槽；并且在在提升泵的出口管线上设置了紧急排放口，当汽提塔故障或发生其它紧急情况时，废水直接排入污水处理场。

经汽提后的废水由提升泵从汽提塔底部排出。

合格的汽提废水经换热器降温后送至污水处理场；不合格的汽提废水重新送入汽提塔；为了保持汽提塔底部液位，在提升泵的出口管线上也设置了回流管线，当汽提塔底部液位过低时，废水回流至汽提塔底部。

蒸汽由汽提塔底部进入汽提塔，与从塔顶流下的废水逆流相遇，在填料层废水被收集落入汽提塔底部，而被汽提出的挥发性物质继续上行至汽提塔顶部排出，为防止汽提出的挥发性物质重新凝结，在汽提塔顶部设置了加热盘管。

从汽提塔顶部排出的气体进入一个集气包（如输送距离较短可取消气包），再通过管线送至聚酯装置热媒炉燃烧。

在汽提塔尾气总管上装有管道进风机，保持一定正压，将尾气送入燃烧炉，防止回火，同时应设有阻火器，确保安全运行。

在汽提塔尾气管上设有电磁阀，尾气总管上的电磁阀与汽提塔顶部压力联锁，当压力大于15Kpa时打开，小于15Kpa时断开，气管上的电磁阀既与压力联锁又与燃烧炉的开停联锁，进炉燃烧联锁压力为15Kpa，炉开则进气电磁阀开，炉关则进气电磁阀关。

气管上设有手动阀门，用于调节尾气压力，确保尾气微正压进入燃烧炉，同时在汽提塔尾气管上设有放空阀，当发生故障、燃炉烧停运、检修等情况发生时将尾气自动放空。

详细施工方案需与燃烧锅炉生产厂家进一步交流确认后考虑系统流程设计，其中炉内部分应由燃烧炉生产厂家完成，其它由汽提塔制造商完成成套工艺设计制造调试。

整个系统的控制由PLC控制系统自动完成。

根据我公司设备多年的运行经验，汽提塔在运行一段时间后，内部会有污垢沉积，需进行清洗，可提高运行可靠性确保工艺装置的出水达标，同时可节约大量蒸汽消耗。