汽提塔操作

汽提塔流程说明一、引言汽提塔是一种常用的化工设备，主要用于提取汽油、煤油、液化气等产品。

本文将对汽提塔的流程进行详细说明，包括原料进料、塔内操作、产品分离等环节。

二、原料进料汽提塔的原料主要是石油炼制过程中的副产物，如蒸馏渣油。

原料经过预处理后，进入汽提塔。

预处理的目的是去除杂质和控制原料的温度、压力等参数，以保证塔内操作的稳定性。

三、塔内操作1. 萃取剂进料：在汽提塔中，需要加入一种称为萃取剂的溶剂。

萃取剂的选择要考虑到与原料的相容性以及溶解目标组分的能力。

萃取剂进入塔后，会与原料进行充分的接触和混合。

2. 萃取剂与原料的接触：在塔内，原料和萃取剂会进行多级接触，通常采用逆流操作。

原料从塔底部进入，向上流动，而萃取剂从塔顶部进入，向下流动。

这种逆流操作有助于提高质量传递效率。

3. 质量传递过程：在塔内，原料和萃取剂之间发生质量传递，即目标组分从原料中转移到萃取剂中。

这个过程是通过物理和化学的作用来实现的，如溶解、吸附、反应等。

质量传递的效率取决于塔内的温度、压力、物料流动速率等因素。

四、产品分离1. 塔顶产品：塔顶部分会产生富集目标组分的汽相，也称为顶气。

顶气经过冷凝器冷却后，分离出液相产品，即顶液。

顶液中含有目标组分以及一些萃取剂的残余物质。

2. 塔底产品：塔底部分会产生富集其他组分的液相，也称为底液。

底液中含有一些未被提取的目标组分，以及一些萃取剂和杂质。

底液通常需要进一步处理才能得到纯净产品。

3. 萃取剂回收：为了提高经济效益和环境友好性，通常会对底液中的萃取剂进行回收。

回收萃取剂的方法包括蒸馏、萃取、再生等。

回收后的萃取剂可以再次使用，减少资源消耗。

五、总结汽提塔是一种重要的化工设备，通过逆流操作和质量传递过程，实现了原料中目标组分的提取。

通过顶液和底液的分离，得到了纯净的产品和回收的萃取剂。

汽提塔的流程需要严格控制各种参数，以保证操作的稳定性和产品的质量。

希望本文对汽提塔的流程有一个清晰的了解，为相关领域的研究和实践提供参考。

汽提操作要点一、主要工艺指标控制1．塔底温度：115~125℃保证塔底温度，使浆料在塔内处于沸腾状态，有利于残留VC的汽提。

2．塔顶压力（出塔压力）：一般控制在20~30kpa.使塔压差稳定在20kpa 左右，确保塔的正常稳定。

3．塔底液位：40~60%，起液封作用，不让蒸汽从塔底部窜出。

4．浆料流量：30~50m3/h,根据蒸汽量大小来控制，蒸汽流量控制在1500~2100kg/h.5．塔顶温度：90℃以上，不得过低。

6．要定期检查过滤器过滤网，避免塑化片带入塔内造成托塔。

7．泵机械密封水水压：≥0.2Mpa不能断水，防止泵冻坏，长期停泵要把泵腔内水放完。

8．要定期切换浆料过滤器。

二、异常问题处理：1．塔顶冷凝器冷凝水槽带料该现象在微机上可以看到：①冷凝水槽温度突然升高；②塔底液位下降；③塔顶温度降低；④塔底压力上升。

处理方法：①降低蒸汽流量及浆料流量，切换水冲洗。

②冲洗塔顶冷凝器列管和冷凝水槽，从冷凝水槽排污放出，等放出清液为止。

2．塔底液面一直上升（满）原因：①浆料流量大，蒸汽流量小，塔压差小。

②塔底温度低；③塔视镜上可看到料层少。

处理方法：适当降低塔浆料流量，增大蒸汽流量，建立新的平衡。

3．出料槽液位不能超过80%，避免回收系统带料。

4．汽提塔正常开车出料槽可串槽回收，一槽液位过高可通过平衡管从另一槽回收。

5．出料时，出料槽回收阀不宜开得太大，打开一半即可，避免捕集器带料。

6．预冷器、分离器、过滤器严重带料。

原因：①出料时压力过高，速度过快；②槽液位过高。

处理方法：降低出料速度，控制出料槽开启度。

7．浆料流量突然没有原因：①过滤器堵；②浆料泵故障；处理办法：①切换冲洗水阀及浆料阀，然后处理以上问题。

平时要定时切换过滤器，防止堵塞。

②先切换泵，待泵正常后，通知操作人员切换浆料阀。

8．出料泵出料时，不过料。

原因：①浆料过滤器堵；②料稠。

处理方法：①过滤器加水冲洗，②大料时，可适当开大过滤器冲洗水稀释浆料。

尿素汽提塔操作方案摘要尿素汽提塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其运行稳定性和操作技术对于尿素产品的质量和生产效率具有重要影响。

本文将介绍尿素汽提塔的基本原理、操作要点以及一般操作方案，以帮助运行人员更好地掌握该设备的操作技术。

1. 尿素汽提塔的基本原理尿素汽提塔是一种用于提取尿素中的杂质的设备，其基本原理为利用溶剂（如水）与尿素中的杂质发生物理吸收作用，通过传质过程将杂质从尿素中分离出来，提高尿素的纯度。

2. 尿素汽提塔的操作要点为了保证尿素汽提塔的运行稳定和提高分离效率，操作人员需要掌握以下几个关键要点：2.1 温度控制尿素汽提塔的温度控制是非常重要的。

通常情况下，提取温度应控制在某一特定的范围内，过高或过低的温度都会影响分离效果。

操作人员需要通过监测塔内温度并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度。

2.2 溶剂供应溶剂的供应量也是尿素汽提塔操作中需要注意的要点之一。

合理的溶剂供应量能够保证塔内杂质与溶剂的接触时间充分，增加分离效率。

操作人员需要根据实际情况，监测并调整溶剂的供应量。

2.3 塔压控制尿素汽提塔的压力控制对于操作效果至关重要。

通常情况下，较高的塔压能够促进杂质的溶解和分离效果。

操作人员需要通过监测塔内压力并及时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作压力。

3. 尿素汽提塔的一般操作方案根据尿素汽提塔的基本原理和操作要点，以下是一般的尿素汽提塔操作方案，供参考：步骤一：开机准备1.检查设备的状态，确保各种阀门、泵等设备处于正常工作状态。

2.检查溶剂质量和供应设备的工作情况，确保溶剂供应充足。

步骤二：启动设备1.启动尿素汽提塔设备，根据实际情况选择合适的操作温度，通常应将温度控制在一定的范围内。

2.打开溶剂供应阀门，以合适的速率供应溶剂至塔内。

步骤三：监测和调整1.监测尿素汽提塔内部的温度和压力，确保其处于合适的操作范围内。

2.根据需要，适时调整加热或冷却设备，以保持合适的操作温度和压力。

当它进入炼油厂时，处理脱硫废水不是笑话。

这里面装满了硫化氢和
麦卡普坦等臭硫pound，这绝对不会让人感到愉快。

在这种废水被
放入世界之前，它需要认真的改造。

蒸汽像超级英雄一样冲进来想象一下：一个脱衣舞塔，高高而骄傲，准备用那些麻辣的硫磺来涂抹它。

这就像一个巨大的游戏，"与坏人一起出去，与好人一起"，随着
塔的魔法工作来清理废水。

下一次你看到一个炼油厂在工作，记得那个没被击败的英雄——蒸汽剥离塔，使世界少了一点臭味，一次一
个硫磺。

在蒸汽剥离舞中，臭气熏天的脱硫废水将最好的热量和华尔兹排入剥
离塔的底部。

蒸汽或冷却的惰性气体像超级英雄一样从顶部冲进来。

随着废水向下顺流而下，蒸汽或气体随繁荣而上升，形成戏剧性的逆
流流。

这使得挥发性的硫pound可以做一个神奇的消失行为，变成
蒸汽和加入蒸汽或燃气，准备被分离和送走去他们的下一个冒险，无论是得到硫ur还是找到新的家。

这是一个野生的，蒸汽的节目，这
一切都是为了摆脱臭硫磺并让一个令人眩晕的表演！
蒸汽剥离舞成功地从废水中分离出这些麻风硫磺，这取决于整个角色：塔内的温度和压力、液体和蒸汽相交融的方式以及塔内部的细腻设计。

如果没有适当的操作和控制，这座塔无法打破它应该做的动作，而我
们最终会遇到废水状况的臭味。

当它遵循废水处理的环境规则时，这
是禁忌的。

等等，还有更多！硫磺脱脂后，废水可能需要另一种处理方法，比如神奇的化学药剂，或者也许一些迪斯科舞动以生物氧化为
礼，以确保没有剩余的硫磺菌，水才能在旅途中继续积聚。

让我们确保这个废水保持干净和绿色！。

汽提塔安全操作及保养规程前言汽提塔是炼油厂中用于提取有价值组分的重要设备。

为了保障汽提塔的安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

本文将从操作和保养两个方面介绍汽提塔的安全规程。

操作规程1. 防火安全汽提塔是一种易燃易爆的设备，因此必须采取一系列措施确保防火安全。

以下是一些防火措施：•操作人员必须穿戴工作服和安全鞋，避免穿戴不符合标准的衣物。

•禁止携带易燃物品、火种等进入装置。

禁止在装置周围吸烟。

•监控系统必须正常工作，及时报警。

•车间内必须配备灭火器和消防栓，并且要定期检查其可用性。

2. 操作规范•操作人员必须进行专业培训，并且经过考核合格后方可上岗。

•操作人员在进行检查和操作时，必须按照明确的操作规程操作，禁止操作不明确的程序。

•操作人员必须按照规定的操作时段进行定期检查和维护操作，确保设备的正常运转。

•操作人员在工作时必须全神贯注，不能分心。

3. 管理制度•建立安全操作管理制度，整合各类安全规程并与实际操作相结合，以确保操作人员安全操作。

•日常检查安全设备的有效性，避免发现问题时来不及处理。

•在安全场合必须制定详细的工作流程，确保各项措施具有实际的可操作性，同时注重防范一些事故类型的本质问题，如遏制操作失误等。

保养规程1. 日常保养日常保养是保障汽提塔安全运转的关键，以下是一些日常保养措施：•按照设备操作规程执行保养计划，包括润滑、加油等操作。

•定期清理杂物，避免进入汽提塔内部，影响其正常运转。

•借助特定仪器进行日常检查，例如检测压力等相关项。

2. 维护保养维护保养主要包括定期检查、更换磨损零件等。

以下是一些具体维护保养措施：•建立定期检查计划，针对汽提塔进行全面检查，并及时进行修理或更换磨损零件。

•定期检查设备的密封性能，确保设备不漏气，防止发生爆炸。

•维护清洁环境来规避可能发生危害的积尘等杂物减小设备的潜在风险。

结论汽提塔是炼油厂中不可或缺的设备，为了确保其安全运行，必须严格遵守操作和保养规程。

酸性水汽提操作的影响因素；影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点：供热；硫化氢排放量；氨循环比；除油。

1供热合理的供热是平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产，产品质量，能耗影响都很大。

供热过量，就要引起超温、超压、酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可能造成冲塔或酸性气管线的堵塞；供热不足，汽提塔中部的温度偏低，高温段温差大，氨气和净化水的质量下降，严重时造成侧线系统结晶堵塞管线。

汽提塔供热影响因素单线：主要影响因素双线：次要影响因素单塔侧线流程蒸汽单耗的经验公式：h=1.05*(T净+T原+n*(T底+T冷)+B•I抽)h：蒸汽单耗kg/t水T净：净化水出装置温度℃T原原料水换热前温度℃T底汽提塔塔底温度℃T冷冷进料温度℃n：冷热进料比 %B：侧线抽出比 %I抽：侧线抽出气体焓量 J/kg1.05：热损失系数由公式表明：蒸汽单耗的影响因素主要有冷热进料比n,侧线抽出比B，氨循环比C，而n、B与处理量有关，因为对一个特定的汽提塔而言，有个最低的冷却水量和最低的塔底三相负荷，所以处理量越大，n和B越小，蒸汽单耗越低，然后根据产品质量和塔体温度分布进一步调整n、B和供热量，供热是操作的基础，操作平衡建立后，一般情况应保持稳定。

2硫化氢的排放率（H2S排放率= H2S排放量/原料水中H2S量）操作平衡建立后，要及时按原料中的H2S的量将H2S从塔顶排出，其排放率最好为1。

如果排放率大于1，则塔上部温度要升高，酸性气质量可能变差，塔压下降，严重时可能造成冲塔；如其排放率小于1，则塔的中部温度要下降，塔压升高，氨气和净化水质量可能下降。

操作中，在n、B和供热等条件合理的情况下，如果最上一层塔板与侧线抽出口处的温度下降，塔压升高,说明的排放率小于1,反之,排放率大于1.3氨循环比C氨循环量/原料水中氨含量)氨循环比C 对汽提塔的氨负荷影响很大，如果氨循环比C过大，要危机产品质量，增加蒸汽单耗，严重时还影响平稳操作，氨循环比的高低由循环液的量的多少和浓度高低决定，循环液的量的多少主要取决于抽出比的大小，循环液浓度高低主要取决于三级分凝条件，因此影响氨循环比的主要因素是抽出比和三级分凝条件。

穿流板式汽提塔的操作注意事项汽提塔是PVC树脂生产过程中的重要设备之一，用于回收聚合生成的PVC树脂颗粒内部溶解吸附的VCM，使PVC树脂残留VCM含量达到国家标准。

PVC生产过程中常用的汽提塔分为有溢流堰塔和无溢流堰塔，其中无溢流堰塔俗称穿流板式塔。

在生产过程中，有溢流堰塔的传质传热过程仅在塔板上进行，PVC浆料在板间流动时仅有传热而没有传质，而无溢流堰塔内一直都在进行传质与传热；因此，无溢流堰塔的产能要高于有溢流堰塔. 但由于浆料在无溢流堰汽提塔中停留时间较短（一般为6~8min），所以无溢流堰汽提塔在PVC树脂生产中的蒸汽消耗量相对较高，且PVC树脂的质量也更容易产生波动。

聚合装置浆料汽提工序采用无溢流堰的汽提塔，一般分为转载填料和无填料的。

塔体一般都是多层，填料高度一般1M左右，（填料类型，鲍尔环拉西环等）这样浆料可以均匀的分布在塔板上，在运行中会出现各种异常现象。

如汽提塔内浆料杂质粒子数波动较大，汽提塔顶部气相部分带料严重，成品树脂的残留VCM含量超标，汽提塔结垢等问题。

控制：温度在汽提塔运行过程中，汽提塔温度是控制PVC树脂中残留VCM含量的主要工艺指标。

VCM在PVC树脂、脱盐水及蒸汽3相中的不等量分布使其在PVC浆料中存在着脱吸动力。

通过提高浆料温度使PVC浆料受热沸腾，不仅提高了PVC浆料内VCM在蒸汽给予的汽化潜热的作用下经过颗粒中的孔隙穿过皮膜层向水相中扩散的速度，同时还提高了VCM由水相冲破水液层静压阻力扩散至气相的速度；因此汽提温度越高，VCM在3相中的转移速度越快，PVC树脂颗粒内残留VCM的含量也越低。

但PVC树脂的热分解温度较低，长期受热或温度过高时会使其分解变色而造成树脂的杂质粒子数超标，因此，从提高成品树脂质量和降低生产消耗两方面综合考虑，在有效脱吸PVC树脂中残留VCM的同时应尽量减少汽提塔蒸汽的用量。

（塔顶控制93—98 塔底 103—108）于此同时要控制进塔蒸汽为饱和蒸汽，通常有冷水减温，不然的话过热蒸汽潜热较大，在塔内停留时间长，对浆料不好，使PVC分解变色，影响控制指标。

汽提塔工作原理汽提塔是一种常见的化工设备，用于从混合物中提取或分离不同组分。

它的工作原理主要基于组分之间的物理性质差异，如沸点、溶解度等。

本文将从原理、结构和操作三个方面，对汽提塔的工作原理进行详细介绍。

一、汽提塔的原理汽提塔主要利用了组分之间沸点的差异，通过加热混合物使其中某个组分汽化，然后在塔内进行传质传热过程，最终得到纯净的目标组分。

汽提塔的原理可以简述为以下几个步骤：1. 加热：将混合物加热至接近或达到目标组分的沸点，使其汽化。

一般情况下，汽提塔内会设置加热元件，如加热器或加热管，通过加热介质使塔内温度升高。

2. 汽液混合：在汽提塔内，汽化的目标组分与液态组分混合，并在塔内形成汽液两相流动。

这种两相流动可以增加相互接触的机会，便于传质传热。

3. 传质传热：汽液两相在塔内进行传质传热过程。

传质主要通过物理作用，如扩散、对流等，将目标组分从液相转移到汽相。

传热则是通过热交换器等设备实现的，将热量传递给混合物，使其汽化。

4. 分离：在传质传热的过程中，不同组分的浓度逐渐发生变化。

当汽液两相流向塔顶时，浓度较高的目标组分逐渐富集于上部，形成顶部的蒸馏液。

而浓度较低的非目标组分则主要留在底部，形成底部的残液。

这样就实现了组分的分离。

二、汽提塔的结构汽提塔一般由塔体、填料层、进料口、出料口、塔顶和塔底等组成。

塔体通常为立式圆筒形或圆锥形，内部设置填料层以增加表面积，提高传质传热效果。

进料口和出料口分别用于输入混合物和收集分离后的组分。

塔顶则通过蒸汽出口排出蒸汽，底部则设置液体排出口。

填料层是汽提塔的重要组成部分，其作用是增加塔内液体和气体的接触面积，提高传质传热效率。

常见的填料有环状填料、板式填料、球形填料等，根据实际需要选择适合的填料类型。

三、汽提塔的操作汽提塔的操作过程包括进料、加热、蒸馏和出料等环节。

1. 进料：将待处理的混合物通过进料口输入汽提塔。

进料时需要控制流量和浓度，以确保塔内的操作条件符合要求。