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数控加工工艺及操作注意事项1．一般加工工艺划分开粗——粗清根——半精——半精清根——精加工——精清根2. 分析数模确定加工工艺根据毛胚或零部件的特性，制定加工工艺方案；粗加工预清根粗加工粗清根半精加工小刀粗清根精加工精清根粗加工a:加工原则：需从高到低（高低差超过刀具半径，角度大于70度时一定要这样做），刀路要尽量平缓，尽量减少程序的数据量。
b:粗加工，进刀方式为垂直圆弧。
注意刀具的切深不能太大，尽量减少对机床的损害。
最大切削深度不超过6mm，超过这一深度需分层加工。
c: 机床的线速度能上去，可以进行小切深﹑高进给的粗加工，对刀具和机床都非常有好处。
层切要工件外进刀或斜向进刀。
型面若存在较多陡峭面，则要增加陡峭面局部等高程序。
半精加工和精加工所有模型都必须进行半精加工，半精加工后才可以进行精加工。
精加工的加工精度和准确度由模型在整车上的位置决定。
外覆盖件模具的加工原则：由于外覆盖件本身不允许有微小的凸包、凹坑，细小的褶皱、裂纹等缺陷，这类零件表面质量要求高，型面尺寸精度好。
所以模具型面加工时要从光顺性及型面加工准确性两方面保证。
尽量一刀完成，必须接刀时要在不关键位置，加工后尽量减少钳工的修磨量，原则上只允许蹭光处理。
清根清根分粗清根和精清根。
清根要求：a:精加工前的清根为粗清根，粗清根时必须使用粗加工刀片，即柳叶刀片，禁止使用精加工刀片进行粗清根，即圆刀片。
b: 精清根如无特殊要求加工到R5。
特殊情况由工艺单独提出要求，最小加工可加工到R1.5。
平面的部位如能采用平底刀清根，尽量采用平底刀清根。
c:特殊部位如要求过切，编制程序时考虑过切程序是否安全，程序单需标明是过切程序。
3. 型面加工原则粗加工的范围要比精加工的范围大，原则要大于10mm，精清根的范围要比精加工的范围小。
对型面为平面部位，粗精加工在主轴摆角允许情况下都尽量使用平底刀，以提高加工效率。
4. 五轴数控加工中心加工工艺五轴数控加工中心的加工工艺与一般三轴数控机床的加工工艺大体一致；一般使用3+2模式进行开粗半精加工，使用3+2模式或五轴联动方式精加工产品。
五轴固定加工方法和工艺流程详解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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详细讲解：高速龙门桥式五轴加工中心机床结构现有的高速龙门加工中心机主要包括基座，在基座上铺设有 X 轴向的轨道，沿X 轴向位移的龙门立柱，该龙门立柱上设有横向的轨道，该轨道上设有Y 轴的加工头移动装置，使该加工头可进行Y 轴向位移调整位置或位移进行加工进给。
该加工头处设有 Z 轴滑轨以组装 Z 轴的加工头升降装置，使该加工头可进行Z 轴向位移调整位置或位移进行加工进给。
现有的加工机的基座多为单臂式结构，基座上设置龙门立柱、承受的压力过大，采用单电机驱动，加工过程不稳固，占用空间大，不易于调整，便携性差。
高速龙门桥式五轴加工中心包括基座 1、横梁 2 和主轴滑枕 3。
基座 1 为凹形结构，凹形结构上端面分为两侧的导轨安装面和中间的凹槽区，导轨安装面上设有X 轴轨道 11，凹槽区设有双轴摇篮式工作台 4。
横梁 2 设于基座 1 的导轨安装面并沿导轨安装面上的 X 轴轨道 11 滑动，横梁 2 上设有两条 Y 轴轨道 21，主轴滑枕 3 设于横梁2 上并沿两条 Y 轴轨道 21 滑动，两条 Y 轴轨道 21 固定在横梁 2 前侧面的上部和下部。
主轴滑枕3 上设有 Z 轴轨道 31，Z 轴轨道 31 上设有加工主轴头 5 ；主轴滑枕3 两侧设有固定滑座32，固定滑座框架32 呈栅格状结构。
摇篮式工作台 4 通过基座上的双支撑平台 41 固定，双支撑平台 41 两端固定在基座 1 侧壁上，基座 1 侧壁上设有两组安装双支撑平台 41 的孔洞 42 ；双支撑平台底部沿 C 轴转动，双支撑平台两端沿 A 轴转动。
X 轴轨道11 为四直线导轨结构，13 为双滚珠丝杠传动结构，双滚珠丝杆 13 连接有两台同步驱动伺服电机，伺服电机与双滚珠丝杠之间采用同轴固定的连接方式。
Y 轴轨道21 为双直线导轨结构，单滚珠丝杠丝杆传动结构。
Z 轴轨道 31 为四直线导轨结构，单滚珠丝杠传动结构。
