010 三甘醇脱水装置操作规程

第1篇一、目的为确保三甘醇脱水操作的安全性、准确性和高效性，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于三甘醇脱水工艺的生产过程。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确认各部件完好。

（2）检查三甘醇的储存容器，确保其密封性良好。

（3）检查脱水设备，确认其工作状态正常。

（4）检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

2. 投料（1）打开三甘醇储存容器的阀门，将三甘醇缓慢倒入脱水设备中。

（2）根据生产需求，调整投料速度。

3. 脱水（1）启动脱水设备，使三甘醇在设备中循环流动。

（2）调整脱水设备的温度和压力，确保脱水效果。

（3）观察脱水设备的运行状态，及时调整参数。

4. 冷却（1）打开冷却水系统的阀门，使冷却水循环流动。

（2）根据生产需求，调整冷却水温度。

5. 收集（1）脱水后的三甘醇经过冷却后，流入收集容器。

（2）确保收集容器密封良好，防止三甘醇泄漏。

6. 清洁与维护（1）脱水操作完成后，关闭设备，切断电源。

（2）检查设备各部件，如有损坏，及时更换。

（3）清洁设备，确保下次生产顺利进行。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉三甘醇脱水工艺流程，掌握相关设备的使用方法。

2. 操作过程中，严禁无关人员进入现场。

3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

4. 注意设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。

5. 脱水设备运行过程中，严禁触摸高温部件。

6. 操作过程中，确保三甘醇储存容器密封良好，防止泄漏。

7. 操作完成后，及时关闭设备，切断电源。

五、应急处理1. 若发现三甘醇泄漏，立即切断泄漏源，使用砂土等材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

2. 若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

3. 若操作人员发生意外，立即停止操作，进行急救处理，并拨打急救电话。

六、培训与考核1. 操作人员需经过专业培训，掌握三甘醇脱水操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

3. 对考核不合格的操作人员，进行补考，直至合格。

天然气三甘醇脱水一体化集成装置工艺运行参数优化前言三甘醇溶剂吸收法进行天然气脱水，是天然气工业中应用较为广泛的脱水方法。

通过对脱水工艺流程各参数优化，制定定量和变量进行分析、模拟，在满足外输天然气气质要求的前提下，优选出最佳运行参数，达到降本增效、绿色运行的目的。

1、三甘醇脱水系统工艺流程在天然气进入三甘醇脱水装置脱水前，游离水经前端分离器分离，基本完成分离，三甘醇脱水的主要目的是将天然气中的饱和水脱除，使得天然气达到外输水露点要求。

1.1三甘醇脱水流程含饱和水的湿天然气从三甘醇吸收塔下部进入，与从塔顶下来的三甘醇贫液逆流接触，以脱除天然气中的饱和水，脱水后的净化气经塔顶丝网除雾除去大于5μm的三甘醇液滴后由塔顶部出塔。

干天然气出塔后，经过套管式气液换热器与进塔前的热贫甘醇换热，降低贫三甘醇进塔温度。

1.2三甘醇再生部分贫三甘醇由塔上部进入吸收塔，由上而下与由下而上的湿天然气充分接触，吸收天然气饱和水，形成三甘醇富液。

三甘醇富液从吸收塔下部流出，经三甘醇循环泵进入精馏柱换热盘管，加热至35～60℃后进入闪蒸罐，闪蒸分离出溶解在富液中的烃气体。

三甘醇从闪蒸罐下部流出，依次进入滤布过滤器和活性炭过滤器。

通过滤布过滤器除去富甘醇中5μm以上的固体杂质；通过活性炭过滤器吸附掉富液中的部分重烃及三甘醇再生时的降解物质。

经过滤后的三甘醇富液进入贫富液换热器，与三甘醇贫液换热升温至130℃～160℃后进入精馏柱。

在精馏柱中，通过精馏段、塔顶回流及塔底重沸的综合作用，使三甘醇富液中的水份及很小部分烃类分离出塔。

塔底重沸温度为190℃～204℃，三甘醇重量百分比浓度可达98.5%～99.0%。

重沸器中的三甘醇贫液经贫液汽提柱，溢流至重沸器下部三甘醇缓冲罐，在贫液汽提柱中可由引入汽提柱下部的热干气对贫液进行汽提，经过汽提后的贫甘醇重量百分比浓度可达99.8%。

三甘醇贫液经过缓冲罐外壁的冷却，温度降至170℃左右出缓冲罐，进入贫富液换热器，与三甘醇富液换热，温度降至55～65℃左右进三甘醇循环泵，由三甘醇循环泵增压后进套管换热器与外输气换热至25～45℃进入吸收塔循环利用。

三甘醇脱水装置技术方案Copyright @2007, DWELL Co. Ltd. All rights reservedFor technical assistance, phone the DWELL Customer Service Department:In CHINA, phone 008610联系咱们：北京迪威尔石油天然气技术开发公司（英文简称DWELL）是依据《中华人民共和国公司法》组建的，集科研、生产、效劳于一体的高新技术企业。

DWELL公司拥有一支高素养的、专业配套齐全的科技开发人材队伍，现有员工120人，其中，高级工程师27人、工程师35人，工程建设项目领导7人。

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公司总部位于上地信息产业基地中心地带，拥有1500多平方米的研发中心。

在北京延庆建有占地30亩的机电设备生产基地，在河北廊坊正在建设83亩的油田化学药剂生产基地。

DWELL公司本着“诚信、务实、拼搏、创新”的企业精神，以为客户提供“环保、节能、增效”型效劳为立足点，发挥公司人材优势，充分利用新技术、新材料、新工艺，为石油、石油化工行业的可持续进展倾心尽力。

公司坚持科技创新的战略方针，坚持以人为本的经营理念，本着“诚正精进”的企业精神，发挥公司人材优势，为客户提供优质的效劳和高品质的产品。

010三甘醇脱水装置操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的安全和装置的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于010三甘醇脱水装置的正常运行和维护操作。

第二章装置概述第二条010三甘醇脱水装置是一种专用设备，主要用于将三甘醇从水中脱水，提高三甘醇的纯度和浓度。

第三章操作要求第三条操作人员必须经过专门的培训和考试，合格后方能进行操作。

未经培训的人员严禁操作本装置。

第四章操作流程第四条操作人员在进行操作前，必须佩戴一次性手套、帽子、口罩、眼镜等个人防护装备，确保操作安全。

同时，检查装置是否正常，并确认相关仪表传感器和断电装置是否处于正常工作状态。

第五章操作注意事项第五条在操作过程中，操作人员要注重以下事项：（一）严禁在装置上进行人身攀爬，尤其是悬挂在高处。

（二）禁止在装置附近吸烟或使用明火。

（三）操作人员应始终保持清醒，不能在进行操作前过度饮酒。

（四）在操作涉及倾倒液体或废弃物时，操作人员应根据规定使用特殊容器和设备，严禁直接倾倒到地面或其他地方。

（五）在操作过程中，操作人员应根据需要合理调节装置的温度、压力和流量，确保操作的安全和顺利进行。

（六）操作人员在操作过程中，应经常观察监测装置的运行状态和参数，一旦发现异常，应立即停止操作，并向主管人员报告。

（七）操作人员在操作结束后，应关闭装置相关设备的电源和气源，清理现场并保持整洁。

第六章安全事故应急措施第六条在装置存在安全事故时，应立即按照应急预案进行处置，并通知主管人员。

在处置过程中，应确保人员安全，并尽量减少事故对环境和设备的损害。

第七章维护保养第七条装置需定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。

具体维护保养工作应由专门的技术人员负责，并在操作前进行检查。

第八章培训和考核第八条操作人员除了进行必要的培训外，还需要参加定期的考核。

考核内容主要包括操作规程的熟知程度、操作技能以及应急预案的掌握情况。

第九章处罚规定第九条对于违反操作规程的人员，将根据具体情况给予相应的处理，包括口头警告、罚款、停职、开除等。

三甘醇脱水的工艺流程
1.原料准备：首先需要准备优质的三甘醇作为原料。

确保原料三甘醇的纯度和质量对最终产品的品质至关重要。

2.预处理：将原料三甘醇先进行预处理，目的是去除杂质和颜色。

这一步骤通常包括热解、蒸馏、除杂、脱色等工艺。

3. 脱水设备：三甘醇脱水通常使用一种叫做“分子筛”（Molecular Sieve）的特殊材料进行。

分子筛可以吸附水分子，并将其去除，从而实现脱水的目的。

4.加热：将预处理过的三甘醇加热至适当的温度。

较高的温度有利于脱水过程的进行，但需要注意控制加热温度，以避免过高温度对产品造成不良影响。

5.脱水反应：将加热后的三甘醇通过脱水设备，与分子筛接触。

分子筛中的孔隙结构能够选择吸附水分子，将其捕获并去除。

同时，经过分子筛的三甘醇也更纯净。

6.冷却：经过脱水反应后的三甘醇需要进行冷却处理，以降低其温度并稳定产物。

冷却过程可通过冷凝器或其他冷却设备实现。

7.过滤和检验：冷却后的脱水三甘醇需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。

接下来，对产出进行检验，包括测试纯度、色泽、酸值等指标，以确保产品质量符合要求。

8.储存和包装：脱水三甘醇产物通常储存在特殊的容器中，以防止其受潮和受污染。

采用密封包装方式有助于保持产品的质量和纯度。

值得注意的是，三甘醇脱水工艺流程中需要注意控制温度、时间和流速等参数。

过高或过低的温度、过短或过长的时间以及过快或过慢的流速都会对产品质量造成不利影响。

因此，在整个过程中要进行严密的监控和控制，以保证产品的稳定性和质量。

三甘醇脱水工艺流程图
三甘醇脱水工艺是一种重要的化工生产工艺，其流程图如下所示：
1. 原料准备阶段。

在三甘醇脱水工艺中，首先需要准备好原料。

原料主要包括三甘醇、脱水剂和催化剂。

三甘醇是工艺的主要原料，脱水剂用于去除三甘醇中的水分，催化剂用于促进脱水反应的进行。

2. 反应器装料阶段。

在反应器装料阶段，将准备好的原料按照一定的配比加入反应器中。

需要注意的是，要确保原料的纯度和配比的准确性，以保证脱水反应的顺利进行。

3. 加热反应阶段。

加热反应是三甘醇脱水工艺的核心步骤。

在加热的过程中，脱水剂开始与三甘醇发生反应，将三甘醇中的水分去除，生成脱水产
物。

同时，催化剂起到促进反应速率的作用，加快脱水反应的进行。

4. 分离提取阶段。

在脱水反应完成后，需要对反应体系进行分离提取。

通常采用
蒸馏、结晶、萃取等方法，将脱水产物从反应混合物中分离出来。

分离提取的目的是获取高纯度的脱水产物，为后续工艺提供优质原料。

5. 产品收集阶段。

最后，经过分离提取的脱水产物被收集起来，经过精炼、干燥
等步骤，最终得到高纯度的三甘醇脱水产品。

这些产品可以用于制
备聚酯树脂、涂料、塑料等化工产品，具有广泛的应用价值。

以上就是三甘醇脱水工艺的流程图及各个阶段的简要介绍。

三
甘醇脱水工艺是一项重要的化工生产工艺，其流程图所示的各个步
骤都至关重要，需要严格控制每个环节，确保产品的质量和产量。

通过不断优化工艺流程，提高生产效率，可以更好地满足市场需求，推动工艺技术的进步和产业的发展。

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。

表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。

三甘醇脱水流程及设备原理三甘醇脱水是指将三甘醇中的水分脱除，使其达到一定的干燥程度的过程。

三甘醇是一种重要的有机化工原料，广泛应用于化妆品、食品添加剂、医药、合成树脂等领域。

在许多应用中，要求三甘醇的含水量低于0.5%，因此进行脱水是必要的。

1.预处理：将原始的三甘醇经过过滤、脱色等预处理步骤，去除其中的杂质和颜色。

2.加热：将经过预处理的三甘醇加热至一定温度。

加热过程中，会将水分蒸发出来，使其与三甘醇分离。

3.蒸汽分离：将蒸发出的水分与部分三甘醇一起通过蒸汽分离器分离。

蒸汽分离器通常采用板式或塔式结构，水分和三甘醇在其中进行传质与相互分离。

4.冷却：将分离得到的三甘醇冷却至室温，使其凝结并收集。

加热器通常采用蒸汽加热的方式，通过蒸汽的热量将三甘醇加热至一定温度。

加热器内部通常采用管束或板式结构，使蒸汽与三甘醇充分接触，提高加热效果。

蒸汽分离器是三甘醇脱水过程中的关键设备。

其主要原理是利用蒸馏的原理，通过蒸汽的传质作用将水分从三甘醇中分离出来。

蒸汽分离器的结构通常是多级塔板或塔壁，其中包括上下塔头、塔板或塔壁间隔、塔板孔板等部件。

蒸汽分离器内部的结构设计和操作条件，如塔板孔板的孔径和排列方式、蒸汽和三甘醇的进出口位置等，对分离效果有重要影响。

冷却器用于将分离得到的三甘醇冷却至室温，并使其凝结为液体。

冷却器通常采用换热设备，如管壳式换热器或冷却塔，通过将三甘醇与冷却介质进行热量交换，使其温度降低。

此外，三甘醇脱水流程中还需要配套的控制系统，对加热温度、蒸汽流量、冷却介质温度等进行监测和调节，以保证脱水过程的稳定性和效果。

总之，三甘醇的脱水过程主要包括预处理、加热、蒸汽分离和冷却。

脱水设备主要包括加热器、蒸汽分离器和冷却器等。

脱水过程的效果和设备的设计与操作条件密切相关，需要经过一定的试验和优化，以实现高效的脱水效果。

010三甘醇脱水装置操作规程三甘醇脱水装置操作规程文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0发行版本：D 页码：1/41 主题内容和适用范围本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。

2 岗位职责2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。

2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。

2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。

2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。

2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。

2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。

3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 装置运行调节装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节3.1.1.1 吸收塔运行压力吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。

3.1.1.2 闪蒸罐液位调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。

山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。

柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。

一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。

3.1.1.4 三甘醇重沸温度三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。

温度下降后主火重新自动点燃。

3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。

3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。

3.1.1.7 闪蒸罐发散压力当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。