三甘醇脱水装置操作规程
文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0
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1 主题内容和适用范围
本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。
本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。
2 岗位职责
2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。
2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。
2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。
2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。
2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。
2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。
3 操作、检查、维护内容及要求
3.1 操作
3.1.1 装置运行调节
装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节
3.1.1.1 吸收塔运行压力
吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。
3.1.1.2 闪蒸罐液位
调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。
山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施
GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量
调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。3.1.1.4 三甘醇重沸温度
三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。温度下降后主火重新自动点燃。
3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。
3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力
燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。
3.1.1.7 闪蒸罐发散压力
当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。
3.1.1.8 仪表风缓冲罐压力
通过调节自力式调节阀（阀89）控制仪表风缓冲罐压力为0.3MPa。
3.1.1.9 滤布过滤器及活性炭过滤器滤芯前后压差
该压差最大允许值为0.1MPa，大于0.1MPa即需更换滤芯。
3.1.1.10 外输煤层气的水露点
装置运行过程中要定期测试脱水后外输煤层气的水露点。能确保外输水露点在最低输气温度下≤-15℃。
3.1.1.11 三甘醇循环量
三甘醇循环量的确定，取决于被处理煤层气中的含水量。处理的煤层气量越大，吸收塔操作压力越低，进塔煤层气的温度越高，煤层气中
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含水量就越大。则三甘醇的循环量就需要增大。反之，煤层气处理量越小，吸收塔操作压力越高，进塔煤层气温度越低，煤层气中含水量就越小。则所需三甘醇循环量就越少。三甘醇循环量通过调节KIMRAY进出液手动调节阀，调节三甘醇泵运行的泵次数进行调节。
3.1.1.12 汽提气量
在贫液汽提柱内用干煤层气对贫液汽提，以提高三甘醇的浓度，使煤层气达到预定的水露点。
3.1.1.13 贫、富三甘醇的重量百分比浓度及PH值
装置运行时要定期测定贫、富三甘醇的重量百分比浓度。贫、富液浓度差与三甘醇循环量的乘积，即为装置单位时间的脱水量。所以贫富液浓度的检测用以判装置脱水及三甘醇再生过程是否正常。装置运行时三甘醇的PH应在7.2～8之间。PH值低于7时，三甘醇会对设备产生腐蚀，并会加速三甘醇在高温下的分解。加入一乙醇胺、三乙醇胺、硼、疏基苯并噻唑钠等弱碱物质来调整三甘醇的PH值。这些物质的加入应少量，缓慢、逐渐地加入。当三甘醇的PH值大于8.5后，三甘醇会与溶解在其中的烃类物质发生皂化反应，引起运行过程中三甘醇发泡。所以必须注意将三甘醇PH值控制在一定的范围内。
3.1.1.14 再生釜富液精馏柱顶气体排放
再生釜富液精馏柱顶排放的气体主要是三甘醇中再生出来的水蒸汽，但同时含有微量甲烷及CO2、N2等，根据实测及众多装置运行经验，符合大气污染物排放标准。
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编写单位：设备管理中心
编写人：高德占郑令悦
审核人：李铁生
审批人：梅永贵
钻床安全操作规程 1．开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴并挂档，进行空车试转，然后检查钻床的润滑状况。 2．装、拆钻夹头、钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随意用锤或铁块敲打。 3．工件必须夹装牢固，严禁不装夹而只用手去固定工件进行钻削；不便夹装的工件要用钳子（或手虎钳）挟持，并在下方垫板后方可开机操作。 4．上机操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁戴手套操作，不得用手掣动仍在旋转的主轴。 5．在钻削过程中应用合适工具或提升钻头的方法经常清除钻屑，严禁直接用手去清除钻屑。 6．钻削时应加注适当的润滑剂或冷却液，运转过程中不得用手巾、棉弥擦拭工作钻头或主轴。 7．钻削过程中发现夹头松动，工作不稳和发生其它异常情况，应立即停机检查处理。 8．工作完毕后，应及时清洁工作台和虎钳，擦拭及润滑钻床，并将手柄工具正确认置，切断总电源。 砂轮机安全操作规程 1．开机前应用手转动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及各部件是否正常。2．过大、过长工件不得在砂轮上磨削，所磨工件必须拿稳，不得单手持工件进行磨削。 3．操作时必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱或布包着工件进行磨削。4．操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作；同一砂轮不准两人同时进行磨
削。 5．更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压的过紧，以免压裂砂轮。6．磨削完毕后应关闭总电源。 7．应经常消除防护罩内积粉。 8．应定期检修更换主轴润滑油脂。 轮胎拆装机安全操作规程 1．使用操作前应认真检查拆装机的电源、气源、机械传动部分是否正常。2．拆装轮胎前应将轮胎的胎压泄掉，并将轮胎清洗干净。 3．拆装轮胎前应严格检查轮毂的具体尺寸。 4．轮毂卡位要准确，气源要稳定良好。 5．要定期严格检查和维护轮胎拆装机，出现意外情况应及时处理并向主管部门汇报。 机修工安全操作规程 1．工作时不得随便离开岗位，不得在工作区域内打闹，非工作需要不得随便到其它部门走动，不准带小孩进入工作区域。 2．按规定穿着劳动保护用品，不得穿拖鞋上班。 3．工作区域内严禁吸烟。 4．非工作需要不得动用任何车辆。 5．车辆在工作区域内行驶速度不得超过5KM/H，不准在工作区域内试刹车。6．加强对易燃物品的管理，除在用的以外，应存放在指定位置并由专人保管。7．工作照明时应采用低压（36伏以下）安全灯，并不得冒雨或拖经有水面名使用，要经常检查导线及插座是否良好。 8．手湿时不得扳动电力开关或插拔电源，电源线路保险丝应按规定安装，不得
目录 目录....................................................................... - 0 -第一篇设计说明书.......................................................... - 0 -1概述. 0 1.1任务要求 .............................................................- 0 - 1.2设计原则 .............................................................- 0 - 1.3遵循的规范、标准......................................................- 0 - 1.4设计内容 .............................................................- 1 - 1.5主要技术经济指标......................................................- 1 - 1.5.1 天然气气质资料 .......................................................... - 1 - 1.5.2 外输天然气.............................................................. - 2 - 2工艺流程（TEG） (3) 2.1 工艺方案.............................................................- 3 - 2.1.1工艺方法选择............................................................. - 3 - 2.1.2参数对比研究及方案优选................................................... - 4 - 2.2工艺流程 .............................................................- 6 - 2.2.1工艺流程选择总则......................................................... - 6 - 2.2.2工艺流程选择............................................................. - 7 - 2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述................................................... - 7 - 2.3三甘醇脱水主体装置能耗................................................- 8 - 2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标................................................... - 8 - 2.3.2节能..................................................................... - 8 - 2.4三甘醇脱水工艺流程图..................................................- 9 - 三甘醇脱水工艺流程图见附图。.............................................- 9 -3设备选型 (9) 3.1 原料气过滤分离器.....................................................- 9 - 3.2 干气出口分离器......................................................- 10 - 3.3 吸收塔..............................................................- 10 - 3.4 换热器..............................................................- 11 -
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/8713270604.html, 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析作者：岳涛 来源：《中国新技术新产品》2019年第24期 摘; 要：三甘醇脱水法是当前最为有效的技术形式，其通过先进的技术方法和工艺流程，实现了天然气的脱水要求，并为相关工业生产提供了有力的保障。该文就主要针对三甘醇天然气脱水装置技术流程、实际工作问题以及操作注意事项进行探究，最后有效地制定改善三甘醇天然气脱水工艺技术的方法以及计算流程，由此为我国相关从业人员开展工作提供可行的建议。 关键词：三甘醇;天然气;脱水装置;技术改造 中图分类号：TQ05; ; ; ; ; 文献标志码：A 1 三甘醇天然气脱水装置技术工艺的主要流程 湿天然气经过原料气过滤分离器，除去所含的固体颗粒、粉尘和游离水等后进入脱水系统当中，在脱水后会吸收到塔下部，之后能够和塔上部多渗透地三甘醇贫液一同流入塔内并实现逆流接触的效果，天然气当中包含的饱和水会在三甘醇贫液的吸收下实现脱水的效果。而对于脱水后地天然气也会通过吸收塔的顶部排除，再经过干气-贫液的换热器进行良好的换热以后出装置。之后其三甘醇的富液将会依次通过设备当中的机械过滤器，还有活性炭的过滤器等进行过滤，目的就是将其中涵盖的杂质和降解的产物进行有效清除。其过滤系统会在最后将三甘醇富液有效地过滤出，再次实现和重沸器当中的三甘醇贫液进行合理换热，其液体将会流入缓冲罐当中，最终会实现二次换热的效果，之后进入三甘醇的再生器富液再生塔当中。 这样可以有效地实现三甘醇富液的再生以及吸收水汽后在再生塔顶排出的效果，其中排出地气体会相继渗透到废气分液罐当中。而废气分液罐当中的气体，会通过回收单元的尾气烧灼炉进行处理。再生后的三甘醇贫液在降温后流入三甘醇的循环泵中通过增压操作，随后会进入吸收塔的顶端，这也正是三甘醇吸收与解吸循环的整个过程，这样才能真正满足三甘醇天然气的脱水要求。 2 三甘醇天然气脱水装置技术应用中应注意的事项 三甘醇加热炉属于天然气加热的装置，其中的核心装置就是加热炉中的燃烧器，而热效率会对其使用性能产生一定的影响。在对三甘醇进行分解时，其温度都要控制在206 ℃左右，所以如果其加热炉的燃烧器性能低，将会使其炉管存在局部温度偏高的现象，而大量地三甘醇会出现分解变质，随之会导致炉管发生破坏等严重问题。
操作规程编号：YTO-FS-PD315 钻床（台钻）安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD315 2 / 2 钻床（台钻）安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应检查皮带松紧度，皮带防护罩是否齐全有效，空转是否正常，检查无误后进行作业。 2、拆装钻头时必须使用专用扳手，停车拆装。 3、作业时应戴防护眼镜，禁止戴手套，戴好工作帽。 4、钻削薄件时，工件必须卡紧、工件下应垫好木板并使用平头钻头作业。 5、钻孔时，操作人员头部不得靠近旋转部位。 6、在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时，应先在钻孔位置上打出深痕，找好角度卡紧工件后，再进行作业。 7、钻削重心不在工作台上的工件时，外部应加牢固附属支架，工作完后手柄移回零位。 8、凡两人加工工件时，应分工明确，一人为主，一人配合。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻床安全操作规程 1.工作前的安全防护准备： （1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。 （2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。 （3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。 （4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。 （5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。 2.操作过程中注意事项： （1）将工件夹紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。 （2）工作中收、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。 （3）不得在钻床上或附件堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。 （4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神志模糊的状态下操作钻床。 （5）根据工件钻孔大小、材质、外形，确定适当的钻速。 （6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。 （7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后再扳动换挡手柄。 （8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。 （9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。 3.操作结束后的注意事项： （1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训的人员使用。 （2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可以使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头时要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。 （3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住钻动的钻头。 （4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。
实习科各专业、设备安全操作规程 唐山机车车辆厂高级技校 2007年11月18日
安全操作规程目录 1、钳工安全操作规程。 2、维修电工安全操作规程 3、焊工安全操作规程 4、冷作工安全操作规程 5、车工安全操作规程 6、铣工安全操作规程 7、钻床安全操作规程 8、压弯机安全操作规程 9、四柱油压机安全操作规程 10、多功能剪床安全操作规程 11、砂轮机安全操作规程 12、龙门剪床安全操作规程 13、卷板机安全操作规程 14、冲床安全操作规程 15、立式车床安全操作规程 16、电阻焊机安全操作规程 17、数控车床安全操作规程 18、数控铣床安全操作规程 19、线切割机床安全操作规程 20、氩弧焊机安全操作规程
21、平面磨床安全操作规程 22、镗床安全操作规程 23、插床安全操作规程 24、外圆磨床安全操作规程 25、滚齿机安全操作规程 26、刨床安全操作规程 27、二氧化碳焊机安全操作规程 28、埋弧焊机安全操作规程 29、等离子切割机安全操作规程
钻床安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必 须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。 二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作 帽内。 三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底 部位加垫，严禁损坏平台。 四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。 五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。 六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停 车进行。 七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。
压弯机安全操作规程 一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能 单独操作。 二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。并仔细检查清擦 上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。 三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时， 要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。 四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行 程无异常再开始工作。 五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬 火钢板。所压材料最厚不得超过5毫米。 六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。 七.作业中发现机床异常须立即停机检查。 八.工作完成，清擦机床，切断电源。 九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。
天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册
目录 一、概述 二、装置工艺技术规格及技术参数 三、工艺流程 四、工艺设备 五、自控仪表设备 六、装置开车及运行 七、常见故障分析及排除 八、附录
一、概述 在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。 因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系： 表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系 天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含
量的方法。有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。 三甘醇的物理性质表1—2 三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。 沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。
纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。 三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。 二、装置工艺技术及参数（单套） 2．1、装置天然气最大处理量 150×104m3/d； 2．2、装置最小处理量 50×104m3/d； 2．3、吸收塔天然气入口压力 6.3Mpa~8.8Mpa 2．4、吸收塔天然气入口温度 16℃∽48℃ 2．5、天然气组份（mol%） 注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻床安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
钻床安全操作规程(标准版) 一、目的： 为了维护设备完好和安全使用，保证钻床安全操作。 二、适用范围： 本规程适用于型号规格的摇臂钻床、台钻及钻攻（攻丝机）两用机。 三、安全操作规程： 1、操作人员必须掌握该设备的结构、性能、特点及操作方法。 2、检查电源接线是否可靠。 3、操作时不准戴手套、长发者应把头发盘在工作帽内。 4、操作时，工作台面上严禁放置量具及其它杂物。 5、钻床开动时严禁用手清理铁屑。 6、机床在运转过程中，不可变速。变速时为便于齿轮的啮合，
应用手转动主轴。 7、在钻通孔时，要注意钻头的进给深度，防止损坏工作台。 8、在使用机动升降时，注意不要升降到极限位置。 四、维护及保养： 1、严格按操作规程进行操作。 2、需润滑部位经常加注润滑油，保证运转灵活。 3、工作中发现异常，立即停机检查修复。 4、经常检查机械、电气各部分，对损坏各部分及时更换、修理。 5、下班前5分钟对设备及周围进行清扫清洁。 6、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
重庆科技学院 《油气集输工程》课程设计 报告 学院：_石油与天然气工程学院专业班级： 学生姓名：学号： 设计地点：（单位）： 设计题目：某三甘醇天然气脱水工艺设计--------再生塔设计 完成日期： 2012年6月20日指导教师评语： 成绩（五级记分制）： 指导教师（签字）：
摘要 天然气中的水对于天然气的输送和使用都是有害的，因此，在经济条件允许的情况下，尽可能的脱去天然气中的水，不论对于天然气输送还是使用都非常的有必要。天然气中的水通常以气态和液态两种形式存在，在少数情况下也会呈固态。三甘醇在吸收塔中吸收了水分变成富液，不能再继续使用。因此，再生塔就为富甘醇进行再生，并且打入吸收塔中再次利用。三甘醇再生塔是安装在重沸器（再沸器）顶部的立式分馏塔。通过三甘醇脱水工艺流程，TEG吸收塔底部排出的三甘醇富液与TEG再生塔顶部换热后进入TEG闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中所溶的烃类，闪蒸后的三甘醇富液经过TEG过滤器除去固体、液体杂质，进入TEG换热罐提高三甘醇进TEG再生塔的温度，从再生塔中部进料，经TEG重沸器加热再生，再生后的三甘醇贫液经TEG换热罐和TEG后冷器冷却，冷却后的三甘醇贫液由TEG 循环泵输送到干气/贫甘醇换热器与吸收塔顶部出来的天然气换热后进入吸收塔，实现三甘醇贫液的循环利用。由此可见三甘醇再生塔在三甘醇脱水工艺流程中显得尤为重要。本篇就重点介绍三甘醇再生塔在脱水工艺流程中的设计和注意事项。 关键词：三甘醇再生塔精馏柱填料塔冷却盘管三甘醇贫液的循环利用
目录 1.设计参数 (4) 2.遵循的规范、标准 (6) 3.再生塔设计 (7) 3.1再生塔工作原理 (7) 3.2再生塔塔设备的选型 (7) 3.3三甘醇再生方法选择 (8) 3.4参数对比及方案优选 (9) 4.三甘醇再生塔的计算 (11) 4.1富液精馏柱计算 (12) 4.2贫液精馏柱工艺计算 (13) 4.3富液精馏柱顶部冷却盘管工艺计算 (13) 4.4三甘醇再生塔主要设备选型计算结果 (14) 5.结论 (16) 6.参考文献 (17)
钻床安全操作规程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
文件编号：钻床安全操作规程 1目的 为了操作者正确操作和使用钻床，防止安全事故的发生。 2范围 本规程适用于高压电子厂所有钻床以及钻床操作人员 3职责 工厂安全员负责对正确使用钻床进行监督、检查。 工厂维修组负责钻床的维修保养和日常使用监督。 钻床操作人员严格执行钻床安全操作规程。 4.安全操作要求 钻床必须安装漏电保护装置，并有良好的接地和接零。 钻床要指定专人负责（维修组）管理，做到定人使用。 操作者必须熟悉钻床操作顺序和性能。 钻床开机前，操作者必须穿好工作服，扎紧领口袖口，上衣下摆不能敞开，严禁围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼 开机前，要检查设备上的安全防护装置是否完好。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。 钻头、平台和工件必须卡紧固定。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 钻薄工件时，工件下面应垫好平整木块，工件与木块同时夹牢。? 钻孔时，应慢慢匀速推进或退出，不可用力过猛，避免钻头折断伤人。 调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试钻床时要停车进行。 钻床开动后，严禁接触运动着的工件、钻头和传动部分。禁止隔着钻床转动部分传递或拿取工具等物品。严禁在旋转的钻头或工件下翻转、夹压或测量工作。严禁用手摸旋转的钻头或工件。 钻头上绕长屑时，要停车清除，严禁用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。 钻床运转时，严禁离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。 工作完后，关闭钻床电源开关以及总闸，擦净机床，清扫工作地点。 主管：拟制： 2010-6-18
1、适用范围 本规程适用于模具工、焊制工等钻床作业人员的安全操作 2、岗位主要劳动防护用品 2.1作业人员应穿戴工作服、护目镜，袖口及衣角应系扣。 2.2作业人员应携带毛刷等铁屑清理工具。 3、设备主要安全防护装置 机械防护罩、急停开关 4、钻床主要危险源 5、控制标准 5.1人员 操作人员应进行培训，了解主要钻床的结构、性能、操作规程和操作顺序后方能上岗操作 操作人员应掌握维护钻床保养基本知识和技能，认真按规定做好维护保养工作。 5.2钻床状况
●钻床必须按规定请有资质的设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方 可使用，并将检验合格标志张贴于钻床醒目位置。 ●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持钻床性 能及附件完好， 5.3安全操作事项 5.3.1作业前 ●工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。 ●操作前要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要 有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。 5.3.2作业中 ●钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加 工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。 ●手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。 ●调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。 ●钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部 分传递或拿取工具等物品。 ●钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。 ●凡两人或两人以上在台钻工作时，必须只有一人操作，防止发生事故。 ●发现异常情况应立即停车，进行检修。 ●钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。 5.3.3作业后 ●工作完后，关闭总闸，擦净钻床，清扫工作地点。 5.4安全作业禁止事项 为保证人员的人身安全及设备安全运转，使用使用钻床时须做到：
编号：SM-ZD-18268 钻工作业安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
钻工作业安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2. 钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3. 钻工应掌握瓦斯抽放，煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4. 下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5. 装运钻机时应注意以下问题 （1）装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象； （2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥；
（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6. 安装钻机前的准备工作如下 （1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 （2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置； （3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7. 安装钻机时应注意以下问题 （1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2）安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机； （3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 8. 操作前的准备工作 （1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
重庆科技学院 课程设计报告 学院:石油与天然气工程学院专业班级:油气储运10-3 学生姓名:汪万茹学号: 2010440140 设计地点（单位）____ k715 _____ __ 设计题目:___ 某三甘醇天然气脱水站的工艺设计______ 完成日期： 2013 年 6 月 28 日 指导教师评语:______________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ ________________ 成绩（五级记分制）:______ __________ 指导教师（签字）:________
摘要 天然气还含有气态的水，仅用分离器不能将其分离出来，这些气态水又会在天然气管道输送过程中随着压力和温度的改变而重新凝结为液态水，堵塞、腐蚀管道。根据实际情况我们选用了三甘醇脱水方法来脱除这部分气态水。三甘醇脱水工艺包括甘醇吸收和再生两部分。 含水天然气经过三相分离器脱除液态水，然后进入吸收塔与贫甘醇逆流接触后从塔顶流出。然后富甘醇依次经过再生塔、三甘醇闪蒸罐、过滤器等再生为贫甘醇循环使用。 根据实际情况和石油行业相关的规范和相关的书籍设计出了合理的三甘醇脱水的工艺流程，并用AutoCAD软件绘制了工艺流程图。 关键词：三甘醇；吸收；再生；流程图
目录 第一章前言 (1) 第二章三甘醇脱水工艺设计说明 2．1设计概述 (2) 2.1.1 三甘醇脱水工艺的主要工作任务 (2) 2.2天然气基础资料 (5) 2.3设计规范 (6) 2.4遵循的规范、标准 (7) 第三章工艺流程设计 3.1 设计要求 (5) 3.2 工艺方法的选择 (5) 3.3 所设计工艺流程的特点 (6) 3.4 所设计工艺流程简述 (7) 3.5 工艺流程中设备参数 (8) 第四章总结 (9)
钻探作业安全操作规程 1.地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进 行操作。 2.进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后 操作施工。 3.机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌 睡，不准擅自离岗或串岗。 4.进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5.现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化 学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6.起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7.开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材 是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8.钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9.塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10.机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11.各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏 杆上不准放置任何物件。 12.钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无 故障。 13.钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14.提引器、提引钩应有安全闭锁装置，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底 部。 15.钻进时，由班长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工 作情况，发现问题及时解决。 16.孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩心或低头用眼 睛看岩心，不准用手掌托住钻具底端。 17.使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工 具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18.提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处 于安全位置时才能放下，严禁把钻具一下放到底。 19.卷扬机工作时，严禁用手触摸钢丝绳，垫叉未离开钻具，不能开机。
关于三甘醇脱水工艺的分析 为了满足油气田工作的需要，进行三甘醇脱水系统的建立是必要的，因为天然气的内部存在水蒸气，在天然气的压力及其温度影响下，其会形成水化物，如果任由这种水化物的存在，其不利于天然气的有效集输及其深加工。因此，有必要进行天然气的水蒸气脱除工作。保证油气田的天然气脱水技术的应用，保证溶剂吸收法及其固体干燥剂吸附法的应用。目前来说，天然气的脱水方法是非常的多，比如溶液吸收法、直接冷却法、化学反应法等。 标签：天然气；工艺计算；工艺流程；三甘醇；脱水系统 前言 在天然气脱水的应用实践中，水蒸气的脱水方法非常多，比较常见的就是固體干燥吸附法及其溶剂吸收法，在溶剂吸收法应用过程中，其需要进行甘醇化合物的应用，这涉及到二甘醇、三甘醇等的应用。通过对天然气三甘醇脱水系统工艺技术的优化，更有利于实现三甘醇脱水系统内部工艺体系的建立，实现其内部各个环节的协调。这就需要我们进行三甘醇脱水工艺设备的应用，进行脱水注意事项的分析，进行工艺计算步骤的应用，保证现实脱水系统方案的优化，满足实际工作的要求。 1 三甘醇脱水系统应用策略分析 （1）通过对天然气脱水环节的优化，更有利于进行天然气集输效益的提升，避免其液态水的渗出，避免其水合物的形成，从而进行管道及其设备腐蚀的控制。甘醇脱水技术具备良好的应用，其在世界上的应用范围也是比较大的。通过对甘醇脱水法的应用，可以保证其良好的净化效果，其处理量比较大，其自动化程度非常高，在进行脱水的同时也进行脱油。 三甘醇的获取需要进行乙二醇及其环氧乙烷的共同作用。在天然气三甘醇脱水系统应用过程中，进行三甘醇加热炉、三甘醇吸收塔、水冷器等的应用，从而提升天然气的脱水效益，满足现实工作的要求，从而保证油气田工作的良好作业。这就需要我们重视到天然气三甘醇脱水系统的主要应用设备，比如三甘醇循环泵等。 对待那些湿净化天然气需要进行三甘醇吸收塔的进入，这里涉及到吸收塔设备的应用，将其三甘醇贫液进行塔内的逆流接触，从而保证天然气的饱和水三甘醇贫液的吸收应用，保证天然气的良好脱水性，保证其干净，这需要做好三甘醇的吸收塔应用分析工作，进行重力分离、调压、计量等分析工作，保证吸收塔的三甘醇富液的排出，这个过程中需要进行分离器的应用。 在上述项目进行完毕后，需要进行液位控制阀的应用，保证其三甘醇再生器富液精馏柱的应用，做好相关的换热工作，保证其进入三甘醇闪蒸罐内，做好闪
钻床工安全操作规程 1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。 2、工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。 3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。 4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。 5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8、横臂和工作台上不准有浮放物件。 9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。
机修钳工安全操作规程 1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时， 禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。 2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。 3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。 4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。 5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。 6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。 7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。 8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。 9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。 10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 11、遵守“一般钳工”安全规程。
地质钻机安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0178
地质钻机安全操作规程(标准版) 一、安装钻机前，要调查现场地基有无地下水管及电缆等埋设物。钻场距高压架空线不得少于20m。 二、平整场地使钻机安放平稳。 三、开机前要检查变速箱和转盘内的润滑油应适量，检查各连接部分安装应紧固可靠。确认一切正常后，方可开机。 四、转盘转速根据地层的硬软进行选择。一般情况下使用慢速或中速，每钻进500～700mm时倒换一次钻杆夹持器。 五、在提钻时，钻机操作人员必须与孔口人员密切配合，以确保钻机正常工作。提钻困难时可用高速反冲。但在取原状土样时，严禁反冲，一定要低速起拔。每次钻进深度不超过500mm。 六、无论在进行冲击或回转钻进时，变换速度必须先踏离合器，后变速。在提取钻具过程中需要变速时，应先闸住卷筒，然后再踏
离合器变速。 七、钻机运转中，如发现某部件温度过高，振动剧烈，有噪音或离合器打滑时，必须停车检查，找出原因修复后才能重新开机。 八、变速箱允许在80℃以下工作，转盘允许在60℃以下工作。变速箱及转盘正常运转时温度很低，如发现异常应立即停车检查，排除故障。 九、新机润滑油第一次使用200h后更换，第二次使用400h后更换，以后每使用600h后更换一次。每次加注新润滑油前要用轻质油清洗箱内。 十、停机后必须将钻机表面污泥清洗干净，涂上润滑油脂遮盖妥当。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱