三甘醇脱水装置现场问题分析研究

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析一、前言随着能源资源的日益枯竭和环境保护意识的不断增强，天然气成为了当今社会最为重要的能源之一。

而天然气脱水装置作为天然气处理的关键环节，其技术改造对于提高天然气产量、降低生产成本、保护环境等方面都具有重要意义。

本文将以三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析为主题，结合实际案例对该技术进行深入探讨。

二、技术改造的背景与意义1. 技术改造背景传统的天然气脱水装置主要采用三甘醇脱水工艺，其工艺流程相对复杂，操作成本高，存在能耗大、设备易堵塞、脱水效率低等问题。

随着能源技术的不断发展和创新，许多企业开始尝试对天然气脱水装置进行技术改造，以提高脱水效率、降低能耗、提升运行稳定性和安全性。

技术改造对于三甘醇天然气脱水装置有着重要的意义。

一方面，通过技术改造可以提高天然气的脱水效率，降低运行成本，提高生产效率；新型脱水技术可能会减少对环境的影响，减少二氧化碳排放，符合环保要求。

技术改造对企业提升核心竞争力、降低成本、保护环境等方面都有着积极的意义。

三、技术改造方案1. 新型吸附剂的应用在三甘醇天然气脱水工艺中，吸附剂的选择对脱水效果起着至关重要的作用。

传统的三甘醇脱水工艺中，通常采用的是硅胶作为吸附剂。

而在技术改造中，可以尝试采用新型的吸附剂，如分子筛、活性炭等，这些新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，可以提高脱水效率。

2. 改进设备结构在技术改造中，还可以对天然气脱水装置的设备结构进行改进。

采用新型的填料结构，提高填料的利用率；采用更先进的脱水塔结构，提高气液接触效率等。

3. 优化工艺流程针对传统的三甘醇脱水工艺中存在的问题，可以通过优化工艺流程来提高效率。

改进脱水塔的进料和排气系统，优化吸附剂再生系统等。

四、技术改造效果解析1. 脱水效率提高通过引入新型吸附剂和改进设备结构，可以显著提高天然气脱水效率。

新型吸附剂具有更强的吸附能力和更高的表面活性，能够更有效地吸附天然气中的水分，提高脱水效率；而改进设备结构能够提高填料的利用率和气液接触效率，进一步提高脱水效率。

TECHNOLOGY SUPERVISION IN PETROLEUM INDUSTRY石油工业技术监督·2011年7月中海油惠州油田HZ26平台天然气脱水系统主要应用于压缩后的天然气脱水，然后将脱水后的干燥天然气回注到气举井套管，采出的气液混合体从油管进入生产系统后分离，分离后的湿天然气再经压缩机压缩、三甘醇脱水、最后回注到气举井套管，循环使用。

1三甘醇脱水系统简介如图1所示，含水量较高的湿气(约30℃从接触塔的底部进入，穿过塔盘时与从塔顶流下的无水三甘醇充分接触，水分大部分被三甘醇吸收，经过换热器，然后被回注到气举井的油套环空。

KIMRAY 无动力泵是本系统工作中的关键一环。

通过接触塔的压力下降把压力势能转换为泵的机械能。

在高压端的饱和三甘醇从接触塔到蒸馏柱的同时，通过联动低压端贫三甘醇也被升压进入热交换器，通过预热保持与接触塔内气体接近的温度，适当的高温有利于脱水。

饱和三甘醇经过换热后进入闪蒸罐内，温度约65℃，压力约0.37MPa 。

通过二级过滤后，再经过换热器9进入再沸器，再沸器通过6组加热盘管进行电加热，温度控制器保证再沸器温度在187℃。

水分气在再沸器内变成水蒸气，通过蒸馏柱排到大气。

脱水后的三甘醇通过换热器冷却后进入到缓冲罐，准备下一次循环。

其中三甘醇脱水系接中的触塔为塔盘式，内径1041mm (41in，高6706mm (22ft，有8个泡罩式塔盘，正常工作时每天最多可处理天然气62.3万m 3。

浅谈三甘醇在天然气脱水过程中的损耗分析及应对方案王效东李淑娇中国海油深圳分公司惠州油田（广东深圳518067）摘要天然气干燥的方法有很多种，三甘醇接触法脱水是目前石油石化行业较常用的一种。

文中简要介绍了中海油深圳分公司惠州油田HZ26-1平台天然气三甘醇脱水系统，列举了脱水过程中三甘醇常见的损耗原因，并对损耗原因给出了相应的解决方案。

同时，针对具体情况举例分析解决了常见的缓冲罐液面下降问题。

天然气净化厂脱水装置存在问题及解决措施摘要：近年来，我国的天然气净化厂建设有了很大进展，在天然气净化厂中，脱水装置的应用十分广泛。

延长气田某天然气净化厂脱水装置采用三甘醇溶液进行天然气脱水处理，随着装置运行年限的延续，在实际运行过程中，出现三甘醇溶液逐渐劣化变质和三甘醇再生撬再沸器频繁出现自动停炉等问题。

本文首先对脱水工艺简介，其次探讨了脱水装置存在问题，最后就脱水装置工艺优化进行研究，以供参考。

关键词：脱水装置；净化厂；原因分析引言天然气净化厂是对天然气进行脱硫（碳）、脱水并对酸气进行处理的工厂。

天然气净化厂通常按其所属工艺分为主体装置、生产辅助装置和公用工程装置，其中主体装置包括脱硫、脱水、硫磺回收、尾气处理装置；生产辅助装置包括硫磺成型装置、火炬及放空系统；公用工程装置包括污水处理装置，循环冷却水、蒸汽及凝结水、燃料气、仪表风氮气、消防、供水等系统。

1脱水工艺简介在脱水塔内与高纯度的TEG逆流接触脱除水分，富TEG进入闪蒸罐脱除溶解的天然气，闪蒸后的TEG经过滤脱除固体杂质及累积的烃类物质并经换热升温后进入再生塔。

富TEG自上而下流经再生塔内散堆填料，通过重沸器内高压蒸汽加热，脱除其中所含的水和烃类。

重沸器中的TEG从釜内溢流堰上部流出并进入汽提塔，与汽提气在散堆填料中逆流接触以进一步脱除残余水分。

2脱水装置存在问题（1）三甘醇溶液逐渐劣化变质。

从该净化厂脱水装置取样分析对比，将新鲜三甘醇、装置在用三甘醇及变质三甘醇溶液进行对比分析，变质三甘醇溶液物化性质发生明显变化，色度加深呈黑褐色，具有硫化氢与芳香味混杂的刺鼻气味；含有粒径大小不同、形状各异的悬浮物及不溶的机械杂质；变质三甘醇溶液密度增大、pH值降低、水分偏高；当变质三甘醇溶液在脱水装置中运行时，发泡严重，冲塔现象频繁，脱水装置难以平稳运行。

（2）三甘醇再生撬重沸器频繁出现自动停炉现象。

3脱水装置工艺优化3.1联锁停车等级设置联锁停车等级设置改进建议如下：1）根据气藏级联锁设置现状以及净化总厂各分厂上下游现状，并考虑该等级停车联锁的功能和作用，将气藏级联锁更名为上下游联动联锁。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析1. 引言1.1 三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析在天然气生产过程中，脱水是一个非常重要的环节，而三甘醇天然气脱水装置是目前广泛使用的一种技术。

随着技术的不断进步和设备的老化，现有装置在运行过程中可能存在一些问题，导致效率不高或者能耗较大。

对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造成为必不可少的一步。

本篇文章将对三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果进行深入解析。

首先将对现有装置存在的问题进行分析，包括运行不稳定、设备老化等方面。

接着将介绍改造方案的设计与实施过程，包括选用新材料、优化设备结构等内容。

然后将评估改造后的效果，分析技术指标的提升情况以及节能减排效果。

最后将总结三甘醇天然气脱水装置技术改造的实际效果，并展望未来的发展趋势，为行业的进步提供参考。

2. 正文2.1 现有装置存在问题分析1. 能耗高：传统的三甘醇天然气脱水装置在运行过程中消耗大量的能源，尤其是热能和电能的使用量明显偏高，导致能源浪费严重。

2. 操作复杂：现有装置的操作流程繁琐，需要多个工序的紧密配合，操作人员需要具备较高的技术水平，操作难度较大。

3. 产品质量不稳定：现有装置在运行过程中存在产品质量波动较大的情况，造成产品出口质量不稳定，影响了企业的经济效益。

4. 耐久性差：现有装置存在部件损耗快、设备寿命短的问题，需要频繁更换维修，增加了企业的运营成本。

5. 环保要求不达标：传统的三甘醇天然气脱水装置对环境污染较严重，废气排放量较大，无法满足当今环保政策的要求。

2.2 改造方案设计与实施在进行三甘醇天然气脱水装置技术改造时，首先需要对现有装置存在的问题进行全面分析，以明确改造的目标和重点。

接下来，根据问题分析的结果，制定出合理的改造方案，并在实施过程中注意把控好实施的关键节点，确保改造效果能够达到预期的目标。

在改造方案设计阶段，需要首先确定改造的具体内容和范围，例如是否需要更换设备或优化工艺流程。

为提高低碳烯烃选择性提供了理论支持。

根据MTO 反应自身所具有的特点在实际的生产中为了得到尽可能多的乙烯、丙烯，通过对反应温度、待生定碳和再生定碳以及再生器主风量等独立操作变量的调节，使得参加反应的催化剂能够生成更多的乙烯、丙烯。

对低碳烯烃收率的调节只能是在动态平衡中通过最优的操作条件达到提高乙烯、丙烯的目的，这就需要操作人员对反应状态做到实时监控。

2.2.3 醇剂比MTO 反应的醇剂比指的是催化剂循环量与甲醇进料之比。

醇剂比作为非独立变量，它是通过与催化剂的接触量来影响反应活性降。

通常在MTO 反应负荷(甲醇处理量)一定的条件下即反应的醇剂比是一定的，但是可以通过降低再生温度，提高反应温度，降低原料预热温度，选择生焦少的催化剂，保持低的焦炭差有利于反应活性。

总之，增加催化剂与甲醇原料接触的活性中心数[9]，提高反应速度达到醇剂比的影响。

3 结语本文从实际生产的角度出发，对影响MTO 反应的诸多变量进行了独立操作变量和非独立操作变量的界定。

同时，对界定变量进行了逐个分析达到提升实际操作水平的目的。

在对独立操作变量和非独立操作变量的分析界定过程中，根据MTO 反应自身所具有的特点，选取了催化剂定碳、反应空速、反应时间、反应温度、再生温度、反应压力、再生压力、甲醇进料温度作为主要的独立操作变量；选取了甲醇转化率、双烯(乙烯、丙烯)收率、醇剂比作为主要的非独立操作变量。

MTO 反应独立操作变量和非独立操作变量研究的目的是为了提高低碳烯烃收率的同时降低甲醇单耗，从而得到更大的经济效益。

参考文献:[1]吴秀章. 煤制低碳烯烃工艺与工程[M].北京:化学工业出版社，2014.[2]陈敏恒，丛德滋，方图南，等.化工原理[M].北京:化学工业出版社，2015 (07).[3]李强.催化剂定碳对MTO 装置运行的影响[J].现代盐化工，2019 (01).[4]刘勇，宁英辉.某甲醇制烯烃工业装置碳四及碳五催化预积炭技术[J].化工管理，2018 (3).[5]陈甘棠.化学反应工程[M]. 北京:化学工业出版社，2007 (08).[6]齐国祯. 甲醇制烯烃(MTO)反应过程研究[D].华东理工大学，2006.[7]陈冬冬，郝希仁，陈曼桥，等.催化裂化催化剂热崩跑损现象的研究[J].炼油技术与工程，2007 (03).[8]李志斌，田园.甲醇制烯烃物料转化率研究进展[J].石油化工应用，2018 (05).[9]杨毅. 多级孔SAPO-34分子筛的合成及其反应性能的研究[D].中国石油大学(华东)，2016.三甘醇脱水装置运行风险分析及管控措施姜婷婷1 宋殷俊2 王川洪3 雷达4 朱莉5 (1.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；2.中国石油西南油气田分公司蜀南气矿，四川 泸州 646000；3.中国石油西南油气田分公司重庆气矿，重庆 400707；4.中国石油西南油气田分公司储气库管理处，重庆 401120；5.中国石油西南油气田分公司华油公司，四川 成都 610000)摘要：三甘醇脱水广泛应用于气田内部原料气脱水，以实现含硫天然气干气输送，保护输送管线的目的。

三甘醇脱水工艺风险分析及关键指标数值预测摘要天然气生产运行因其介质的燃爆性和毒害性、生产工艺的连续性和复杂性，具有较高的风险，三甘醇脱水作为油气田开发与集输过程中不可缺少的环节之一，建立关键控制参数预警模型可为企业安全生产决策提供重要依据。

本文对采用模糊层次分析法对三甘醇脱水工艺风险进行分析，得出了三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素，确定了三甘醇脱水生产运行安全预警指标，采用径向基函数神经网络（RBFNN）对关键预警指标进行了预测，为最终建立天然气生产运行全面安全预警系统打下基础。

得出以下结论：（1）三甘醇脱水工艺系统主要风险影响因素为以下四种：人的因素（队伍构成、履职能力等）、物的因素（运行参数、物料控制等）、管理因素（分级管理、应急措施等）及环境因素（季节变化、人口稠度等）；（2）三甘醇脱水生产运行主要的事故的表征方式为火灾、爆炸、超压等，故选取系统压力、压差以及温度作为关键预警指标；（3）通过预测结果与实际值的散点图逼近效果可以得出RBF神经网络模型具有较高的三甘醇生产工艺关键预警指标预测精度，并通过误差计算进一步证明其优越性RMSE为0.012×104m3/天，MAPE为0.06%。

关键词三甘醇脱水风险分析预测模型模糊层次分析法径向基函数神经网络Risk Analysis and Numerical Prediction of Key Indicators of Triethylene Glycol Dehydration ProcessFu Lingdi1 Jiang Lu2 Jiang Changchun1 Chen Yibo1 Zhou Xiaoman1（1.PetroChina Southwest Oil & Gasfield Company Safety, Environment & Technology Supervision Research Institute 2.Chongqing kaiyuan oil & natural gas co. LTD ）AbstractNatural gas production and operation have high risks due to the explosive and toxic nature of the medium and the continuity and complexity of the production process. Triethylene glycol dehydration is one of the indispensable links in the process of oil and gas field development and gathering and transportation. The establishment of early warning model of key control parameters can provide an important basis for enterprises to make safe production decisions.In this paper, the fuzzy analytic hierarchy process（Fuzzy-AHP）is used to analyze the TEG dehydration processrisk,the safety warning index of TEG dehydration production is determined and RBFNN is used to forecast the critical early warning index which lays the foundation of natural gas production operation comprehensive safety warning system. The following conclusions are drawned: (1) the main risk factors of TEG dehydration process are as follows : human factors (such as team structure, role and ability) and physical factors (running parameters, material control, etc.), management factors (classification management, emergency measures, etc.) and environmental factors (population consistency, seasonal changes, etc.);(2) the major accidents in the production and operation of triethylene glycol dehydration are characterized by fire, explosion, overpressure, etc. Therefore, system pressure, pressure difference and temperatureare selected as the key warning indicators.(3) based on the scatter plot approximation effect between the predicted results and the actual values, it can be concluded thatthe RBF neural network model has a high prediction accuracy of key early warning indicators of TEG production process, RMSE is 0.012×104m3/ day, MAPE is 0.06%, soits advantages are further proved by error calculation.Keywords: TEG dehydration;risk analysis prediction model fuzzy analytic hierarchy process; radial basis function neural network1 序言目前，天然气行业正进入快速发展的新阶段，据预测至2050年我国天然气消费量均呈稳步增长趋势，因此如何安全高效开发利用天然气是必须重视的课题。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析【摘要】摘要：本文针对三甘醇天然气脱水装置技术进行了改造和效果分析。

在概述了研究的背景和意义。

在详细分析了三甘醇天然气脱水装置技术，并提出了改造方案和实施步骤。

通过对改造效果进行评价和解析，得出了改造对天然气脱水装置性能的提升的结论。

在总结了技术改造的实际价值，并展望了未来的发展趋势。

本研究为提升三甘醇天然气脱水装置性能提供了重要的参考和指导，对相关行业具有一定的指导意义。

【关键词】三甘醇、天然气、脱水装置、技术改造、效果评价、实际价值、展望未来、总结、研究背景、研究意义、技术分析、改造方案、实施步骤、解析结果。

1. 引言1.1 概述三甘醇天然气脱水装置是一种常用的气体净化设备，广泛应用于天然气生产、储运等领域。

本文旨在探讨对三甘醇天然气脱水装置进行技术改造的实施步骤和效果评价，以期达到提高设备效率、降低能耗、延长设备使用寿命等目的。

对三甘醇脱水技术进行分析，了解其原理和应用范围。

研究不同的技术改造方案，探讨其优缺点及适用场景。

然后，根据具体实施情况制定改造实施步骤，以确保改造工作顺利进行。

之后，对改造后的装置效果进行评价，包括处理效率、节能效果、设备稳定性等方面进行综合分析。

对效果进行解析并提出进一步改进的建议，以期为相关领域的技术改造提供参考和借鉴。

1.2 研究背景随着国家经济的快速发展和城市化进程的加速推进，天然气作为清洁能源的重要地位日益凸显。

在天然气生产与运输过程中，天然气中常含有水分，这些水分会影响天然气的品质和运输过程，甚至会对设备造成损坏。

天然气脱水技术成为了天然气工业中不可或缺的一个环节。

目前，三甘醇天然气脱水装置是一种常用的脱水技术，在天然气处理领域有着广泛的应用。

随着工业技术的不断发展和市场需求的不断变化，对三甘醇天然气脱水装置的技术进行改造和优化已成为当前研究的热点之一。

通过技术改造，可以提高装置的脱水效率、减少能耗和化学品消耗，提高设备的稳定性和安全性，从而降低生产成本，提高经济效益。

三甘醇天然气脱水装置技术改造及效果解析随着天然气资源日益紧张，提高天然气利用率已成为全球能源行业的共同使命。

而天然气脱水作为天然气处理的重要环节，其处理效率直接影响着天然气质量和利用率。

近年来，人们对于三甘醇脱水水合物法进行了大量的研究和探索，通过技术改造可以提高天然气脱水处理效率，进一步提高天然气的利用率。

本文结合实际案例，对三甘醇天然气脱水装置技术改造及其效果进行解析。

一、三甘醇水合物法的脱水原理及其优势三甘醇水合物法是常用的天然气脱水工艺，其基本原理是利用二甲醚、丙酮、甲醇等有机物与天然气中的水分进行反应生成三甘醇水合物复合物，从而达到脱水的效果。

与其他脱水法相比，三甘醇水合物法具有以下优点：1、脱水效果好。

三甘醇水合物法通过与天然气中的水进行物理吸附和化学吸附，因此脱水效果远远优于传统的物理吸附法和冷凝法。

3、换热效率高。

三甘醇在水合物反应过程中产生大量的热量，因此其能够在脱水过程中起到良好的换热作用。

针对现有的三甘醇天然气脱水装置，其处理效果受到各种因素的制约，包括设备原有结构不合理、能耗较高等。

因此，针对上述问题，可以考虑以下技术改造方案：1、设备结构优化。

通过改善原有的设备结构，增加设备的传热面积和换热效率，提高脱水装置的处理效率和稳定性。

2、节能降耗。

通过优化设备的操作方式和设备的布局，尽可能减小能耗，提高经济效益。

3、操作自动化。

通过采用现代化的监控系统和PLC自动控制技术，实现设备的自动化操作，提高了操作的安全性和稳定性。

三、改造效果分析经过技术改造后，三甘醇天然气脱水装置的处理效果得到了显著的提高。

改造前，设备的脱水效率较低，每吨天然气的三甘醇消耗量较高，且设备操作难度大，稳定性差。

改造后，设备的脱水效率得到了大幅度提高，三甘醇消耗量减少了40%以上，设备的操作自动化程度得到了提高，设备稳定性和安全性也得到了提高。

综合来看，改造后的三甘醇天然气脱水装置处理效率得到明显提高，经济效益和社会效益都得到了较为显著的提升。

三甘醇脱水装置参数优化研究首先，温度是影响三甘醇脱水效果的重要参数。

通过研究不同温度下的三甘醇脱水效果，可以确定最佳的脱水温度。

在实际操作中，温度过高会破坏三甘醇的结构，导致产品品质下降，而温度过低则会降低脱水效果。

因此，应该通过实验确定最佳脱水温度，以达到最佳效果。

其次，压力是影响三甘醇脱水效果的另一个重要参数。

通过调整脱水设备的压力，可以改变三甘醇的相变特性，提高脱水效果。

一般来说，较高的压力会促使三甘醇从固态转变为液态，从而提高脱水速度。

但是，过高的压力可能会使得脱水设备的运行成本增加，应该在经济效益和脱水效果之间进行权衡。

第三，速度是影响三甘醇脱水过程的关键参数。

通过调整脱水装置的速度，可以有效地控制脱水效果。

较高的速度会促使三甘醇分子之间的相对运动增加，从而提高脱水速度。

但是，过高的速度可能会导致设备故障和能耗增加，应在安全和经济的范围内选择最佳速度。

最后，设备尺寸也是影响三甘醇脱水效果的重要参数。

适当调整设备尺寸可以提高脱水效率和运行稳定性。

较大的设备尺寸可以增加处理量，提高生产效率。

但是，尺寸过大可能会增加设备的安装和维护成本。

因此，应根据实际生产需求和经济要求确定最佳的设备尺寸。

综上所述，三甘醇脱水装置参数优化研究涉及温度、压力、速度和设备尺寸四个方面。

通过对这些参数的优化研究，可以提高脱水效果和操作性能，进而提高产品的质量和生产效率。

但在实际操作中，还需要根据具体情况综合考虑经济效益和技术可行性，以确定最佳的参数设置。

三甘醇脱水装置投产常见故障分析及排除[摘要]在天然气开发过程中三甘醇脱水工艺占据重要地位，本文针对吉林油田长岭气田三甘醇脱水装置投产过程中所涉及到的几个问题进行初步分析。

【关键词】三甘醇；亲水性；贫液；富液；水露点；气提前言自地层中开采出的天然气及脱硫后的净化天然气中，一般都含有饱和量的水蒸汽。

天然气中水汽的存在，不但减少了输气管道对其它有效成分的输送能力，降低了天然气的热值，而且当输气管道压力和环境温度变化时，可能引起水汽从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质的存在会增加输气压力降，减少输气管线通过能力，影响平稳供气。

1.脱水后外输气水露点高于设计值水露点达不到设计值一般由以下几个原因造成的：（1）三甘醇循环量偏低可通过三甘醇富甘醇的浓度来判定。

当三甘醇富液的浓度低于95%时，即可判定三甘醇循环量偏低。

因为当三甘醇浓度低于95%时，三甘醇吸收水份的速度及能力将明显下降。

措施是调节三甘醇循环泵排量，增加三甘醇循环量。

（2）三甘醇贫液浓度偏低三甘醇贫液的浓度偏低将在三甘醇循环量不变时使三甘醇脱水量降低。

同时直接影响三甘醇对天然气的脱水深度。

三甘醇的浓度要达到98.5%以上，三甘醇贫液浓度要达到99.2%以上。

措施是确保三甘醇重沸温度为198℃，当需要贫三甘醇浓度在99%以上时，应对贫三甘醇进行汽提，并根据不同的浓度确定不同的汽提量。

2.三甘醇损耗量增加正常情况下，每处理100万方天然气，三甘醇损耗量不应超过16公斤。

装置运行时三甘醇损耗量过大一般由下列因素造成的：（1）装置运行时三甘醇发泡装置运行时，在吸收塔及富液精馏柱内三甘醇发泡，在吸收塔顶及富液精馏柱顶形成大量雾沫夹带，产生三甘醇大量损耗。

三甘醇发泡是由于三甘醇被无机盐、重烃、污泥、腐蚀抑制剂及其它化学物质污染造成的。

措施是加强天然气进吸收塔前的过滤分离。

分离掉天然气中的亚微米级的液滴。

因此加强进塔前的过滤分离特别重要。

三甘醇系统运行若干问题的解决办法摘要:先导试验站三甘醇脱水系统运行的好坏直接关系到下游黑沿子加气站、开平等下游管道、天然气加工设备的正常运转。

本文根据生产实际总结出了三甘醇系统运行中三个易出现的问题,并针对这三个问题进行了原因分析,通过进一步摸索制定出可行的解决方法。

关键词:试验站三甘醇天然气1、三甘醇脱水系统介绍先导试验站使用的三甘醇脱水系统由四川化工设计院设计,四川天府容器制造有限公司承造,日天然气处理能力40万方。

甘醇脱水工艺主要由甘醇高压吸收和常压再生两部分组成,吸收部分降低气体内的水含量和露点,再生部分释放甘醇吸收的水分,提浓甘醇溶液、使甘醇循环使用.含水天然气（湿气）先进入吸收塔,从下而上经过填料层于自上而下的再生后含水很少的三甘醇逆流接触。

气体脱水后从吸收塔上部流出外输,吸水后的三甘醇由塔底流出,经过甘醇循环泵增压后流经精馏柱顶部的换热盘管提问5-20℃后进入活性碳、机械过滤器过滤掉机械杂质,经过富液/贫液换热器进入重沸器,200℃加热脱水再生成贫液。

贫液经缓冲罐、富液/贫液换热器降温,并经泵增压后返回吸收塔循环使用。

水蒸气、少量天然气和甘醇蒸汽从精馏柱顶部排入焚烧炉焚烧。

2、现状调查由于设备原因,自三甘醇系统投产以来,出现过许多问题,包括:(1)三甘醇从重沸器顶部冒出进入焚烧炉;(2)闪蒸罐分出的甘醇富液内的烃类蒸汽携带甘醇蒸汽进入燃气管线,造成重沸器停炉(3)重沸器温度持续上升,超过再生允许温度3、目标确定实现三甘醇脱水系统安全平稳运行,保证外输气露点低于年最低气温-12℃约5℃,即-17℃以下。

4、原因分析、制定实施措施以及效果分析4.1 三甘醇从重沸器顶部冒出进入焚烧炉(1)原因分析:1)系统内三甘醇体积多,三甘醇有加热体积大量膨胀的特性。

当系统内运行一段时间后,补充三甘醇过量,导致重沸器温度被加热到200℃正常运行温度时,三甘醇膨胀进入焚烧炉。

2)重沸器温度过高,富液三甘醇内含有的轻烃、水分沸腾,携带三甘醇冒出。

影响三甘醇脱水撬脱水效果的因素及优化三甘醇脱水撬是常用的天然气脱水设备，但在实际运行过程中由于各种因素的影响，常会出现天然气水露点不合格的情况，本文重点从天然气进吸收塔的压力、温度、重沸器的温度、泵的循环量、三甘醇性质这些方面对天然气脱水效果进行分析，并提出相应的优化建议。

标签：天然气脱水;三甘醇;脱水撬;水露点;重沸器1 概述由于采出天然气中含有饱和水汽，在管输过程中会造成管道积液，降低输送能力及热值，加速天然气中的硫化氢和二氧化碳对钢材的腐蚀，并且有可能会形成水合物冻堵，引起管道、阀门冻堵，影响平稳供气。

为此，必须在天然气外输前脱除其中的水分，目前三甘醇溶剂吸收法是气田集输与净化厂主要使用的天然气脱水方法。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔内天然气中的水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇进入再生系統加热，除去吸收的水份成为贫三甘醇而得到循环利用。

2 影响天然气脱水效果的因素及优化2.1天然气进吸收塔温度在压力一定的情况下，随着天然气进入吸收塔温度的升高，天然气的含水量在增加，进而增大了脱水撬的运行负荷，甚至造成脱水撬脱水效果不达标。

另一方面，天然气进塔温度也并非越低越好，过低的温度有可能会导致设备管线内形成水合物，所以天然气进塔温度要高于水合物的形成温度，此外，低温会导致甘醇变稠，溶液起泡增多，致使吸收塔塔板效率降低，温度低于20℃时，甘醇溶液会和天然气中的液态烃形成乳化液。

2.2天然气进塔压力从压力对水露点的影响中可看出（表2-1），天然气压力增大时其含水量下降，反之压力越低，吸收塔要脱除的天然气水含量就越大，吸收塔负荷也会增大，因此，要选择合适的天然气进塔压力，既保证脱水后能满足产品气的水露点要求，又要不对设备造成损害。

但在实际运行中天然气压力与集气站系统压力一致，调节空间非常有限。

2.2重沸器温度三甘醇重沸器采用常压火管加热再生工艺，通过火管加热三甘醇富液至200℃左右来蒸发掉其中的水分，达到再生目的。

一、概述1936年秋季，首台用于天然气脱水的甘醇脱水器投入工业生产。

这些早期的脱水器采用二甘醇作为脱水剂。

实践证明：二甘醇和它的同系物——三甘醇在天然气脱水方面都具有显著的效果。

使用甘醇作为天然气脱水剂具有高亲水性、强的热稳定性和化学稳定性、低蒸汽压力、无腐蚀性、成本低等优点。

二、三甘醇脱水装置工艺流程及设备描述1.工艺流程。

三甘醇脱水系统可以分为脱水、甘醇循环和自用气三个子系统。

湿气首先进入吸收塔底部的气液两相分离器，除去游离水。

脱出游离水的湿气从底部进入吸收塔，与上部流下的三甘醇（富液）密切接触，干气从塔顶流出，吸水后的三甘醇称为富液，从塔底流出进入甘醇循环系统；富液进入再生系统再生，变成贫液后通过Kimray泵提供循环动力从新回到吸收塔，完成甘醇循环；自用气系统主要为再生系统提供燃料气和气提气。

2.主要设备功能描述（1）入口分离器。

气液两相分离器位于吸收塔底部。

分离器设置了网状捕雾器，避免液体进入三甘醇系统。

如果气体中的液烃穿过分离器并与三甘醇混合，那么混合液会形成一种非常细小的且分散的乳状液，导致吸收塔中的三甘醇发泡，从而引起严重的三甘醇损耗和其他操作问题。

在防止三甘醇损耗方面，入口分离器中的除雾器与塔顶除雾器一样重要。

入口分离器必须除去的另一种重要致污物是含矿物盐的游离水。

气藏中产生的游离水含有矿物盐，能够污染脱水系统，并且一旦溶入三甘醇溶液，矿物盐将不能被除去。

（2） 三甘醇吸收塔。

三甘醇吸收塔是一种对流式接触设备。

浓度最高的三甘醇溶液与水含量最低的气体在吸收塔填料段顶部接触，浓度最低的三甘醇富液与水含量最高的气体在接触部分的底部接触。

当三甘醇往下流的同时气体从下往上流，三甘醇与气体逆向接触。

这种接触方式提供最好的平衡条件，在这种平衡条件下，浓度梯度为水分从气体转移到三甘醇提供了必要的驱动力。

气、液对流流动也提供了甘醇和湿气的多级理论接触，使三甘醇在尽可能低的循环量条件下提高其承载能力，从最大程度上吸收气体中的水分。

三甘醇脱水装置运行的常见问题与应对措施发布时间：2023-03-15T02:28:03.959Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：李健蔡强[导读] 三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：三甘醇脱水装置在运行过程中充分利用三甘醇本身亲水性，为再生气脱水提供技术支持。

在天然气企业中，三甘醇脱水装置必不可少，当然其运行过程中也存在诸多常见问题亟待解决。

为此，本文中主要介绍了三甘醇脱水装置运行中所存在的各种常见问题，并探讨相关应对措施。

关键词：三甘醇脱水装置；运行问题；应对措施；亲水性；再生气脱水三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

在分析三甘醇脱水装置运行过程中，需要发现其中所存在的诸多运行常见问题。

一、天然气企业外输天然气实现再生气脱水后外输的主要原因一般来说，外输天然气中含水能可能造成多点危害内容，这是因为天然气中存在大量水汽，它削弱了输气管道对于天然气的输送能力，同时对于天然气的热值水平降低也要较大影响。

另外就是在外输天然气输送过程中会形成大量水合物，这限制或堵塞输气管道中气体流动，严重时直接造成阀门、管道被堵塞，对于平衡输气影响较大。

而外输天然气所造成的管道腐蚀问题也很严重，它缩短了输气管道的使用寿命，严重时甚至引发管道破裂这一类突发事件，甚至出现了管道天然气大量泄露等安全事故情况发生。

另外就是燃气加热炉熄火问题，可能导致爆炸事故发生。

从技术角度来讲，天然气企业中外输管道网络由于再生气含水值偏高，所带来的危害性影响也相对较大，为此需要避免外输天然气管网含水，例如可以再用再生气返回压缩机入口策略，或者对再生气脱水后外输情况进行动态监管。

不过，再生气在返回到压缩机入口时可能导致装置运行出现动荡，例如再生气压力在远远高于压缩机入口气压力时，再返回入口后严重影响压缩机实际进气量。

三甘醇脱水装置运行常见问题的处理分析发布时间：2021-11-04T08:11:12.688Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：谢先军[导读] 还会腐蚀管道，产生严重的安全隐患，在此背景下加强天然气的脱水处理尤为重要。

陕西经达石化装备工程有限公司陕西西安 710086摘要：本文研究简要分析了三甘醇脱水装置的运行原理和工艺，并就运行过程中常见的管路结晶、三甘醇溶液变质发泡和溶液损耗等问题，探讨了故障原因及预防的技术措施。

关键字：三甘醇，脱水装置，天然气作为一种较为清洁的能源，天然气在我国能源结构中的占比逐年提升，天然气的开发与应用受到更多消费者的重视。

天然气可通过管道运输，也可通过LNG船进行运输。

由于天然气特殊的物理性质，相比于石油运输，天然气运输的要求更高。

在使用管线运输时，如天然气中含水饱和度过高，则必然影响输送能力；由于周围环境和压力的变化，一旦在运输过程中形成酸性物质或者是水合物，还会腐蚀管道，产生严重的安全隐患，在此背景下加强天然气的脱水处理尤为重要。

1三甘醇脱水装置运行原理及工艺分析三甘醇脱水装置是天然气脱水中的常用装置，其特点在于占地面积小、除湿程度高，基于搬迁和安装，操作简单，在国内天然气脱水中应用广泛。

但是三甘醇脱水装置在运行过程中，经常出现地层水矿化度高和化排剂使用超标等引发的管路堵塞问题，影响整体的运行性能。

三甘醇是一种无色无味，具有较强吸湿性的粘稠液体，在高温条件下容易再生，是天然气脱水中常用的物质。

三甘醇的脱水过程表现为物理反应，可吸收天然气中饱和的水蒸气，在重沸器的高温条件下实现水蒸气的蒸发。

典型的三甘醇脱水装置的运行工艺如下图所示，总体上可分为三个部分：(1)天然气脱水:经过滤分离器初分离后的天然气含饱和水，由吸收塔底部进入，在塔中与TEU贫液进行逆流接触，天然气中的水蒸气被TEU贫液吸收后，从吸收塔顶部输出，并与进塔的TEU贫液进行换热后外输。

(2)TEU再生:在吸收塔中与天然气接触后的TEU富液从塔底流出，通过精馏柱一次换热后进入闪蒸罐，闪蒸出溶液中溶解的烃类组分后经过三级过滤器过滤，过滤后的富液依次通过板式换热器、缓冲罐，进行三甘醇贫液的热交化，最后进入精馏柱中浓缩再生。