天然气三甘醇脱水装置操作与维护手册

A person is like a watch whose value is determined by actions.精品模板助您成功（页眉可删）CNG站脱水装置操作规程压缩天然气含水指标，将对加气站设备和储气瓶造成腐蚀性破坏，因此对压缩天然气脱水十分重要。

操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程，掌握各项数据。

一、吸附与切换1、（1）A塔吸附脱水时，打开高压进塔A，高压出塔A，关闭高压进塔B和高压出塔B。

（2）B塔吸附脱水时，打开高压进塔B，高压出塔B，关闭高压进塔A和高压出塔A。

（3）打开压缩机四级出口阀让压缩机平缓进入脱水塔，当脱水塔压力与高压瓶组压力差为0.5mpa时，打开通往瓶组的高压阀门，打开高压瓶组的阀门，让脱水后的高压干气平缓进入高压储气瓶组，吸附周期一般为12-16小时。

2、切换如A塔上吸附转为再生，B塔由再生状态转为吸附，先关闭低压再生进塔B，低压再生出塔B，缓慢打开高压进塔B和高压出塔B，此时B塔处于吸附状态，然后关闭高压进塔A，高压出塔A，打开再生气与原料气串通阀，缓慢开启低压出塔A，控制出塔压力＜0.8mpa，当A塔高压与原料气压力一致时，打开低压进塔A，此时A塔处于再生状态，关闭再生气串通阀。

二、再生流程1、打开装置的排污阀，放掉残存的废水后，关闭排污阀。

2、打开装置与原料气串通阀，保证再生流畅。

3、微开高低压串通阀，高压气体经节流后进塔压力控制在0.7—0.85mpa，塔前安全阀设置为0.9mpa。

4、开启电加热炉，控制炉内温度在180-200度，当出塔温充达到110度恒温1小时后加热合格，关闭电加热炉，进行冷吹至出口温度小于45度时，关闭高低压串通阀及原料气串通阀，放开排污阀，放掉废水后关闭排污阀，再生周期为6-8小时。

5、冷吹通入高压节流气，控制压力低于0.85mpa，将塔出口温度降至45度以下。

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天然气加气站干燥脱水装置操作规程一、流程概述1、吸附来自管道的潮湿原料气，经前臵冷却器冷却,经分离器分离掉游离态水份后，通过阀门A2进入干燥塔A，经过管道式扩散器，气体在吸附床之间被均匀地扩散开来，充分地利用所有的干燥介质，当潮湿的气体流过干燥床时，水蒸气被吸附到亲水性的干燥剂表面。

天然气被干燥到了所要求的露点。

然后，已经过净化的气体从塔底出来由阀门A3和后臵过滤器输出洁净干燥的气体。

2、再生A塔吸附同时，B塔开始再生。

由循环风机、加热器、吸附塔、风冷却器、分离器组成的再生系统内充满天然气，在循环风机作用下，从设备出口管路引入天然气经电加热器加热至180～220℃对B塔吸附床层进行加热再生，高温再生气经风冷却器及分离器冷却分离后，进入设备进口，进入A干燥罐进行吸附。

加热阶段结束后，系统进入冷却阶段，此时加热器停止工作后，循环风机、风冷却器、分离器继续工作，通过不断降低再生循环气体的温度，使B干燥塔内的干燥剂温度逐步降低，当再生气体出口温度降到设定值时，控制器自动发出指令，循环风机、风冷却器停止工作，终止冷却过程。

冷却过程完成后，控制器发出指令信号。

阀门B1和阀门B4关闭，设备进入待机状态，准备下一次切换。

二、正常操作1、确认干燥塔阀门状态，处于待机时，A、B吸附塔的吸附进气阀和吸附出气阀都处于打开状态，再生进气阀和再生出气阀都处于关闭状态；2、以压缩机正常工作情况下，A塔吸附B塔再生为例，A塔阀门状态维持原状，B塔作为再生塔，先将B塔吸附进气阀和吸附出气阀关闭，然后打开其再生进气阀和出气阀，同时将再生气进口阀F2和再生气出口阀F1打开，旁通阀F3关闭，正常开机，控制器上选择自动方式，启动控制器，开始A塔吸附、B塔再生过程；3、观察干燥塔运行状态，观察压力、温度是否正常，水露点是否达到要求，机器运行是否有异常响声等；4、B塔再生结束后，将B塔再生进气阀和出气阀关闭，维持B 塔所有阀门的关闭状态，直至切换至B塔吸附，A塔再生状态；5、A塔吸附12小时后，需切换至B塔吸附，打开B塔吸附进气阀和出气阀，关闭A塔吸附进气阀和出气阀，缓慢打开A塔再生出气阀,然后再打开A塔再生进气阀，开始A塔再生流程；6、干燥塔保持B塔吸附，A塔再生的工作状态，至A塔再生结束后，将A塔再生进气阀和出气阀关闭，维持阀门状态，直至切换至A塔吸附，B塔再生工作状态，如此不断切换，实现干燥塔的不间断运行；7、当压缩机停机时，干燥塔再生流程为闭式再生循环，将旁通阀F3打开，再生气进口阀F3和出口阀F1关闭，对需要进行再生的塔进行再生，再生结束后，干燥塔进入待机状态；8、压缩机下一次启机时，重复步骤二，如此实现干燥塔的正常运行；9、干燥塔停止工作时，必须保证干燥塔再生已经完成，避免干燥剂再生不彻底而造成露点升高，禁止采用直接切断电源的方式使干燥塔停止工作。

010三甘醇脱水装置操作规程第一章总则第一条为保障操作人员的安全和装置的正常运行，制定本操作规程。

本规程适用于010三甘醇脱水装置的正常运行和维护操作。

第二章装置概述第二条010三甘醇脱水装置是一种专用设备，主要用于将三甘醇从水中脱水，提高三甘醇的纯度和浓度。

第三章操作要求第三条操作人员必须经过专门的培训和考试，合格后方能进行操作。

未经培训的人员严禁操作本装置。

第四章操作流程第四条操作人员在进行操作前，必须佩戴一次性手套、帽子、口罩、眼镜等个人防护装备，确保操作安全。

同时，检查装置是否正常，并确认相关仪表传感器和断电装置是否处于正常工作状态。

第五章操作注意事项第五条在操作过程中，操作人员要注重以下事项：（一）严禁在装置上进行人身攀爬，尤其是悬挂在高处。

（二）禁止在装置附近吸烟或使用明火。

（三）操作人员应始终保持清醒，不能在进行操作前过度饮酒。

（四）在操作涉及倾倒液体或废弃物时，操作人员应根据规定使用特殊容器和设备，严禁直接倾倒到地面或其他地方。

（五）在操作过程中，操作人员应根据需要合理调节装置的温度、压力和流量，确保操作的安全和顺利进行。

（六）操作人员在操作过程中，应经常观察监测装置的运行状态和参数，一旦发现异常，应立即停止操作，并向主管人员报告。

（七）操作人员在操作结束后，应关闭装置相关设备的电源和气源，清理现场并保持整洁。

第六章安全事故应急措施第六条在装置存在安全事故时，应立即按照应急预案进行处置，并通知主管人员。

在处置过程中，应确保人员安全，并尽量减少事故对环境和设备的损害。

第七章维护保养第七条装置需定期进行维护保养工作，确保设备的正常运行。

具体维护保养工作应由专门的技术人员负责，并在操作前进行检查。

第八章培训和考核第八条操作人员除了进行必要的培训外，还需要参加定期的考核。

考核内容主要包括操作规程的熟知程度、操作技能以及应急预案的掌握情况。

第九章处罚规定第九条对于违反操作规程的人员，将根据具体情况给予相应的处理，包括口头警告、罚款、停职、开除等。

010三甘醇脱水装置操作规程三甘醇脱水装置操作规程文件编码：GC/HBYT 07-010-2014 修改次数：0发行版本：D 页码：1/41 主题内容和适用范围本规程规定了三甘醇脱水装置操作、检查维护的内容和要求。

本规程适用于山西煤层气分公司处理中心三甘醇脱水装置操作岗位。

2 岗位职责2.1 遵守设备操作规程作业，定期维护和保养设备。

2.2 熟悉本岗位存在的风险和应急保护逃生知识，在紧急情况发生时能够按应急计划要求进行迅速撤离或是投入救急工作。

2.3 发现事故隐患或发生事故及时报告。

2.4 负责三甘醇脱水装置的启停操作及正常操作工作。

2.5 负责三甘醇脱水装置的巡回检查及故障处理工作。

2.6 负责《设备运转记录》的及时填写工作。

3 操作、检查、维护内容及要求3.1 操作3.1.1 装置运行调节装置运行时需经常检查，观察并且必要时调节3.1.1.1 吸收塔运行压力吸收塔压力设定由中控室DCS上设定,设定值根据运行情况确定。

3.1.1.2 闪蒸罐液位调节液位控制器（LIC102）将闪蒸罐内三甘醇液位调节至液位计的三之二处。

山西煤层气分公司2014-12-01发布2014-12-01实施GC/HBYT 07-010-2014 页码：2/4 3.1.1.3 富液精馏柱顶回流量调节法兰角式截止阀（阀5）开度以调节冷富液经过柱顶冷却盘管的流通量，从而调节柱顶回流量。

柱顶回流量调节时，同时调节了闪蒸罐内的闪蒸温度。

一般闪蒸罐内三甘醇温度控制在40℃～60℃左右。

3.1.1.4 三甘醇重沸温度三甘醇重沸温度通过调节高温切断器（TC103）控制在198℃，当三甘醇温升至198℃时，主火熄灭。

温度下降后主火重新自动点燃。

3.1.1.5 贫液进KIMRAY泵温度该温度应低于93℃。

3.1.1.6 燃料气缓冲罐压力燃料气缓冲罐压力压力通过调节自力式调节阀（阀88），控制燃料气缓冲罐内压力为0.3～0.4MPa。

3.1.1.7 闪蒸罐发散压力当主火熄灭时间较长，KIMRAY泵运转时，闪蒸罐内气压不升高，应在达到0.6MPa时通过阀82向外释放，否则需要整定。

天然气三甘醇脱水装置操作及维护手册目录一、概述二、装置工艺技术规格及技术参数三、工艺流程四、工艺设备五、自控仪表设备六、装置开车及运行七、常见故障分析及排除八、附录一、概述在地下的地层温度和压力下，天然气内含有饱和水汽。

由于水汽的存在，天然气管输过程中往往会造成管道积液，降低输气能力及降低热值，加速天然气中H2S和CO2对钢材的腐蚀。

即使在天然气的温度高于水的冰点时，水也可能和气态烃形成烃类的固态水化物，引起管道阀门堵塞，严重影响平稳供气。

因此从地下储气库出来的天然气在管输前必须脱除其中的水份。

天然气中的饱和含水量取决于天然气的温度，压力和气体组成等条件，天然气中的含水量可用每一立方米天然气中所含水份的克数来表示，也可用一定压力下该含水量成为饱和含水量时天然气的温度来表示，该温度称为一定压力该天然气的水露点温度。

表1-1给出了不同压力下天然气中含水量与天然气水露点的关系：表1—1不同压力下天然气含水量与水露点的关系天然气脱水的方法有很多种，压缩冷却是常用的降低气体中水含量的方法。

有些井场，可利用天然气的压能获取低温以达到所要求的水露点及烃露点。

气田集输与净化厂使用的天然气脱水方法主要是三甘醇溶剂吸收法。

这是天然气工业中应用最广泛的脱水方法。

三甘醇的物理性质表1—2三甘醇凝固点低热稳定性好，易于再生，蒸汽压低，携带损失小，吸水性强。

沸点高，常温下基本不挥发，毒性很轻微，使用时不会引起呼吸中毒，与皮肤接触也不会引起伤害。

纯净的三甘醇溶液本身对碳钢基本不腐蚀，发泡和乳化倾向相对较小。

三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔中天然气与三甘醇充分接触，天然气中水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。

吸收了水份的三甘醇（富甘醇）进入再生系统加热再生除去吸收的水份成为贫甘醇而循环使用。

二、装置工艺技术及参数（单套）2．1、装置天然气最大处理量150×104m3/d；2．2、装置最小处理量50×104m3/d；2．3、吸收塔天然气入口压力6.3Mpa~8.8Mpa2．4、吸收塔天然气入口温度16℃∽48℃2．5、天然气组份（mol%）注：天然气中含饱满和水和甲醇（操作条件下）2．6、脱水装置满足的工况点：2．7、高压天然气处理设备的设计压力为10Mpa三、工艺流程从气井采出的天然气经过滤分离器分离掉其中微米级，亚微米级的液滴后，以小于10Mpa的压力进入脱水装置三甘醇吸收塔。

天然气三甘醇脱水工艺流程概述：天然气三甘醇脱水工艺是一种常用的气体脱水方法，通过该工艺可以有效地去除天然气中的水分，并提高气体的干度。

本文将详细介绍天然气三甘醇脱水工艺的流程及各个环节的操作步骤。

工艺流程：1. 进气净化：天然气进入脱水工艺前需要进行净化处理，以去除其中的杂质和硫化物。

常见的净化步骤包括除尘、除硫、除油等。

2. 脱水剂循环：在脱水工艺中，使用三甘醇作为脱水剂。

首先，将三甘醇从高压液相换热器中抽出，然后经过再生器进行再生，最后再送回到换热器中进行循环使用。

3. 脱水剂预热：经过再生的三甘醇需要被预热到一定温度，以提高其脱水效果。

预热温度一般为80-100摄氏度。

4. 吸收器：天然气经过预热的三甘醇进入吸收器。

在吸收器中，天然气与三甘醇接触，水分从天然气中被吸收到三甘醇中，同时天然气的干度得到提高。

5. 分离器：吸收过水分的三甘醇和脱水后的天然气进入分离器。

在分离器中，三甘醇和天然气分离，天然气中的水分得以去除，而三甘醇则进一步富集水分。

6. 冷凝器：分离后的天然气进入冷凝器，通过降低温度使其中的水分凝结成水滴，然后被排出系统。

7. 再生器：分离后的富含水分的三甘醇进入再生器，通过加热将其中的水分蒸发出来，再生为脱水剂后送回到换热器进行循环使用。

8. 排水处理：脱水后的水滴通过排水系统进行处理，以确保系统的正常运行。

总结：天然气三甘醇脱水工艺流程包括进气净化、脱水剂循环、脱水剂预热、吸收器、分离器、冷凝器、再生器和排水处理等环节。

通过这个工艺流程，可以高效地去除天然气中的水分，提高气体的干度，从而满足不同工业领域对干燥天然气的需求。

该工艺流程在天然气脱水领域具有广泛的应用前景。

脱水装置操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脱水装置操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1.如果压缩天然气含水超标，将对加气站设备和压缩天然气储气瓶造成腐蚀性破坏。

因此对压缩天然气进行脱水像脱硫一样十分重要。

2．操作前，操作工应熟悉脱水系统工艺流程(1)CNG脱水几乎都采用分子筛作脱水剂。

(2)CNG站脱水方式有三种：低压脱水(又称前置脱水)、中压脱水(又称为压缩机中间级脱水)、高压脱水(又称压缩机末级出口脱水)。

这三种方式都可达到CNG脱水要求，目前，大多数CNG加气站都采用高压脱水方式。

3.高压脱水装置操作装置操作要领(1)高压脱水的脱水系统设置在压缩机最后一级出口的高压气体管路上进入脱水装置脱水，脱水后的气体进入储气井(瓶)储存。

其工艺流程和中压脱水差不多。

再生一般采用降压干气，也可用原料气。

(2)熟悉脱水设备的构造原理，掌握脱水系统的过滤器、干燥器、再生气加热器、冷却器及分离器、再生气和压缩机的工作原理。

(3)开机前的准备工作新建和大修(更换脱水剂后)后的CNG站脱水系统在投入生产(或试生产)前都必须进行吹扫、试压和置换系统中的空气。

(4)脱水系统开车操作1)打开脱水塔前过滤器进、出口阀门。

毕业设计（论文）题目100万方/天天然气三甘醇脱水装置工艺设计学生姓名学号教学院系应用技术学院专业年级石油化工生产技术2008指导教师单位西南石油大学辅导教师单位完成日期2011 年06 月05 日摘要天然气是一种烃类混合气体，主要由低分子饱和烃为主的烃类气体与少量非烃类气体组成。

作为井流物的天然气总是被水所饱和的，为了达到商品天然气的管输水露点要求，必须将天然气中的水分脱除到一定的程度。

天然气脱水属于天然气处理内容之一，常用的脱水方法有低温分离脱水、溶剂吸收法脱水和固体吸附法脱水等，其中溶剂吸收法脱水中的三甘醇脱水工艺应用最为普遍。

文章根据天然气站场的原料气条件和脱水要求，综合考虑工艺要求和经济影响，采用三甘醇溶剂吸收法脱水和汽提法再生工艺，借助于流程模拟软件HYSYS 进行模拟计算，通过对三甘醇脱水工艺参数的选择和相关设备尺寸的估算，对整个工艺中的吸收塔进行了物料衡算，对塔高、塔径进行了确定，对塔板各项参数的计算及相关设备的选型，设计出了符合原料气脱水要求及天然气脱水工艺规范的脱水工艺流程及装置。

并通过对工艺方法和工艺参数的详细分析，验证了文章中天然气站场脱水工艺设计的合理性。

关键词：天然气三甘醇脱水再生汽提流程模拟AbstractNatural gas is a kind of hydrocarbon gas mixture, mainly by the low molecular saturated hydrocarbons with small amounts of hydrocarbon gases mainly composed the hydrocarbon gases. As well flow content of natural gas is always water, in order to achieve saturation of commercial natural pipe-conveying water demand, must will dew point the moisture removal of natural gas to a certain extent. Natural gas dehydration belong to one of the natural gas processing content, the commonly used dehydration method has low temperature separation dehydration, solvent absorption dehydration and solid adsorption dehydration etc, which are three of solvent absorption dehydration dehydrate technique glycol are widely used. According to the gas station materials gas conditions and dehydration requirements, comprehensive consideration of the process requirement and economic impact, adopt three deg solvent absorption dehydration and steam latifah regeneration process, HYSYS by process simulation software to simulate calculation, through three deg dehydration process parameter selection and related equipment size for the whole process, estimated the absorption tower, the material balance of tower is high, tower diameter to determine the parameters, calculation of tower board and related equipment selection, design the feedgas dehydration conform with the requirements and gas dehydration process specification dehydration process and equipment. And through the process and the process parameters of a detailed analysis, and verifies the articles in the gas station and the rationality of the design of dewatering process.Keyword:Natural gas three deg dehydration regeneration steam stripping Process simulation目录1 绪论 (1)1.1天然气概述 (1)1.2 天然气的组成与分类 (1)1.2.1 天然气的组成 (2)1.3 天然气的主要用途 (2)1.4天然气净化的目的意义 (2)1.5天然气脱水 (4)1.5.1天然气含水量 (4)1.6天然气水合物 (7)1.6.1 天然气水合物的结构 (7)1.6.2 水合物的生成条件 (7)1.6.3天然气水合物的防止措施 (7)2天然气脱水的工艺 (9)2.1天然气脱水方法 (9)2.2.脱水工艺流程设计 (11)2.2.1脱水装置设计 (11)2.3天然气脱水工艺发展方向 (16)2.3.1天然气膜法脱水 (16)2.3.2天然气超音速法脱水 (18)3脱水工艺计算 (20)3.1原料气及净化气气质 (20)3.1.1原料气 (20)3.1.2脱水后净化气的气质条件 (20)3.2脱水依据 (20)3.2.1 贫三甘醇浓度的确定 (20)3.2.2 三甘醇循环量的确定 (21)3.2.3 吸收塔塔板数的确定： (21)3.3物料衡算 (24)3.3.1 脱水量 (24)3.2.2 三甘醇循环流量 (24)3.2.3 贫三甘醇流量 (25)3.2.4 富三甘醇流量 (25)3.3 吸收塔 (25)3.3.1 直径 (25)3.3.2 泡罩塔板主要结构参数及选用 (26)3.3.3 板面布置 (28)3.3.4 吸收塔高度 (31)3.4 热量衡算 (31)3.4.1 重沸器 (31)3.4.2 贫/富甘醇换热器 (31)3.4.3 气体/贫甘醇换热器 (32)3.5设备计算及选型 (32)3.5.1精馏柱 (32)3.5.2甘醇泵 (32)3.6脱水段数据汇总 (33)4三甘醇脱水影响因素分析 (35)4. 1吸收塔塔盘数对脱水效果的影响 (36)4. 2湿气入口温度对脱水效果的影响 (37)4. 3湿气含水量对脱水效果的影响 (37)4. 4汽提气流量对脱水效果的影响 (39)5总结 (41)谢辞 (43)参考文献 (43)附录 (44)100万方/天天然气三甘醇脱水工艺1 绪论1.1天然气概述天然气系古生物遗骸长期沉积地下，经慢慢转化及变质裂解而产生之气态碳氢化合物，具可燃性，多在油田开采原油时伴随而出。

三甘醇脱水撬操作规程（1#）一、运行前的准备工作1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，收集罐液位应保持在2/3以上，重沸器必须保持满液位。

1.2检查甘醇系统各连接部件、法兰、活动接头有无渗漏。

1.3检查工艺流程是否导通。

二、脱水撬运行2.1按照《柱塞泵操作规程》启动甘醇泵，使系统投入小循环系统。

2.2打开阀门燃料进气阀，按照《三甘醇加热炉操作规程》点炉，给甘醇加热升温到160度，打开进吸收塔干醇阀门，关闭小循环阀门，投入大循环系统。

2.3等系统运行稳定后，缓慢打开脱水橇的天然气出口阀门，进口阀门，缓慢关闭进出口旁通。

2.4调节闪蒸罐压力为0.3-0.4Mpa,液位控制在150—225mm 之间。

三、脱水撬停运3.1打开脱水撬天然气旁通阀，关闭脱水撬进出口阀门。

3.2按照《三甘醇加热炉操作规程》停炉：关闭主、副火嘴燃气阀。

3.3待三甘醇温度降到80度以下时再停运甘醇泵，关闭吸收塔富醇出口阀门。

四、三甘醇加热炉操作规程4.1点炉前的准备工作4.1.1检查甘醇收集罐和重沸器的液位，如果收集罐液位低于1/2，相应补充甘醇，重沸器液位必须满。

4.1.2导通三甘醇系统的小循环流程，按照《柱塞泵操作规程》启动三甘醇泵，使三甘醇系统稳定循环。

4.1.3确保燃气供气阀关闭，加热炉主、副火嘴燃气调节阀已关闭，副火嘴供气阀已关闭。

4.2点炉4.2.1缓慢打开燃料气供气阀门。

4.2.2打开仪表风手动供气阀，检查仪表风供气压力0.1－0.15兆帕。

4.2.3复位重沸器温度开关（向上）。

4.2.4断开火焰探测器的控制（将开关手柄拉直）。

4.2.5按点火器，微开副火嘴燃气调节阀门，点燃副火嘴。

4.2.6调整副火嘴燃气调节阀门，使火焰不要太大，稳定燃烧。

4.2.7缓慢打开主火嘴燃气调节阀门，调节主火嘴火苗稳定。

4.2.8将供气压力调至0.05－0.06兆帕。

4.2.9设定重沸器温度开关高限为190℃4.2.10观察重沸器温度的上升，保证重沸器温度上升20℃/h。

三甘醇脱水装置运行的常见问题与应对措施发布时间：2023-03-15T02:28:03.959Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：李健蔡强[导读] 三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

长庆工程设计有限公司陕西西安 710018摘要：三甘醇脱水装置在运行过程中充分利用三甘醇本身亲水性，为再生气脱水提供技术支持。

在天然气企业中，三甘醇脱水装置必不可少，当然其运行过程中也存在诸多常见问题亟待解决。

为此，本文中主要介绍了三甘醇脱水装置运行中所存在的各种常见问题，并探讨相关应对措施。

关键词：三甘醇脱水装置；运行问题；应对措施；亲水性；再生气脱水三甘醇脱水装置在脱水、处理露点问题方面表现出色，而再生气脱水则是重点工作。

在分析三甘醇脱水装置运行过程中，需要发现其中所存在的诸多运行常见问题。

一、天然气企业外输天然气实现再生气脱水后外输的主要原因一般来说，外输天然气中含水能可能造成多点危害内容，这是因为天然气中存在大量水汽，它削弱了输气管道对于天然气的输送能力，同时对于天然气的热值水平降低也要较大影响。

另外就是在外输天然气输送过程中会形成大量水合物，这限制或堵塞输气管道中气体流动，严重时直接造成阀门、管道被堵塞，对于平衡输气影响较大。

而外输天然气所造成的管道腐蚀问题也很严重，它缩短了输气管道的使用寿命，严重时甚至引发管道破裂这一类突发事件，甚至出现了管道天然气大量泄露等安全事故情况发生。

另外就是燃气加热炉熄火问题，可能导致爆炸事故发生。

从技术角度来讲，天然气企业中外输管道网络由于再生气含水值偏高，所带来的危害性影响也相对较大，为此需要避免外输天然气管网含水，例如可以再用再生气返回压缩机入口策略，或者对再生气脱水后外输情况进行动态监管。

不过，再生气在返回到压缩机入口时可能导致装置运行出现动荡，例如再生气压力在远远高于压缩机入口气压力时，再返回入口后严重影响压缩机实际进气量。

原料气进储罐吸收塔分离器 能《泵图1三甘醇脱水工艺流程图如图1所示，天然气从三甘醇吸收塔下部 在塔内与从塔上部流下的三甘醇贫液进行交老 在塔内向上流动的天然气中的水蒸气吸收。

I S 的富甘醇从塔底排出，经过三甘醇储罐中的I 管后，通过闪蒸罐闪蒸、过滤器过滤后进入收* 日期：202WM-14作考简介：马志荣（ 1985-),男，回族，新疆自治区乌鲁木齐市人，讲师，硕士， 2015年毕业于西南石油大学油气储运工程专业，现从事教学工作。

通讯作者：祝守丽（ 1984-),女，讲师，硕士，研究方向：油气长距离管道输送。

(1.克拉玛依职业技术学院，新疆克拉玛依834000 ; 2.中国石油新疆油田油气储运分公司，新疆克拉玛依834000;3.寿光实华天然气有限公司，山东寿光262700)摘 要：介绍了 3.0x l05m f 进口天然气三甘醇脱水装置的自主检修、主要附件机能恢复过程。

对天然气三甘醇脱水装置中的关键设备维修要点、优化情况、关键控制点以及工作原理与运行情况进 行了介绍，阐述了天然气三甘醇脱水装置存在的问题、自主检修的积极意义。

在天然气三甘醇脱水装置自主检修过程中，尝试使用部分国产配件，节约了维修费用，单套装置为企业节约资金达70万元以 上，为企业创造了较好的经济效益。

关键词：天然气；三甘醇脱水装置；中图分类号：TE644 文献标识码：A 某增压站是新疆油田油气储运公司管道夕 输送增压站，天然气输送过程中脱水采用加I 帕克公司进口的三甘醇脱水装置。

该装置g 2010年，运行以来装置跑冒滴漏现象严重，I S 果差，外输天然气水露点达不到设计输送要3 年来，由于市场份额的萎缩，加拿大普帕克4 经退出新疆油田市场，外协市场内该装置检fl 空白状态。

1三甘醇工艺介绍三甘醇脱水工艺主要包括吸收和再生P 分：天然气在一定压力和常温下脱水，富醇拷 髙温和低压下再生（图1 )。

第49卷第8期 辽 宁化工 Vol .49, No .82020 年 8 月________________________________Liaoning Chemical Industry ______________________________August , 2020进口天然气三甘醇脱水装置检修及问题处理马志荣\祁明业2,王海瑞3,刘双全2,傅俊义2自主检修文章编号:1004-0935 ( 2020) 08-0950-035然气 S 大普 t 产于 4水效 之。

目录第一篇设计说明书 ..................................................................................................................... - 1 -1概述 (1)1.1任务要求 ............................................................................................................................... - 1 -1.2设计原则 ............................................................................................................................... - 1 -1.3遵循的规范、标准................................................................................................................ - 1 -1.4设计内容 ............................................................................................................................... - 2 -1.5主要技术经济指标................................................................................................................ - 2 -1.5.1 天然气气质资料 ............................................................................................................................ - 2 -1.5.2 外输天然气.................................................................................................................................... - 3 -2工艺流程（TEG） (5)2.1 工艺方案 .............................................................................................................................. - 5 -2.1.1工艺方法选择................................................................................................................................. - 5 -2.1.2参数对比研究及方案优选 ............................................................................................................. - 6 -2.2工艺流程 ............................................................................................................................... - 9 -2.2.1工艺流程选择总则 ......................................................................................................................... - 9 -2.2.2工艺流程选择................................................................................................................................. - 9 -2.2.3三甘醇脱水工艺流程简述 ............................................................................................................. - 9 -2.3三甘醇脱水主体装置能耗.................................................................................................. - 10 -2.3.1三甘醇脱水主要能耗指标 ........................................................................................................... - 10 -2.3.2节能............................................................................................................................................... - 10 -2.4三甘醇脱水工艺流程图...................................................................................................... - 11 -三甘醇脱水工艺流程图见附图。

第1篇一、目的为确保三甘醇脱水操作的安全性、准确性和高效性，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于三甘醇脱水工艺的生产过程。

三、操作步骤1. 准备工作（1）检查设备是否正常运行，确认各部件完好。

（2）检查三甘醇的储存容器，确保其密封性良好。

（3）检查脱水设备，确认其工作状态正常。

（4）检查冷却水系统，确保冷却效果良好。

2. 投料（1）打开三甘醇储存容器的阀门，将三甘醇缓慢倒入脱水设备中。

（2）根据生产需求，调整投料速度。

3. 脱水（1）启动脱水设备，使三甘醇在设备中循环流动。

（2）调整脱水设备的温度和压力，确保脱水效果。

（3）观察脱水设备的运行状态，及时调整参数。

4. 冷却（1）打开冷却水系统的阀门，使冷却水循环流动。

（2）根据生产需求，调整冷却水温度。

5. 收集（1）脱水后的三甘醇经过冷却后，流入收集容器。

（2）确保收集容器密封良好，防止三甘醇泄漏。

6. 清洁与维护（1）脱水操作完成后，关闭设备，切断电源。

（2）检查设备各部件，如有损坏，及时更换。

（3）清洁设备，确保下次生产顺利进行。

四、注意事项1. 操作人员应熟悉三甘醇脱水工艺流程，掌握相关设备的使用方法。

2. 操作过程中，严禁无关人员进入现场。

3. 操作人员应佩戴防护用品，如手套、眼镜等。

4. 注意设备运行状态，发现异常情况，立即停机检查。

5. 脱水设备运行过程中，严禁触摸高温部件。

6. 操作过程中，确保三甘醇储存容器密封良好，防止泄漏。

7. 操作完成后，及时关闭设备，切断电源。

五、应急处理1. 若发现三甘醇泄漏，立即切断泄漏源，使用砂土等材料覆盖泄漏区域，防止扩散。

2. 若发生火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话报警。

3. 若操作人员发生意外，立即停止操作，进行急救处理，并拨打急救电话。

六、培训与考核1. 操作人员需经过专业培训，掌握三甘醇脱水操作规程。

2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。

3. 对考核不合格的操作人员，进行补考，直至合格。