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粗纱机在纺织行业中起着承前启后的关键作用，如何用好粗纱设备？粗纱张力和工艺控制必不可少。
粗纱张力的控制01、要使粗纱顺利地卷绕到粗纱管上去，纱管的卷绕速度必须略大于前罗拉输出纱条的速度，于是在前罗拉与粗管之间的纱条上就产生张力和张力牵伸，它是粗纱生产的关键，不仅影响粗纱生活是否好做，而且直接影响成纱质量。
02、按纺纱质量要求，一般最大伸长率不超过3%，同一机台大小纱间、前后排间及同品种机台与机台之间的伸长差异均应控制在1.5%以下为宜。
03、前罗拉至锭翼顶端这段纱条，因捻陷现象而捻度较小且距离较长，同时锭翼在高速回转时有抖动现象，最易产生意外伸长。
根据经验应调整到：小纱从起绕点到筒管下部卷绕第二层时，纱条可稍有抖动，但以不起浪头为宜。
如果上段纱紧张，意味着卷绕速度过快、伸长过大，应把锥轮皮带起始位置向上锥轮大端移动，无锥轮则从变频器控制调节，最终目的要做到保持始终如一的稍有抖动状态。
若纺纱过程中纱条逐渐偏紧，说明锥轮皮带每次移动量太少，应减少张力牙齿数，反之则增加张力牙齿数。
04、影响粗纱张力变化的因素有：粗纱定量、前罗拉速度、捻度、原棉质量及温湿度和机械状态等条件变化。
因而生产中应建立粗纱质量台账，这对保证生产是完全必要的。
粗纱张力的大小、差异及其不匀会影响粗纱的条干不匀率和重量不匀率，是影响粗纱质量的重要指标，故要严格加以控制。
因为粗纱截面内纤维根数少得多，捻度又比细纱低，所以在经受较大的张力后，容易产生意外伸长，恶化粗纱条干均匀度，增加断头。
05、当张力差异较大时，粗纱重量不匀率明显增加，一般应控制在1.0%以内。
当粗纱张力小时，粗纱成形松烂，贮运和退绕困难，即影响粗纱本身质量，也使细纱重不均和重量偏差增大。
例如在假捻效果较差的粗纱机上纺纯棉粗纱时，质量指标前排劣于后排。
在相同纺纱条件下，前后排张力不同将造成质量差异。
当然，在假捻效果较好的条件下，后排纺纱张力可能大于前排。
因此，在粗纱质量管理方面，除了应注意牵伸部分影响质量外，还应掌握粗纱张力的变化。
粗纱安全操作规程7篇【第1篇】粗纱机:平安操作规程项目工作标准一、危急因素1、机器运转时不要触及驱动装置、齿轮、蜗杆、导向轴、皮带、罗拉、锭子、活板和风扇等危急区域。
否则可能造成人体损害。
2、机器运转时发出的噪声可能超过85db,工作时应佩戴耳塞。
3、粗纱机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。
4、配电箱内有电压,应保持关闭。
电器维护应由经过专业培训的电工举行维护。
否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范1、惟独当您接受过从事粗纱操作培训后,方可在机器上操作。
2、不准穿着宽裕的衣服或飘散着长发逼近机器的转动部件或在作业区内逗留。
发长超过领口应使用束发网套并戴上帽子。
3、机器应具备完整的平安设施,且其功能正常,位置正确。
机器运转时机器上全部的门均应关闭。
4、应清理机器上和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。
5、启动机器时应确保机器的作用区域内没有任何人在机器上作业。
6、工作时,不要将手脚伸入中罗拉与前罗拉之间、筒管推压装置或喂管圆盘等危急区,切勿在落纱臂的摆动区域内停歇,切勿接触升降臂和轴承桥区域。
不要抓握热烫的轴承、马达。
7、掀起盖板或摇架应彻低向上掀起到位,并确保其不会自动落下。
手动落下盖板或摇架应双手操作,以防伤手。
8、机器运转时绝不要将身体的任何部位进入锭翼内。
9、罗拉、齿轮、皮辊绕花,锭翼挂花,必需在车停稳后处理。
10、已损坏或超负荷的部件必需立刻更换。
11、滴落在地面上的油或油脂必需立刻清除,并以适当的办法举行环保处理。
注重不要弄脏纺纱原料和衣服。
12、不得桥接限位开关、平安限位开关和平安监控器13、在控制箱上工作务必在机器关断约5 分钟后开头作业并测量变频器接线端“+”和“-”的剩余电压。
14、维修压缩空气失控气流时应先关闭管路压缩空气然后给管路排气。
15、转动机件维护应停机挂检修牌,确认关闭并锁定电源才可作业。
三、质量要求1、粗纱头、回条分品种、分批次分离送到指定的回收箱内。
粗纱成形角是指针对粗纱调节器成形辊前的一段粗纱边缘处出现的皱褶或者出头的角。
以下是一种简易的调整方法：
1.将粗纱成形器打开，将粗纱移动至辊前的位置。
2.调节粗纱辊的位置，使其与滑轮平行。
3.检查成形器内的压力板和进口处的细梳刀，保持清洁和畅通。
4.逐步调整粗纱的张力，使其与细纱张力保持一致。
5.检查粗纱边缘处是否存在异常，如有需要，可以用手指轻轻摩擦，使其变平。
6.如果粗纱成形角过于明显，可以调整成形器的压力，使其更加均匀。
以上是一种简易的调整方法，如果需要更加精细的调整，需要进行详细的调试和测试。
