FA401粗纱机工艺
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FA4101--粗纱机说明书(结构部分)目录第一章纺纱概述.................................................. 41.1纺纱生产的流程............................................. 41.1.1纺纱生产流程......................................... 41.1.2涤棉混纺生产流程 ..................................... 41.2原料的一般常识............................................. 41.2.1纺纱原棉的分类....................................... 41.2.2棉花标准............................................. 51.2.3纺纱分类............................................. 51.2.4 纱线的细度........................................... 5第二章粗纱工序................................................. 82.1粗纱工序的任务............................................. 82.2粗纱机的工艺过程........................................... 8第三章产品概述............................................... 103.1 产品用途................................................ 103.2产品主要先进性能......................................... 103.3主要规格及技术性能........................................ 1 1 第四章产品结构及功能作用..................................... 144.1组成及特点............................................... 144.2各机构功能及特点......................................... 144.2.1喂入机构........................................... 144.2.2牵伸机构........................................... 154.2.3清洁装置........................................... 214.2.4加捻机构........................................... 214.2.5卷绕机构........................................... 224.2.6升降机构........................................... 234.2.7三轴差速装置....................................... 244.2.8四轴筒管传动装置 ................................... 244.2.9电气设备........................................... 25第五章粗纱工序温湿度......................................... 275.1温湿度对纤维的影响....................................... 275.2粗纱工序温湿度标准....................................... 275.3化纤温湿度标准............................................ 2 85.4粗纱捻度系数............................................. 27第六章机器的安装............................................. 296.1地面准备................................................. 296.2 安装顺序................................................ 306.3机器的安装............................................... 306.4机前卷绕部分的装校....................................... 326.5牵伸部分的装校........................................... 346.6 检查.................................................... 35第七章机器的试车调试......................................... 377.1调试中的一般注意事项..................................... 377.2牵伸清洁装置的调试....................................... 377.3摇架的调整............................................... 377.4落纱时下龙筋位置的调整................................... 397.5试车..................................................... 41第八章维护保养与润滑......................................... 438.1维护保养的一般要求....................................... 438.2机器的润滑............................................... 45第九章随机备件及技术资料..................................... 469.1随机备件................................................. 469.2用户选购件............................................... 469.3工艺变换齿轮要求......................................... 469.4专用工具................................................. 47第十章传动图及工艺计算....................................... 4810.1 传动图................................................. 4810.2工艺计算 .............................................. 48第十一章故障分析............................................. 5311.1常见纺纱故障分析........................................ 5311.2粗纱机机械故障分析...................................... 5511.3KGFA4001/KGFA4002/KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103-----粗纱机主要故障原因................................ 56附页附页一、捻度表附页二、纺纱布置图附页三、传动系统图附页四、KGFA4101/KGFA4102/KGFA4103地脚图(108S、120S、132S)第一章纺纱概述1.1纺纱生产的流程由于使用的原料不同,产品质量的要求不同,在加工时采用不同的生产流程。
FA系列棉纺设备值车操作之——并条工序并条工序是纺纱工序中的一项重要环节,其主要作用是将纱条并列为一根,便于后续的细纱作业。
FA系列棉纺设备的并条工序需要经验丰富的车辆操作员进行操作,下面将详细介绍FA系列棉纺设备值车操作之并条工序。
一、准备工作1.检查机器设备的运转情况,确保各个部件正常工作。
2.检查原料的质量和产量情况,确保准备充足。
二、操作步骤1.启动设备操作员首先启动设备,打开电源开关并选择正确的程序。
2.装纱条操作员将纱条放置在纱杆上,确保纱条的张力和速度适当。
3.调整参数操作员需要根据纱条的材质、粗细和设备参数进行调整。
调整的参数包括纱杆的张力、速度和扭矩等。
4.并条操作a.操作员通过手动操作将纱条慢慢进入机器,同时适当调整机器的设定参数,确保纱条的并列效果。
b.操作员根据经验和观察纱条的情况,适时调整机器的速度和张力。
c.在操作过程中,要密切关注机器的运行状态,如有异常情况要及时停机检查。
5.整理纱条a.并条完成后,操作员需要将纱条从纱杆上取下,并进行一些必要的整理工作。
b.操作员检查纱条的质量和长度,如发现问题要及时予以解决。
6.清理设备a.并条工序结束后,操作员需要对设备进行清理,包括去除纱尘和杂质等。
b.并条工序中产生的废料要及时清理并妥善处理。
三、注意事项1.操作员应遵循操作规程,按要求进行操作,确保操作的准确性和稳定性。
2.在操作过程中,操作员要随时注意设备的运行状态,如有异常情况要及时处理。
3.操作员应具备一定的纺纱知识和经验,对不同材质和规格的纱条进行适当的调整。
4.操作员要保持机器和工作区域的清洁,确保工作环境的安全性和整洁度。
5.操作员要随时关注工作效果和生产质量,及时调整设备参数,以保证并条质量的一致性。
实验一抓棉机工艺与设备一、实验目的与要求1、通过纺织厂实地了解抓棉机的机构组成、主要作用。
2、通过纺织厂实地了解抓棉机的工艺流程和工作原理。
二、基础知识纺织用各种纤维原材料,如棉花、羊毛、化学纤维等,大多数呈压紧捆包的状态运进纺织厂。
另外由于天然原材料的生长特性,纤维多呈相互并结状态。
按逐步梳理的原则,首先须对这些原材料进行初步扯松分解,同时清除各种杂质和疵点,还可根据纺纱工艺的需要将不同成分、不同等级的原料进行初步的混和。
这个加工过程在短纤维纺纱系统中称为开清工序,是短纤维纺纱工艺流程中的第一道工序,加工对象主要是轧棉厂或化纤制造厂运来的原料包。
其主要任务为:1、开松。
把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束,同时避免纤维的损伤和杂质的碎裂。
2、除杂。
清除原料中大部分的杂质和疵点以及部分短绒,同时避免可纺纤维的损耗。
3、混和。
使不同成分、不同等级的原料充分混和,保证成纱质量的均匀一致。
4、成卷。
均匀喂给,制成一定重量和长度的纤维卷,以满足下道工序的需要。
整套设备由几台不同功能的单机组成开清棉联合机,最基本的设备配置为:抓棉机→混棉机→开棉机→双棉箱给棉机→单打手成卷机。
抓棉机械排在开清棉联合机第一个机台的位置上,按照预定的配棉成分和一定的比例抓取原料,原料经抓棉机械的打手作用后,以棉流形式送入下一机台。
抓棉机的主要作用是从棉包中抓取原料并喂给整套开清棉联合机,同时还具有一定的开松和混和作用。
开松作用是借助抓棉打手和肋条来实现的。
三、实验内容1、FA002型抓棉机示意图2、了解机构组成自动抓棉机有多种形式:按抓取原理不同可分为上抓式和下抓式;按结构特点可分为往复直行式和环行式;按抓取方法不同可分为角钉滚筒抓取、锯片抓取和夹持抓取等。
FA002A型自动抓棉机属环行角钉滚筒下抓式,主要由输棉管1、伸缩管2、抓棉小车3、打手4、肋条5、支架6、地轨7、螺杆8和中心轴9组成。
自动抓棉机主要作用是开松和混和。
棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程棉纺粗纱机是一种用于制造棉纺织品的重要设备。
它能够将棉纤维转化为粗纺纱线,为后续工艺过程提供原始材料。
本文将详细介绍棉纺粗纱机的制造工艺与工艺流程,帮助读者更好地了解该设备的制作过程。
一、设备制造工艺概述制造一台棉纺粗纱机需要经历多个环节,包括零部件加工、设备组装、调试测试等。
整个制造过程旨在确保设备的质量和性能达到要求,并保证其能够顺利投入使用。
二、棉纺粗纱机的工艺流程1. 设备设计和工艺规划:首先,工程师团队将进行设备设计和工艺规划。
他们将根据市场需求、产品要求和技术标准来设计设备的主要结构和功能。
工艺规划将确定所有工艺步骤和操作流程。
2. 材料采购和加工:接下来,材料采购部门将根据设计要求采购相应的材料,如金属零部件、电子元件等。
然后,这些材料将送往加工车间进行切割、成型、打磨等加工工艺。
3. 零部件加工:经过材料切割和成型后,各个零部件将被分配给相应的加工工序。
这些工序包括车削、铣削、钻孔等,以确保零部件具有所需的尺寸和精度。
4. 焊接和组装:在零部件加工完成后,焊接工人将进行焊接工艺,将金属零部件进行连接。
然后,组装工人将按照工艺规划将各个零部件装配成组件,逐步形成完整的棉纺粗纱机。
5. 调试和测试:经过组装后,设备将进入调试和测试阶段。
工程师将对设备进行功能测试、性能测试和安全检查,以确保设备正常工作并符合相关的技术标准。
6. 清洁和涂装:在设备通过测试后,将对其进行清洁,去除表面的污物和尘土。
然后,对设备进行涂装,以改善外观和防止腐蚀。
7. 包装和运输:完成清洁和涂装后,设备将经过包装,以保护设备在运输过程中免受损害。
然后,根据客户要求,通过陆运、海运或空运的方式将设备送达目的地。
8. 安装和调试:设备到达目的地后,将由专业技术人员进行安装和调试工作。
他们将确保设备安装正确,并进行初步调试,以确保设备能够正常运行。
以上是制造棉纺粗纱机的基本工艺流程,各个环节紧密配合和互相依赖,最终完成一台可靠高效的棉纺粗纱机。
粗纱机的任务和工艺流程
一、粗纱机的任务
由熟条纺成细纱一般需150~200倍的牵伸,实践证明,在环锭细纱机上采用三罗拉双皮圈牵伸装置,总牵伸总数取15~50时,能保证成纱质量。
因此,传统纺纱工艺仍保留粗纱工序,把熟条先纺成粗纱,再由粗纱纺成细纱。
粗纱机的任务是:
(1) 承担部分牵伸(5~12倍牵伸),将熟条抽长拉细,进一步提高纤维的抻直平行度和分离度;
(2) 将牵伸后的须条加上适当的捻度,制成具有一定的强力的粗纱,以便于卷绕和退绕,并且有利于细纱机的牵伸;
(3) 将粗纱卷绕成一定的卷装形式,以便运输、储存及适应细纱机的喂入。
二、粗纱机工艺的流程
粗纱机的主要分喂入、牵伸、加捻和卷绕等部分,见图6-1,棉条从机后棉条筒1内引出,经导条辊2传递输送,喂入牵伸装置3。
经过牵伸后从前罗拉钳口输出的须条因强力太低,故由回转的锭翼5加上适当的捻度(30~65捻/m)形成粗纱。
粗纱穿地锭翼的顶也和侧孔,进入锭翼导纱臂,然后从导纱臂下端引出,,在压掌曲臂上绕几圈,再引向压掌叶绕到筒管上。
为了将粗纱有规律地卷绕在筒管6上,筒管一方面以高于锭翼的转速回转,另一方面又随龙筋7作升降运动,最终将粗纱以螺旋线状绕在纱管表面上。
随着纱管卷绕半径的逐渐增大,每圈粗纱的卷绕长度也随之增加;由于前罗拉的输出速度是恒定的,因此,筒管的转速和龙筋的升降速度必须逐层递减。
为了获得两端截头圆锥形、中间为圆柱形的卷装外形,龙筋的升降动程还必须逐层缩短。
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粗纱机在纺纱工艺中的杂纱控制技术引言纺纱是纤维加工过程中的重要环节,它将粗糙的纤维转化为可用于纺织的精细纱线。
而粗纱机作为纺纱生产线中的重要设备,其杂纱控制技术对纺纱工艺和纱线质量至关重要。
本文将重点探讨粗纱机在纺纱工艺中的杂纱控制技术,以及其对纺纱过程和纱线质量的影响。
一、粗纱机的工作原理粗纱机是纺纱过程中的关键设备,其主要任务是将纤维原料进行预处理,剔除其中的杂质和疵点,形成适合进一步纺纱处理的粗纱。
粗纱机的工作原理通常包括以下几个步骤:1. 纤维预处理:粗纱机首先对纤维进行预处理,包括清洗、开松和混合。
这些步骤旨在去除纤维中的杂质、杂纱和疵点,并使纤维适合进入下一步骤处理。
2. 条带形成:经过预处理后的纤维进入粗纱机的条带形成区,通过刷子、梳子等装置进行进一步的杂质和疵点剔除。
同时,条带形成区也会对纤维进行整理和定向,以便后续纺纱处理。
3. 粗纱生成:在条带形成区处理后,纤维进入粗纱生成区,通过纺纱轮进行纺细的处理。
最终形成一根直径较粗的纱线,即粗纱。
二、粗纱机的杂纱控制技术粗纱机的杂纱控制技术起着至关重要的作用,它直接关系到最终纱线的质量和纺纱过程的效率。
以下是几种常用的粗纱机杂纱控制技术:1. 杂质检测传感器:通过在粗纱机中增加杂质检测传感器,可以实时监测纤维中的杂质含量,并及时报警提示。
这有助于尽早发现纤维中的杂质,并采取相应措施进行去除,避免对后续工艺产生负面影响。
2. 疵点剔除装置:粗纱机中的疵点剔除装置可以通过触碰、感应等方式检测纤维中的疵点,并在纺纱过程中进行剔除。
这有利于减少疵点对纱线质量的影响,提高纺纱的稳定性和一致性。
3. 杂纱收集装置:为了避免杂纱对纺纱过程和设备的损坏,粗纱机中通常会设置杂纱收集装置。
这样可以及时收集和清理纺纱过程中产生的杂纱,保持设备的正常运行,并减少杂纱对纺纱质量的不良影响。
4. 清洁维护:定期对粗纱机进行清洁维护是杂纱控制的重要环节。
粗纱机使用时间长了之后,容易堆积杂质和脏物,影响杂纱控制效果。
第六章粗纱第六章粗纱第六章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸:将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻:给粗纱加上一定的捻度,提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。
制成一定形状和大小的卷装,以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展二十世纪50年代我国生产了第一代粗纱机,其代表机型有1271。
二十世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
二十世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪,变频技术、微电子技术、数控技术的应用,使纺织设备进入了智能化发展阶段,其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构:条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置:牵伸罗拉、牵伸较辊、加压装置等级成。
3、加捻卷绕机构:锭子、锭翼、筒管,上下龙筋。
第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成,其作用是隔离棉条,防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度,使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时,因棉条经过的路线长,应尽量减少意外伸长,以保证粗纱质量。
故应采取以下措施:a) 在并条机上加大压辊压力,以增进棉条的紧密度。
b) 采用有弹簧底的棉条筒,以减少棉条引出的自重伸长。
c) 在保证操作方便的条件下,导条辊离地高度不宜过高,导条辊间的距离不宜过大。
d) 前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭(后区集合器)导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置,使棉条经过整理和压缩后,以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
二、牵伸机构(一)粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来,即进入牵伸装置。
目前粗纱机普遍使用双皮圈牵伸装置,用双皮圈来控制浮游纤维运动,上、下皮圈的工作面对须条直接接触,产生一定的摩擦力界,且可大大加强牵伸区中部摩擦力界,同时其控制面大,摩擦力界较为均匀。
FA401型粗纱机纺化纤纱的使用体会
吉宜军
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2000(28)10
【摘要】@@ FA401型悬锭粗纱机采用悬吊式铝合金锭翼,速度快,产量高,卷装大,自动化程度高,整体设计布局先进合理,是目前国内新型粗纱机之一.该机生产纯棉普梳、精梳纱以及涤棉混纺纱时,速度高、成纱质量好、性能稳定,已被众多纺织厂所认可,我厂对其在纺化纤纱时的适纺性能作了试验,现简介如下.
【总页数】3页(P38-40)
【作者】吉宜军
【作者单位】江苏省海安县纺织一厂
【正文语种】中文
【中图分类】TS11
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5.A456MA型粗纱机纺制棉型化纤的牵伸装置改装法 [J], 潘馨;刘桂华
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FA401型悬锭式粗纱机
吴文联
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】1991(019)009
【摘要】FA401型悬锭式粗纱机是消化吸收了国外现代粗纱机的优点,结合我国A454、A456典粗纱机多年积累的成功经验设计制造的。
投产以来,制造质量不断提高,机构不断改进。
通过几年的纺纱实践,已被使用厂认作是国产优秀的现代粗纱机。
该机结构先进,机械性能良好。
采用了上悬式锭翼,即将重大的锭翼悬吊在上龙筋上。
【总页数】2页(P51-52)
【作者】吴文联
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TS103.226
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1.FA458型悬锭粗纱机和FA506型细纱机电控系统的改进 [J], 包晓峰
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3.FA401型悬锭粗纱机的生产实践 [J], 杨德奇;杜雪亮
4.FA421A型悬锭粗纱机下销棒的改进 [J], 高红丽
5.FA401型悬锭粗纱机纺纱张力的控制 [J], 吴文联
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纺纱学双语课程教学习题库《纺纱学》双语课程教学研究小组编武汉科技学院纺织与材料学院2008.3习题集(共353题)第一部分:纺纱原理部分习题(共130题)第一章:原料选配1、棉纤维的哪些性能与纺纱工艺和成纱质量的关系较为密切?试举其中主要的三项性能为例详述之。
2、棉纺行业中常用的化纤品种有哪些?任选择其中主要的三个品种为例,详述其工艺性能及其对成纱质量的影响。
3、何谓配棉?其目的要求是什么?选配原棉时一般根据哪些原则?4、选配原棉时,对机织与针织、经纱与纬纱、平纹与斜纹、纱织物与线织物、一般织物与紧密织物以及深色织物与浅色织物有何不同要求?5、配棉中的分类排队是什么意思?达到什么目的?6、为了保证混合棉的平均质量指标无明显变化,分类排队时应控制原棉的哪些主要性能?差异范围多大?7、配棉时的队数与哪些因素有关?它对稳定混合棉的质量有何影响?8、什么叫计算机配棉?配棉管理系统一般有哪几个子系统组成?各子系统的主要功能及其在计算机配棉工作中的地位如何?9、什么叫回花、再用棉和下脚?各自的用途如何?10、化纤配料的目的要求是什么?化纤原料的长度对细度之比以多少为宜?11、在工艺上,对棉纤维较注重哪些性能?对化纤较注重哪些性能?为什么?12、确定化纤混纺比时应考虑哪些因素?为什么涤/棉混纺比选为65/35是适宜的?13、设棉的P AC=34.4km,富纤的P BhV=38.3km,P′BhV=18.9km,涤纶的P Bt=48.2km,P′=16.0km,试求棉与富纤混纺时的临界混纺比和棉与涤纶混纺时的临界混纺Et?(答:富纤Bt含量为64.0%,涤纤含量为51.9%)14、涤/粘混纺时的设计干重混比为65/35,若涤纶和粘纤的实际回潮率分别为0.4%和13%,求涤/粘混纺时的湿重混比?(答:涤62.7%,粘37.7%)第二章:开松与除杂1、开松与除杂所遵循的原则是什么?为什么要遵循这个原则?2、自由撕扯开松和自由打击开松有什么不同?这两种开松方式在什么情况下使用较好?3、握持打击开松强度用什么来衡量?这种开松对原料的作用特点如何?4、握持分割棉层时,锯齿工作角选择不当,会出现什么问题?5、杂疵在尘棒间排除,通常有几种情况?6、打手机械和分割机械对原料的开松除杂效果是否一样?为什么?7、在同样气流场情况下,为什么对纤维和对杂质的作用效果不一样?8、豪猪开棉机打手室的气流规律是如何分布的?这种分布是如何形成的?9、根据豪猪开棉机的除杂要求不同,应如何正确运用各处补风?10、在刺辊附面层内,纤维与杂质为什么有分层现象?11、根据刺辊除杂要求不同,应如何正确调节除尘刀工艺?12、影响抓棉机开松作用的因素有哪些?13、影响自动混棉机开松作用的因素有哪些?14、打手形式不同,对原料的开松与除杂效果是否一样?在生产中,应如何选用?15、豪猪开棉机各处隔距根据什么进行调节?16、什么叫统破籽率?在生产中如何考虑?17、哪些因素影响梳棉机给棉罗拉与给棉板对棉层的握持?18、给棉板分割工艺长度根据什么选定?如选择不当,会出现什么问题?19、影响刺辊落棉的因素有哪些?20、两针面实现剥取作用的必要条件是什么?在生产中,怎样调节梳棉机工艺,才能保证刺辊不返花?第三章:梳理1、对自由梳理和握持梳理各有哪些要求?2、两针面间产生梳理作用的必要条件是什么?.3、大工作区梳理和小工作区梳理有哪些异同点?4、什么叫针面负荷?针面负荷分哪几种?它们之间存在什么关系?5、握持梳理在一个工作循环中,四个阶段是如何划分的?在四个阶段中,要求各运动机件如何密切配合和协调工作?6、握持梳理对喂入棉层有哪些要求?为什么要有这些要求?7、前进给棉和后退给棉的喂给系数是如何定义的?当喂给系数大于0.5时,在不同的给棉方式下,其梳理质量是否一样?为什么?8、导出前进给棉和后退给棉进入落棉中最长纤维长度与进入棉网中最短纤维长度的理论表达式?9、为什么梳棉机高产后,要求锡林必须高速?10、为什么锡林与盖板间隔距减小,有利于提高梳理质量?但在加工化纤时,为什么还要适当增大锡林与盖板间的隔距?11、加工不同原料时,梳棉机的锡林速度选用是否一样?为什么?12、哪些因素影响道夫转移率?道夫转移率过大或过小时,对梳棉机的梳理质量有哪些影响?为什么?、13、在梳棉机产量一定时,生条定量和道夫速度存在什么关系?金属针布梳棉机选择何种速度和定量较好?为什么?14、对盖板花量的控制有几种方法?各对盖板花量有何影响?15、选择精梳准备工艺时,要考虑哪些因素?16、对钳板的工艺要求有哪些?为什么要有这些要求?17、钳板闭合定时是根据什么确定的?18、什么叫弓形板定位?定位早或晚会出现什么问题?19、新型金属针布和新型弹性针布各具有哪些特点?20、为提高精梳梳理质量,精梳锡林植针一般采取哪些措施?第四章:均匀与混和1、均匀指的是什么?对均匀的要求是什么?2、混和指的是什么?对混和的要求是什么?3、混和比例与混合体某项性能指标的均匀性及纱条中纤维的混不匀有何关系?4、试述纤维的长度和细度对纱条的混和均匀和线密度均匀有何影响?5、成纱特数对其线密度均匀与纤维混和均匀有何影响?6、混棉机的混和延时如何确定?增加混和延时应考虑哪些因素?7、分析棉箱机械中摇栅的开车角与关车角的大小对棉箱出棉均匀的影响。