伴热管安装说明书

仪表伴热管的安装前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。

关键词：仪表设备导压管伴热仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。

安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。

轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1～2mm的间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。

差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。

正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。

伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。

仪表伴热是仪表施工中不可或缺的一道工序，有些工程的仪表保温伴热量所占的比重是比较大的，而且仪表的伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出的伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。

通过多年的工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装的工作方法，收的很好的效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短的情况。

最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85发电机组施工中就采用了这种方法。

合成废锅改造新增汽包上有4台外浮筒液位计，1台压力变送器、1台压力表需要伴热。

在4台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1米伴热管甩头，本台液位计的伴热就告一段落了。

电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。

3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。

4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。

5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。

第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。

（四）2、线路所需电热带型号及长度。

（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。

（六）4、每个阀门所需用电热带长度。

（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。

（八）6、温控系统配件清单。

7、施工时所需材料清单。

8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。

（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。

2、防锈防腐涂层已干透。

3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。

4、锉去所有毛刺和利角。

（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。

2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。

3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。

（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。

2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。

*用力拉扯电热带。

*脚踏或重物放置电热带上。

（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。

2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。

3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。

4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。

5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。

蒸汽外伴热管安装的一般要求
蒸汽外伴热管安装的一般要求具体内容是什么，下面本店铺为大家解答。

蒸汽外伴热管安装的一般要求：
（1）伴热管必须从主蒸汽管或蒸汽分配管顶部引出，并靠近引出处设切断阀；
（2）每根伴热管宜设疏水阀；
（3）在3米半径范围内如有三个或三个以上供汽点或排凝点时，则应在该处设蒸汽分配管或冷凝水集合管，并应在分配管或集合管上设置接头；
（4）通过疏水阀后不回收的冷凝水，宜集中引入一汽水分离器内，将废汽高空排放，冷凝水应引至排水沟；
（5）每根伴热管应尽量高点供汽，沿工艺管道由高向低敷设，在最低点排凝；并尽量减少“液袋”，以防止产生液阻和气阻；
（6）伴热管可不设低点排液阀；
（7）被伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；被伴管为垂直敷设而伴管等于或多于二根时，宜沿被伴管四周均匀敷设；
（8）伴热管经过阀门、管件时应沿其外形敷设，且宜避免或减少“袋形”；
（9）伴热管连接应采用焊接，在经过被伴管的阀门、法兰等处可采用法兰连接；
（10）当主管要求伴热而支管不要求伴热时，该支管上的第一个切断阀（靠近主管处）应予伴热。

被伴热的管道上的取样阀、放气阀、扫线阀和排液阀等均应伴热；
（11）当伴热管在允许伴热长度内出现“袋形”弯时，以米计的累计上升高度，不宜大于蒸汽压力与疏水阀出口压力差值（以MPa计）的40倍。

管道蒸汽伴热管安装方法：
1.当蒸汽从主管蒸汽管顶部引出时，电伴热带应安装在管道的下方下侧或两侧，垂直
敷设时，电伴热带等于或多于3根时宜围绕被伴热带均匀敷设。

2.当蒸汽应从高点引入，蒸汽管道上电伴热带应由高向低敷设，凝结水应从低点排出，
应尽量减少U形弯，以防止产生气阻和液阻。

3.针对高温伴热的情况，电热带连接应采用焊接。

4.不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与
主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。

5.夹套管外管剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。

6.夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。

夹套管安装除应符合规范第4.5节、第 6.1节、第6.2节和6.3节的有关规定 外， 还应符合下列规定： 1.当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝
应置于易检修部位 2.夹套管的连通安装，应符合设计文件
的规定，当设计文件无规定时，连通 管应防止存液 3.夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流 动。支撑块的材质应与主管材质相同
工业金属管道工程施工及验收记录
工程名称
施工执行规范 名称及编号
子分部工程名称
管道安装
项
目
伴热管应与主管平行安装，并应自行排 液。当一根主管需要多根伴热管伴热 时，伴热管之间的距离应固定
水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支 架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主 管周围。不得将伴热管直接点焊在主管 上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在 主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得 少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合 表6.7.2的规定
对不允许与主管直接接触的伴热管，在 伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为 不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫 宜采用氯离子含量不超过50×0.000001 （50ppm）的石棉垫，并应采用不锈钢丝 等不引起渗碳的物质绑扎
伴热管经过主管法兰时伴热管应相应 设置可拆卸的连接件
从分配站到各被伴热主管和离开主管到 收集站之间的伴热管安装，应排列整齐 不宜互相跨越和就近斜穿
《规范》 章节条款
6.7.1 6.7.2
6.7.3 6.7.4 6.7.5
6.7.6
施工单位
监理单位
分项工程名称
伴热管及夹套管安装
施工单位检查评定记录 监理单位验收记录
结
施工单位项目负责人： 论
（签章）
年月日
监理工程师 （建设单位项目负责人）：
（签章）
年月日

仪表保温伴热安装施工管理规定技术要求1、管理内容(1)、蒸汽伴热管道的安装(a)伴热管道应从蒸汽总管或支管顶部引出，并在靠近引出处设置切断阀。

每根伴热管道应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点，在最低点排凝，并尽量减少U形弯。

(b)当伴热管道在允许长度内出现U形弯时，那么以“米”计的累计上升高度，不宜大于蒸汽入口压力(MPa)的10倍。

(c)当伴热管道水平敷设时，伴热管道应安装在被伴热管道的下方或两侧。

(d)伴热管道可用金属扎带或镀锌铁丝捆扎在被伴热管道上，捆扎间距为1〜1.5米。

(e)伴热管道通过被伴热仪表测量管道或阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜采用对焊连接，必要时设置活接头。

(2)、疏水器的安装(a)疏水器前后应设置切断阀。

(b)疏水器应带有过滤器，否那么应在疏水器与前切断阀间设置Y 型过滤器。

(c)疏水器应布置在加热设备凝结水排出口下游300~600nlm处。

(d)疏水器宜安装在水平管道上，覆盖朝上。

热动力式疏水器可安装在垂直管道上。

(e)螺纹连接的疏水器应设置活接头。

(3)、热水伴热管道的安装(a)热水伴热系统包括总管、主管、伴热管及管路附件。

总管、主管、伴热管的连接应焊接，必要时设置活接头。

取水管应在热水管底部或两侧。

(b)热水伴热管及支管根部、回水管根部应设置切断阀，供水总管最高点应设置排气阀，最低点应设置排污阀。

(c)其它安装要求同蒸汽伴热管道的安装。

(4)、电伴热的安装(a)电伴热敷设前应进行外观和绝缘检查，其绝缘电阻值不应小于IM Q o(b)电热线应均匀敷设，固定牢固。

(c)敷设电热线时不要损坏绝缘层。

(d)仪表箱内的电热管、板应安装在仪表箱的底部或后壁上。

(e)当伴热方式为重伴热时，伴热管道应与仪表及仪表测量管线直接接触。

当伴热方式为轻伴热时，伴热管道与仪表及仪表测量管线不应直接接触，可用一层石棉板加以隔离。

碳钢伴热管与不锈钢管不应直接接触。

(5)、仪表管道的保温隔热技术要求仪表管道隔热结构由隔热层和保护层两局部组成，见以下图。

记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
11、蒸汽伴热回水系统应与供气系统相对应，分散回水时，宜就近将冷凝液排入排水沟或回水管道；集中回水时，设回水总管。
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
技术文件名称
仪表伴热管安装及试压
交底日期
年月日
主持人
交底人
参加交底人员签字
交底主要内容：
一、技术方面要求：
1、伴热管道安装用管子、管件、阀门等材料的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并有质量证明文件。
2、伴热管道应靠近取压阀或仪表，不得影响操作，维护和拆卸。
5、施工过程中涉及到高空作业的，施工现场要搭设脚手架和通道护栏，脚手架的搭设必须严格按照相关规定由专业人员搭设，经检查合格挂牌后方可使用。施工人员在Biblioteka 脚手架的使用过程中不得擅自拆卸、组装。
6、文明施工责任区内的文明施工情况由项目主要负责人每天进行检查，发现问题立即整改。
7、在现场支架制作过程中、切割下的槽钢和角钢等边角料，应在每天施工结束前及时清理，做到“工完、料尽、场地清”。
6、保温箱内采用紫铜管或不锈钢管加工成蛇形盘管进行伴热。
7、差压仪表的测量管道与伴热管道宜以管束形式敷设，当测量差压液位或其它差压
的正、负压管分开敷设时，伴热管道宜采用三通接头分支，沿正负压管并联敷设。
8、各分支管均应设切断阀。
9、供汽点应设在整个蒸汽系统的最高点，在最低点设置排放阀。

特殊重大一般 仪表伴热管施工标准措施QC06/YB —08-1999编制：校审:批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1施工准备3.2伴热管线安装要求3。

3各种类型的伴热4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1、编制依据1.1 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86.1.2 华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－90。

1。

3 中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521－1999。

1。

4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999。

2、施工工序注: 为重要工序3、施工工艺3.1 施工准备3。

1。

1 进入现场后，熟悉图纸,了解设计意图和主要工程量.3.1。

2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用.3。

1。

3 施工用计量器具必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。

3。

1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录.3。

1.5 检查现场是否达到能满足伴热安装的要求。

准备好预制施工场地。

3。

1。

6 检查核对伴热管的到货是否符合设计要求.3.2 供汽与回水系统安装3。

2。

1蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。

当供汽点较集中在一定区域内时，宜采用蒸汽分配器集中供汽。

如图3。

2-1所示：(a)分散供汽(b)集中供汽图3.2—1 蒸汽供汽示意图1—供汽总管 2—疏水器 3—回水沟 4—蒸汽分支出口阀 5—蒸汽分配器 6—回水总管3.2。

2供蒸汽管路根据设计选用,一般宜选用∅22×3或∅18×3、∅14×2、的无缝钢管及∅14×2、∅12、∅10不锈钢管，有时也采用铜管。

管端应靠近取压阀或仪表,且不得影响操作、维护和拆卸。

3。

2。

电伴热带安装与使用说明书精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-电伴热安装与操作安装的准备:1）所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试，不符合规定的不能使用。

2）电气设备和控制设备均须进行外观检查，有变形、有裂纹，器件不全又无法修复的，不能使用。

3）安装前，应先按照电件热系统图，逐一核对管道编号，确认无误后，才能进行安装。

4）没有产品标记，或标记模糊不清，无法辨认的产品，不能安装。

5）电伴热系统安装前，被伴热管道必须全部施工完毕，并经水压试验（或气密试验）检查合格。

第一章:温控伴热电缆的安装与测试（一）设计图（二）施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:（三）1、线路编号，供电点用长方格表示。

（四）2、线路所需电热带型号及长度。

（单位：米）（五）3、每米管道长度所需电热带长度（单位：米）即缠绕系数。

（六）4、每个阀门所需用电热带长度。

（单位：米）（七）5、伴热系统配套材料附件清单。

（八）6、温控系统配件清单。

7、施工时所需材料清单。

8、设计考虑参数和所采用保温材料规格。

（二）施工前准备工作（A）管道系统1、管道系统与配备都已施工完毕。

2、防锈防腐涂层已干透。

3、管道系统施工规范与设计图中所示一致。

4、锉去所有毛刺和利角。

（B）电热带和配件1、电热带表面有否损破。

2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。

3、电热带与所有配件的型号与设计要求一致。

（C）现场准备1、将一卷电热带与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。

2、沿管道布电热带，并避免：*将电热带放置于毛刺和利角上。

*用力拉扯电热带。

*脚踏或重物放置电热带上。

（三）单根电热带施工法1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。

2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。

3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。

HG-203型伴热采样管安装使用说明书锦州华冠环境科技实业公司序言《HG-203型伴热采样管》是环保装备系统中的重要部件，它为连续、正确采集气、液样品和监控系统控制提供了可靠的执行部件，复合管内有耐腐蚀氟塑料的采样管，有防冷凝的恒功率伴热电缆。

根据使用地的工艺条件：温度、湿度、腐蚀性和气象条件等情况结合恒功率伴热带特性、精心设计、认真施工、谨慎使用是非常重要的。

如果原始情况考虑不周、施工质量低劣、使用不慎、则容易发生故障。

使用恒功率材料制成的伴热带要务请严格根据设计图和制造厂的安装说明书要求进行施工和应用。

复合管内部能保持一定的恒温，使气体在管内不冷凝，保持在露点以上进行测量。

复合管有发泡硅胶管保温、外层高强编织网具有更好的抗干扰、抗损坏能力；允许分析仪在适当量程范围内选择稀释比例，故精度可得到保证。

坚固的外部防护套以防止交叉、接头或其它自然因素的损坏。

一、伴热采样管型号说明：i.采样管的最大弯曲半径0.2mii. 最大连续长度 80m iii.最低安装温度 -20℃最小支撑点距离 垂直方向5m 水平方向 1m6、采样管在安装前后，均应对伴热带进行电性能测试，线芯绝缘电阻＞20M Ω为宜。

在天气阴潮湿度大的情况下可放宽到＞2M Ω；在<2M Ω要查清原因，方允许送电投运。

四、伴热采样管电器配件的安装技术要求1、采样管中伴热带与电源线连接：电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带蔽层同时接在接地端子，内外接地栓必须牢固可靠。

在剥出伴热带芯线时应十分谨慎，避免多股芯线断股，使芯线截面变小，引起过载而烧毁，导线在绞结后用热缩性套管密封。

2、采样管伴热带的末端两条线芯，是严禁相碰短接的，一般情况下可用热缩性套管密封。

在防爆、湿度大的地区则必须采用防爆终端。

接线后螺母要旋紧牢固可靠，不致被外力拔脱。

3、采样管温度的控制是由插入保温管内温度传感器(Pt100)感应温度，安装在烟气采集柜温控器控制来实现温度控制的。

工业管道伴热管施工作业指导书QDICC／QB121—20021、适用范围本施工工艺标准适用于工业与民用管道工程中热水及蒸汽伴热管道施工，包括伴热管线分配站的管线施工。

2、施工准备2．1材料准备所有的管材和管件应按照设计文件要求进行选用，各种材料的验收应严格按照相关的规范和标准进行验收，所有的材料均应有相应材质质量证明。

用紫铜或不锈钢管进行伴热时，管线应使用己消除加工应力的退火状态管材。

如果不是，应采取措施降低管材的硬度，以便于安装时煨弯加工。

2．2施工机具使用管道工程常用的施工机具，并配备弯管机和自制的弯管手工工具。

2．3作业条件2．3．1待伴热的主管己施工完毕：2．3．2伴热介质的主管已施工完毕；2．3．3伴热施工区域的土建工程己施工结束，具备小管施工条件。

3、操作工艺3．1施工工序总的原则：先施工伴热站，而后进行主管伴热线的施工。

伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到待伴热管线施工→主管上的伴热管线施工→伴热管线的绑扎→伴热管线吹扫和水压试验→验收交工。

3．2伴热线的伴热站可以进行集中预制，预制时要保证按照设计图纸的要求开孔和焊接支管。

3．3伴热站的布置要按照设计位置进行安装，同时要考虑具体的操作空间和持伴热管线的布置情况，合理的布置伴热站。

3．4伴热站的固定要牢固，所有伴热站附近的操作阀门要布置在利于操作的高度和方向。

3．5伴热站与主管相连接时应考虑从伴热站引出的支管布置，可以依据现场的实际情况进行调整。

3．6伴热站引出点到主管的管线应充分考虑管线布置对保温工程的影响和外观的美观性。

要求尽量集中布置引出的伴热支管，成束成排的安装，减少保温工程的工作量和伴热管所占的空间。

3．7伴热站的分支管应标明所伴热的主管的管线号并挂牌标记。

3．8蒸汽伴热应注意疏水器的设置和能自动排水并易于疏水器的拆卸维护。

4、质量标准4．1所有的伴热管线的煨弯应符合标准规范的要求，禁止煨扁；煨弯预制时要尽量考虑煨弯工具的加工能力，热煨时要注意加热温度。

伴热管安装作业指导书
1. 伴热管安装要求
1.1伴热管应与主管线平行安装，并应自行排液。

1.2 当一根主管需要多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

1.3 水平伴熟管应安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围，不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。

1.4弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。

1.5直伴热管绑扎点间距应符合以下规定;
1)伴热管DN10 的绑扎点间距800mm;
2)伴热管DN15 的绑扎点间距1000mm;
3)伴热管DN20 的绑扎点间距1500mm;
4)伴热管大于DN20的绑扎点间距2000mm。

1.6 对不允许直接与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫，当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫应采用氯离子含量不超过50ppm 的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎，伴热管经过主管法兰时，伴热管相成设置可拆卸的连接件。

1.7从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不应互相跨越和就近斜穿。

管道保温及室外管路蒸汽伴热说明由于本工程所处地理位置原因，为防止冬季管路结冻，采取了将管路进行保温的处理方式，且对室外管路采取蒸汽伴热的方式，全面避免管路中液体结冻。

现对管路保温及蒸汽伴热进行详细的施工说明。

1 管路保温说明1.1 主要设计依据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》（DL/T 5072-1997）、国标图集《管道及设备保温》98T901、《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776－2001，同时参照与业主技术协议有关要求。

1.2 主要设计原则⑴、凡外表面温度高于50℃且需要减少散热损失的管道、设备及附件，予以保温。

⑵、要求防凝露、防冻或延迟介质冻结的管道,附件及设备，予以保温。

⑶、氧化空气管道仅在距地面或平台2.1m以下及离操作平台水平距离小于0.75m,可能危及人身安全的管段作防烫伤保温，保温结构外表面温度不超过50℃。

并应采取适当的加固措施，以防震落。

⑷、保温后保护层外表面温度在环境温度不高于27℃时不超过50℃；当环境温度高于27℃，可比环境温度高25℃。

1.3 保温设计说明1.3.1 主保温材料性能主保温材料分为两种：岩棉管壳、岩棉板（毡）。

选用原则如下：1.3.1.1 岩棉管壳：用于介质温度在350℃以下且管径小于Φ600mm的管道的保温。

岩棉管壳的技术性能如下：最高使用温度： 350℃容重： 120kg/m3导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K1.3.1.2 岩棉板（毡）：用于350℃以下的管道及其异形件的保温。

岩棉板（毡）：凡介质温度在350℃下的设备、管径大于600mm的管道、烟道及其异形件采用岩棉板（毡）进行保温。

岩棉板的技术性能如下：最高使用温度： 350℃容重： 120kg/m3导热系数方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2W/m〃K以上公式中tm指保温机构内外表面温度的平均值。

8、伴热管施工要整齐美观。
9、伴热管施工完成后必须做水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，十分钟后不泄压为合格。
焊材选用：
序号
母材1
母材2
焊条
焊丝
新牌号
旧牌号
美国牌号
牌号(型号)
美国牌号
新牌号
旧牌号
美国牌号
1
20
20
J427(E4315)、J422(E4303)
ER49-1
H08Mn1SiA
记录人：
1、伴热管安装用的阀门、管件、管子等材料必须严格按照设计图纸要求。
2、伴热管安装的位置不应影响测量管道的使用、维护、拆卸。
3、焊接必须采用氩弧焊焊接，焊丝选用必须满足设计规范要求。
4、焊接操作人员必须经过考试后持证上岗。
5、伴热管线敷设的倾斜度应满足规范要求。
6、伴热管线捆扎需采用不锈钢丝捆扎。
7、伴热管与碳钢接触部分要做好防腐蚀措施。
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
SH/T3543-G111
技术交底记录
工程名称：
单元名称：
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交底主要内容：
本装置的仪表保温伴热用低压蒸汽从低压蒸汽管线引出，通过工艺管道上预留接口，引至Φ25×3.0的20#总管,在通过异径三通经过Φ14×2的20#管引到各伴热仪表点进行伴热,低压蒸汽冷凝液引至工艺低压凝液回水总管上，连接方式为焊接，在安装过程中注意以下几点内容：

电伴热系统安装发热原理：在每根伴热电缆内，母线之间的发热高分子材料的电路导通数量 随温度的影响而变化，当伴热线周围的温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，电流流经这些电路，使伴热线发热。

有自调控温度特性： 当温度升高时，导电塑料产生分子的膨胀，碳粒渐渐分开，引起电 路中断，电阻上升，伴热电缆自动减少功率输出。

当周围温度变冷时，导电塑料又回复到微分子收缩状态，碳粒相应 连接起来形成电路，伴热电缆发热功率又自动上升。

电伴热系统能否按工艺要求长期正常运行，除了正确的选型设计及本身产品质量外与采用正确与否的安装方法及安装质量是密切相关的，因此，在安装伴热系统前，需了解以下事项：1）安装前期的准备工作1. 产品安装前应详细阅读安装说明书，了解和掌握电伴热产品的结构、性能和安装使用方法。

2.在安装前，工艺管道（容器）必须全部施工完毕，并经水压（气密）检验合格，管道（容器）表面已经除锈、防腐、干燥且光滑，无毛刺、污物。

3.在安装前，应对所装产品进行外观检查，如器件有否撞损、变形及裂纹或其它异常。

4.检测电伴热的电气参数：母线电阻值、绝缘电阻值等并做好记录。

5.应详细了解系统安装图，对产品的规格、品种、数量及安装部位进行确认。

6.保温材料是否干燥。

7.应准备安装手册，以便随时记录安装内容。

2）电伴热安装、运行、调试的技术规范1.我公司生产的电伴热系列产品和防爆电器附件为增安型防爆电气产品，正确安装后能达到“EXEIIBT3”防爆等级，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物“T1-T3”温度组别场合使用。

上述场合使用时都必须避开易燃易爆介质可能积聚死角、暗角等超过二区或一区的部位，且应确保易燃易爆介质的自然温度不大于200℃。

2.电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密试验）合格后，管壁防锈干燥后开始。

在安装需蒸汽扫线的管线，一般应在扫先结束后开始安装电伴热产品。

仪表伴热管的安装前言：目前，传统施工方法仍是仪表现场施工采用的主要方法，改进施工方法、施工工序，从而提高施工效率，根据工程进度、材料供应等情况，灵活机动的安排施工，对于减少窝工，缩短工期有着事半功倍的效果。

关键词：仪表设备导压管伴热仪表设备和仪表导压管、测量管的伴热是每个工程项目施工中都要遇到的，现在蒸汽伴热方式仍是主要伴热方式。

安装仪表伴热管路时，要注意伴热管的选材应符合设计规定，仪表伴热分轻伴热、重伴热和强伴热。

轻伴热：伴热管线与仪表设备和管线之间应保持1〜2mm勺间距；重伴热：伴热管与仪表设备和管线紧密接触；强伴热：伴热管应缠绕在仪表设备和管线上。

差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设。

正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。

伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。

蒸气伴热勺疏水阀与阀门勺安装顺序应：顺着蒸气勺流向，先阀门，后疏水阀。

仪表伴热是仪表施工中不可或缺勺一道工序，有些工程勺仪表保温伴热量所占勺比重是比较大勺，而且仪表勺伴热安装一般在工程后期，长期以来我们在施工中往往认为伴热工作不影响调试和试车工作，而把伴热工作放在施工最后，通常是在工艺安装将蒸汽分配台引出勺伴热管引致仪表伴热点后，仪表再开始伴热。

通过多年勺工作经验和总结体会，我采用了伴热与仪表导压管同时敷设安装勺工作方法，收勺很好勺效果，尤其适应了现在施工节奏块施工工期要求短勺情况。

最近我们在中原大化合成氨废锅改造和煤化工动力站3#炉和85 发电机组施工中就采用了这种方法。

合成废锅改造新增汽包上有 4 台外浮筒液位计，1 台压力变送器、 1 台压力表需要伴热。

在 4 台外浮筒液位计安装好后，每台液位计从上部引出管，开始先预留1 米伴热管甩头，然后经根部阀到液位计，缠绕至下根部阀引出管根部，返回至液位计下排污放空阀止，再留约1 米伴热管甩头，本台液位计勺伴热就告一段落了。

1、用途
— 需要防冻、融冰、化雪及防凝结的部位或场所。 — 易液化、固化、易结晶及粘稠液体的管道、阀门、泵、容器、槽、罐、反应器等的伴热保
温、降粘及防堵。如煤气、氯气、原油、重油、食用油及水管等，特别是当上述管道间歇 操作而无法完全排空时。 — 测量仪表的支管，因其较细而物料又不流动。 — 无需精确恒温的仪表、元件以及功率不大的限温加热。 — 农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵化、养殖等。
未完工
3 管道系统施工现场与图纸一致；如不一致，需提供修改后 100%完工
图纸或与原图纸的差异表；或到现场勘察后增减伴热带及 已完工 50%
其附件，其中差异由双方协商决定。
未完工
4 管道和设备应光滑无毛刺和刺角，以利电伴热带安装不受 100%完工 已完工 50%
损。
未完工
5 通电电缆、外保温层材料以及内隔热层（如果有）材料已 100%完工
电话：0571-23208161 邮编：311402
浙江华源电热有限公司伴热带安装与使用说明书
一、安装规范说明、用途及安装使用注意事项
电伴热管线能否合理、正常运行，不仅取决于高质量的产品和正确合理的选型设计，而 且与产品的正确安装有着密切的关系。如果说：产品质量是根本，合理的选型设计则是基础， 而正确的安装则是必不可少的保证。
控器正确安装好后，应将其设定温度调整到介质维持温度上。温控器的安装和设定温度的调
到“EXEIIBT3”防爆等级，适用于工厂一区、二区爆炸性气体混合物“T1-T3”温度组别场合
使用。上述场合使用时都必须避开易燃易爆介质可能积聚死角、暗角等超过二区或一区的部
位，且应确保易燃易爆介质的自然温度不大于 200℃。
2.电伴热产品的安装必须在该管路和周围紧邻管路全部安装结束，并经水压试验（或气密