第四章 新型纺纱

江南大学《新型纺纱》课程大纲课程名称与代码：《新型纺纱》课程性质：必修/选修/限选课学时/学分：48/3 先修要求：修完纺织材料学，纺纱工程等课程后课程负责人：谢春萍教材和补充教材信息：部级规划教材《新型纺纱》；主编谢春萍；中国纺织出版社一、课程目标通过本课程的理论学习和实验训练，使学生具备以下能力：（1）问题分析：能够应用所学理论和工程思维方法，开展转杯纺等典型新型纺纱适纺原料问题的分析、鉴别、评价等工程实践，并通过文献研究对新型纺纱的原料选配展开分析，以获得有效配棉方案。

（支撑毕业要求2）（2）设计/开发解决方案：能够针对市场所需产品的特性，考虑需求与公共健康、安全、法律、文化以及环境等因素，确定纺纱各项工艺参数，开展目标产品的优化设计（支撑毕业要求3）（3）使用现代工具：运用工程制图技术手段，测绘转杯纺纱机传动图，表达转杯纺产品的设计；用模拟分析的方法开展竹节纱织物风格的模拟设计；（支撑毕业要求5）（4）职业规范：具有人文社会科学素养、社会责任感，能够在工程实践中理解并遵守工程职业道德和规范，履行责任。

（支撑毕业要求8）（5）二、课程内容第一章概述（一）教学目的与要求：了解新型纺纱的特点，掌握新型纺纱与环锭纺纱的区别，新型纺纱的分类、新型纺纱的发展趋势。

（二）重点与难点：新型纺纱特点比较，自由端与非自由端纺纱的原理（三）教学内容第一节环锭细纱机存在的问题1、钢丝圈和纺纱张力的制约2、气圈稳定性的影响第二节新型纺纱的分类与比较1、新型纺纱的分类2、自由端纺纱与非自由端纺纱3、只要新型纺纱的比较4、新型纺纱的特点第二章转杯纺纱（一）教学目的与要求：掌握转杯纺纱成纱基本原理、转杯纺纱机组成与工艺过程，转杯纺喂给、分梳除杂、气流输送、凝聚加捻等机构的结构组成和工艺参数对成纱质量的影响，转杯纱成纱结构与性能特点，转杯纺适纺性能与产品开发。

（二）重点与难点：转杯纺纱成纱原理中分梳除杂原理、纤维剥离输送原理、凝聚并和原理、加捻与假捻原理等。

《新型纺纱与花式纱线》是现代纺织技术专业的主干课程之一，在理论教学体系中占有重要地位。

随着纺织产业结构调整和纺织市场个性化需求的变化，各种新型纺纱纺制的纱线及具有特殊结构和性能的花式纱线都呈现出极为广阔的市场前景。

目前，在沿海经济发达地区的花式纱线已占有相当的份额，广泛应用于服装、装饰、产业等各类制品。

为了满足教学和纺织工业快速发展的需要，我们做了广泛的市场调研，在分析研究大量相关资料和论文、论著的基础之上，编写了《新型纺纱与花式纱线》一书。

《新型纺纱与花式纱线》由肖丰任主编，尚亚力任副主编，具体分工如下。

第一章、第六章由河南工程学院王秋霞执笔，第二章、第五章由河南工程学院肖丰执笔，第三章、第四章由河南工程学院李营建执笔，第七章、第八章由河南工程学院苏玉恒执笔。

第九章、第十一章由河南工程学院陈理执笔，第十章、第十三章第二节一第五节、第十四章由南通纺织职业技术学院张曙光执笔，第十二章、第十三章第一节由常州纺织服装职业技术学院尚亚力执笔。

全书由肖丰、尚亚力统稿修改完成。

本书附带多媒体光盘由河南工程学院李营建制作。

本书在编写过程中得到了中国纺织工程学会信息专业委员会和河南嵩岳纺织集团的大力支持，在此一并表示感谢。

由于编者的水平有限，而且花式纱线生产技术发展迅猛，生产设备更新很快，书中难免有疏漏或错误，敬请广大读者批评指正。

编者2007年12月第九章花式纱线概iS．本章知识点1．花式纱线的定义。

2．花式纱线的分类。

3．花式纱线的发展及应用情况。

第一节花式纱线的发展及其意义一、花式纱线的发展历史花式纱线在我国有着悠久的历史，早期在色织和粗毛纺产品中都有应用。

20世纪70年代以来新型纱线已成为国际纺织产品市场上一大品种，其用途广泛。

特别是近几年以来，花式纱线的应用越来越广泛，在服装、家纺、产业等领域都有开发利用。

在大连、上海、北京等地举办的纺织品博览会上，花式纱线产品占据了相当高的比例。

国际上采用花式纱线制织的时装面料也是越来越多，根据对2001年意大利女装500块毛纺织面料分析，其中用花式纱线织造的织物占到30％以上。

新型纺纱1范文新型纺纱1范文新型纺纱技术在纺织行业中有着重要的应用。

它采用了先进的纺纱设备和工艺，通过改进纺纱的工艺流程和提高纺纱设备的性能，实现了纺纱过程中的高效率、高品质和低成本。

这种纺纱技术不仅能够满足人们对纺织品的不断提高的需求，而且还能够实现生产效益的最大化和资源的高效利用。

以下将对现代纺纱技术进行详细介绍。

首先，新型纺纱技术利用了先进的纺纱设备，如自动化纺机、智能化纺纱机等。

这些设备能够实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。

同时，智能化设备还能够通过传感器和控制系统实时监测生产过程的各项参数，并进行自动调整，以确保纺纱的质量稳定。

此外，新型纺纱设备还具有高速度和低噪音的优点，使得纺纱过程更加快速和安静。

其次，新型纺纱技术改进了纺纱的工艺流程，提高了纺纱的效率和质量。

传统纺纱工艺中，纱线需要经过多次的拉伸和加热处理，以达到理想的纺纱效果。

而新型纺纱技术通过优化前处理和拉伸工艺，减少了纺纱过程中的中间环节，从而缩短了纺纱的周期和降低了消耗。

同时，新型纺纱技术还能够在纺纱过程中加入特殊的添加剂，改善纱线的柔软度和强度，并降低纺纱过程中的摩擦和磨损，以提高纺纱的质量。

再次，新型纺纱技术还利用了先进的纺纱材料，如高强度短纤维、空心纤维和特殊纤维等。

这些纺纱材料具有较高的强度和柔软度，能够满足人们对纺织品的不同需求。

同时，新型纺纱材料还具有较好的吸湿性和透气性，能够提高纺织品的舒适度和抗菌性。

此外，新型纺纱材料还具有较好的抗老化性能和耐磨损性能，能够延长纺织品的使用寿命。

最后，新型纺纱技术还注重环保和节能。

传统纺纱技术中，纺织品生产过程中会产生大量的废水、废气和废液等，对环境造成极大的污染。

而新型纺纱技术通过改进纺纱工艺和采用环保材料，减少了纺织品生产过程中的废物排放，并且能够将废物进行回收和再利用。

此外，新型纺纱技术还能够通过节能纺纱设备和优化能源利用，减少了能源的消耗，降低了生产成本。

新型纺纱内容第一章绪论一.原始手工纺纱原理:利用回转体的惯性给纤维细条加上捻度。

二.手工机器纺纱原理:脚踏转动绳轮，双手同时纺纱。

三.动力机器纺纱（二）走锭纺纱机原理:罗拉将纤维条一端夹住。

锭子一边回转一边拉着纱条向外侧移动，将罗拉钳口与锭子间的纱条抽长拉细并加上捻回。

然后锭子一边回转，一边向罗拉方向退回，将加上捻度的纱绕到纱管上。

（三）翼锭纺纱机原理:拉细了的纤维条由罗拉钳口出来，先绕过锭帽的下缘，再绕到筒管上。

筒管回转时，罗拉钳口至锭帽下缘间一段纱也随着回转，从而给纱条加上捻度。

（四）环锭纺纱机1.原理:在锭杆四周套放固定环形轨道（钢领），轨道上骑跨下部有缺口的卵圆形钢丝圈。

纤维条从罗拉钳口下来，先穿过钢丝圈，再绕到套在锭杆上的纱管上。

锭子一回转，钢丝圈沿着钢领飞转，给纱条加上捻回，同时把纱条绕到纱管上。

2.特点:加捻和卷绕由同一零件（锭子）完成，两个动作同时进行。

加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。

3.固有缺陷:卷绕尺寸与运转速度之间产生了无法克服的矛盾，这种矛盾只有当加捻与卷绕机构分开时才能克服。

第二节新型纺纱技术概述一.新型纺纱的由来（一）传统纺纱与新型纺纱1.传统纺纱技术的优点(1)机构简单，维修保养方便。

(2)生产率较高。

(3)适纺性强。

(4)成纱质量好。

2.传统纺纱技术的缺点:加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度，因而产量难以大幅度提高。

3.新型纺纱的范畴1965年以来发明的不同于传统纺纱技术的纺纱方法统称为新型纺纱。

（二）环锭纺纱技术的固有缺陷分析:1.受钢丝圈转速限制，生产速度不可能有突破性提高。

2.受钢领直径限制，卷绕容量不可能有大幅度提高。

三.新型纺纱的分类（一）按成纱原理分1.自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。

如转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II2.非自由端纺纱:喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。

新型纺纱范文新型纺纱新型纺纱纺纱是指将纤维束以一定方式进行细化并进行加工的一种工艺，而新型纺纱则是指采用新的技术和设备对纺纱过程进行改进和创新。

随着纺纱技术的发展和纤维材料的不断更新，人们对纺纱的要求也越来越高，因此新型纺纱技术的研发和应用显得尤为重要。

近年来，随着纺纱技术的不断进步，新型纺纱技术得到了广泛的关注和应用。

其中，最常见的新型纺纱技术包括气流纺纱、摩擦纺纱和喷射纺纱等。

这些新型纺纱技术具有高效、节能、环保等优势，可以提高纺纱效率、改善纺纱质量，并且广泛适用于各种纤维材料。

首先，气流纺纱是指通过高速气流将纤维束分离并进行纺细的一种纺纱方法。

这种纺纱技术与传统的纺纱技术相比，不需要过多的机械力，纺纱过程更加柔和，不容易破坏纤维的物理性能，可以得到更细的纤维束，提高纺纱效果和纺纱质量。

此外，气流纺纱技术还具有节能、环保等优势，因为它不需要使用大量的水资源和化学药剂，减少了对环境的污染。

其次，摩擦纺纱是指通过纤维之间的摩擦力将纤维进行纺细的一种纺纱方法。

这种纺纱技术的特点是纺细速度快、工艺简单，对纤维的破坏程度小。

与传统的纺纱技术相比，摩擦纺纱技术具有高纺细度、高纺纱效率、低耗能等优势，可以制备出高品质、高价值的纺纱产品。

再次，喷射纺纱是指通过喷射装置将纤维束分散并喷射到纺纱机构中，然后通过机械力将纤维进行纺细的一种纺纱方法。

这种纺纱技术可以使纤维得到很好的分散，纺细效果好，纺纱质量高，纤维束的纺细度和均匀性得到了显著提高。

此外，喷射纺纱技术还具有高速纺细、节能、环保等优势，在纺纱效果和经济效益方面都具有较大的潜力。

总的来说，新型纺纱技术的发展和应用，为纺织行业的发展提供了更多的选择和可能性。

通过采用新型纺纱技术，可以提高纺纱效率、改善纺纱质量，并且减少对环境的污染。

随着纤维材料和纺纱技术的不断创新，新型纺纱技术在未来的发展中将会得到更多的应用和推广。

相信通过新型纺纱技术的不断发展和创新，纺织行业将迎来更加美好的未来。

《新型纺纱》复习纲要.doc习题一1.天然彩色棉的主要特征打哪些？天然彩色棉主要是陆地棉，冇绿色系和棕色系。

天然彩色棉的颜色具冇不稳定性：彩色棉经曝晒后色泽变淡乃至完全褪色；颜色不稳定，色泽不均匀，后代会分离出有色、白色和中叫色等纤维类型：彩棉的颜色不太鲜艳，们.经过温水或热水加碱洗涤后，其彩色鲜艳度会宥所提高、颜色会变深。

天然彩色棉纤维的品质比竹通□棉差。

注：纤维长度偏短、整齐度差异较大、短绒率较高；强度偏低，成熟度不够理想，马克隆伉总体偏低、高低差异较大: 彩色棉的棉结高低不一。

2.人豆蛋白纤维冇待进-步研究的I'n)题冇哪些？①火豆纤维的卷曲弹性回1￡率低，成纱吋纤维抱合力小，成纱比较闲难，M吋也影响到织物的抗皱、保峻、手感等服用性能，旮待改进大豆成纤加工工艺，提高纤维本身的刚性和弹性。

②大豆纤维的干态断裂强力接近于涤纶(3. 52^5. 28CN/dtex),断裂伸K:率接近蚕丝和粘胶纤维，而湿态断裂强力下降较多，断裂仲长增加，说明纤维吸湿后人分子结介力减弱，结品区变得松散。

W外，断裂强力变异系数较人，说明纤维存在明显的强力不匀。

③火豆纤维的耐热性较差，当媪度达到120'C左右时就开始发苋发热，在100'C沸水中处理30min，纤维干强力F降，伸长增大，纤维卷曲增多，说明湿热性能不稳定，不利于染整加工。

如在染整加工中处理不当，易造成织物手感偏硬，染色后易暴露纤维结构不均匀性，不能充分体现大豆纤维所具有的羊绒般的手感。

④大豆纤维木身呈米黄色，用漂白剂漂白难以获得洁白效果。

⑤大豆纤维在纺织加工屮杨产生静电，在纺织加工前，需进行预处理，增加了纺纱加工成本。

人豆纤维的研制成功，填补了我M作为纺织人国在纺织原料开发方而的一项空白，增加了一种绿色环保性的、功能化的、性能优良的纤维。

3.牛奶诳白纤维织物的服用性能如何？主要川于针织产品加工，它具介天然蚕丝的光泽和柔软的T?感，吸湿和导湿能力强，服川舒适，但纤维本身呈淡黄色，耐热性较差。