环锭细纱机的加捻和卷绕作用是同时进行的

环锭纺纱新技术——紧密纺(上)秦贞俊教授级高级工程师中国纺织工程学会棉纺织专业委员会当代环锭纺纱在短纤维纺纱体系中占有十分主要的地位，即使在20世纪后20年许多新型纺纱技术已有了很大发展，像转杯纺、喷气枋等新型纺纱体系统具有速度高，产量高及生产费用少的特点。

比环锭纱好，如毛羽、纱疵及条干均匀度等，但所生产纱线的特性在一些方面远不如环锭纱如单纱强力，手感等方面。

一、近期紧密纱环锭纱的研究与开发，使纱线质量得到很大改进，紧密环锭纱的毛羽显著减少，细纱强力进一步提高，断裂伸长率也得到改进，十分有利於生态环境的改进（飞花少），耐磨度提高，手感好及具有理想的纱线结构等。

紧密纺环锭纺纱技术展示了许多优势。

在传统的环锭纺中，从前罗拉钳口线引出的纤维受到加捻，加捻点与前罗拉钳口之间形成纺纱加捻三角区，加捻三角区的外侧纤维承受较大的张力，中间的纤维承受的张力较小。

大部分纤维会加捻成纱，而部分纤维会形成纱线毛羽及飞花。

新型紧密纺环锭纺纱体系，使处於罗拉钳口与加捻点之间三角区的纤维受到控制，从前罗拉钳口引出的纤维束在牵伸区完成牵伸后，受到设在三角区负压的凝聚，在负压凝聚力的作用下，使纤维受控到达加捻点进行加捻，因此，纺纱三角区基本不存在，使所有纺纱三角区中的纤维被凝聚全部被纺成纱。

在普通环锭细纱机中，如图1所示，在离开前罗拉钳口线之前，牵伸区中的纤维束宽度为B，它取决许多因素如纺纱支数，粗纱捻度及牵伸状况。

假如纤维须条离开前罗拉钳口线即开始加捻，对於特定的纱线即一定的纱支并伸直的纤维束，纺纱三角区宽度大小主要取决於卷绕张力P，纺纱三角区b与卷绕张力P成反比，这个关系表明：纺纱三角区的宽度小於喂入须条的宽度，三角区边缘的纤维与纱体连接差的纤维，一端伸在纱体外而另一端被捻入纱体中或者出现不被捻入纱体的情况，由此会产生飞花及纱线毛羽。

与普通环锭纺相反，在紧密环锭纺中，纤维受负压气流的作用，在离开主牵伸区前罗拉钳口的会出现凝聚现象。

环锭细纱机钢领、钢丝圈问题的讨论2007年7月16日安徽省纺织工程学会钢领、钢丝圈是环锭细纱机及普通环锭捻线机的关键部件，它们与锭子、纱管等配套共同完成纱线的加捻及卷绕，钢领、钢丝圈质量好坏，直接影响纺纱质量、纺纱效率及经济效益，若配套使用不当，不仅影响钢领、钢丝圈使用寿命，而且纺纱张力不稳定，引起纱线毛羽增加、细纱条干恶化、并使细纱断头增加、生产效率下降。

目前，国内外对提高钢领、钢丝圈质量，增加耐磨度、延长使用寿命等问题做了研究并取得很大进步。

国产钢领由于材质、加工精度、热处理与国外相比存在一定差距，使得使用寿命差距较大，国产钢领只能使用6个月～12个月，而国外钢领可使用3年～8年，有的超过10年。

各种型号的国产钢丝圈品种很多，以棉纺细纱为例，根据不同号数有纯棉、涤棉及其它化纤短纤维纺纱，配备了种种型号的钢丝圈分别与各种钢领型号配套，当锭速在15000r/min～200 r/min时，钢丝圈仅使用7天左右，国产镀氟钢丝圈可使用1个月，与国外相比还有一定差距。

国外钢丝圈一般使用寿命达到1个月以上，最长有100天左右，如陶瓷钢领、钢丝圈配套使用时间可达105天。

钢丝圈在钢领的滑动飞行，使自身温度上升到300℃左右，钢丝圈上的一些金属物会熔化在钢领内跑道上，严重破坏了相互间的正常啮合，使纺纱张力波动增大，纱线毛羽及断头增加。

钢领、钢丝圈配套使用时有磨合期、稳定期及衰退期三个阶段，钢丝圈使用寿命太短，稳定期相应很短，纺纱张力波动大，不稳定，尤其在小纱时张力显著增大、毛羽及断头增加。

现就国内外钢领、钢丝圈的应用情况与大家进行探讨。

1国内普通的钢领、钢丝圈的应用情况1．1国产钢领的分类①钢领边宽PG1为3.2mm，PG2为4mm，为2.6mm，为高速钢领。

都属于平面钢领。

PG系列钢领在我国应用最多。

②ZM型为锥面钢领以铁基粉末冶金为材料，也有以微量合金元素加铁基作材料的；分为ZM6-直径38mm、42mm、45mm；及ZM9-直径45mm、42mm、51mm；边宽均为2.6mm，属于高速钢领。

《纺纱学》课内实验指导书项目四：环锭细纱机工艺与设备原理一、基本知识细纱是纺纱工程中的最后一道工序，它将前道工序纺成的粗纱，通过牵伸、加捻，纺制成符合一定号数（或支数）和品质要求的细纱，供后道工序使用。

因此，细纱工序的主要任务是：1 喂入的粗纱和条子，均匀地抽长拉细到成纱所要求的号数。

2 对牵伸后的须条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力、弹性、光泽和其它的物理机械性能。

3 将纺成的细纱，按一定的成形要求，卷绕在筒管上，便于运输、储藏和后道工序加工使用。

细纱机是纺织厂的主要设备之一，它决定了纺织厂各种机台配备的数量。

通常纺织厂的规模就是以拥有细纱机的总锭数来表示的。

细纱产量的高低和质量的优劣是衡量一个纺织厂生产技术、管理水平的综合表现。

因此，细纱是整个纺纱工程中极为重要的一道工序。

二、实验的目的与要求1 了解环锭细纱机的工艺流程。

2 了解环锭细纱机的牵伸、加捻、卷绕和成形机构的结构及作用。

3 了解环锭细纱机的全机传动和各变换齿轮的作用。

三、实验设备、仪器和用具环锭细纱机（短车）一台四、实验内容1 观察细纱机的结构及运转情况，了解并掌握环锭细纱机的工艺过程。

如图所示为环锭细纱机的工艺流程简图。

粗纱从吊在纱架1上的粗纱筒管3表面退绕出来，经过导纱杆4及缓慢往复的导纱器，进入牵伸装置5，被牵伸后的须条由前罗拉输出，通过导纱钩6，穿过钢丝圈9，经加捻后卷绕到紧套在锭子7的筒管上。

2 观察并掌握环锭细纱机各主要机构的组成、主要机件的作用和运动配合要求环锭细纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构、卷统成形机构等组成。

（1）喂入机构：喂入机构包括粗纱架、导纱杆、吊锭（或托锭）。

横动导纱器等组成，其作用是使粗纱有控制地、均匀地喂入牵伸机构。

1 粗纱架2 吊锭3 粗纱4 导纱杆5 摇架牵伸装置6 导纱钩7 锭子8隔纱板9钢丝圈10 钢领（2）牵伸机构：牵伸机构由罗拉、皮辊、皮圈、皮圈架、皮圈肖、集合器、摇架加压装置等机件组成。

东华大学历年纺织材料学硕士学位研究生招生考试试题名词解释部分1.分子的内旋转与分子构象（10，09）分子构象——指大分子链在空间的形态，分为微构象和宏构象。

（P46）大分子的构型——是指链节内个原子和基团通过化学键固定的空间排列以及链节间的排列顺序。

分子的内旋转——分子中的某些基团对于分子骨架的环绕单键的旋转。

由于分子内原子或基团的相互作用，分子内旋转会产生一定的势垒，势垒的高度和形状既可利用实验方法测定，也可借助于理论方法计算得到。

分子内旋转虽然不会改变分子的共价结构，但是会造成分子的构象变化，因而将直接影响分子的物理和化学性质。

2. 相对湿度与预调湿（10）相对湿度——指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。

湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。

也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。

预调湿——由于纤维材料的吸湿滞后性会造成试样初始吸湿状态不同产生的测量误差，故在精确测量时，必需对纤维进行（45 ）℃的预烘，以消除纤维吸湿的“记忆”，达到由吸湿平衡获得的回潮率值。

此烘干过程成为“预调湿”。

而将被测纤维材料直接放在标准大气条件下进行的平衡称为“调湿”。

（P91）3. 差微摩擦效应与毡缩性（10，09，08）差微摩擦效应是羊毛纤维特有的现象，即顺鳞片摩擦的摩擦系数小于逆鳞片摩擦系数。

毡缩性——羊毛由于差微摩擦效应，再加上羊毛本身的高弹性，在湿热及化学试剂作用下，经机械外力反复挤压，纤维集合体逐渐收缩紧密，并相互纠缠毡化的现象，称为羊毛的毡缩性。

4. 浸润的滞后性与平衡态浸润（10）浸润滞后性——是指固体表面第一次浸润和第二次浸润存在的差异，且第一次浸润角θ恒大于第二次浸润角θ。

(P134)平衡态浸润——纤维的浸润是指纤维与液体发生接触时的相互作用过程。

这一过程有可以达到平衡不变的液体形状的浸润，称为平衡态浸润。

(P133)5. 比模量与初始模量（10,09）初始模量——是指纤维拉伸曲线的起始部分直线段的应力与应变的比值，即σ-ε曲线在起始段的斜率。

<1>紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术。

其纺纱机理主要是：在环锭细纱机牵引装置前增加了一个纤维凝聚区，基本消除了前罗拉至加捻点之间的纺纱加捻三角区。

纤维须条从前罗拉前口输出后，先经过异形吸风管外套网眼皮圈，须条在网眼皮圈上运动，由于气流的收缩和聚合作用，通过异形管的吸风槽使须条集聚、转动，逐步从扁平带状转为圆柱体，纤维的端头均捻入纱线内，因此成纱非常紧密，纱线外观光洁、毛羽少。

紧密纺纱线强力较高，毛羽较少。

<2>赛络纺是由两根有一定间距的须条喂入细纱牵伸区，分别牵伸后加捻成纱，两股须条存在一股断头后另一股跑单纱的情况,并且在纺纱张力稳定的情况下不断头，造成错支纱，为保证纺纱质量，需加装赛络纺单纱打断装置，一股断头后打断装置能将另一股单纱打断。

新西兰羊毛研究机构的子公司发展公司是首批授权的赛络纺技术传授者之一，该技术能生产单股精梳毛纱，这种纱可以不经上浆或任何后整理而直接作为经纱进行织造。

无须双股并纱或应用保护涂层面而直接织造单股纱的能力，长期来一直是精梳毛纺业追寻的目标。

赛络纺纱线显着增加了生产效率，并为羊毛开发新的产品提供了机遇。

该技术的基础是一对附加罗拉，它与一个简单的夹钳一起安装在细纱机的牵伸摇架上。

这些获专利的罗拉有一个特殊的沟槽表面，它改变了纤维捻入牵伸须条的方式，而对常规操作无任何影响。

它也可以与自动落筒装置相容。

乍看起来成品纱与常规纱无任何区别，但磨损试验清楚地显示了它非常优越的质量。

该加工过程保证纤维被牢牢地锁入纱线的结构中，使纱线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。

然而，单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多的是考虑生产效率。

首先，由于免去了加捻和相应的处理，整个生产过程大大缩短。

其次，与常规纱相比生产同样数量的织物，由于赛络纺只需提供一半长度的纱，因而显着地提高了细纱生产率，且由于纺制两倍于常规纱的支数，断头率也显着下降。

在可织单纱计划的中试阶段，意大利、澳大利亚和新西兰的工厂将该罗拉各安装了一台细纱机，生产出商业批量的纱，接着将这些纱织入一系列的织物中。