液压油缸技术指标

CD/CG250、CD/CG350系列重载液压缸本系列缸是由14种缸径，分别按两种速比组成28种规格的单活塞双作用差动油缸。

另外缸头法兰式、中间耳轴安装和底座安装式三种还可做成双活塞杆双作用等速油缸，再加上无端部缓冲和两端部有缓冲（采用可调节流阀）与上述28种规格组成384个品种。

本系列为80年代引进前联邦德国曼内斯曼力士乐公司专有技术制造，其安装型式和尺寸符合德国钢厂标准和ISO3320，特别适合于环境恶劣，重载的工作状态下，广泛应用于钢铁、铸造、锻造及机械制造等工业部门。

(1)技术性能表1 技术性能与特点(2)型号说明选型标记举例：所选液压缸为：差动缸25Mpa压力系列，中部摆动式ZB，D/d=100/70，行程S=1000，摆轴至杆端距离（不含T）K=500，公制螺纹油口，杆端型式1A,杆端加长T=200，活塞杆材质1C117N12，标记；液压缸C25ZB100/70-1000MIA-K500、T200、S注明：标记中无特殊要求时，按以下情况供货，即：介质为矿物油；油口在上方；两端缓冲；国产密封件；外表果绿色；活塞杆材质为45；ZB型液压缸的摆抽位于中间位置。

HSG※01系列液压缸用途与特征:HSG※01系列双作用单杆活塞液压系统中作往复直线运动的执行机构。

具有结构简单、工作可靠、装拆方便、易于维修、可带缓冲装置及连接方式多样等特点。

它适用于工程机械、矿山机械、起重运输机械、冶金机械及其他机械中。

工作原理：双作用单杆活塞式液压缸是利用液压力推动活塞杆作正、反两个方向的运动，从而带动其他工作部件作往复直线运动。

型号与性能参数缸头、缸筒连接方式表编号连接方式备注1缸头耳环带衬套2缸头耳环装关节轴承3绞轴用于缸径D≥φ80活塞杆端连接方式表缓冲部位表Y-HG1、Y-HG2系列冶金标准液压缸随着国民经济的迅速发燕尾服，我国冶金设备采用液压技术日益增多。

但目前用于冶金设备的液压缸存在着品种繁多，型号规格不统一，结构多样化等等现象，给设计、制造、用户维修带来不少困难。

液压油缸设计手册（原创版）目录一、液压油缸概述二、液压油缸设计原则三、液压油缸主要参数设计四、液压油缸结构设计五、液压油缸材料选择六、液压油缸的性能测试与优化七、液压油缸在实际应用中的注意事项正文一、液压油缸概述液压油缸是一种将液压能转换为机械能的装置，通常由缸体、活塞、密封装置和导向机构等主要部分组成。

在工程机械、机床、船舶、汽车等众多领域中，液压油缸发挥着重要作用，成为现代工业不可或缺的核心部件。

二、液压油缸设计原则在设计液压油缸时，应遵循以下原则：1.确保油缸在工作过程中具有足够的稳定性和可靠性；2.尽量降低油缸的制造成本，提高经济效益；3.优化油缸的结构，提高其使用寿命和维修便利性；4.根据实际工况选择合适的材料和密封技术，提高油缸的抗磨损和抗泄漏性能；5.满足液压系统的工作要求，保证油缸的尺寸和性能参数符合设计规范。

三、液压油缸主要参数设计液压油缸的主要参数包括：缸径、行程、压力、安装方式等。

设计时需根据实际应用场景和工作需求，合理选择和匹配这些参数。

四、液压油缸结构设计液压油缸的结构设计主要包括缸体、活塞、密封装置和导向机构等部分的设计。

设计时要考虑各部分的结构形式、尺寸和材料选择，以满足工作要求和性能指标。

五、液压油缸材料选择液压油缸的材料选择对其性能和寿命具有重要影响。

通常，缸体材料可选用高质量的碳钢或不锈钢；活塞材料可选用高强度的合金钢或耐磨铸铁；密封材料可选用橡胶、聚四氟乙烯或金属密封等。

六、液压油缸的性能测试与优化液压油缸在设计完成后，需进行严格的性能测试，以验证其是否满足设计要求。

测试内容包括：压力、行程、泄漏、耐久性等。

根据测试结果，对油缸进行优化，提高其性能和使用寿命。

七、液压油缸在实际应用中的注意事项1.在安装和使用液压油缸时，要确保其工作环境清洁、无尘；2.定期检查和更换密封件，防止油缸泄漏；3.根据实际情况，合理调整油缸的工作压力和负荷，避免超载使用；4.对油缸进行定期维护和保养，确保其正常工作和延长使用寿命。

液压油缸修理标准二、包装、贮存与运输标准：1、液压缸贮存与运输过程中应加相应包装，油口结合面及活塞杆外露部分应加护装置。

2、贮存和运输过程中应固定牢靠，减少磕碰。

3、起时应拴挂牢靠，以免摔碰。

三、液压缸的拆装标准：1、拆卸液压缸前，应使液压缸回路中的降为。

2、拆卸时要损坏液压缸的件。

3、由于液压缸的具体结构不尽相同，拆卸的顺序也不尽相同，要根据具体情况进行判断。

4、在件拆除检查后，应将件保存在较干净的环境中，并加装磕碰的装置，重新装配前，应将件清洗干净。

四、工作环境的标准：1、在风雨环境中，液压缸的外表应进行锈处理。

2、在高温环境下工作时，应在液压缸周围设置隔热装置。

3、在尘土较大的工作环境，应考虑在液压缸外加装尘设施。

五、清洗及检查标准：1、在生产车间内对油缸外表面开展清洗，直至沒有残余的炉渣就可以。

2、对油缸外表面检查，检查內容包含管接头处是不是形变，是不是有管接头，油缸轴承端盖是不是形变。

3、假如发觉之上难题，开展立即的解决。

六、检查标准：1、用专用工具对油缸开展拆卸，对活塞杆表面涂层开展检查；2、假如发觉油缸毁坏比较严重，作损毁解决。

七、清洗标准：1、用专用型清洗机对液压机油缸的发动机缸体的內部开展完全清洗，沒有沉积颗粒物就可以；2、对拆卸的零件用橡胶水或柴油机等开展清洗。

八、安装标准：1、派专职人员安裝各个地方的密封性设备；2、法兰连接件扭紧时，应应用专用扳手，扭矩应符合规定规定；3、活塞杆与活塞杆安装后，检验平行度和总长上的平行度是不是发生误差，如果有，开展立即校准。

九、实验标准：1、低电压实验（3MPa）维持三十分钟，检查是不是液漏；2、交流耐压试验（30MPa）维持三十分钟，检查是不是液漏。

十、打磨抛光喷涂标准：1、应用研磨抛光机对发动机缸体表面开展打磨抛光。

2、用喷气机对发动机缸体表面开展喷涂。

3、喷涂时，将活塞杆头简易捆扎，避免喷入活塞杆上。

十一、液压油缸的检测、检验技术标准：1、在回油滤芯中查找故障信息源；2、利用回油路测压法检测液压缸；3、利用沉降量检测液压油缸；4、利用泄漏量检测液压缸；5、液压油缸的加工精度取决于装备水平、生产工艺及检测手段。

工程液压油缸是一种常用的执行机构，在工程装备、机械设备等领域广泛应用。

液压油缸的标准主要包括以下几个方面：
1. 结构标准：液压油缸的结构标准包括油缸的形状、尺寸、连接方式等要求。

例如，油缸的构造类型可以是单作用油缸、双作用油缸或多级油缸；连接方式可以是螺纹连接、法兰连接或销轴连接等。

2. 工作压力和额定压力：液压油缸的工作压力是指在正常工作条件下能够承受的压力范围，而额定压力是指在特定条件下，设计者期望油缸能够承受的最大压力。

标准中通常规定了液压油缸的工作压力和额定压力的范围。

3. 泄漏标准：液压油缸的泄漏标准规定了油缸在工作过程中允许的泄漏量。

根据不同应用场景和要求，液压油缸的泄漏标准可能有所不同，一般分为额定泄漏和允许泄漏两个指标。

4. 质量和耐久性要求：液压油缸的标准通常包括油缸的材质、表面处理、密封件要求等质量和耐久性方面的要求。

例如，油缸的材质可以是铸铁、钢、铝合金等；表面处理可以采用防锈涂层、涂漆等方式。

以上只是一些常见的液压油缸标准要求，具体的标准可能因地区、行业和应用不同而有所差异。

在实际选择和使用液压油缸时，应参考相关的国家标准、行业标准或生产厂家提供的技术文件，以确保油缸的安全、可靠和符合要求。

hsg液压缸标准液压气缸在工业自动化领域中扮演着至关重要的角色。

作为液压传动系统的核心部件之一，液压气缸广泛应用于机械制造、航空航天、汽车、建筑等领域。

其中，HSG液压气缸作为标准产品在市场上备受青睐，其性能稳定可靠，得到了广泛认可。

液压气缸是一种以液压压力驱动，实现直线运动的装置。

在工业生产中，液压气缸的种类繁多，规格各异，不同的应用领域需要不同类型的液压气缸来满足需求。

HSG液压气缸作为一种标准产品，具有一系列特定的技术规格和性能参数，适用于多种场合的应用。

HSG液压气缸标准的制定与推广，对于促进液压传动技术的发展具有积极意义。

通过建立统一的标准规范，可以有效提高产品的通用性和可替换性，降低生产成本，增强产品竞争力。

同时，标准化的生产和质量检验流程也有利于提升产品的质量稳定性和可靠性，确保产品的安全性和性能表现。

在液压气缸行业中，HSG液压气缸凭借其卓越的技术性能和可靠的质量，受到了广大用户的认可和好评。

其产品种类齐全，涵盖了单作用气缸、双作用气缸、大直径气缸等多种类型，适用于各种应用场合。

HSG液压气缸的研发团队致力于不断提升产品的技术水平和性能指标，满足不同用户的需求，助力客户提升生产效率。

在HSG液压气缸标准化的进程中，不仅需要注重产品本身的技术参数和性能指标，还需要考虑市场需求和用户反馈。

通过市场调研和用户需求分析，不断优化产品结构设计，提升产品的适用性和用户体验。

同时，注重售后服务和技术支持，及时解决用户在使用过程中遇到的问题，提高用户满意度和忠诚度。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，HSG液压气缸标准的制定和推广，是液压气缸行业发展的必然趋势。

通过建立统一的标准规范，可以推动行业技术的进步和产品品质的提升，为用户提供更加优质的产品和服务。

希望在未来的发展中，HSG液压气缸能够继续保持创新精神，不断提升产品质量和技术水平，赢得更多用户的认可和信赖。

液压油缸使用说明 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020液压油缸使用说明油缸的表面经烤漆、镀层防护处理，光泽亮丽不易生锈，的全部原材料经过顶级热处理，制造精度较高，属于精密机械，具有有结构简单，质量稳定、机械效率高,容易实现自动化等诸多优点。

但是液压技术也存在漏油，油温变化影响运行速度的控制、噪声、造价昂贵、维修成本高等缺点。

所以日常使用过程中做到规范使用、及时全面的维保，对降低液压油缸的故障率、延长其使用寿命至关重要。

一、液压油缸的质量指标衡量液压油缸的性能好坏的各项试验指标主要有：1、最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2、最低稳定速度：是指液压油缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。

3、外部泄漏：衡量的一个重要指标。

4、内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压油缸的主要指标之一。

5、镀锘层的损伤：将油缸完全伸出并仔细检查有无碰伤、拉伤、焊渣等表面损伤现象，如表面损伤位置，处于油缸缸体的＜20cm处，并且损伤深度＜5mm，应及时维修，防止时间长拉坏油缸密封。

严禁油缸表面出现焊渣。

二、油液的清洁度要求为保证液压缸的使用寿命，液压系统中必须设置有效的过滤以防止污染，油液的清洁度应符合ISO4406的标准，过滤的质量也应符合ISO 中相应的标准。

过滤器的等级要求按照系统的实际工况需要执行，但最低要求不低于ISO4406中的19/15级，也即ISO4572中的24μ（β10≥75）级别。

液压缸推荐使用工作油的粘度为10 ～110cSt（～15E），ISO VG46液压油。

正常工作油温在10 ～70℃，环境温度在-20 ～80℃范围内。

液压油缸的主要技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，内径尺寸。

2.进出口直径及螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以1.5，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。

7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。

应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。

二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度及速比；4.工作压力等。

液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承担不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不相同。

3.内部泄漏：液压缸内部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。

液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项目公式符号意义液压油缸面积 (cm 2 ) A =πD 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压油缸速度 (m/min) V = Q / A Q ：流量 (l / min)液压油缸需要的流量(l/min) Q=V×A/10=A×S/10tV ：速度 (m/min)S ：液压缸行程 (m)t ：时间 (min)液压油缸出力 (kgf) F = p × AF = (p × A) － (p×A)( 有背压存在时 )p ：压力 (kgf /cm 2 )泵或马达流量 (l/min) Q = q × n / 1000 q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) n ：转速（ rpm ）泵或马达转速 (rpm) n = Q / q ×1000 Q ：流量 (l / min) 泵或马达扭矩 (N.m) T = q × p / 20π液压所需功率 (kw) P = Q × p / 612管内流速 (m/s) v = Q ×21.22 / d 2 d ：管内径 (mm)管内压力降 (kgf/cm 2 ) △ P=0.000698×USLQ/d 4 U ：油的黏度 (cst) S ：油的比重L ：管的长度 (m) Q ：流量 (l/min) d ：管的内径 (cm)液压常用计算公式项目公式符号意义液壓缸面積(cm2) A =πD2/4D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度(m/min)V = Q / A Q：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min)Q=V×A/10=A×S/10tV：速度 (m/min)S：液壓缸行程(m)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。

液压油缸安全系数液压油缸作为液压系统中的重要组成部分，其安全系数是衡量其可靠性和稳定性的重要指标。

液压油缸的安全系数涉及到多个方面，以下是对其进行详细的阐述。

一、结构安全系数结构安全系数主要考虑液压油缸的机械强度和稳定性。

在设计液压油缸时，必须确保其结构能够承受各种工况下的负载和压力，同时还要考虑油缸在使用过程中可能出现的变形和振动等因素。

结构安全系数的确定需要进行详细的强度分析和计算，以确保油缸在使用过程中不会发生断裂、变形或泄漏等故障。

二、负载安全系数负载安全系数主要考虑液压油缸的负载能力，包括最大负载和常用负载。

在选择液压油缸时，需要根据实际需求确定合适的负载安全系数，以确保油缸在使用过程中能够承受各种负载，避免因过载而导致的系统故障或油缸损坏。

三、材料强度系数材料强度系数主要考虑液压油缸所采用的材料强度和特性。

不同的材料具有不同的强度和特性，因此在选择液压油缸的材料时，需要根据实际需求和工况进行综合考虑。

合理的材料选择能够提高液压油缸的安全系数和使用寿命。

四、工作压力系数工作压力系数主要考虑液压油缸的工作压力范围。

液压油缸的工作压力应根据实际需求进行选择，工作压力过高会导致油缸内部元件的磨损加剧，而工作压力过低则可能导致油缸无法正常工作。

因此，在选择液压油缸时，需要根据实际需求确定合适的工作压力系数。

五、环境温度系数环境温度系数主要考虑液压油缸所处的环境温度。

环境温度的变化会影响液压油的粘度和流动性，进而影响液压油缸的性能和使用寿命。

因此，在选择液压油缸时，需要考虑其工作环境温度，并选择适合的温度系数的液压油缸。

同时，在使用过程中还需要注意控制环境温度的变化，以保持液压油的性能和稳定性。

综上所述，液压油缸的安全系数涉及到多个方面，包括结构安全系数、负载安全系数、材料强度系数、工作压力系数和环境温度系数等。

在选择和使用液压油缸时，必须综合考虑这些因素，以确保其安全性和可靠性。

同时，还需要加强日常维护和保养，及时发现和解决潜在的安全隐患，延长液压油缸的使用寿命。

10t液压机技术参数10t液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。

它的技术参数是评估其性能和工作能力的重要指标。

本文将从液压机的结构、工作原理、主要技术参数等方面进行详细介绍。

一、液压机的结构10t液压机主要由机架、液压系统、工作台、液压缸和控制系统组成。

机架是液压机的主体部分，承载和支撑其他组件。

液压系统由油箱、油泵、油管、控制阀等组成，它负责提供液压力和控制液压缸的动作。

工作台是液压机上的工作平台，用于放置被加工的工件。

液压缸是液压机的执行元件，通过液压力推动活塞，实现对工件的加工和变形。

控制系统用于控制液压机的动作，可以实现自动化操作。

二、液压机的工作原理液压机利用液体的流体力学原理，通过液压系统提供的液压力来实现工作。

当液压系统中的油泵启动时，液压油被抽入油缸，使活塞向前运动。

通过调节控制阀，可以控制液压油的流动和压力大小，从而实现对液压缸的控制。

当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而向前运动，从而对工件施加力量，完成加工任务。

三、液压机的主要技术参数1. 最大压力：10t液压机的最大压力为10吨，即可以施加10吨的压力。

它是评估液压机工作能力的重要指标。

2. 工作台尺寸：液压机的工作台尺寸决定了可以加工的工件大小。

一般来说，10t液压机的工作台尺寸为300mm×300mm，适合加工小型工件。

3. 液压缸行程：液压机的液压缸行程表示活塞的最大位移距离。

10t液压机的液压缸行程一般为100mm，可以满足大部分加工需求。

4. 工作台最大开口距离：工作台最大开口距离是指工作台上下移动的最大距离。

10t液压机的工作台最大开口距离为200mm，可以适应不同高度的工件。

5. 液压系统工作压力：液压系统的工作压力决定了液压机的工作强度。

10t液压机的液压系统工作压力一般为20MPa，确保液压机正常工作。

6. 功率：液压机的功率是指液压系统所需的电力大小。

10t液压机的功率一般为3kW，可以满足液压系统的动力需求。