普通车床操作实训教程

普车床的操作方法普车床是一种常见的金属加工机床，用于加工各种形状的金属工件。

以下是普车床的基本操作方法：1. 开机准备：- 检查床身、活动部件和刀具等是否有异物或损坏。

- 确保床身固定牢固，且床身和床底之间的地面平整。

- 检查润滑系统是否正常，并加注足够的润滑油。

- 按照电源安全规范连接电源。

2. 夹紧工件：- 选择合适的卡盘或其它夹具装夹工件，确保工件牢固。

- 调整工件位置和方向，使其与刀具相匹配。

3. 安装刀具：- 根据加工需求，选择合适的刀具，并检查其状态。

- 使用专用夹具将刀具固定到刀架上。

- 确保刀具与工件的切削方向相一致。

4. 调整刀架和工件位置：- 使用手动移动或自动进给装置，将刀具移动到工件上方并调整高度。

- 调整刀架和工件的相对位置，使刀具与工件接触时刀尖与工件表面接近。

5. 设置切削参数：- 根据工件材料和加工要求，选择切削速度、进给速度和切削深度等参数。

- 将参数设置到控制系统或手动控制装置上。

6. 启动机床：- 打开电源开关并启动主轴和进给装置。

- 根据需要，选择手动操作或自动加工程序。

7. 进行加工：- 监控加工过程中的切削力、振动等情况，确保加工质量和安全。

- 定期检查切削液的供给和工件表面的情况，根据需要进行调整。

8. 加工结束：- 停止主轴和进给装置。

- 清理加工区域，移除切屑和废料。

- 关闭电源开关，断开电源。

以上是普车床的基本操作方法，实际操作中应严格按照机床的说明书和安全规范进行操作，并注意安全保护措施。

实训十操作机床一、实训内容根据车床的操作过程分组进行机床操作训练。

二、学习目标1．知识目标掌握普通车床的型号及主要技术规格。

掌握普通车床的组成部分及其作用。

了解普通车床的传动系统。

2．技能目标熟练掌握车床的基本操作方法。

能应用刻度盘调整背吃刀量。

能正确维护与调整车床。

三、实训操作1．手动移动拖板1）移动大拖板：大拖板的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制。

顺时针方向转动手轮时，床鞍向右运动；逆时针方向转动手轮时，向左运动。

手轮轴上的刻度盘圆周等分300格，手轮每转过1格，纵向移动1 mm。

2）移动中拖板：中拖板的横向移动由中拖板手柄控制。

顺时针方向转动手轮时，中拖板向前运动横向进刀；逆时针方向转动手轮时，向操作者运动横向退刀。

手轮轴上的刻度盘圆周等分100格，手轮每转过1格，纵向移动 mm。

其原理为：刻度盘紧固在丝杠轴头上，中滑板和丝杠螺母紧固在一起，当用手带着刻度盘转动手柄一周时，丝杠也转一周，这时，螺母带着横刀架移动一个螺距。

所以，中滑板移动的距离可根据刻度盘上的格数来计算。

刻度盘每转一格，横刀架移动的距离＝丝杠导程／刻度盘一圈格数。

对于CA6140车床，丝杠导程为 5mm ，刻度盘每圈等分成 100 格，则每转一格移动距离为（ 5 ÷100 ) mm = 0 . 05mm 。

由于是径向进给，所以工件的直径将减小。

调整刻度时，如果刻度盘手柄转过头，或试切后发现尺寸不对，而需将车刀退回一数值时，由于丝杠与螺母之间有间隙，刻度盘不能直接退回到所要刻度，应按图5-6所示的方法调整。

小拖板的原理与使用方法与中拖板相同。

（a）（b）（c）图5-6 手柄转过头后需退回的方法（a）要求手柄转至 30 ，但摇过头成 4O（b）错误：直接退至 30 （c）正确：反转约一圈后，再转至所需位置 303）移动小拖板：小拖板可作短距离的纵向移动。

小拖板手柄顺时针方向转动时，小拖板向左运动；逆时针方向转动手柄时，小拖板向右运动。

普通车床实训作业指导书编写：曲景峰邳宏伟制造工程学院实训基地圆弧球体加工作业指导书一、实习的性质和目的普车实习是制造工程专业教学过程中的一个重要的实践性教学环节，是学习《金属工艺学》、《数控加工》等课程的必要科目，圆弧体的车削加工又是整个普车实习过程中最基本的一个实习项目，学会了圆弧体的车削加工，也就掌握了车床的基本操作技巧和要领。

二、实训要求1.了解机床安全操作技术及设备的维护与保养。

2.熟练掌握大拖板手轮与中滑板手柄相互配合的使用方法。

3.大拖板手轮上的刻度盘与中滑板手柄上的刻度盘的使用。

三、实训地点制造工程学院实训基地普车实训室实训设备：CA6136，CA6140普通车床四、实训内容实训内容：特性面的加工工件名称：内外R型圆弧球体五、工艺分析1.这个圆弧体有两个内R型圆弧，即R6圆弧与R3圆弧，与一个Φ18㎜外圆弧球体组成。

2.在加工这个圆弧球体的时候，首先要确定R3圆弧与Φ18㎜圆弧球体的位置，即加工完R3圆弧与Φ18㎜圆弧球体之后，再加工R6圆弧，R6圆弧的中心要在20㎜长的中心上，两边4㎜厚的边宽要对称。

3.切削“三要素”是机械加工当中一个重要的概念，就是要把机床转速、走刀量与背吃刀量三者之间的关系协调好，才能最大地发挥机床的功效。

4.量具、刀具、工具准备：0～150㎜游标卡尺，R3圆弧成型车刀，平锉、Φ6㎜圆锉、砂布等等。

六、加工步骤1.定位，车刀必须对准工件的旋转中心，装夹Φ20㎜圆棒料，伸出长度60㎜-65㎜。

2.将机床转速调整到450转/分～560转/分，进给箱的进给量调整到0.2 ㎜～0.3㎜。

3.切削Φ20㎜外圆，背吃刀量1㎜，切削至Φ18㎜。

4.以R3成型刀的左侧刀面与工件的端面轻轻接触，中滑板向后退出工件，大拖板的刻度盘调整到零并锁紧，之后将车床向左移动22㎜，中滑板再向前移动，向工件内切入5㎜～6㎜，之后刀具退出工件，开始切削Φ18㎜外圆弧球体。

5.切削Φ18㎜圆弧球体时，将R3圆弧刀具移动到第1处，刀具接触到Φ18㎜外圆，大拖板手轮向右移动，同时中滑板手柄向前移动，切削工件时，大拖板向右移动的速度由快逐渐变慢，中滑板向前移动的速度则由慢逐渐变快，在切削到45°角位置的时候大拖板与中滑板的移动速度达到一致。

普通车床操作方法详解普通车床是一种用于加工金属及其他刚性材料的机床工具，它是通过将工件固定在床上，然后通过主轴旋转，刀具实施切削来加工工件的。

下面是普通车床操作方法的详解。

1. 准备工作：在操作车床之前，首先要确保车床的工作环境干净整洁，灰尘和杂质会对车床的正常运转产生不良影响。

检查并确认车床上的各个零件和附件是否齐全，是否安装正确。

2. 安全操作：在操作车床时，应穿戴合适的工作服和防护用具，包括护目镜、手套和听力保护设备。

确保车床处于稳定状态，刀具和夹具也要正确安装和调整，以确保安全操作。

3. 调整车床：首先，将工件放置在床上，并用夹具将其固定住。

根据加工要求和工件的尺寸，调整工件的位置和角度。

然后，调整床的滑枕和床身的位置，使其与工件的形状和加工要求相吻合。

4. 调整主轴：将刀具固定在主轴上，并用螺丝刀调整主轴的高度和水平位置，使其与工件相切，并与工件的尺寸和形状相匹配。

然后，使用手动或自动控制装置调整主轴的转速和进给速度，以便达到预期的加工效果。

5. 进行切削操作：启动车床，使主轴开始旋转。

使用手动或自动控制装置，将刀具逐渐移向工件，切削掉不需要的材料。

在切削过程中，应时刻观察切削和加工效果，如果出现异常情况，应及时停止操作，并进行检查和调整。

6. 完成加工：完成切削操作后，可以进行打磨、罩漆等其他加工工序，以提高工件的表面光洁度和质量。

最后，关闭车床，并将工件从床上取下，进行下一步加工或使用。

总结起来，普通车床的操作方法主要包括准备工作、安全操作、调整车床、调整主轴、切削操作和完成加工等步骤。

正确的操作方法可以保证车床的正常运转，并获得高质量的加工效果。

在操作车床时，一定要注意安全，遵循操作规程和注意事项，以防止事故的发生。

零件的普通车床加工(实训教案)引言鉴于普通车床在现代制造领域中的重要性，以及对学生实践能力的培养需求，本教案旨在介绍零件的普通车床加工的实训教学内容。

通过实训，学生将学会如何使用普通车床进行零件加工，并培养他们的操作技能、计划能力和安全意识。

教学目标本实训教案的目标是让学生掌握以下技能： 1. 理解普通车床的基本结构和原理；2. 学会熟练使用普通车床的各种工具和设备；3. 掌握零件加工的关键步骤和操作规程； 4. 培养对安全操作的意识和习惯； 5. 培养团队协作和问题解决能力。

实训内容1.理论知识介绍–普通车床的基本结构和原理–车削工艺和常用工具–零件加工的关键要点和注意事项2.实践操作步骤–零件加工前的准备工作：检查设备和工具的状态，确保安全操作；–制定加工方案：根据零件的要求和图纸确定加工方案和工艺流程；–安装工件和夹具：选择合适的夹具和固定方式，确保工件的稳定性；–刀具的选择和安装：根据零件的要求选择合适的刀具，并正确安装在刀架上；–进行车床加工：根据加工方案和工艺流程，进行车削、镗削、攻丝等操作；–检查和测试：根据零件的要求和图纸，进行尺寸测量和表面质量检查；–清洁和维护：清洁工作台和车床设备，并做好日常维护工作。

3.安全操作和风险防控–强调安全第一原则：学生必须严格遵守安全规章制度，佩戴个人防护装备；–车床操作时的注意事项：确保工件和切削工具的固定，避免发生意外伤害；–危险预警和紧急处理：学生必须了解常见的安全风险，并能迅速采取应对措施。

教学方法本实训教案采用以下教学方法： - 讲授普通车床的理论知识，并结合图示和实际零件进行示范； - 组织实训实践，学生通过实际操作加深对理论知识的理解； - 模拟实际工作场景，培养学生的团队合作和问题解决能力； - 指导学生进行加工方案的制定和操作计划的编制。

实训评估实训结束后，将进行实训评估以评估学生的学习情况和实践能力： 1. 学生通过书面考试回答与实训内容相关的理论问题； 2. 学生进行零件加工实操，评估其操作技能和工艺掌握情况； 3. 学生参与团队合作练习，评估其团队协作和问题解决能力。

普通车床操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺1) 操作手必须熟悉机床的结构性能，达到“四懂”、“三会”，持证上岗。

2) 工作前应检查车床各部件是否完好，电气接零是否安全可靠，并按规定加注润滑油。

3) 开车后机床应空转3-5分钟，并穿戴好劳动保护用品。

4) 机床运行中不得调节变速机构，不许用手清除铁屑。

5) 卡盘搬手用完后应立即取下，导轧上不得摆放任何物件。

6) 加工偏心件时，应适当配加平衡块，以保证运转平衡。

7) 加工较长工件时，应合理设置使用支架，选用合适的转数。

8) 加工较重物件，停车后仍须夹持较长时间，不容易卸下时，应用木块垫好。

9) 在没有支架配合加工工件时，工件伸出卡盘长度不得超过直径的2.5-3倍，主轴伸出长度不得超过300mm。

10)定期检查皮带松紧程度。

11)工作完毕，切断电源，做好清洁卫生及保养工作，填写运转记录。

二、注意事项1) 机床各箱中油不得低于各油标中心，否则润滑不良损坏机床。

2) 所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。

3) 定期检查电机三角带松紧程度。

4) 工作前，机床空转使润滑油分布各处。

5) 经常清洗，润滑导轨。

6) 检查电气系统、电机，防止受潮。

三、车床维护保养1、例行保养作业项目：⑴清理、清洁机身；⑵检查所配附件（各种刀具、量具、卡具）；⑶检查传动部分（三角带的状况）；⑷检查操纵机构是否正常，机械运转声音是否正常；⑸检查、清理、加注润滑油。

2、定期保养项目（1000 小时）：⑴检查清理刀、卡具的灵活性和固定状况；⑵按机床要求测试机床操纵机构的工作状况；⑶检查各部轴、轴承的工作情况，磨损严重的应进行修复或更换；⑷检查各部传动、联接齿轮的工作状况，三角带状况；⑸检查更换加注各部润滑油、齿轮油；⑹做好全机的防腐工作。

普通车床实训指导书班级：姓名：时间：地点：指导老师：焦作工贸职业学院实训中心2011.10一.车工实训要求1、基本知识；（1）熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。

（2）熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。

（3）基本掌握典型表面加工的工艺过程。

（4）掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。

（5）掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。

（6）掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。

（7）熟悉并严格遵守车工安全操作规程。

2、基本技能（1）正确调整卧式车床和使用工夹量具。

（2）独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。

（3）能合理地选择刀具、切削用量和加工工艺；能牚握刀具的基本刃磨方法，会刃磨简单的刀具；具备一般简单工件的基本加工技能。

（4）能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。

（5）能按图纸要求加工出合格的简单工件。

二、实习场所：焦作工贸职业学院校外实训基地车工实训车间三、实习时间安排：实习时间：四周（120课时，其中前两周理论、后两周实践）序号实训内容学时其中讲授实操1 绪论 1 12 车削的基础知识19 193 车轴类工件204 124 套类工件的加工24 8 125 车圆锥24 4 126 车成形面24 4 127 普通螺纹车削24 4 12学时总计120 60 60 四、车工实训具体要求适用专业：机械制造及自动化1.了解车工加工在企业生产过程中的作用。

车工工作的主要内容，基本操作方法及实训要求。

2.了解卧式车床的组成、运动和用途。

3.了解车床主要附件的大致结构和用途。

3.掌握车外圆、车端面的方法，了解切槽、切断和锥面、成形面、螺纹的车削特点，能独立完成简单零件的车削加工。

4.能按图样要求进行端面、外圆等基本车削加工。

5.了解并严格遵守车工安全操作规程。

（1）开车前，认真检查车床各部位有无异常，以防开车时突然撞击而损坏车床。

普通车床操作实训指导（一）熟悉车工基本概念及其加工范围车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动（图1－1）。

图1-1 车削运动车床主要用于加工回转体表面（图1－2），加工的尺寸公差等级为IT11～IT6，表面粗糙度Ra值为12．5～0．8μm。

车床种类很多，其中卧式车床应用最为广泛。

图1-2 普通车床所能加工的典型表面a）车外园 b）车端面 C）车锥面 d）切槽、切断 e）切内槽 f）钻中心孔g）钻孔 h）镗孔 i）铰孔 j）车成形面 k）车外螺纹 l）滚花（二）学习卧式车床型号及结构组成Ⅰ、机床的型号主参数代号（最大车削直径的1/10，即320mm）机床型别代号（普通车床型）机床组别代号（普通车床组）机床类别代号（车床类）主参数的1/10，即车床主轴轴线到导轨面的尺寸为160mm，（其车削工件最大直径为320mm）。

组别（普通车床）类别（车床类）Ⅱ、卧式车床的结构1．卧式车床的型号卧式车床用C61×××来表示，其中C为机床分类号，表示车床类机床；61为组系代号，表示卧式。

其它表示车床的有关参数和改进号。

2．卧式车床各部分的名称和用途C6132普通车床的外形如图1-3所示。

图1-3 C6132普通车床1-床头箱；2-进给箱；3-变速箱；4-前床脚；5-溜板箱；6-刀架；7 -尾架；8-丝杠；9-光杠；10-床身；11-后床脚；12-中刀架；13-方刀架；14-转盘；15-小刀架；16-大刀架图1-4 刀架图1-5 尾座1顶尖 2套筒锁紧手柄 3顶尖套筒 4丝杆 5螺母 6尾座锁紧手柄 7手轮 8尾座体 9底座（三）卧式车床的传动系统电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速。

主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。