数控机床的操作及编程实训报告范本

数控机床的实习报告模板（五篇范例）第一篇：数控机床的实习报告模板数控机床的实习报告模板汇编九篇随着个人的文明素养不断提升，接触并使用报告的人越来越多，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。

我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编精心整理的数控机床的实习报告9篇，欢迎阅读与收藏。

数控机床的实习报告篇1寒冷的十二月悄悄地来临了，我们班级为期两周的数控车床编程与加工实践教学课程也开始了。

南昌这个地方的十二月虽然，十分的寒冷，我们学院给我们发放的实训服又十分的单薄；但是，我们全班同学都没有被寒冷的天气打到，我们每一个同学每天的8点20准时去我们学院的数控铣床与车床实训基地，进行我们班级为期两周的数控车床实践教学课程，从来没有人不愿意去的。

在实训期间，对于老师安排给我们的任务，我们每个人都是保质保量的完成了。

并且，有的人还超额完成了任务。

这次实训的学习后，我们每个人都在数控车床这方面增强了许许多多的知识，至少每一位同学都能够独立操作数控车床加工零件了，并且加工出来的零件可以达到要求的尺寸。

还有通过本次实训学习，让我们知道了我们在教室里学习的FANUC系统的数控车床编程和华中数控系统的数控车床编程的不同点，并且我们把这些不同点都很好的掌握了，可以说现在不管是使用FANUC系统编程，还是使用华中数控系统编程零件，我们都是可以十分灵活的编写出来的。

并且，一定是可以拿到数控车床上加工出来我们需要的零件的。

为期两周的数控车床实践教学课程就在我们十分不舍的心情中结束了，实训的结束那就面临着我们实训报告的开始，这两周的实训也让实训报告的丰富打下了基础。

一、数控机床数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。

经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。

在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。

这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。

我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。

实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。

经过5天的数控实训我们学到了很多知识。

我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。

首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。

在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。

经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。

在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。

在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。

第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。

所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。

首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。

这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。

因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。

但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。

一、前言随着我国制造业的快速发展，数控机床作为一种先进的制造设备，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。

数控机床编程是数控技术的重要组成部分，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

为了提高我们的实践能力，了解数控机床编程的基本原理和方法，我们参加了数控机床编程实训。

以下是实训报告的详细内容。

二、实训目的与意义1. 理解数控机床编程的基本原理和方法。

2. 掌握数控机床编程软件的基本操作。

3. 学会根据零件图纸进行编程，实现零件的加工。

4. 提高动手能力和团队协作能力。

三、实训内容1. 数控机床编程基础知识（1）数控机床编程概述：介绍了数控机床编程的概念、发展历程和在我国的应用现状。

（2）数控编程语言：讲解了数控编程语言的基本语法、指令和编程格式。

（3）数控机床坐标系：介绍了数控机床坐标系的概念、坐标轴的定义和坐标系的转换。

2. 数控机床编程软件操作（1）软件界面：介绍了编程软件的界面布局、菜单栏、工具栏等。

（2）编程操作：讲解了如何创建新程序、编辑程序、删除程序等基本操作。

（3）程序调试：介绍了程序调试的方法和技巧。

3. 零件编程与加工（1）零件图纸分析：讲解了如何根据零件图纸分析零件的加工工艺和编程要求。

（2）编程实例：通过实例讲解了如何进行零件编程，包括粗加工、精加工和辅助加工等。

（3）程序优化：介绍了如何对编程程序进行优化，提高加工效率和产品质量。

四、实训过程与心得1. 实训过程（1）认真学习数控机床编程基础知识，掌握编程语言、坐标系等相关概念。

（2）熟悉编程软件操作，熟练进行编程、调试等操作。

（3）根据零件图纸，进行编程和加工，完成零件的加工。

（4）与团队成员沟通交流，共同解决问题，提高团队协作能力。

2. 实训心得（1）通过本次实训，我对数控机床编程有了更深入的了解，掌握了编程的基本原理和方法。

（2）在实训过程中，我学会了如何分析零件图纸，确定加工工艺和编程要求。

（3）编程软件操作熟练，提高了编程效率。

数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。

首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。

然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。

据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

数控类实习报告6篇数控类实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。

熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

数控机床实习报告范文4篇一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程，数控机床。

2、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

3、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入o__-zob键)。

b自动方式：运行程序对零件进行加工。

c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。

d机械回零：一般不能乱按的。

e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。

f单端运行：运行单段程序。

g急停按钮和复位键作用差不多2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。

然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。

将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。

再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z03，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。

关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。

早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。

公司员工全部按此时间表作息。

我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。

第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。

一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。

我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。

师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。

然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。

让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。

工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。

为以后找到好的工作奠定了基础。

而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。

与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。

这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。

让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

数控机床实习报告范文数控机床实习报告范文精选4篇（一）数控机床实习报告实习单位：XX数控机床公司实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日一、实习目的和任务作为一名数控专业的学生，我十分希望能够通过实习加深对数控机床操作和维护的理解，提升自己的专业能力。

本次实习的主要任务是参与数控机床的日常操作和维护工作，包括程序编写、调试、操作控制、故障诊断与修复等。

二、实习内容和经历1. 熟悉数控机床的基本原理在实习开始前，我先通过学习相关的教材和文献资料，熟悉了数控机床的基本原理和操作流程。

了解了数控系统的组成和工作原理，掌握了数控编程的基本知识和方法。

2. 编写数控程序在实习过程中，我参与了数控程序的编写工作。

根据产品的加工要求和设计图纸，我根据数控编程规范，使用编程软件编写了相应的数控程序，并进行了调试和验证。

通过这个过程，我更加深入地理解了数控编程的原理和方法。

3. 进行机床操作和控制我参与了数控机床的日常操作和控制工作。

根据加工工艺和程序，我使用数控系统对机床进行了操作和控制，完成了产品的加工任务。

在操作过程中，我学会了如何正确使用各个操作按钮和控制面板，熟悉了控制界面和参数设置。

4. 故障诊断与修复在实习期间，我还积极参与了机床故障的诊断与修复工作。

当机床出现故障时，我与工程师一起进行了迅速的排查，通过观察和分析故障现象，找到了故障的原因，并给出了相应的修复方案。

通过这个过程，我学到了很多解决问题的方法和技巧。

三、实习心得和收获通过这次数控机床实习，我深入了解了数控机床的工作原理和操作方法，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。

在实习过程中，我不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的团队合作和沟通能力。

在与公司的工程师和技术人员的合作中，我学会了如何向他们请教和学习，获得了更多实用的经验和技巧。

通过这次实习，我对数控机床的操作和维护有了更加深入的了解，并提高了自己的技术水平。

在未来的学习和工作中，我将继续努力提升自己的专业能力，为推动数控技术的发展贡献自己的力量。

数控机床实训报告数控机床实训报告(5篇)在当下这个社会中，我们都不可避免地要接触到报告，报告成为了一种新兴产业。

你所见过的报告是什么样的呢？以下是小编为大家收集的数控机床实训报告，希望能够帮助到大家。

数控机床实训报告1班级：______________________学号：______________________姓名：______________________指导：______________________年月日：*****职业学院数控实训基地管理须知一、遵守教学纪律，严禁在实训场地内追逐打闹。

二、积极认真参与教学，服从管理，爱护实训设备，杜绝人为损坏。

三、要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防电防火和人身安全。

四、违反实训管理与教学纪律者，教师有权采取相应处罚措施，及时纠错误行为，并根据实际情况终止其实训资格。

五、实训实训时间：每天上午1—4节，下午5—6节课。

六、学员要按时出勤，组长详细填写实训记录手册。

七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；最后值日组清扫实训场地。

八、认真书写实训报告。

实训任务书一、实训目的1、知道数控机床的控制原理；2、具备对数控机床的常见故障（实训项目）做出分析并排除的能力；3、具备对数控机床进行日常维护保养的能力；4、培养学生的学习方法能力；5、使学生具备一定的.社会能力。

二、实训要求1、严格遵守实训指导老师的安排2、对每天的实训内容做笔记记录3、最后每人用A4纸完成实训报告1份（包括：封皮、目录、实训任务具体内容、故障排除过程、实训收获等）三、实训时间及安排时间：201____—201 ____学年第____学期第___周至____周安排：以基于工作过程进行实训，把每个项目进行分析、预测、讨论、制定方案、实施、总结。

注：在实施每个项目前必须有足够的理论依据。

四、实训地点实训3楼：数控技术实训中心五、实训项目详见实训项目内容实训项目一：电机不运转实训项目二：系统有手摇工作方式但手摇无反应数控机床实训报告2数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

数控实训总结报告（精选4篇）数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。

开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。

主要担任xx届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。

针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。

至今，学生的车间实训已经圆满结束了。

这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。

一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。

实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。

2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。

通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。

用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。

二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的。

采取课前讲安全、课中复强调。

实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。

2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。

数控机床实习报告模板范文数控机床实习报告模板范文精选3篇（一）[实习报告模板]实习报告模板一、实习单位信息1. 实习单位名称：2. 实习单位地址：3. 实习单位联系人：4. 实习单位联系电话：二、实习时间1. 实习开始时间：2. 实习结束时间：三、导师信息1. 导师姓名：2. 导师职称：3. 导师联系电话：四、实习目的在实习过程中，我主要通过以下几个方面实现了以下几个目标：1. 熟悉数控机床的基本原理和工作流程；2. 学习数控编程和操作；3. 掌握数控机床的常用软件和设备；4. 提升自己的实际操作能力；5. 深入了解数控机床行业的现状和发展趋势；6. 锻炼自己的团队合作和沟通能力。

五、实习内容1. 实习期间我主要参与了实际生产过程中的数控加工操作；2. 学习了数控编程的基本知识和技巧；3. 参与了数控机床的日常维护和保养工作；4. 跟随导师进行了几个实际项目的设计和加工；5. 参加了实习单位组织的相关培训和讲座。

六、实习收获在这次实习中，我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

同时，通过与实习单位的工程师们的交流和合作，我提升了自己的团队合作和沟通能力。

通过实际操作和项目实践，我对数控编程和加工有了更深入的理解。

此外，实习期间，我还参加了实习单位组织的培训和讲座，进一步扩展了自己的知识面。

七、感想与建议1. 实习期间，我深刻感受到了数控机床行业的快速发展和潜在机会；2. 实习单位在实习安排和指导上非常认真负责，使我能够全面学习和实践；3. 在未来的学习中，我将进一步提升自己的专业知识和技能，争取成为一名出色的数控机床工程师；4. 建议实习单位在实习培训中加强理论与实践的结合，提供更多的实际项目和案例。

八、总结通过这次实习，我对数控机床行业有了更全面的认识，并提升了自己的实际操作能力。

实习期间我学到了很多实际操作中的经验和技巧，对数控机床行业有了更深入的了解。

在未来的学习和工作中，我将不断提升自己的技能和知识，争取成为一名优秀的数控机床工程师。

数控技术实验报告（5篇）第一篇：数控技术实验报告实验一数控机床认识实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1.现场了解数控机床（如SK50数控车床、XK715D数控立式铣床、DK77型数控电火花线切割机、数控电火花成型机）的基本结构、加工对象及其用途。

(1)数控机床的基本结构1)SK50数控车床的基本结构2)XK715D数控立式铣床的基本结构3)DK77型数控电火花线切割机的基本结构4)数控电火花成型机的基本结构(2)数控机床的加工对象及其用途1)SK50数控车床的加工对象及其用途2)XK715D数控立式铣床的加工对象及其用途3)DK77型数控电火花线切割机的加工对象及其用途4)数控电火花成型机的加工对象及其用途2.现场掌握数控机床的坐标系。

(1)数控机床的坐标轴的确定方法(2)现场操作数控机床的坐标轴的运动(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，现场要求学生操作并打分)1)SK50数控车床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分2)XK715D数控立式铣床的坐标轴的运动① 实验老师要求操作内容② 学生操作得分3.接通电源，启动系统，在数控车床、数控铣床上进行手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作。

(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，并现场打分)(1)SK50数控车床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1）SK50数控车床手动“回零” 等操作步骤2）学生操作得分(2)XK715D数控立式铣床手动“回零”、“点动”、“手轮操作”等基本运动操作1)XK715D数控立式铣床手动“回零” 等操作步骤2)学生操作得分四、思考与作业题1.数控机床由哪几部分组成？2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？3.标出SK50数控车床和XK715D数控立式铣床的坐标轴。

实验二数控系统的原理与组成实验报告班级学号姓名成绩一、实验目的二、实验仪器与设备三、实验内容简述1、认识数控系统综合实验台的各组成部分1）指出数控系统综合实验台各个组成部件及其原理或作用。

实验报告一：数控车床编程上机（一）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图图2 毛坯图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 内精车20 16 50 16 7.94 270*58图3 刀具图图4 工件坐标系设置4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z215.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X33.X35.Z-1.Z-40.X38. X40.Z-41.Z-90.X50.Z-98.66Z-140.X56.Z-242.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告二：数控车床编程上机（二）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽IC尺寸毛坯尺寸(mm)1 内精车20 16 50 16 7.94 150*80图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z335.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5X44.Z-20.X80.Z-80. Z-116.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告三：数控车床编程上机（三）1.数控车床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数IC尺寸毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1 内精车20 16 50 16 7.94 160*64图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下：G28X0.Z0.G50X300.Z325.M06T00S500M03G00X0.Z2.M08G01Z0.F0.5G03X40.Z-58.168R36.G02W-30.R30.W-20.U24.W-20.G00X100.Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告四：数控铣床编程上机（一）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：刀具刀具类型直径柄高柄长柄IC尺寸毛坯尺寸(mm)宽1 FM 40 100 140*140*30图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90G92X0.Y0.Z0. G00X70.Y70.Z2.S800M03M08G01Z-5.F5G41D01X60.Y0. Y-24.85X24.85Y-60.X-24.85X-60.Y-24.85Y24.85X-24.85Y60.X24.85X60.Y24.85Y0.M09M05G00Z150.G40X0.Y0.M02 6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告五：数控铣床变成上机（二）1.数控铣床编程加工工件图2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM410 20 120*120*50 4.工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 Z50. G02 X60. Y-16. R44.M6T01 G01 X0. Y0.M3S800 G01 X60. Y16.X0. Y0. Z-2. F0.5 G02 X60. Y16. R44.G01 X-16. Y60. G01 X0. Y0.G02 X-60. Y16. R44. G00 Z50.G01 X0. Y0. M9G01 X-60. Y-16. M5G02 X-16. Y-60. R44. M2G01 X0. Y0.G01 X16. Y-60.6.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告六：数控铣床编程上机（三）1.数控铣床编程加工工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FEM1020 30 150*100*504 工件坐标系设置图3 刀具图图4 工件坐标系图5.加工程序代码如下:6.加工仿真结果G90G54G00Z50.M6T01M3S800X0. Y35. Z-5.F100G01 G42 X0.Y25.D1 F100G03X0. Y25. I0. J-25.G00G40 Z50.G00 X15. Y30. Z-5.G01 G42 X10.890 Y44.110 Z-5. D1 F100G03 X-10.890 Y44.110 R22.G01 X-66.935 Y12.160G03 Y-12.160 R14.G01 X-10.890 Y-44.110G03 X10.890 R22.G01 X66.935 Y-12.160G03 Y12.160 R14.G01 X10.890 Y44.110X0.Y40.G40G03 X0. Y40.I0. J-40.G01 X0. Y45.G03 X0. Y45. I0. J-45.G01 X-60. Y15.G03 X-60. Y15. I0. J-15.G01 X-60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X-45. Y-25.G00 X60. Y15.Z50.G01 Z-5.G03 X60. Y15. I0. J-15.G01 X60. Y5.G03 I0. J-5.G01 X45. Y-25.G01 X49. Y27.G00 Z50.M9M5M02实验报告七：数控钻镗床编程上机（一）1.数控钻镗床编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1DR10100 70*60*302 DR 15100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z200.G00 Z10.M06 T01M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000 F50 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05G00 X0.Y0.Z200.M06 T02M03 S500G99 G82 X25.Y20.Z-10.R3.P1000F30 X-25.Y20.X-25.Y-20.X25.Y-20.G80 M05 G00 X0.Y0.Z200.M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告八：数控钻镗床编程上机（二）1.数控钻镗床编程加工工件图图2 毛坯图图1 零件图2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：毛坯尺寸(mm) 刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽1FM4010080*70*502 DR 101003 TAB 12 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下:G90 G54 G00 X0.Y0.Z100.G00 X20. Y-20.Z2.M06 T01M03 S500G01 Z-10.F50G01 Y100.G00 Z100.M05M06 T02G00 Z10M03 S600G99 G82 X25.Y20.Z-30.R3.P1000F50X25.Y50.G99 G82 X55.Y20.Z-20.R3.P1000 F50X55.Y50.G80 M05G00 X0.Y0.Z100.M05M06 T03G84 X25.Y20.Z-25.R5.F1X25.Y50.G80 G00 X0.Y0.Z100.M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告九：数控加工中心编程上机（一）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM30100160*100*302 DR 101003 AEM 30 100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X80.Y50.Z2.M06T01M03S500G01Z-20.F100G41D01X25.Y0.G02X-25.Y0.R25.G02X25.Y0.R25.G01X55.G02X-55.R55. G02X55.R55.G01X65.G02R65.G00Z50.G40X80.Y50.G01Z-30.G41D01X71.57Y12.36 G02Y-12.36R14.G01X10.33Y-44.92 G02X-10.33R22.G01X-71.57Y-12.36 G02Y12.36R14.G01X-10.33Y44.92G02X10.33R22. G01X71.57Y12.36 G00Z100.G40X0.Y0.M06T02S1000M03M08G00X-55.Y-3.Z-18. G99G81X-55.Y0.Z-35.R2.F60 X55.G80M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T03S1000M03M08G00Z2.G73X0.Y0.Z-35.R2.Q8.F50G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十：数控加工中心编程上机（二）1.数控加工中心编程加工工件图图1 零件图2.毛坯设置图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：表1 刀具和毛坯参数刀具刀具类型直径柄高柄长柄宽毛坯尺寸(mm) 1FM4010096*96*502 DR 10100图3 刀具图4.工件坐标系设置图4 工件坐标系设置5.加工程序代码如下: G90 G54 G00 X0.Y0.Z100. G00X48.Y48. Z2.M06T01M03S500G01Z-10.F0.5G42D01X30.Y45.X0.Y40.X-37.82Y12.36X-23.51Y-31.94X23.51X37.82Y12.36X0.Y40.X-20.Y60.G00Z10.G40Y80.G01Z-15.G42Y45.X-35.G03X-45.Y35.R10. G01Y-35.G03X-35.Y-45.R10. G01X35.G03X45.Y-35.R10. G01Y35.G03X35.Y45.R10.G01X-40.Y70.G00Z100.G40Z80.G80M09M05T02M06S800M03M08G00Z10.G99G81X35.Y35.Z-22.R3.F0.5X35.Y-35.X-35.Y-35.X-35.Y35.M09M05G00X0.Y0.Z100.M06T01S800M03M08Z5.G98G73X0.Y0.Z-16.R3.Q9.F0.5G00Z100.M09M05M026.加工仿真结果图5 加工结果图实验报告十一：自动编程上机（一）1自动编程上机工件图 2.毛坯设置图1 零件图图2 毛坯图3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下：4.工件坐标系设置5.加工程序代码如下:%O0000(DA TE=DD-MM-YY - 28-12-10TIME=HH:MM - 10:49 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 4. )N104 T1 M6N106 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S9549 M3N108 G43 H0 Z29.8 M8N110 Z16.8N112 G1 Z-.2 F1527.8N114 X-44.987 Y23.634 F3055.7N116 X45.01N118 G2 X48.636 Y20.011 R3.64 N120 G1 Y-19.948N122 Y-19.953...N3758 Z29.994N3760 X-45. Y-27.N3762 Z28.N3764 Z13.N3766 G1 Z-2. F1527.8 N3768 X45. F3055.7N3770 G0 Z13.N3772 Z28.N3774 M5N3776 G91 G28 Z0.N3778 G28 X0. Y0. A0.N3780 M30%6.加工仿真结果实验报告十二：自动编程上机1自动编程上机工件图（二）2.毛坯设置3.所用刀具及毛坯有关尺寸如下4加工程序代码如下:% O0000 (PROGRAM NAME - _________1 ) (DATE=DD-MM-YY - 28-12-10 TIME=HH:MM - 11:10 ) N100 G21 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 ( TOOL - 1 DIA. OFF. - 0 LEN. - 0 DIA. - 10. ) N104 T1 M6 N106 G0 G90 G54 X48.555 Y75. A0. S7639 M3 N108 G43 H0 Z29.919 N110 Z27.919 N112 G1 Z24.919 F1222.2N114 X-48.555 F2444.5 N116 G0 Z25.919 N118 Z27.919 N120 Z29.919 ……………….. …………………. N9578 X47.932 Z-2.01 N9580 X48.258 Z-2.573 N9582 G0 Z-1.573 N9584 Z.427 N9586 M5 N9588 G91 G28 Z0. N9590 G28 X0. Y0. A0. N9592 M30 %6.加工仿真结果。

数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名实训一数控车床认识及基本操作实训一. 实训目的：了解数控车削加工的安全规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。

二. 实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按钮、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三. 实训设备：CNC数控车床一台四. 实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）操作机床前，必须紧束工作服，女生必须戴好工作帽，严禁戴手套操作数控车床。

（2）通电后，检查机床有无异常现象。

（3）刀具要垫好，放正，夹牢，安装的工件要校正，夹紧，安装完毕应取出卡盘扳手。

（4）换刀时，刀架应远离卡盘，工件和尾架；在手动移动拖板或对刀过程中，在刀尖接近工件时，进给速度要小，移动键不能按错，且一定注意按移位键时不要误按换刀键。

（5）自动加工前，程序必须通过模拟或经过指导老师检查，正确的程序才能自动运行，加工工件。

（6）自动加工前，确认起刀点的坐标无误；加工时要关闭机床防护门，加工过程中不能随意打开。

（7）数控车床的加工虽属自动进行，但还要操作者的监控，不允许随意离开岗位。

（8）若发生异常，应立即按下急停按钮，并及时报告以分析原因。

（9）不得随意删除机内的程序，也不能随意调出机内程序进行加工。

（10）不能更改机床参数设臵。

（11）不要用手清除切屑，可用钩子清理，发现屑缠绕工件时，应停车清理，机床上不准放东西。

（12）机床只能单人操作；加工时，决不能把头伸向刀架附近观察，以防发生事故。

（13）工件转动时，严禁测量工件，清洗机床，不能用手去摸工件，更不能用手制动主轴头。

（14）关机前，应将溜板停在X轴，Z轴中央区域。

2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位臵，也就知道了该坐标轴的零点位臵，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杠间隙的累计误差及丝杠螺距误差补偿对加工的影响。

数控编程实习报告3篇经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控(computernumericalcontrol，cnc)系统。

由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。

程序的灵活、精练编制有利于降低加工成本和提高生产效率，具有明显的实用价值。

在这次毕业设计中，我对数控机床编程的有关指令，以及编程的一些技巧等进行了探讨。

通过一些指令的灵活综合运用来实现程序编制的简单和精练，使数控机床在加工中发挥更大的优势。

以此来开拓数控机床更广阔的发展前景。

绪论一、《数控加工与编程》实训的目的1、熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。

2、熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。

3、熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工及自动换刀的编程技术以及复杂曲面零件的自动编程技术。

能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。

4、学会排除机床电气及机械方面的一般性故障。

5、熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。

6、能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点7、初步了解与掌握程序转存和联机控制等dnc加工方面的知识及操作方法。

8.复习掌握数控技术职业资格考试要求的其它应知、应会的内容。

积极争取通过职业技术资格考试。

二、实训内容与实训计划安排1、实训的主要内容1.1数控车床的操作与编程训练(1)、操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2)、坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。

(3)、基本编程指令的讲解。

手工编程与程序输入训练，空运行校验。

(4)、固定循环指令的讲解。

编程与程序输入训练，空运行校验。

(5)、螺纹零件的车削编程训练。

学会排除程序及加工方面的简单故障。

(6)、刀具补偿及编程训练。

数控机床实训报告范文数控机床实训报告范文精选2篇（一）数控机床实训报告范文一、实训目的本次数控机床实训的目的是让学生通过实际操作，掌握数控机床的基本原理和操作技能，培养其对数控机床的运行和维护能力。

二、实训内容1. 数控机床的基本组成和原理2. 数控机床的操作方法和技巧3. 数控编程和模拟加工4. 数控机床的故障诊断和维护三、实训过程1. 数控机床的基本组成和原理在实训开始前，我们首先学习了数控机床的基本组成和原理。

数控机床由机床本体、数控系统和各种辅助装置组成。

其中，数控系统是整个数控机床的核心，控制着机床的运动和加工过程。

通过理论学习和教师的讲解，我们对数控机床的基本原理有了初步的了解。

2. 数控机床的操作方法和技巧在掌握了数控机床的基本原理后，我们开始进行实际操作。

首先，我们学习了数控机床的操作方法和技巧。

通过教师的示范和实际操作，我们逐步掌握了数控机床的开机、关机、切换模式和选择加工程序的方法。

3. 数控编程和模拟加工在掌握了数控机床的操作方法后，我们开始学习数控编程和模拟加工。

通过教师的讲解和实际操作，我们逐步学会了数控编程的基本语法和编写方法，以及模拟加工的过程。

通过实际操作，我们对数控编程和加工过程有了更深入的了解。

4. 数控机床的故障诊断和维护在实际操作过程中，我们也遇到了一些故障情况。

通过教师的教导和讲解，我们学会了对数控机床进行故障诊断和维护。

我们学会了如何通过观察、检查和调整来判断和解决故障，保证机床的正常运行。

四、实际效果通过本次实训，我深刻认识到数控机床在现代制造业中的重要性。

我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。

我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。

五、总结通过本次数控机床实训，我收获颇丰。

我不仅学到了数控机床的基本原理和操作技能，还培养了自己对数控机床的运行和维护能力。

我相信这对我的未来职业发展会产生积极的影响。

同时，我也意识到数控机床领域的发展前景巨大，我将继续努力学习，提升自己在这个领域的技能和能力。

2023年数控机床的实习报告三篇数控机床的实习报告篇1时光飞逝，转眼间我们已经“金工实习”三、四周了。

在实习中，我们学到了在课堂上难已学到得东西。

在丰富了自己的.知识的同时，更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。

锻炼了动手的能力。

在此期间我们付出了汗水，也收获了宝贵的经验。

这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。

通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。

通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能进行简单的编程操作。

随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。

等到第一个程序终于顺利完成，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，我做的有高脚杯和葫芦，心中陡然升起一股成就感。

虽然我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但是还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但是我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。

数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这两周的实习，在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天，劳动者科学文化素质的高低，对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。

数控机床的操作及编程实训报告范本数控机床的操作及编程实训报告数控机床的操作及编程实训报告姓名:学号：班级：数控102实训一、数控车床认识及基本操作实训一、目的与要求1、目的： 1）、了解数控车床的结构和工作原理；2）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。

2、要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、CNC、伺服单元、PLC、面板等部件的结构、原理、作用。

2）、掌握手动编程各种指令的意义功能、根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。

3）、能够熟练操作数控车床。

4）、独立完成数控车床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。

5）、按课程要求编写相应的实训报告。

二、内容：1、熟悉数控车床的结构和工作原理2、在掌握数控车削加工工艺的基础上，能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。

3、能够正确操作SKA6136/V数控车床，并利用机床完成给定零件的加工；三、实训设备：数控车床一台四、实训思考题1.简述数控车床的安全操作规程.（1）工作时请穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。

（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

2.机床回零的主要作用是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，一般在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时，一般要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。

机床参考点能够与机床零点重合，也能够不重合，经过参数指定机床参考点到机床零点的距离。

机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC 就建立起了机床坐标系。

3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。

数控机床实习报告数控机床实习报告15篇在日常生活和工作中，报告不再是罕见的东西，不同的报告内容同样也是不同的。

那么什么样的报告才是有效的呢？以下是店铺为大家收集的数控机床实习报告，希望对大家有所帮助。

数控机床实习报告1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实习意义和目的。

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实习内容与要求。

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。

学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实习设备、器件及工具。

斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。

1+x多轴数控实训报告1+x多轴数控实训报告「篇一」一、实训项目：数控机床的操作与维修二、实训场地：三、实训时间：四、车床型号：五、实训目的：了解数控机床的基本操作与编程，通过训练了解MDI、自动、编译、手轮等方式的用途，以及系统各参数的意义和PLC编程，能够通过对机床的判断出机床的故障，以及维修设备。

六、实训内容：选择操作：1、编程：编译机床程序使电机等功能有效运行。

2、自动：编辑好的程序拨到自动档位，可运行机床。

3、MID：在MID方式中可以编程，在此挡位可以运行程序，但此方式无记忆功能，只能运行一次。

4、手轮：通过X+和Z+调整手轮方式的倍率，来控制电机的精度。

5、参考点:按下X+和Z+即可返回参考点。

6、手动：通过控制面板快速的对机床运行控制。

7、进给：通过控制面板快速对机床运行控制。

8、单段：按下单段按钮，自动档位运行程序，该程序单步运行。

常用功能：1、M03主轴正传2、M04主轴反传3、M05停止4、G00快速移动XY绝对位置坐标UW相对位置坐标5、G01进给6、M30程序结束7、T0101换一号刀T0202换二号刀T0303换三号刀T0404换四号刀T0505换五号刀T0606换六号刀...操作方法：1、开关转到MID方式2、按下program进入编程页面3、编写相应的程序指令4、按input输入5、按下循环启动开始运行程序6、按下复位停止或程序运行结束自动停止7、在操作时，如果出行报警原因可能是超程或者程序错误等其他操作不当导致，这时可以使用复位或其他操作，来是机床恢复正常。

实训心得通过这两周对数控机床的实训，让我对数控机床有了初步的了解，对于机床的学习，让我深深体会到数控机床在生产制造当中的重要性。

本次实训让我学会了不少知识，其中对于数控维修是我们学习的主要部分，在老师认真讲解的下，我懂得了如何对机床的维修以及数控机床基本操作，为我在以后的工作学习中有了扎实的基础。

所以说综合实训对我们即将毕业的学生来说是一次难得机会，我应该珍惜每一个实训，这样会让我学会理论和实践相结合的方法。