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立磨的原理
立磨是一种用于磨削材料的工具或设备，其原理主要基于磨料颗粒与被磨削物体之间的相互作用。
立磨通常由一个旋转的磨盘和一个静止的工件夹持装置组成。
下面是立磨的工作原理的简要描述：
1. 磨盘：磨盘是立磨的旋转部件，通常由金属或其他耐磨材料制成。
磨盘表面上有许多磨粒，这些磨粒可以是坚硬的磨料颗粒，如金刚石、氧化铝等。
2. 工件夹持装置：工件夹持装置用于保持待磨削的工件，通常由夹具或磁盘等方式实现。
工件被固定在一个位置，以便与磨盘接触。
3. 磨削过程：当立磨启动时，磨盘开始旋转，产生离心力。
在磨盘旋转的同时，工件夹持装置将待磨削的工件与磨盘接触。
4. 磨料与工件的相互作用：磨盘上的磨粒与工件表面接触时，开始进行磨削作业。
磨粒通过与工件表面的相互作用，
切削、磨损或抛光工件表面，从而实现磨削效果。
5. 磨屑的处理：在磨削过程中，磨粒不断与工件表面接触，产生磨屑。
磨屑可能会被冷却液或气流冲走，以保持磨削区域的清洁。
立磨的原理可以根据具体的应用和磨削任务而有所差异，例如在金属加工中，还可以使用润滑剂或冷却液来降低摩擦和热量，并改善磨削效果。
同时，磨盘的材料和磨料的选择也会因应用需求而有所不同。
需要注意的是，立磨的原理只是一个概述，具体的工艺参数、设备设计和磨料选择等因素都会对磨削结果产生影响。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行合理的工艺设计和操作。
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、化工、建材等行业的磨矿研磨过程中。
本文将介绍立磨的结构及其工作原理。
一、立磨的结构立磨主要由进料系统、主机、风力系统、分类设备和电气控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统主要由螺旋输送机、电磁振动给料机和鼓式给料机等组成。
螺旋输送机将物料从储存仓库输送至立磨的进料口，电磁振动给料机通过振动给料将物料均匀地送入立磨中，鼓式给料机则通过回转鼓将物料均匀地投入到立磨中。
2. 主机：主机是立磨的关键部分，它主要由转子、砂轮和磨盘等组成。
转子是立磨的核心部件，它通过高速旋转产生离心力，将物料投射到砂轮和磨盘之间磨磨碎。
砂轮、磨盘和转子之间形成一个狭小的磨磨隙，物料在这个磨磨隙中不断碰撞、摩擦和磨磨，从而实现研磨的目的。
3. 风力系统：风力系统主要由风机、风道和排风器等组成。
风机产生的风力将磨磨后的物料和空气混合物从立磨中抽出，并通过风道输送至分类设备。
4. 分类设备：分类设备主要由旋风分离器和袋式除尘器等组成。
旋风分离器通过离心力将物料和空气混合物进行分离，将较细的物料送回立磨进行再磨，将较粗的物料送至袋式除尘器进行除尘处理。
5. 电气控制系统：电气控制系统主要由电机、控制柜和控制按钮等组成。
电机驱动主机和风机的运行，控制柜用于控制整个立磨系统的运行，控制按钮用于调整立磨的运行参数。
二、立磨的工作原理立磨的工作原理主要分为物料破碎和物料细化两个过程。
1. 物料破碎：当转子高速旋转时，离心力将物料投射到砂轮和磨盘之间的磨磨隙中。
物料在磨磨隙中受到离心力和相互之间的碰撞、摩擦和磨磨作用，从而被研磨成较小的颗粒状物料。
同时，风力系统产生的气流将研磨后的物料和空气混合物从磨磨隙中抽出，进入到风力系统进行下一步的处理。
2. 物料细化：磨磨过程中，较细的物料会随着气流进入到旋风分离器中，通过旋风分离器的离心力作用，将较细的物料分离出来，送回立磨进行再磨。
而较粗的物料则会进一步进入到袋式除尘器，通过袋式除尘器的过滤作用，将空气中的粉尘物料进行除尘处理，从而实现物料细化的目的。
立式磨机工作原理
立式磨机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1.夹持工件：将待加工的金属工件夹持在磨机的工作台上，通常利用专用夹具将工件稳定固定在工作位置。
2.启动电机：通过启动电机，使磨盘旋转起来。
磨盘通常由磨削颗粒均匀分布在胶结剂中的砂轮组成，其具有高速旋转的特点。
3.磨削过程：在磨盘高速旋转的过程中，砂轮与工件接触，通过高速磨削来去除工件表面的杂质、氧化层、毛刺等。
4.冷却润滑：磨削过程中，为了避免磨热积聚导致工件表面变形或砂轮破裂，通常会使用切削液进行冷却和润滑。
切削液能有效地降低磨削时产生的摩擦热，同时冲洗碎屑，保持磨削的质量和效率。
5.精密加工（可选）：对于一些需要高精度的工件，还可以通过更换不同种类、规格的砂轮，调整磨机的参数，实现更加精细的磨削和加工，以满足特定要求。
总之，立式磨机通过高速旋转的砂轮与工件接触，通过磨削来改善工件的表面光洁度、粗糙度或形状。
在整个加工过程中，冷却液的使用和砂轮的选择是非常重要的，能够影响加工质量和效率。
立磨的工作原理
立磨是一种用来研磨材料的设备，其工作原理是通过电动机驱动磨盘高速旋转，将材料放置在磨盘上，通过磨盘与材料之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工与研磨。
具体工作原理如下：
1. 电动机：立磨内部装有一台电动机，通过电源供电将电能转换为机械能，驱动设备进行正常运转。
2. 磨盘：立磨顶部的磨盘连接在电动机的轴上，当电动机工作时，磨盘会随着电动机的旋转而高速旋转。
3. 材料供给：操作者将需要加工或研磨的材料放置在磨盘上，材料可以是块状、片状或粉末形式，也可以是旋转杯中的液体样品。
4. 磨磨料传递：在磨盘旋转的过程中，材料与磨盘表面之间会发生摩擦，并随着磨盘高速旋转，材料会在磨盘上不断移动、磨削和研磨。
5. 磨磨料破碎：磨盘表面通常具有锋利的磨磨料颗粒，当材料与磨料颗粒相互作用时，材料的表面会被磨削和破碎，达到所需的加工和研磨效果。
6. 材料粒度控制：可以通过控制磨盘的旋转速度、磨料颗粒的大小和硬度以及材料的供给速度等参数，来实现对加工材料粒度的控制。
7. 加工完成：当材料达到所需的加工和研磨效果后，操作者可以停止电动机的工作，将加工完成的材料取出，以进一步进行下一步的处理或使用。
总之，立磨的工作原理是通过电动机使磨盘高速旋转，并将需
要加工或研磨的材料放置在磨盘上，通过材料与磨盘之间的相互摩擦与磨削来实现材料的加工和研磨。
立磨工作原理
立磨是一种常见的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业，其
工作原理主要包括研磨介质的运动方式、研磨过程中的破碎和磨削作用、以及研磨机构的结构特点等方面。
下面将详细介绍立磨的工作原理。
1. 研磨介质的运动方式。
立磨的研磨介质通常是钢球、钢棒或者矿石等，它们在立磨筒体内部的旋转和
滚动运动是研磨过程中的主要动力来源。
当研磨筒体旋转时，研磨介质也随之旋转，同时还会受到离心力和摩擦力的作用，使得研磨介质产生相对运动，从而对物料进行研磨。
2. 研磨过程中的破碎和磨削作用。
在立磨中，研磨介质对物料的研磨作用主要包括破碎和磨削两种方式。
破碎是
指研磨介质对物料施加的冲击力和挤压力，使得物料发生碎裂和破碎，从而达到研磨的效果；而磨削则是指研磨介质对物料表面的摩擦和剪切作用，使得物料表面逐渐被磨平和磨细。
3. 研磨机构的结构特点。
立磨的机构主要包括筒体、传动装置、进料装置、排料装置和电气控制系统等
部分。
其中，筒体是研磨过程中的主要工作部位，它通常由钢板焊接而成，内衬有耐磨材料，以承受研磨介质和物料的冲击和磨损；传动装置通过电机驱动筒体旋转，使得研磨介质产生相对运动；进料装置和排料装置则负责控制物料的进出，保证研磨过程的连续进行；电气控制系统则对整个研磨过程进行监控和调节。
综上所述，立磨的工作原理主要包括研磨介质的运动方式、研磨过程中的破碎
和磨削作用，以及研磨机构的结构特点等方面。
了解立磨的工作原理对于正确使用
和维护立磨设备具有重要意义，也有助于提高生产效率和产品质量。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
立磨机工作原理
立磨机工作原理是通过旋转磨盘将待加工物料与磨料进行相互碰撞摩擦，从而达到研磨、切削和抛光等目的的一种设备。
具体地说，立磨机由电动机、磨盘、磨料、物料进料装置等部分组成。
首先，电动机通过皮带驱动磨盘高速旋转。
而磨料，也就是磨盘上固定的磨片，可以是磁性粉末、颗粒物或者其他硬度较高的材料。
当磨盘开始旋转时，物料通过装置进入磨盘，与磨料发生接触。
由于磨盘的高速旋转，物料与磨料之间会产生力的作用，使得物料受到撞击和切削，从而发生研磨作用。
同时，物料之间也会相互碰撞，导致互相摩擦，有助于更好地研磨表面。
此外，立磨机还可以通过调节磨料与物料的进料量、磨盘的转速以及磨料与物料的配比等参数，来控制研磨的效果。
通过不同的调整，可以实现粗磨、中磨和细磨的要求。
总的来说，立磨机通过磨盘的高速旋转，使物料与磨料之间发生碰撞、切削和摩擦，从而达到研磨和抛光等加工目的的工作原理。
第七节立磨(图立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。
电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。
物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。
立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。
在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。
没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。
理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。
2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)ATOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。
2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。
3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。
a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。
但调整不灵活，分离效率不高。
b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。
它有较高的分级精度，细度控制也很方便。
c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。
原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。
据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。
从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。
它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。
上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。
立磨工作原理立磨是一种常见的磨粉设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等优点，受到了广泛的关注和应用。
那么，立磨是如何工作的呢？接下来，我们将从其工作原理入手，为大家详细介绍。
首先，立磨的工作原理主要包括磨盘、磨辊、磨料层和风力分离器等关键部件。
在工作时，原料从进料口进入立磨内部，经过磨盘和磨辊的作用，形成一定厚度的磨料层。
同时，高速旋转的磨盘和磨辊对磨料层进行强力研磨，使其达到所需的粉碎效果。
此时，风力分离器起到了关键作用，将磨磨料层中的粉末和气体进行有效分离，确保了粉末的细度和产量。
其次，立磨的工作原理还涉及到磨料层的形成和稳定。
在立磨内部，磨料层的形成是通过磨盘和磨辊的相互作用实现的。
磨盘和磨辊的不断旋转和挤压，使得原料在两者之间形成一定厚度的磨料层，从而保证了磨磨料层的稳定性和均匀性。
这对于磨磨料的粉碎效果和产量都具有重要的影响。
此外，立磨的工作原理还与磨料层的厚度和压力有着密切的关系。
磨料层的厚度和压力是影响立磨工作效果的重要因素。
合理的磨料层厚度和适当的磨料层压力，可以有效地提高磨磨料的粉碎效果和产量，同时还能减少磨损和能耗，提高设备的使用寿命和经济效益。
最后，立磨的工作原理还需要考虑到磨料的分类和分级。
在立磨内部，磨料的分类和分级是通过风力分离器来实现的。
风力分离器通过对磨料层中的粉末和气体进行分离，将粉末送入粉尘收集器，而将气体排出系统外，从而实现了磨料的有效分类和分级。
综上所述，立磨的工作原理涉及到磨盘、磨辊、磨料层和风力分离器等关键部件，以及磨料层的形成和稳定、磨料层的厚度和压力、磨料的分类和分级等多个方面。
只有充分理解和掌握了立磨的工作原理，才能更好地运用和维护立磨设备，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。
原料立磨粉磨系统第一部分：关于立磨一．立磨的工作原理：经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机；一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒收集入均化库。
二．立磨在生产中比管磨具有的优越性：1．台时产量高，电耗，能耗低2．工艺操作简单，预热，粉磨，提升于一体，流程短，占地小3．自保性强，配有减速机稀油站，液压站，磨辊润滑，喷水装置等辅助设施。
4．物料研磨在可变压力下5．动静态选粉调节产品质量，具有更高的研磨效率6．维修量小，磨损件小，便于维护保养三．操作指导思想1．磨操作主要是风、料、功三者平衡，发挥立磨最佳工艺参数。
a、风：来自窑尾（热风炉）废气，起预热，烘干，提升功能；依赖磨尾排风机所产生通风量与喂料量是否匹配。
b、料：配料一般使用石灰石、页岩（粘土）、铁粉三者按一定比例入磨。
主要考虑入磨物料的粒度，颗粒易磨性，水分。
c、功：研磨压力来自辊自重，对物料进行剪切力，物料与物料挤压所粉磨，研磨压力大小应该与喂料量相匹配。
2.内循环：指物料在磨盘上粉磨后，经过选粉机收集后，不合格产品重新入磨，调整好选粉机导向叶片及转子转速，使合格物料能够及时出磨，节约磨机有效空间，避免过粉磨现象，提高粉磨效率。
3.外循环：指物料被甩出磨盘，从喷嘴环掉入到刮板腔内的物料，即吐渣料。
外循环大小影响磨喂料，一般控制在设计能力10%以内。
4窑磨配风：磨机热源主要来自窑尾的高温废气，磨机开停对窑系统影响很大（特别是停时，负压难控制，波动大），开停机时，动风幅度要缓和有序（主要是618风机挡板）。
四．立磨的主要控制参数1。
差压：是反映磨内喂料量大小，差压波动会导致系统不稳定，主要表现是：差压高时，磨内物料多，系统通风不稳定，内外循环增大，引起振动（料层厚度太大，减速机电流增大，轴承振动波动较大）。
可以通过降低喂料量，调整通风量，增加研磨压力来缓解差压波动。
只有稳定的差压才有利于喂料量提高。
2。
磨机振动：是影响喂料量和运转率的主导因素，主要表现有：料层不稳定（过高或过低），入磨物料粒度大，易磨性差，有时候铁质入磨引起振动，一般调整料层厚度，控制好分料比（调节好选粉机转速和风量）。
3。
磨出口温度：出口温度变化是反映物料在磨内滞留时间（在同一喂料量的情况下），主要表现在：当磨出口温度过低时，磨内物料厚度增厚，磨主电机功率消耗大，同时料层过厚也会引起振动，差压波动，不利于喂料提高；出口温度较高时，导致料层厚度变薄，研磨料层给破坏，一般调整循环风或冷风挡板开度以及磨内喷水来控制磨出口温度。
4．研磨压力：对喂料量有很大的影响，主要表现在：当研磨压力过低时，物料在磨盘上不能够有效粉磨，许多的粗颗粒因研磨压力小，未能碾碎，吐渣多，差压上升，喂料量提不上，这时，提高研磨压力，生料成品率上升，吐渣量减少，有利于喂料量的提高。
注：研磨压力也不能够设置过高，会导致磨辊、磨盘磨损及液压站损坏。
5。
通风量：作为提升磨内大量生料的动力源，对喂料量影响非常显著，主要表现：通风量小时，磨内大量的生料不能及时被抽出，导致内外循环量增多，磨差压上升，严重时会出现堵塞现象，这时，加大系统抽力，减少内外循环量，喂料量才能提上去。
五．质量控制：1．水分：控制好磨机出口温度，可通过调节循环风或冷风挡板开度，磨内喷水流量。
2．细度：a．调节通风量，喂料量，研磨压力，出口温度等参数来加以控制。
b．调节选粉机转速。
c．调节选粉机的固定导向叶片。
六．原料立磨系统主要设备有：液压装置，磨辊润滑装置，减速机润滑装置，密封风机，磨机喷水装置，回转锁风阀，振动喂料机，立磨选粉装置，磨主电机，磨主减速机，主电机稀油站，吐渣斗提。
第二部分：立磨系统设备一减速机润滑装置:一）．结构特点：立磨减速机润滑站在磨机工作中起到润滑，冷却主减速机和轴承。
同时对止推滑块产生主油压，形成油膜，减小磨盘与减速机之间的磨檫。
润滑系统包括齿轮箱中的油池，预热回路，低压回路，过滤器，冷却水循环系统和高压系统。
1.预热电路包括一个泵（M01），当油温低于31度，油先通过预热装置（E01），随后进入齿轮上的（包括所有的齿轮啮合处与轴承）各润滑点，当油温超过31度，预热回路停止工作。
2．低压回路包括一个低压泵（M02），当油温超过20度，低压泵从油池中吸出油液，送入齿轮上的不同润滑点（包括所有齿轮啮合部位和轴承），同时将油提供给高压回路。
3．高压回路包括四个高压泵（M03，M04，M05，M06），可以将油挤入相应轴承上的润滑点。
4．润滑回路中设有过滤器清洁油液和冷却水系统以在需要时降低油温。
二）．操作模式：1.中控模式:在这样的模式下，设备由中控控制，意味着设备的启动、停止、调节由中控控制，中控模式是最常用的模式，系统正常状态时一般启动即处于这样的状态，当现场测试没有选中时，系统也自动的回到这个状态。
2.现场控制模式:在这样的模式下，系统由现场控制面板控制，这样的模式只有在“现场许可”和“连锁正常”信号存在的情况下才能选中，此时在其后显示“现场控制允许”的文本信息。
在这种模式下开的设备，消除“现场允许”信号后，可以不停机切换到中控模式。
3.现场检修模式:这样的模式下，润滑站部分试机才能进行，这样的模式只有在“现场许可”信号存在的情况下才能选中，选中后，“现场测试允许”信息将在现场测试键后显示出来。
选择模式将在触摸屏顶部菜单条中显示出来：CC－中控模式；LC－现场控制模式；LT－现场检修模式。
三）．工作原理：润滑系统的操作分为以下部分：预热系统的操作，润滑各轴承和齿轮啮合部位的低压回路与润滑齿轮部位的高压回路。
1.预热系统操作（在现场或中控控制模式）:预热系统可以在出油箱温度高于5度且系统中无报警时启动。
启动命令发出后加热油泵(调节泵M01)30秒后启动，加热元件(加热器E01)启动开始加热，当油温超过31度，加热元件停止工作，延时30秒加热油泵停止。
如果油温低于25度，此加热循环再次启动。
2.低压、高压油泵回路的操作（在现场和中控模式）:润滑齿轮部件启动条件：系统温度正常，出油箱油温高于31℃（低于20℃，粘滞现象严重），6号（B3T01）和12号（B4T01）止推滑块（指磨盘下的12个垫片）油温高于20℃，系统中没有报警信息。
当启动命令发出后，低压泵启动60秒后高压泵启动。
如果在运行中接受到停止命令，低、高压泵将延时60秒停止。
如果系统运行中出现A2（A2：跳停，A1：警告）报警，低高压泵将立即跳停。
四）．各类联锁参数：1．出油箱温度：5℃～31℃. 低于5℃时预热系统起动;低于25℃,加热器(E01)启动; 高于31℃时加热器停止.2．高压供油管压力(止推滑块(1#～12#)压力):高压供油管压力<0.5 bar 出止推滑块(1#～12#)压力低低报高压供油管压力>1.5 bar 出高压供油管压力高报预警止推滑块(1#～12#)压力: 0.5 ～1.5 bar3.低压供油管道流量: <280l/min流量低低报; <320l/min流量低报4.低压供油管道温度:> 65℃润滑管道中油温高高报;>60℃润滑管道中油温高5.油池油温: 油池油温高高报:>80℃;油池温度高报>70℃6.止推滑块(6#,12#)温度:75℃高报, 85℃高高报.正常范围20℃～75℃.7．油位报警：轴承润滑中油位太低；油池中油位报警8．温升保护：加热器温度>60℃.9. 油池温度:超过70度高报, 超过80度高高报.10. 齿轮油中轴承油温度(输入端, 倾斜端: 超过70度高报, 超过80度高高报; 低于22度低报; 低于7度低低报.11.超限:指各个测温点温度(PT_100)数值超出上限或下限.12.信号中断:传感器PT_100输入条件中断当出现高低限,与主机联锁条件将不会满足,主机跳停, S7_300控制系统就是根据以上条件编程,控制该润滑站的运行.二．液压装置：一）结构特点：液压系统的主要作用是维持磨辊压力在一定的范围内，并控制磨辊位置的上下运动。
液压系统包括液压泵部分（油箱、阀门和液压泵），3个液压控制气缸，和它们之间的连接件，油箱装有加热元件和一个循环泵以加热液压油到适合操作的温度，过滤网可以清洁油液，如果需要可以使用水冷系统。
基于油箱上的温度测量器，加热循环系统可以从现场控制面板上操作，水冷热交换系统也可通过油箱上的温度传感器进行控制。
液压泵通过阀门向液压缸供油，磨辊的研磨压力和位置由阀门的开关和油泵的动作控制。
二）液压装置的操作：液压系统的操作分为两个部分：加热器的操作、液压系统的操作。
1．加热器的操作：启动前，加热系统必须备妥，也就是系统中没有报警，当加热器的启动信号给出后，加热元件开始工作，油箱温度开始上升，当油箱温度大于1度，循环泵开启油循环开始，当油箱温度大于40度，加热器停止工作，当温度低于35度，加热器重新动作，当油箱温度超过温度上限时（看参数界面），水冷系统启动，阀门Y04（冷却水进水阀）动作，当温度到达下限时，Y04阀门停止，水冷系统停止。
当油温低于1度，循环泵停止工作。
2．液压系统的操作：启动前，液压系统必须备妥，也就是系统中无报警信息，且油箱温度大于17度，系统通电后Y03主调节阀门动作，系统如果失电阀门启动解除。
磨机正常在磨辊抬起的状态下启动，以减少启动转矩。
提起磨辊：当“抬起磨辊”命令发出，液压缸进油，液体压力增加，当压力低于下限1时，电磁阀Y01和Y02动作，磨辊抬起，当辊子达到顶端位置时，主电机即可启动研磨控制：当磨主电机和磨喂料系统正常运行，“开始研磨控制”命令给出（信号“抬起磨辊”消除），如果不是已经开启，液压泵启动，Y01和Y02电磁阀停止，将磨辊下降到磨盘上，研磨压力开始上升，当研磨压力达到设定值并且延迟时间到，信号“研磨正在运行”被送到中控系统。
研磨压力保持在设定值通过以下方法：设定点周围是是个极限上下限设定值：P1、P2。
P3、P4，当研磨压力达到设定值＋P1，润滑泵停止，假如压力继续上升到＋P3，Y2阀门动作，压力开始下降，当研磨压力低于设定值-P2，电磁阀Y2关闭，停止压力的下降，如果压力低于－P4，液压泵重新启动，开始工作。
设定值可以在中控操作，或者在现场控制面板内的现场控制模式，P1、P2、P3、P4四个参数在现场控制面板内控制。
