立磨工作原理及常见问题

立磨常见问题及处理 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层。

料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

料层薄，振动大，吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是±20mm 但在其控制范围内上述现象是一致的。

稳定料层是操作立磨的关键。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流。

差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。

是喂料与成品动态平衡的反映。

一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。

压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。

一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

工作压力高，磨机电流高。

料层厚，磨电流高。

但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。

引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题立磨入料溜子堵料。

入磨三道锁风阀或回转阀跳停。

磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。

这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。

堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。

主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。

立磨运行过程中的常见问题及其处理文/张世英梁榜前杨国春甘肃祁连山集团永登祁连山水泥有限公司（730301）立磨与球磨机相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、占地面积小、同时集烘干、粉磨、选粉为一体等优点被越来越广泛地应用于新型干法水泥生产线，是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备，据统计在已建和新建的新型干法生产线中，原煤和生料粉磨采用立磨的约占90%以上。

如何进行精细化管理、优化工艺参数、稳定运行、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨维护和管理的中心问题。

下面就针对这些问题，进行简要的探讨。

我公司生料制备系统采用丹麦史密斯（FLS）公司提供的ATOX37.5型立磨。

该磨自投产运行以来，实际运转情况并不理想，但在使用过程中通过不断地探索和改进，不断优化操作方案和精细化管理，解决了自投入运行以来出现的各类问题，使系统运行日趋完善和稳定，运转率高达90%以上。

现从设备方面和操作方面浅谈如下，以供参考。

1 设备方面1.1 中心支架偏差的调整磨辊位置调整的目的是为了使磨辊和中心支架组合中心位于磨盘中心。

由于长期的磨损和振动，导致各个连接部位间隙变大，扭力杆缓冲垫老化和硬化而失去缓冲作用，受冲击厚度变薄（原来每块厚125mm，现在只有120mm），使磨辊的活动量变大，产生磨辊位置中心的偏移（如果支架中心偏移较大，可以从磨辊空气密封的间隙看出来，两侧空气密封间隙会不一样大），同时由于振动和磨损使扭力杆和拉伸杆位置发生偏移，调整后支架中心的偏移量为3.5mm，满足给定要求。

1.2 张紧液压系统的维护液压系统是立磨中最为重要的设备系统之一，其运行可靠性直接影响磨机的正常运行，磨辊对物料所施加巨大的研磨压力就是通过液压系统提供的，但是液压系统故障所引起的拉伸杆动作不一致，落辊和抬辊时三个辊不同步可引起磨机巨大的振动。

若蓄能器压力不足或氮气囊及单向阀破损，磨辊就会失去缓冲作用，因此液压系统对立磨的稳定运行起到关键的作用。

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法（全）1.立磨差压高的原因及处理措施1）喂料量大，粉磨能力不够。

处理：根据磨机功率，适当减产。

2）产品太细，内部循环负荷值高。

处理：降低选粉机转速。

3）选粉机可能堵塞。

处理：停磨检查。

4）选粉机导向角太窄或者长度太长，限制了料子顺利通过出口。

5）挡料环过高，造成内部循环负荷高。

处理：停磨调整。

6）刮料板断或掉，未形成回料。

物料挡板断或掉，形成大量回料。

处理：停磨检修。

7）磨内气流量小，影响物料通过选粉机。

处理：磨机风机加大抽风量，调节风机进口风门。

8）入磨压力管发生堵塞，入磨压力（负压值）返回变小，造成磨内差压显示值偏高。

处理：通知仪表工进行处理。

9）入磨风温太高、风速太快，物料在磨盘上无法形成料层，悬浮在磨内，造成压差高。

处理：调节增湿塔温度或调节外风（或循环风），降低入磨风温,减缓风速。

10）操作中外风利用太多或回料（拉链机）侧门被打开，致使入磨压下降，减缓了磨系统的内循环，加大了外循环的回料，使其富集，造成磨内差压变高。

处理：操作中调节磨系统的内循环，加大外循环的回料，关闭各门，杜绝漏风现象的发生。

11）物料的研磨性很差，物料难磨，造成磨内压差很高。

处理：减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。

12）立磨长时间运行，使磨内石英晶体含量增大，致使物料难磨，差压升高。

处理：减产运行或把这部分物料排出磨外。

2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状，就会引起立磨振动。

经实践分析，我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面：1）磨内进入异物引起振动。

来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

2）料层过厚引起振动。

入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。

立磨操作原理及其常见的故障处理
立磨调试运行，是指原料粉磨的系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。

是一项复杂的系统工程。

1.工作原理
立磨是利用料床粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械。

立磨是一种风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散、金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。

细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。

粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到磨盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。

在多次循环中，颗粒于气体之间传热使水分蒸发。

因此，MPS立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身
物料走向气流走向料气混合选粉装置
传动装置
粉磨部分。

1．1原因分析(1)在预均化堆场布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于没有粘土的掺入，立磨内的物料料粒之间粘附力减弱，料层的稳定性差，振动几率加大。

再加上循环风机的叶片磨损，风机叶轮的动态平衡不好，导致风机的抽力不稳定，使磨机内的物料忽多忽少，在操作上迫使操作员不断地通过压差及出口温度调整喂料量，以保证磨内物料量及料层的稳定。

调整的喂料量很难与波动的风量相一致，导致磨内物料量变化大，料层不稳定，磨机振动频繁，致使拉紧缸多次漏油。

(2)拉紧缸的密封圈由于使用的时间长而老化现象严重，需要更新。

(3)拉紧力设定范围不合理。

原来的设定范围是12～14 MPa，这个设定范围太窄，而且这个范围相对于现在的物料来说偏高。

拉紧力设定的范围窄，不但使拉紧缸内的氮气囊的缓冲能力减弱，而且使拉紧站的油泵在很短的时间内频繁启停，严重时会导致拉紧站的电机烧毁。

设定拉紧力偏高会使拉紧缸内的油压一直很高，这样高的油压给已经老化了的密封圈带来较高压力，再加上入磨物料中的铁矿石粒度过大(有的超过130 mm)，这样大块的铁矿石不但使磨机振动加大而且会使拉紧力出现大的波动，大于14．MPa的较高的压力经常出现，这样瞬时较大的压力不断地冲击着密封圈，这就更增加了拉紧缸密封圈漏油的机会，1-2解决办法(1)把进厂的铁矿石进行预破碎，降低铁矿石的人磨粒度。

(2)焊补循环风机叶片，并调整好它的动平衡，保证平稳的排风量，同时也减少风机的振动，降低循环风机的电流。

(3)根据物料的易磨性来确定合理拉紧力参数，由原来的12～14]V[Pa改为9～12]VIPa。

将原来的石灰石、粉煤灰预配料改为石灰石、粉煤灰、粘土三组分预配料，因为有粘土的加入，增加了料层的稳定性，提高了磨机的稳定性。

(4)由于温度过高或过低、排风量的过大或过小、喷水量的多与少、研磨压力的升高或降低等都会引起磨机的振动，所以在操作中必需避免上述现象的发生，优化参数以确保磨机稳定运转。

2粗粉分离器叶片掉落2．1原因(1)磨机振动大且频繁。

立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。

如何稳定料层。

料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。

料层薄，振动大，吐渣大。

不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。

稳定料层是操作立磨的关键。

料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。

如何稳定差压和主电机电流。

差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。

是喂料与成品动态平衡的反映。

一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。

压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。

一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。

工作压力高，磨机电流高。

料层厚，磨电流高。

但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。

磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。

引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。

常见问题立磨入料溜子堵料。

入磨三道锁风阀或回转阀跳停。

磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。

这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。

堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。

主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。

差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。

原料立磨的结构及工作原理一、立磨主要工作原理由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过碾磨轨道时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调整）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

喷口环处上升的气流也允许物料中比重较大的物质落入喷口环下面，从机壳下部的吐渣口排出，由于喷口环处的气流速度高，因此热传递速率快，小颗粒被瞬时得到烘干。

据估算进入立磨的每一颗粒在成为成品之前，平均在磨辊下和上升气流中往复内循环运动达几十次，存在多级粉碎的事实。

从上述可以看出，立磨工作时对物料发挥的是综合功能。

它包括在磨辊与磨盘间的粉磨作用；由气流携带上升到选粉装置的气力提升作用；以及在选粉装置中进行的粗细分级作用；还有与热气流进行热传递的烘干作用，对于大型立磨而言（指入磨粒度在100mm左右），实际上还兼有中碎作用，故大型立磨实际具有五种功能。

上述吐渣口的功能在大型立磨上也发生了变化，利用吐渣口与外部机械提升机配合，将大比例的物料经吐渣口进入外部机械提升机重新喂入磨内粉磨，以减轻磨内气力提升物料所需风机负荷，有利于降低系统阻力和电耗，因为机械提升电耗显著地低于气力提升出现的较高电耗，这种方法称为物料的外循环。

立磨(立磨生料粉磨工艺)一、立磨的工作原理及立磨的类型1.立式磨的工作原理主要工作部分为磨盘及磨辊。

电动机通过减速器带动磨盘转动，磨辊在磨盘上绕自身轴心滚动。

物料通过锁风喂料装置经下料溜管落到磨盘中央，由于离心力的作用形成环形料床，并被钳入磨辊与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动产生剪切力，使物料被磨细。

立磨上部带有选粉设备，从下部侧面通入热空气，对物料进行烘干。

在磨盘的惯性离心力作用下,被粉磨的物料从磨盘边缘溢出,被高速气流扬起到分离器进行分级,粗粉返回磨盘再次受到粉磨（称为内循环）,细粉则被气流带到磨外。

没有被热空气带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被斗式提升机重新喂入选粉机，再次挤压粉磨（称为外循环）。

理解挤压粉磨、悬浮烘干，选粉分级三位一体的工作过程。

2.立磨的分类按磨辊、磨盘的几何形状分为：(1)莱歇磨(锥辊--平盘式)(2) MPS磨(鼓辊--碗式)(3)雷蒙磨(锥辊--碗式)(4)伯力鸠斯磨(双鼓辊--碗式)(5)彼得斯磨，又称E型磨(球--环式)(6)A TOX磨(圆柱辊--平盘式)二、立磨的构造1.磨盘：包括导向环、风环、挡料圈、衬板、盘体、刮料板和提升装置等。

2.磨辊：辊套为易磨损件，要求有足够的韧性和良好的耐磨性能。

3.选粉机，可分为静态、动态和高效组合式选粉机三大类。

a.静态选粉机工作原理类似于旋风筒，结构简单，无可动部件，不易出故障。

但调整不灵活，分离效率不高。

b.动态选粉机这是一个高速旋转的笼子，含尘气体穿过笼子时，细颗粒由空气摩擦带入，粗颗粒直接被叶片碰撞拦下，转子的速度可以根据要求来调节，转速高时，出料细度就越细，与离心式选粉机的分级原理是一样的。

它有较高的分级精度，细度控制也很方便。

c.高效组合式选粉机将动态选粉机（旋转笼子）和静态选粉机（导风叶）结合在一起，即圆柱形的笼子作为转子，在它的四周均布了导风叶片，使气流上下均匀地进入选粉机区，粗细粉分离清晰，选粉效率高。

某公司3000 新型干法生产线煤粉制备系统采用合肥中亚水泥机械厂的HRM1700M 立式磨及FGM96—2X8型脉喷袋收尘。

该磨机集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体．具有粉磨效率高、电耗低、入磨粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单等优点。

本人就具体操作中遇到的一些问题．谈一下自身体会。

1 工艺流程来自预均化堆场的原煤破碎后经皮带输送至原煤仓内．通过螺旋闸门、密封计量式胶带给料机喂入立式煤磨 通过磨排风机产生的负压和风量把冷却机热风吸入磨内并将磨内烘干、粉磨后的煤粉带走。

经过磨内选粉机把不合格的粗颗粒分离下来，落入磨内再粉磨．细颗粒则随风进入煤磨袋收尘器收集为成品煤粉。

经密封式回转卸灰阀、螺旋输送机卸入煤粉仓储存。

经过煤磨袋收尘器净化后的气体由风机排人大气。

工艺流程见图1。

2 设备结构及工作原理2．1 设备的结构特征我公司立式煤磨主要由选粉机、上壳体、下壳体、机架、传动装置、磨辊、磨盘、加压装置、限位装置组成。

选粉机位于磨机顶部．属低阻型回转分离器。

具有选粉效率高、产品细度调节容易等优点它是通过变频调速电机来调整转子转速的．电机转子转速范围为130-1 250r ／min 。

上、下壳体和机架均为焊接结构，机架分为左机架和右机架．它除了承受选粉机、上、下壳体和磨辊各四部件的重量外．还承受磨辊施加的外力和振动。

上壳体设有磨辊门和磨门．卸下磨辊门可将磨辊反出机外，方便检修。

磨门则方便磨内检查。

下壳体设有进风口、风环和排渣口。

传动装置是由底座、主电机、联轴器和主减速机组成．主电机通过主减速机带动磨盘转动。

物料是在磨辊和磨盘之间受到碾压而粉碎的．磨辊是由辊套、辊芯磨辊轴、轴承动臂、摇臂、横轴和滑动轴等部件组成。

磨机运行时。

磨辊的碾磨压力由加压装置提供；检修时，拆除动臂于摇臂之间的联接销轴，用液压系统和检修缸可将磨辊反出机外。

磨盘安装在主减速机出轴的推力盘上．工作时随主减速机一起转动，它由盘座、衬板、压块和挡料环组成。