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轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。
为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。
1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。
（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。
2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。
迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。
（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。
切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。
加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。
用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。
d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。
（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。
对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。
对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。
外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。
当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。
3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。
轧机四列轴承结构优化提升轧机使用寿命立题背景一线悬臂式轧机是由美国布兹泼罗公司设计，由新日本工机制作的二十世纪八十年代高速线材生产线中轧机、预精轧机组。
自1989年投产以来，已使用20多年。
经过1999年改造，坯料由135*135方坯改为150*150方坯，目前生产能力已有原来的年产35万吨提高到了55万吨。
中轧机、预精轧机区域每月事故时间占总事故时间的50%左右，成本消耗占用总成本的40%左右。
在生产实践中高线技术人员和设备维护人员为降低φ300、φ400事故率从轧机结构改进、密封形式改进、装配过程优化、润滑油品清洁度指标提升，含水量等级提升等方面做了大量工作，取得了一定效果。
但以上措施都没有从根本上解决轧机轴承使用寿命短这一核心问题。
悬臂式轧机有着无扭转轧制、调整精度高、换辊速度快、设备结构简单、布置紧凑、检修维护方便、轧制品种丰富等优点，更能适应变幻莫测，竞争激烈的钢材市场。
因此保持一高线的生产稳定对唐钢第二钢轧厂的发展显得尤为重要。
针对四列轴承每一列滚动体承载不一样，磨损不均匀这一状况，结合现场实际情况，课题组拟定从两方面对四列圆柱滚子轴承进行改进创新。
第一把轴承内圈外表面加工一定的锥度补偿轴的微小弯曲变形，滚动体、外圈尺寸不变，使改进后的四列滚子轴承在轧辊轴轻微弯曲时每列滚动体受力均匀；第二将梳型铜合金保持架改为窗式冲压钢保持架。
改进后的轴承在故障率高，滚动体受力不均匀状况比较明显的15#轧机试用。
在保证轧机的润滑、装配要求、轧机负荷等环境条件不变的情况下检测轴承使用状况，及时总结并调整改进。
使用成功后逐渐推广到其他架次轧机。
技术方案与创新性成果（一）技术方案1、高线悬臂式轧机的结构高线悬臂式轧机结构见图一其传动方式是电机发出的动力经过齿形联轴器传给齿轮箱，经过变速后，带动安装于辊箱摇臂上的轧辊轴，通过安装在轧辊轴上的轧辊实现线材的轧制。
2、轧辊轴受力分析在轧钢过程中轧辊受到齿轮的传动力矩、轧制力和轧制力矩共同作用。
轧机轴承的使用寿命轧机轴承的使用寿命目录一、影响轧机轴承使用寿命的因素（一）、基本额定寿命（二）、径向基本额定动负荷（三）、修正额定寿命（四）、油膜润滑参数（五）、密合度（待整理）（六）、影响轧机轴承使用寿命的因素二、轧机轴承的失效分析（一）、轧机轴承失效统计（二）、轧机轴承的主要失效形式和原因三、降低轧机轴承消耗的途径（一）、做好轧机轴承使数据统计（二）、轴承各零件强度要相匹配（三）、采用高质量轴承材料（四）、轧机轴承精度、游隙及配合（五）、改进热处理工艺（六）、在轧机轴承制造过程还应该从以下几方面注意改进。
（七）、轧机轴承的润滑与密封（八）、轧钢机设计与安装（九）、轴承装配（十）、轧制过程中摘要：通过介绍轧机轴承的寿命计算和轧机轴承使用寿命的影响因素，以及轧机轴承失效分析的多年实践经验，进而提出了降低轧机轴承消耗的途径。
关健词：轧机轴承、负荷、使用寿命、工作表面、轴承失效、油膜、润滑、密封、过载、偏载、窜辊、装配、精度、密合度、失效分析。
为了增强轧钢产品的市场竞争力，轧钢厂对轧机轴承的消耗成本及轧钢机作业率都提出了更高的要求；为什么轧制同样的产品，而不同的轧机不同的轴承或同样的轧机同样的轴承或不同的现场使用条件，轧机轴承的使用寿命差距很大，各单位的吨钢轧机轴承消耗及因轴承问题影响的轧钢机作业率有很大的不同。
下面就如何降低轧机轴承消耗，从轧机轴承本身及应用等多方面给予分析提示。
一、影响轧机轴承使用寿命的因素从下面的几个基本概念及计算公式中，可以看出影响轧机轴承寿命的因素及变量关系。
（一）、基本额定寿命基本额定寿命：是指单个轴承或一组在相同条件下运转的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
L10 =（C/P）ε式中：L10——基本额定寿命百万转C——基本额定动负荷牛顿NP——当量负荷牛顿Nε——寿命指数（球轴承ε=3，滚子轴承ε=10/3）对于转速恒定的轴承寿命用工作时数表示为：L10h=（C/P）ε×106/60n式中：L10h——基本额定寿命小时hn——轴承工作转速转/分钟 r/min 由式中可以看出，轴承基本额定负荷越大及轴承转速越低，轴承基本额定寿命就越长。
轧机工作辊轴承座设计有限元分析王宏岩① 甘伟 王哲 李涛 张栓（武钢日铁（武汉）镀锡板有限公司 湖北武汉４０００８３）摘 要 分析轧机工作辊轴承座在工作过程中与弯辊液压缸Ｔ型连杆接口端部以及轴承座承受弯辊力最薄壁厚处的应力分布及变形。
利用三维软件对分析对象进行三维建模，并运用通用有限元软件建立了有限元模型，分析了弯辊液压缸Ｔ型连杆接口部、轴承座钢板壁厚对轴承座受力变形的影响。
为轧机工作辊轴承座设计提供了理论依据。
关键词 有限元 轧机 轴承座 变形中图法分类号 ＴＧ３３３．１７ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ ０６ ０２１ＦＥＭＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＷｏｒｋＲｏｌｌＣｈｏｃｋｏｆＣｏｌｄＭｉｌｌＷａｎｇＨｏｎｇｙａｎ ＧａｎＷｅｉ ＷａｎｇＺｈｅ ＬｉＴａｏ ＺｈａｎｇＳｈｕａｎ（ＷＩＳＣＯ ＮＩＰＰＯＮＳＴＥＥＬＴｉｎｐｌａｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｗｕｈａｎ４０００８３）ＡＢＳＴＲＡＣＴ ＩｎｏｒｄｅｒｔｏａｎａｌｙｚｅｔｈｅｓｔｒｅｓｓｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｅｎｄｏｆｔｈｅｉｎｔｅｒｆａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｗｏｒｋｒｏｌｌｃｈｏｃｋｓａｎｄｔｈｅＴ ｓｈａｐｅｄｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｒｏｄｏｆｔｈｅｒｏｌｌｂｅｎｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｔｈｅｔｈｉｎｎｅｓｔｐａｒｔｏｆｔｈｅｗｏｒｋｒｏｌｌｃｈｏｃｋｓｔｈｅｒｏｌｌｂｅｎｄｉｎｇｆｏｒｃｅｄｕｒｉｎｇｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｔｈｅｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｕｓｅｓｔｈｅｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｓｏｆｔｗａｒｅｔｏｃａｒｒｙｏｕｔｔｈｅｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｍｏｄｅｌｉｎｇｏｆｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｂｊｅｃｔ，ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｓｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｍｏｄｅｌｂｙｕｓｉｎｇｔｈｅｇｅｎｅｒａｌｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｓｏｆｔｗａｒｅ，ａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｔｈｅＴ ｓｈａｐｅｄｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｒｏｄｉｎｔｅｒｆａｃｅｏｆｔｈｅｒｏｌｌｂｅｎｄｉｎｇｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒａｎｄｔｈｅｓｔｅｅｌｐｌａｔｅｗａｌｌｔｈｉｃｋＮｅｓｓｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｏｎｔｈｅｓｔｒｅｓｓａｎｄｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔ，Ｉｔｐｒｏｖｉｄｅｓａｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｂａｓｉｓｆｏｒｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｗｏｒｋｒｏｌｌｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｏｆｒｏｌｌｉｎｇｍｉｌｌ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔ Ｃｏｌｄｍｉｌｌ Ｗｏｒｋｒｏｌｌｃｈｏｃｋ Ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ１ 前言随着冷轧带钢加工业的迅速发展，对成品带材的板形和尺寸的精确控制要求变得越来越高。
轧机轴承结构类型
轧机轴承结构类型大致可分为三大类：滚珠轴承、滑动轴承和副
轴承。
1. 滚珠轴承：由圆柱形滚子和外圆环、内圆环、保持架等来组成，有固定式、内移式和内外移式三种，是轴承结构类型中使用最广泛的。
2. 滑动轴承：由滑轮、附属件等组成，采用流体来构成滑动叠轴
承结构，可以将轴承承载负荷小大化，变化多样，适用于范围广泛。
3. 副轴承：其结构简单，由动尺、副齿轮、轴主设备等构成，几
乎没有滚动摩擦，承载能力较大，但使用寿命较短，适合于大扭矩大
传动动力应用。
轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。
关于轧机2。
轧辊，轴承箱，轧机轴承3。
轧机轴承的材料4。
轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。
轧机轴承的安装6。
轧机轴承的维护与监测7。
轧机轴承的润滑8。
轧机轴承的存放和保管9。
轧机轴承的检测项目和检测标准 10。
常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。
是生产率最高、成本最低的金属成形方法。
轧延主要有热轧和冷轧两种方式。
热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。
冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。
钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。
渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。
渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。
具有较高的抗冲击性能。
轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。
轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。
轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。
一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。
轧制力就是轧辊的压下力。
一般按最大的力计算。
轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。
轧机轴承的安装1。
安装前的准备2。
四列圆柱滚子轴承的安装3。
四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。
国内轧机轴承生产企业名录
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
轧机轴承就是应用于轧机机架的轧辊颈、滚筒上所用的轴承，轧机轴承通常采用调心滚子轴承、四列圆柱滚子轴承和四列圆锥滚子轴承。
我国自建国初期就已经开始生产轧机轴承，目前我国可以生产轧机轴承的企业大约有几十家，其中比较知名的企业有如下20家（详见列表），这些企业主要分布在瓦房店、哈尔滨、北京、杭州、邯郸、邢台等地，公司包括瓦轴、哈轴、洛轴、大连冶金、瓦房店冶金、瓦房店光阳、杭州人本、西北轴承、北京天马、洛阳轧机等公司。
附：冶金轴承生产企业名录
1 、瓦房店轴承股份有限公司
2 、哈尔滨轴承制造有限公司
3、洛阳LYC轴承有限公司
4 、大连冶金轴承股份有限公司
5 、西北轴承股份有限公司
6 、瓦房店冶金轴承集团有限公司
7 、瓦房店光阳轴承集团有限公司
8 、杭州人本冶金轴承有限公司
9 、北京天马轴承有限公司
（原北京人民轴承厂）
10 、大连国威轴承股份有限公司
(原瓦房店冶矿轴承制造有限公司)
11 、瓦房店第一轧机轴承有限公司
12 、大连光扬轴承有限公司
13 、瓦房店重工冶金轴承制造有限公司
14 、瓦房店通用轧机轴承制造有限公司
15、本溪冶金轴承有限公司
16 、北京时代新人轴承有限公司
17 、北京京冶轴承股份有限公司
18 、洛阳轧机轴承制造有限公司
19 、河北银河轴承有限公司（河北邯郸）
20 、河北轧机轴承有限责任公司（河北邢台）。
轧机轴承座加工技术要求
轧机轴承座加工技术要求一般包括以下几个方面：
1. 材料选择：轧机轴承座常用的材料有铸铁、铸钢、锻钢等。
选择合适的材料对于轴承座的强度、抗磨损性能、耐热性能等起着重要作用。
2. 结构设计：轴承座的结构设计要满足负载要求，并能提供稳定的支撑和引导轴的运动。
设计时还需要考虑还要考虑安装和拆卸、维护等方面的便利性。
3. 加工精度：轧机轴承座的加工精度直接影响到轴承的使用寿命和运行稳定性。
加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度等，要求精度高，公差控制精确。
4. 表面处理：轴承座经过加工后，需要进行表面处理，常见的处理方式包括喷砂、喷涂、热处理等。
表面处理可以提高轴承座的抗腐蚀性能、表面硬度和润滑性能。
5. 润滑设计：轴承座需要有适当的润滑设计，以保证轴承的正常运行，并延长使用寿命。
润滑设计包括选择合适的润滑剂、设置润滑孔和沟槽等。
6. 安装与装配：轴承座的安装与装配需要严格按照工艺要求进行，确保轴承良好的配合和稳定运动。
7. 检测与测试：轴承座加工完成后，需要进行检测和测试，以
确保质量标准。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试和使用寿命试验等。
以上是轧机轴承座加工技术的一些要求，具体还要根据轴承座的具体用途和要求进行细化。
大型轧机轴承国标标准(一)大型轧机轴承国标标准背景介绍大型轧机轴承是一种关键的工业机械零部件，用于支撑轧机工作过程中的承载能力。
近年来，国内外轧机制造业的快速发展，其对大型轧机轴承的需求也不断增加。
因此，规范大型轧机轴承的国家标准显得尤为重要。
国内大型轧机轴承标准现状目前国内大型轧机轴承标准主要有以下两个：•JB/T 10186-2013《轴承钢钢种和品质》•JB/T 1255-2011《大型轴承技术条件》这两个标准均是由中国机械工业联合会机床分会制定的。
其中，JB/T 10186-2013主要规定了轴承钢的钢种和品质；而JB/T 1255-2011则详细说明了大型轴承的技术参数、性能指标、检验方法等。
国际大型轧机轴承标准现状国际大型轧机轴承标准主要有以下几个：•ISO 15312：《机床-轴承-铸铁架》•ISO 199：《轴承-锚杆键链接轴承和挡圈用尺寸》•ISO 281：《轴承-滚动轴承的滚动轨迹和接触应力》这些标准均由国际标准化组织制定。
未来国内大型轧机轴承标准发展方向目前，国内大型轧机轴承标准仍存在一些不足之处，例如对轴承的尺寸、结构、材料等方面缺乏统一规定。
因此，未来国内大型轧机轴承标准的发展方向应该是：•加强对大型轧机轴承的尺寸、结构等方面的规范•规范大型轧机轴承材料的选用和生产工艺•完善大型轧机轴承的试验、检验和认证方法总结大型轧机轴承国标标准对于保障轧机工作效率和安全性至关重要。
我们应当重视大型轧机轴承标准的制定和完善，使其更加符合国内需求和国际标准要求。
结语总的来说，大型轧机轴承的国标标准应该是一个系统化、规范化、科学化的标准体系，从轴承的材料选择、生产工艺、尺寸规范、检验测试等多个方面进行细致的规定，以确保大型轧机轴承的安全可靠性和使用寿命。
未来随着工业逐渐向智能化、高效化、自动化方向发展，大型轧机轴承的标准也将不断适应新的需求和变化，以满足行业、国家和市场的需要。
I2.1.轧机座轴承2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)2.1.2.工作辊径向位轴承2.1.3.工作辊轴向位轴承2.1.4.压下系统常用轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机承I2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承2.2.1.双列反面安装轴承2.2.2.双列正面安装轴承I2.3.轧机辅助设备轴承2.3.1.TS轴承2.3.2.双列TS轴承组合2.3.3.厚壁外圈轴承2.3.4.TDIV双列成套轴承组合2.3.5.AP型轴承2.轧机行业应用最广泛的轴承2.1.轧机座轴承轧辊承受着很大的径向负荷和多角度的轴向负荷。
为承受这种联合负荷，最为经济有效的方法是选用双列、四列或六列圆锥滚子轴承。
不同负荷类型的轴承由不同的负荷等级代表。
轴承部件号的词头通常代表负荷等级：L-轻型级；LM-轻中型级；M-中型级；HM-重中型级。
其中一些“平衡比例”设计的轴承应用得非常广泛，这种轴承通常都能满足设计人员的要求；它们还可被指定为EE型轴承。
为应用在特定的重负荷场合，铁姆肯还开发了H-重型级、HH-加重型级。
2.1.1.支承辊轴承(两辊、四辊和六辊轧机)为便于安装与拆卸，轧辊颈轴承通常以较松的配合安装在辊颈上。
根据负荷和环境条件，当轧机速度超过600-750 m/mim 时，铁姆肯公司建议紧固安装轴承的内圈以避免其蠕动。
这种紧配合装配设计有一个锥形孔，这样，轴承的安装与拆卸仍然很方便。
支承辊轴承TQOW轴承I结构：两个双内圈、一个内圈隔圈、两个单外圈、两个外圈隔圈和一个双外圈。
I应用：根据负荷条件，轧机速度不高于600-750 m/min (2000-2500ft/min)的场合。
I备注：预装配有隔圈；通过研磨隔圈可以调整轴承的径向间隙；以较松的配合安装在辊颈和轴承座上；轴承内圈表面上有润滑槽用于轴肩和辊颈的触点润滑；在2TDIW系列中(见2.1.2节)还提供带有螺旋槽的此型轴承。
支承辊轴承TQITS轴承I结构：带有匹配锥形孔的一个双内圈和两个单内圈、四个单外圈、三个外圈隔圈，无内圈隔圈。
I应用：高速轧机，根据负荷情况，带钢速度大于600-750 m/min的场合。
在油雾润滑条件下(注：油汽润滑相同)，TQITS 轴承运转带速可达2150 m/min (7000 ft/min)。
I备注：紧固安装在轧辊颈上；由于采用反面安装，即预装配，锥形孔结构可保证精确的轧辊过盈量，保证配合的最大稳定性。
支承辊轴承在TQITS 系列轴承中还有一种TQITSE 系列轴承，其内圈一直延伸到与轧辊相邻。
这不仅为轴承座密封圈提供了理想的表面，而且还防止了安装轴承时损伤密封圈，同时它无须倒角隔圈。
这种整体密封使轴承中心线更靠近轧辊表面，从而提高了辊颈的刚度。
TQITSE精度在公差要求小于5微米(200微英寸)的应用中，我们可以提供跳动受到极端严格控制的支承辊用轴承。
这种轧机生产的产品是：铝或钢易拉罐原材料……支承辊轴承TDIK轴承I结构：一个带有键槽的双内圈、两个单外圈(也可使用弹性系统外圈)。
I应用：用于无轴向承载能力支承辊轴承(如油膜轴承)的止推轴承。
I备注：参见2.1.3节。
2.1.2.工作辊径向轴承2TDIW轴承I结构：两个双内圈、四个单外圈，三个、两个或无外圈隔圈。
I应用:与TQOW轴承相同。
I备注：2TDIW轴承和TQOW轴承可以完全互换(相同的外部尺寸，相同的负荷能力)；在轴向和径向负荷同时作用的情况下，比起TQOW轴承的一个双外圈，2TDIW轴承能够将负荷均匀地分配在两个中部的单外圈上；因其零部件少，在维修和装配、调整方面较方便。
工作辊径向轴承3TDIW轴承I结构：三个双内圈、六个单外圈、五个、三个或无外圈隔圈。
I应用：与TQOW/2TDIW轴承相同，适用于重负荷、轴承座空间有限的场合。
I备注：轴承外径减少引起的承载能力降低由轴承宽度的增加来补偿。
工作辊径向轴承TDI轴承I结构：一个双内圈、两个单外圈、一个外圈隔圈。
I应用：轻至中负荷立辊轧机和两辊轧机的工作辊。
是滑动轴承或球面轴承的改进型。
I备注：可供应预装配型；外圈和内圈通常以松配合安装。
TDIT轴承I结构：带有锥形孔的一个双内圈、两个单外圈、一个外圈隔圈。
I应用：用于棒材轧机和线材轧机(速度大于600 m/min-2000 ft/min)。
I备注：预装配。
2.轧机行业应用最广泛的轴承工作辊径向轴承TNAT (S)轴承I结构：有匹配锥形孔的两个单内圈(和TQITS组合相似)、一个双外圈或两个单外圈+ 一个外圈隔圈，无内圈隔圈。
I应用：用于带预紧轴承座的棒材轧机和线材轧机。
I备注：游隙位在轴承座内径与外圈外径之间；预装配。
I结构：两个单内圈、一个双外圈、一个内圈隔圈。
I应用：钢梁轧机和悬臂型钢轧机的立式轧辊。
I备注：在重负荷场合，一般使用重载轴承；双外圈紧固安装在旋转的立式轧辊上；可以供应预装配型。
工作辊径向轴承轧机的工作辊常需更换，从经济角度来说，密封的概念十分重要。
密封型轴承润滑脂消耗明显减少；操作费用和维护费用大大降低。
注意，密封型轴承还可同时使用油汽或油雾润滑。
密封型工作辊轴承：SRNBI结构：其构造与2TDIW型轴承基本相同，只是另有一个孔密封圈(装在两个内圈之间的孔中)，孔的二端各有一个主密封圈，用于轴承座孔的静态密封。
I应用：用于润滑脂消耗特别高的工作辊，或润滑剂泄漏会对终端产品造成危害的情况(如平整机)。
I备注：密封型工作辊轴承是预装配、整体供应的(带有或不带有油脂)；合适的油脂添加间隔为600-1000小时，油脂无须在每次更换轧辊时添加(该间隔取决于各轧机的工作和维护情况)；孔密封形式有利于轴承内圈表面的润滑。
工作辊径向轴承窄式密封概念这种密封概念可应用于任何轧机，即使在很高的弯曲负荷以及相对高速的场合(达2000 m/min-6600 ft/min)。
该型轴承与相同型号的非密封四列轴承具有相同的负荷能力。
两个密封合在一个主密封里的结构，包括一个轴承外圈的静态密封和一个符合流体弹性动力学原理的唇形密封，这可以减少润滑脂的泄漏。
工作辊径向轴承TDIKSC轴承I结构：一个带键槽的双内圈、两个单外圈(没有或带有弹簧系统)、主密封圈。
I应用：用于工作辊或支承辊推力轴承，以及高推力负荷的轧辊颈轴承。
I备注：设计与安装思路与TDIK轴承相同。
该设计提供的附加密封可以防止异物侵入造成的轴承损伤以及更好地留置润滑剂。
轴承腔的密封可以在更换轧辊时起到保护轴承的作用。
结合使用这里提到的窄式密封概念可以使轴承性能达到最佳。
该密封概念通过一个最小轴向间隙的密封圈环绕轴承腔和轴承座内径。
主密封圈仍可安装在密封圈座上，O形环安装在外圈外径上。
同时还可以采用带有整体弹簧系统的密封轴承设计。
工作辊径向轴承TQOWE-2TDIWE轴承TQOWE-2TDIWE型轴承的内圈延伸至轴承以外，为轴承座密封圈提供了安装表面。
这种轴承设计允许使用整体“轴承座、轴承”密封系统，并且为轴承座密封圈提供了最佳工作表面，同时还降低了密封圈损坏的几率。
另外，它还可以最大限度的发挥轴承的负荷能力。
工作辊轴向止推轴承2.1.3.工作辊轴向止推轴承在大多数情况下，当圆锥滚子轴承在轧辊颈上使用时，不需要另外的轴向止推轴承。
不过，在有轧辊轴向窜辊或轧辊交叉系统中，轴向力可能太大以至于不得不另外附加推力轴承装置。
对应这种应用，TIMKEN公司有几种解决方案。
工作辊轴向止推轴承TDIK轴承I结构：一个带有键槽的双内圈、两个单外圈(配有或不配有弹性系统)。
I应用：除作为四列或六列轴承外，还可作为推力轴承应用于高推力负荷的轧机中(如轧辊轴向窜辊或轧辊交叉系统等)参见第21页图1-9。
I备注：此型轴承的大锥角设计可吸收任意方向的轴向推力负荷(低K系数)；外圈与轴承座保持1-2mm 的径向间隙可以避免径向负荷的交互作用。
内圈也通常以松配合安装。
工作辊轴向止推轴承铁姆肯公司开发了一种新型轴承外圈，可以保证无轴向负荷的外圈位置固定，以防滚子的偏斜，特别是对于具有锥角的滚子轴承。
这样的定位很重要。
有些情况还会有一个预装的隔圈，这样，就无须定位空负荷的外圈了。
工作辊轴向止推轴承TTDWK轴承I结构：一个双中央锥形推力环、两个外部平面推力环。
I应用：这种双动推力轴承常应用于中速并且轴向推力相当大的场合，如钢梁轧机或穿孔机。
I备注：辊颈和轴承座与轴承内径、与轴承外圈皆为间隙配合；平面外滚道；中央环孔配有键槽；弹簧定位空负荷的滚道。
工作辊轴向止推轴承TTHD轴承I结构：两个锥形推力环。
I应用：穿孔机的推力轴承，Sendzimir森吉米尔轧机的轴向位。
I备注：仅用于单向轴向负荷场合；带有保持架的轴承可用于中速场合；无保持架的轴承适用于低速重负荷场合。
压下系统常用轴承2.1.4.压下系统常用轴承压下系统用于调节轧制产品的厚度。
用于此系统的轴承受力基本上是静态的，它们必须能承受很大的轧制负荷。
为此铁姆肯公司开发了一系列的重型推力轴承。
压下系统常用轴承TTHDSV和TTHDSX轴承I结构：一个下滚道和一个上滚道，上滚道具有特殊的外形(凸的或凹的)以便与螺杆端部或轴承上滚道与螺杆之间的紧定套相匹配。
I应用：压下推力轴承。
I备注：无保持架设计用以获得最大的负荷能力；TTHDSX设计为凸面外形，TTHDSV设计为凹面外形。
注意：下部推力环也可以用平面滚道(TTHDFL)。
I选择：可选用装有凸或凹紧定套的标准TTHD轴承与螺杆端部相匹配。
森吉米尔轧机轴承2.1.5.Sendzimir森吉米尔轧机轴承TNASWH轴承I结构：两个单内圈、一个厚壁双外圈和两个挡油环。
I应用：Sendzmir轧机(>40°C时，润滑油黏度为460 cSt)。
I备注：预装配；厚壁外圈直接作为支承辊使用；松动安装在固定轴上；能研磨数次的外圈；高精度等级的轴承外圈壁最大公差为5微米，这样可以满足最终产品对精度的要求；轴承截面高度按2.5微米(100微英尺)分级，以便在同一辊轴的轴承之间很好地分配所受负荷。
森吉米尔轧机轴承Z-SPEXX轴承(Sendzimir森吉米尔轧机圆柱滚子轴承)I结构：一个单圆柱内圈、一个厚壁外圈和二套或三套圆柱滚子和滚子护圈。
I应用：Sendzimir轧机(40°C基油黏度不低于10-15 cSt)。
I备注：可控的轴承径向间隙；高质量表面渗碳钢；定制的内部几何形状；更高的轧制表面精度；外圈截面高精度，公差仅为5微米(200微英尺)；能研磨数次的外圈。
最新的轴承技术大大地降低了Sendzimir轧机操作者的每吨轧制成本(精度更高、高速能力、能研磨数次的外圈)。
2.2.轧机传动装置、齿轮座、卷取机和开卷机轴承在这种轴向、径向联合负荷的场合，双列圆锥滚子轴承成为最佳的选择。
