轧机轴承的安装与维护

轧机轴承的使用方法轧机轴承的使用寿命，不仅与轴承的质量有关，还与其安装使用的情况有密切关系。

为此应重视轴承安装的技术要求，遵守有关的操作规程。

1、安装前的准备（1）安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公叉是否符合设计的技术要求。

（2）与轴承相配合的表面，辊颈、轴承箱孔及油孔的棱边和毛刺都必须清除掉，并清洗干净涂上润滑油。

2、四列圆柱滚子轴承的安装（1）安装迷宫环（防水套）迷宫环与辊颈的配合一般为较紧的动配合，安装时需用铜棒轻轻敲进。

迷宫环的两瑞面必须平行并与轴身台肩和轴承内圈紧密贴合。

（2）安装内圈四列圆柱滋子轴承的内圈与辊颈的配合为过盈配合，安装时应先将内圈加热到90-100℃。

切勿超过120℃，以防止内圈冷却后回缩不彻底。

加热方法可用油槽加热也可用感应加热，绝对禁止用明火加热。

用油槽加热时内径的增大量按下列公式计算：△d＝12.5×10-6△t.d式中：△d－－内圈内径加热后的增大量（mm）△t－－油温与室温之差（℃），室温标准为20℃。

d－－内圈内径（mm）在安装FCD型等双内圈时，在内圈冷却的过程中必须沿轴向使内圈与内圈，内圈与迷宫环的端面靠贴，并用塞尺进行检验。

（3）安装外圈四列圆柱滚子轴承的外圈与轴承座内孔一般为过渡配合，对于较小型的轴承，可将外圈及滚子与保持架所组成的整体用铜棒轻轻敲入轴承座内。

对于较大型的轴承，可利用外圈或保持架上备有的吊装孔，将外圈与外圈组件吊起，垂直向下装入轴承箱。

对于带活挡边的FCDP型四列圆柱滚子轴承，其边挡圈、外圈组件、中挡圈，同一型号的轴承不宜互换。

外圈端面上打有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ标记是负荷区的记号(见图1)。

当首次安装使用时，要让轧制负荷方向对准第Ⅰ标记记号，以后清洗再装时可让轧制负荷依次对准其余的标记记号，以延长轴承使用寿命。

3、止推（定位）轴承的安装图1外圈负荷分区标记图止推轴承有四点接角球轴承、双列（单列）角接角球轴承，双向推力圆锥和圆柱滚子轴承四点接角球轴承、双（单）列角接触球轴承用作止推轴承时，不准在径向承受负荷，故轴承座内孔相对应于装配这些轴承的部位，其直径必须比轴承外径大0.5毫米左右。

轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。

作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。

为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。

二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。

清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。

2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。

同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。

3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。

特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。

4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。

如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。

5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。

如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。

6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。

如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。

7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。

记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。

三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。

根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。

2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。

定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。

基于轧机轴承故障研究及防范措施作者：程守宝来源：《中国机械》2013年第07期摘要：冶金行业轧机环境相对较恶劣，轴承使用过程中由于最初安装及缺乏后期科学维护，常造成轴承频繁发生故障造成停机，严重影响了生产。

通过对轴承常见故障研究分析，并采取相应的维护措施，采取合理装配，科学保养轴承，能有效提高轴承的使用寿命，确保轧线生产顺行。

关键词：轴承故障；装配；润滑；1. 概述莱钢型钢厂中型H型钢生产线现场工作条件恶劣，油污严重，温度高，氧化铁皮多，对现场设备影响较大，尤其是轴承的维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不重新装配轧机，严重影响了H型钢的生产。

H型钢生产线主体设备从日本新日铁公司引进，具有短流程、轧机刚性好、尺寸控制精度高的工艺特点。

采用矩形坯，初轧机轧制7～11道次后进精轧机组（由5架万能轧机和2架轧边机组成）。

万能轧机立辊系统使用的轴承是非标双列圆锥滚子轴承，生产过程中轴承故障率较高，直接影响整条生产线设备正常运行，同时也是制约设备影响的维护费用关键备件。

进口轴承单价较高，供货周期长，增加成本消耗，为降低成本，保障生产现场备件的及时供应，使用的国产化设备。

提高轴承寿命，已是当务之急，重点对轴承繁发生故障停机的问题及时进行研究分析，采取相应措施，保障轴承使用寿命。

2.轴承故障分析轴承的使用寿命和可靠性和轴承安装及设计密切相关，轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。

型钢厂H型钢由于其工艺的特殊性，立辊轴承的安装形式为立式安装，现场环境处在高温，轧辊冷却水喷淋、大冲击负荷等工况环境下，进口轴承的使用寿命一般在80h左右，如利用国产化轴承后，轴承寿命会进一步降低，故障较为集中，严重影响生产。

据统计分析轴承故障主要由以下几种原因造成的：①轴承的现场装配精度及安装工艺；②轴承密封件组装不合理；③工况条件差、润滑不良。

2.1.轴承设计计算轴承的使用寿命和轴承的合理设计分不开的，轴承选择必须计算出轴承的当量载荷。

轧机设备维护第八章精轧机组的分解与重装由于精轧机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承；各零部件的机加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，所以，在机组轻微磨损或严重磨损后，都要更换相应的零件重新组装机组后返回轧线运行，本章中就机组中各部件的分解及重新组装做具体说明。

一、轧辊箱（一）、轧辊箱的分解1、从精轧机组上拆卸轧辊箱当拆卸一台油膜轴承卡滞的轧辊箱时，应旋转纵轴，（或者在不止一架轧辊箱出现卡滞的情况下，将卡滞的机架两侧的联轴器拆开）防止拆卸轧辊箱时损坏齿轮。

a. 切断无扭精轧机组的润滑油和冷却水，b. 打开精轧机组保护罩至全开位置，检查安全销是否插好，c. 拆去将被拆离的轧辊箱前的活动挡水板，d. 拆去轧辊箱面板与锥齿轮箱箱体的紧固螺栓，e. 拆去导卫、辊环，装上保护垫和护帽，并用螺栓固定，f. 将专用吊具固定在轧辊箱的面板上，g. 将天车开至要拆的轧辊箱上方，h. 将两个吊索的钩子连接在轧辊箱吊具上，消除吊索松弛，但不要张紧，r. 慢慢地小心地将轧辊箱吊离锥齿轮传动箱，在起吊时，轧辊轴齿轮将与锥齿轮箱传动齿轮和惰轮解脱啮合,千万小心在起吊过程中，确保轧辊轴齿轮、锥齿轮箱传动齿轮、惰轮、辊缝调节齿轮不受到损坏。

单个轧辊箱约500~700kg，在将轧辊箱转移至精轧机组维修间的过程中，应有足够的安全防范措施。

轧辊箱拆去后，将锥齿轮传动箱盖好，以防被污物污染。

i. 将轧辊箱转移至精轧机组维修间。

2、轧辊箱分解6〞轧辊箱和8〞轧辊箱的结构完全一样，分解过程也一样，轧辊箱在分解后，应将其零部件所有暴露的精加工面涂一层涂料以防腐蚀。

（1）卸掉辊环保护帽的固定螺栓，从轧辊箱上移去保护帽。

（2）从轧辊轴上拆去保护套和内滑环、外滑环。

（3）拆掉冷却水管。

（4）拆掉密封板，用拔销器拆去定位销，将密封板吊离密封保持架。

（5）拆掉密封保持架，将密封保持架、内滑环、外滑环分开，废弃0型密封圈。

文件编号：版本/更改号：A/0体系文件唐山市德龙钢铁有限公司轧车昆装配岗位作业指导书更改状态一览表1目的为了确保轧线所使用的轧车昆装配质量满足生产需要，使每个环节处于受控状资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权.请联系改正或者删除。

态，以保证最终生产的线材产品质量受控。

2适用范围本作业指导书适用于线材厂生产准备工段轧槻装配工对于线材生产中所需轧车昆的拆装过程。

3职责3.1负责线上轧机的润滑、检查及维护。

3. 2负责轧辘的组装及拆卸，上下线轧辘的吊运。

3. 3负责记录轧银装配记录、轴承跟踪记录和交接班情况。

3.4严格执行公司、部门的各项规章制度。

3.5负责本区域的现场管理。

4过程流程图资料内容仅供您学习参考，如有不、勺或者侵权，请联系改正或者删除。

5 活动控制要求控制要求 5. 1 到岗前要按规定穿戴整齐有效的劳保用品。

5.2 岗位工提前30分钟进入岗位。

班长组织班前会。

5.3 班前会5. 3.1班长组织班前会，负责记录本班考勤，并关注到岗人员的精神状态，，根 据具体情况调配人员，统筹安排工作。

5.3.2班长明确本班检验安全注意事项和工作分工、严格执行安全操作规程和 高 线检验操作规程。

传达公司和部门的新精神和新文件，最新上级有关安全生产的 指示和事故案例。

5. 3.3提倡员工积极发言，提出问题，相互提醒注意安全生产，尊章守制，杜绝 习 惯性违章。

5. 3. 4班前会情况记入”班组管理活动日志”，包括：主持人、应到人数、实 到 人数、缺席原因，要求字迹整洁清楚。

5. 5准备5. 5.1准备装配所用的工具、量具、破布等。

5.5.2到轧线了解轧幅使用悄况，将换下的轧幅下线，并运回轧车昆间。

5. 6拆幅5. 7装鶴5. 7.1根据生产计划及装轨任务单到指定货架上将需装配的轧幅吊回，轧辗吊 运 过程中，严禁碰撞，以免损坏轧槽，并核实轨径和机架号。

5. 7. 2用破布条擦净轧輕、轨颈处的杂物。

5.7.3加热定距环，热装，一步安装到位，冷却后保证定距环与轧探之间无间 隙，用0.02mm 塞尺检查不入。

轧机轴承的知识MSN: shanglin-ly@1。

关于轧机2。

轧辊，轴承箱，轧机轴承3。

轧机轴承的材料4。

轧机轴承的使用寿命和轧制力 5。

轧机轴承的安装6。

轧机轴承的维护与监测7。

轧机轴承的润滑8。

轧机轴承的存放和保管9。

轧机轴承的检测项目和检测标准 10。

常用到的一些词汇关于轧机轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

是生产率最高、成本最低的金属成形方法。

轧延主要有热轧和冷轧两种方式。

热轧是在轧件加热的条件下进行轧延，以降低轧延压力。

冷轧是在室温下进行,可使轧件得到很高的形状尺寸精度和表面光洁度,并可改善轧件的机械性能。

钢厂工艺流程图热轧车间三米四辊中板轧机生产场景轧机的组成五连轧机组装配过程中的立辊轧机轧辊轧机轴承安装在轧辊（工作辊、支撑辊）的辊颈上，还有其他辅助设备上，如压下机构，传动机构等轴承箱轴承就装在轴承箱里轴承座图片轧机轴承轧机轴承轧机轴承的材料一般轧钢机轴承材料常选用渗碳钢或轴承钢。

渗碳钢有：20Cr2Ni4A，20Cr2Mn2MoA，12CrNi3MoA，12Cr2Ni4A等。

渗碳钢表面渗碳后，具有抗疲劳的硬表面层和抗断裂的坚韧心部。

具有较高的抗冲击性能。

轴承钢有GCr15、GCr15SiMn等。

轧钢机轴承材料也可选用GCr18Mo材料，采用下贝氏体淬火工艺，因下贝氏体具有较高韧性，也具有较高的抗冲击性能。

轧机轴承的使用寿命和轧制力对于轧机轴承的寿命，一般不规定使用寿命，因为与各种外部因素有关。

一般要和用户签定协议，规定轧制多少吨钢材（即过钢量），作为轴承使用寿命。

轧制力就是轧辊的压下力。

一般按最大的力计算。

轧制力和轧制的钢材厚度有关，一次轧多少毫米，力量是不一样的，这个和轧机种类有关，不同的轧机，轧制力不一样。

轧机轴承的安装1。

安装前的准备2。

四列圆柱滚子轴承的安装3。

四列圆锥滚子轴承的安装1、安装前的准备(1)安装之前应对各配合作，包括辊颈、轴承箱、轴承套圈和轴承箱盖板等的配合表面进行仔细检查，检查其尺寸、形状位置精度和配合公盖是否符合设计的技术要求，主要包括：轴承箱尺寸、椭圆度，轧辊辊径尺寸、椭圆度。

1备品备件的验收1.1轴承座及有关零部件均应按图纸要求验收。

1.2新轧辊轴承不必事先验收可在装配前拆开包装进行检查验收以免过早拆开包装造成污染。

轴承必须水平放置以免轴承变形影响使用。

2轧辊预装或机架组装。

2.1按照装配计划查对轧辊环代号辊环及配件尺寸确认无误。

2.2所有零部件必须取用验收合格的零部件。

2.3所有待装零部件必须清洗油污、灰垢、去出毛刺所有注油孔及油槽都要压缩空气吹扫干净确保畅通无阻再次使用的零部件其关键尺寸及使用状况均应严格检查锈蚀、磨损或变形严重影响使用的零部件必须及时修复或更换。

2.4按图纸要求所有零部件均应装配齐全。

2.5考虑传动端和工作端的轴承座不能互换性必须成对使用拆装时都要做好标记。

2.6 轧辊轴承在安装时必须安装同一厂家的轴承不得混用。

2.7轧辊轴承在使用一段时间1000-2000小时左右后要将轴外圈承载面旋转90度后再使用。

2.8 下线轴承必须清洗检查轴承在更换时必须两盘轴承同时更换。

2.7弹性阻尼体首次投入使用前须检查弹性恢复性能及高度尺寸。

投入周转后轧辊在使用一个周期要拆卸下来检查影响使用的必须更换。

使用中发现有异常损坏的随时安排停机更换。

2.8各装配面装配前须先涂抹一层润滑油或润滑脂。

装配时动作要轻慢尤其是轴承内外圈辊颈密封部位热装的部件必须擦净后方可安装。

2.9轧机机架组装 2.9.1机架的组装程序2.9.1.1四列圆柱滚子轴承的原始径向间隙的测量和记录。

标准G3系列原始值0.20-0.24mm。

2.9.1.2轧辊辊颈的清洗和复测。

测绘工具外径千分尺并和标准及图纸要求值比较38 2.9.1.3在轴承感应加热器上加热迷宫圈加热温度为120度。

加热温度用电子测温仪来测量当气温恒定时也可通过加热时间来估算。

迷宫圈温度加热到20度即可往辊颈上装配要保证迷宫圈的面和辊身的端面紧密配合装上迷宫圈后顶住迷宫圈的外圆端面防止冷却水收缩时轴向回送。

传动侧的间隙不得大于0.5mm工作侧的间隙不得大于0.1mm。

轧机使用保养制度为了加强设备有效的管理，提高设备利用率，保证生产效率和稳固产品质量逐步提高；减少因违规操作设备或保养不及时造成的损失。

特制定本制度。

一、操作要点：1）、操作前认真检查设备情况是否正常，特别注意轧机运动部位的运转情况有无异常现状，各部分的油眼有无足够的润滑油。

2）、根据生产任务单工艺要求和规格材质，选择相应轧机使产品与设备相配备。

3）、在轧制过程中根据工艺要求，对每道次的压下量必须按照规定进行适当的压下。

首道次压下量应按照不同材质的软硬度控制合理的范围内，依次按上道次的50％逐减压下量。

4）、压下应采用静压为主，动压为辅的原则，静压时间不能超过3分钟，以防损坏设备；轧机工作时应符合设备主要技术参数要求，不允许超负荷运行。

5）、因工艺要求需调整压下螺丝时，两边的调整量必须相等，以免影响产品质量；如：钢带镰刀弯等现象。

6）、根据加工产品的厚度不一致，应根据当前加工厚度的产品适当调整前涨力，以保证产品的平直度。

7）、操作人员在轧机工作时不准离开岗位，应注意钢带进轧辊时，是否有缠轧现象，如发生缠轧应立即停车，严防钢带双层轧制，杜绝造成安全、设备事故发生。

8）、认真检查产品和使用的压板帆布、油布等清洗布上面杂物，以免造成轧辊表面严重磨损。

如工作辊出现此现象，立即换工作辊以免连支撑辊表面造成损坏。

9）、根据任务要求进行下一次生产，在换轧辊时需空车运转2-3分钟，并将压下螺丝逐步均匀压下，预热轧辊。

有利于轧辊寿命和使用率。

10）、轧制中钢带如有撕裂或钻入辊颈时，不得用手拉，应停车后用钢丝钳取出，使用布夹子时，喂钢带需将手放在夹子后面，防止将手轧入以免造成工伤事故；停车时必须将压下螺丝松开，以免损坏设备。

二、故障产生原因：1）、裂纹：轧辊裂纹的产生主要是由于轧辊局部压力过大或轧辊急冷急热而引起的；2）、掉皮：因轧辊有裂纹继续使用造成裂纹扩展，就会慢慢形成片状或掉皮，轻微的问题可重磨后可以继续使用，严重的导致轧辊报废。