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轴承市场调查报告轴承市场调查报告一、市场概况轴承作为机械设备中重要的零部件之一，广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械设备、电力工业等。
随着工业化进程的加快，轴承市场也呈现出稳步增长的趋势。
本文将对轴承市场进行调查分析，以了解其发展现状和未来趋势。
二、市场规模根据调查数据显示，轴承市场在过去几年中保持了较为稳定的增长。
据统计，2019年全球轴承市场规模达到了约300亿美元，预计到2025年将达到400亿美元。
亚太地区是全球轴承市场的主要消费地区，其市场规模占全球的40%左右。
三、市场竞争格局轴承市场竞争激烈，主要厂商包括SKF、NSK、NTN、申龙轴承等。
这些企业在市场中占据着较大的份额，具有较强的技术实力和品牌影响力。
此外，还有一些中小型企业在市场中崭露头角，不断挑战市场领导者的地位。
四、市场需求分析随着工业自动化水平的提高，对轴承的需求也在不断增加。
特别是在汽车制造和机械设备领域，对高性能、高可靠性的轴承需求日益增长。
此外，随着新能源汽车市场的崛起，对轴承的需求也将进一步提升。
五、市场发展趋势1. 高性能化：随着工业技术的不断进步，轴承的性能要求也越来越高。
未来市场将呈现出对高速、高精密、高承载能力的轴承需求增加的趋势。
2. 环保化：环保意识的提高使得市场对低噪音、低摩擦的轴承需求增加。
未来轴承行业将加大对环保材料和技术的研发和应用。
3. 智能化：随着人工智能和物联网技术的发展，智能轴承将逐渐进入市场。
智能轴承能够通过传感器实时监测工作状态，提供故障预警和维护建议，提高设备的可靠性和运行效率。
4. 个性化定制：市场对个性化定制轴承的需求也在增加。
不同行业、不同设备对轴承的要求各不相同，个性化定制能够更好地满足客户需求。
六、市场挑战与机遇轴承市场虽然面临一些挑战，如市场竞争激烈、技术创新压力大等，但同时也带来了机遇。
随着国内制造业的升级换代和“中国制造2025”战略的推进，轴承市场将迎来更多的发展机遇。
一、实习背景随着我国工业的快速发展，轴承行业作为机械设备的核心部件，市场需求日益旺盛。
为了更好地了解轴承行业的发展现状和市场需求，提高自己的专业素养，我于2023年6月至8月在某知名轴承制造企业进行了为期两个月的实习。
二、实习单位及部门实习单位为某知名轴承制造企业，位于我国某沿海城市。
实习部门为技术研发部，主要负责轴承产品的研发、设计及生产过程中的技术支持。
三、实习内容1. 参与轴承产品研发在实习期间，我参与了公司新产品的研发工作。
具体内容包括：查阅国内外轴承技术文献，了解行业发展趋势；与研发团队讨论轴承产品的设计理念、结构特点及性能要求；协助工程师进行轴承产品的仿真分析，优化产品结构。
2. 参与轴承生产过程为了更好地了解轴承的生产过程，我参观了公司的生产线。
在生产线上，我学习了轴承的加工工艺、装配流程以及质量控制方法。
此外，我还参与了轴承产品的检测工作，确保产品质量。
3. 参与部门内部培训在实习期间，我还参加了部门内部组织的培训课程。
培训内容包括：轴承行业发展趋势、轴承产品知识、公司企业文化等。
通过培训，我加深了对轴承行业的认识，提高了自己的专业素养。
四、实习收获1. 提高了专业素养通过实习，我对轴承行业有了更加深入的了解，掌握了轴承产品的研发、生产及检测等方面的知识。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，提高了自己的专业素养。
2. 培养了团队协作能力在实习过程中，我与团队成员共同完成了多项任务。
这使我学会了如何与同事沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
3. 增强了实践操作能力在实习期间，我参与了轴承产品的生产过程，学会了实际操作技能。
这为我今后的工作打下了坚实的基础。
五、实习总结本次轴承行业实习让我受益匪浅。
在实习过程中，我不仅学到了丰富的专业知识，还提高了自己的实践操作能力和团队协作能力。
我相信，这段宝贵的实习经历将对我今后的职业生涯产生积极的影响。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，为我国轴承行业的发展贡献自己的力量。
一、前言轴承作为机械设备中重要的支撑部件，其性能直接影响着整个机械系统的运行稳定性和使用寿命。
本报告对过去一年轴承工作进行了全面总结，分析了工作中存在的问题，并对未来的工作进行了展望。
二、主要工作及成果1. 轴承生产过去一年，我们严格按照国家标准和生产工艺，完成了轴承的生产任务。
在生产过程中，我们注重提高产品质量，降低成本，提高生产效率。
具体表现在以下几个方面：（1）加强原材料采购管理，确保原材料质量；（2）优化生产工艺，提高生产效率；（3）强化设备维护保养，降低设备故障率；（4）加强员工培训，提高员工技能水平。
2. 轴承销售在过去的一年里，我们积极拓展市场，扩大销售渠道，实现了轴承销售业绩的稳步增长。
主要措施如下：（1）加强与客户沟通，了解客户需求，提供个性化服务；（2）开展市场调研，挖掘潜在客户；（3）参加各类行业展会，提升品牌知名度；（4）与上下游企业建立合作关系，实现产业链协同发展。
3. 轴承售后服务为了提高客户满意度，我们加强了轴承售后服务工作。
具体措施如下：（1）设立专门的售后服务团队，及时响应客户需求；（2）对售后服务人员进行专业培训，提高服务技能；（3）建立完善的售后服务体系，确保客户问题得到及时解决。
三、存在的问题1. 产品质量方面：虽然我们在生产过程中注重产品质量，但仍有部分产品存在质量问题，影响了客户满意度。
2. 市场竞争方面：随着市场竞争的加剧，部分轴承产品价格波动较大，对公司利润产生一定影响。
3. 员工素质方面：部分员工技能水平有待提高，影响了生产效率和服务质量。
四、未来工作展望1. 加强产品质量管理，提高产品竞争力；2. 深入挖掘市场潜力，拓展销售渠道；3. 加强员工培训，提高员工综合素质；4. 积极研发新产品，满足市场多样化需求；5. 加强与上下游企业合作，实现产业链协同发展。
总之，过去一年轴承工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题。
在新的一年里，我们将继续努力，克服困难，为实现轴承事业的发展目标而努力奋斗。
轴承制造的课题研究报告一、引言轴承作为工程机械和设备中的重要部件，承载着机械运转时的压力和负载。
因此，轴承的品质和性能直接影响着机械设备的使用寿命和效率。
本报告旨在研究轴承制造中存在的问题，并提出相应的解决方案，以提高轴承的品质和性能。
二、问题分析在轴承制造过程中，存在以下几个主要问题： 1. 材料选择不当：轴承所使用的材料需要具有足够的强度和硬度，以抵抗负荷和摩擦。
然而，一些制造商在材料选择上存在问题，导致轴承容易损坏或磨损。
2. 加工精度不高：轴承的加工精度直接影响着其工作效果。
一些制造商在加工过程中精度不高，导致轴承的质量无法达到设计要求。
3. 润滑不良：轴承在工作过程中需要充分润滑，以减少摩擦和磨损。
然而，一些制造商在润滑方面存在问题，导致轴承的使用寿命缩短。
4. 质量控制不严格：一些制造商在生产过程中缺乏严格的质量控制，导致轴承的品质无法保证。
三、解决方案为了解决上述问题，提高轴承的品质和性能，我们提出以下解决方案： 1. 材料选择优化：选择合适的轴承材料，确保其具备足够的强度和硬度，并且耐腐蚀性好。
同时，进行材料性能测试和验收，确保材料符合设计要求。
2. 加工精度提升：建立严格的加工工艺和工作标准，确保加工过程中的精度要求得到满足。
通过使用高精度的设备和工具，提高加工精度。
3. 润滑改进：改进轴承的润滑方式，确保轴承在工作过程中获得充分而均匀的润滑。
可以采用润滑脂等新型润滑材料，提高轴承的使用寿命。
4. 质量控制加强：建立完善的质量控制体系，制定详细的生产工艺流程和质量标准。
加强对生产过程中的关键环节进行把控，确保产品质量的稳定性。
四、实施计划为了顺利实施上述解决方案，我们制定了以下实施计划： 1. 材料选择优化：与供应商合作，选择符合标准要求的轴承材料，并进行性能测试和验收。
预计完成时间为一个月。
2. 加工精度提升：建立详细的加工工艺和工作标准，培训员工使用高精度设备和工具。
轴承项目总结报告一、项目概述轴承作为机械设备中的关键部件，在各个领域都扮演着重要的角色。
本项目旨在研发一种高性能、高质量的轴承产品，以满足市场上对于轴承的需求。
二、项目目标1.研发一种能够承受高转速、高负荷的轴承产品；2.提高轴承的寿命和可靠性；3.降低轴承的摩擦损耗，提高其运转效率；4.实现批量生产，提高生产效率和降低成本。
三、项目过程1.市场调研：在项目启动初期，我们进行了广泛的市场调研，了解了各个行业对于轴承产品的需求以及竞争对手的产品特点和优势。
2.技术研发：基于市场调研结果，我们组建了一个研发团队，利用先进的技术手段进行轴承的设计和开发。
团队成员通过多次试验和模拟分析，改进了传统轴承的材料、结构和加工工艺，提高了轴承的性能和质量。
3.测试与评估：研发团队对新设计的轴承进行了大量的实验测试，包括静态负荷测试、动态负荷测试、高速旋转测试等。
通过测试数据的分析和评估，确定了轴承的性能指标和可靠性。
4.批量生产：在研发完毕后，我们与供应商合作进行了试制和小批量生产。
通过对产品的实际量产情况进行监控和优化，逐步实现了高质量、高效率的轴承批量生产。
四、项目成果1.研发出一种新型的轴承产品，具有高转速、高负荷的特点，适应于各个行业的需求。
2.提高了轴承的使用寿命和可靠性，减少了故障率和维修成本。
3.降低了轴承的摩擦损耗，提高了轴承的运转效率，进一步节约了能源消耗。
4.实现了轴承的批量生产，确保了产品的质量和产量稳定。
五、项目经验1.市场调研的重要性：通过市场调研，我们了解到市场上的需求和竞争对手的产品特点，为我们的研发和设计提供了有力的参考。
2.创新研发的核心：在项目中，我们注重创新研发，通过改变传统轴承的设计和材料，实现了产品性能和质量的提升。
3.测试与评估的必要性：在研发过程中，测试和评估是非常重要的环节。
通过大量的实验测试，我们能够了解产品的性能和可靠性，进而优化产品设计。
4.与供应商的密切合作：项目中与供应商的合作非常重要，他们提供了试制和生产所需的材料和加工工艺，确保了产品的质量和产量稳定。
轴承调研报告轴承调研报告一、调研背景轴承作为机械设备中的重要部件，在工业生产中具有重要的作用。
然而，随着市场需求的不断增长，轴承市场竞争也越来越激烈。
为了更好地了解轴承市场的发展状况和发展趋势，特进行此次调研。
二、调研目的1.了解轴承市场的基本情况，包括市场规模、市场竞争等情况；2.分析轴承市场的发展趋势和未来发展方向；3.了解轴承产品的技术发展状况和创新需求。
三、调研方法本次调研采用了问卷调查和实地访谈相结合的方式。
问卷调查主要针对轴承生产厂家和经销商，实地访谈主要针对轴承使用者进行。
共发放问卷200份，实地访谈10家企业。
四、调研结果1.市场规模根据问卷调查结果显示，目前轴承市场规模较大，市场需求量稳定增长。
大部分调查对象表示轴承市场前景较好，预计未来几年内市场规模将进一步扩大。
2.市场竞争目前轴承市场竞争激烈，主要集中在产品质量、技术创新和价格方面。
市场份额较大的企业更注重品质和技术创新，而一些中小企业则更注重价格竞争。
3.发展趋势调研结果显示，未来轴承市场将呈现以下发展趋势：(1)轴承的应用领域将进一步扩大，除传统机械设备外，汽车、航空航天等领域对轴承的需求也将持续增长。
(2)轴承材料将更多采用高强度的特种合金材料，以应对更复杂的工况要求。
(3)轴承产品的高精度化和大型化发展将成为主要趋势。
(4)轴承产品将更加智能化，具备远程监控和预警功能。
4.创新需求调研结果显示，轴承产品的创新需求主要包括以下几个方面：(1)提高产品质量和可靠性，减少产品故障率；(2)降低产品噪音和振动，提高产品的运行稳定性；(3)延长产品使用寿命，减少更换频率；(4)满足特殊工况下的需求，如高温、低温、高速等。
五、总结与建议根据调研结果分析，可以得出以下结论：轴承市场规模较大，未来发展潜力较大；市场竞争激烈，企业需注重产品质量和技术创新，以提高竞争力；轴承市场将呈现多元化发展趋势，具备智能化和大型化发展优势；轴承产品需求主要集中在提高质量、降低噪音和振动、延长寿命和满足特殊工况等方面。
轴承行业节能指标分析报告1. 引言随着全球环境问题的日益严重，节能减排成为各行各业的重要任务。
作为机械行业的重要组成部分，轴承行业也亟需加强节能工作。
本报告旨在分析轴承行业的节能指标，并提出相应的节能措施，以实现节能减排的目标。
2. 轴承行业节能现状轴承行业作为机械行业的关键部门，其能源消耗主要集中在制造过程中。
根据统计数据显示，目前轴承行业的能源消耗占全国工业能源消耗的比例约为10%。
这一比例相对较高，说明轴承行业存在较大的节能潜力。
然而，当前轴承行业的节能工作仍存在一些问题。
首先，由于技术设备的更新缓慢，许多企业仍在使用陈旧的生产设备，能源利用率低下。
其次，节能意识薄弱，企业在生产中缺乏切实有效的节能措施。
再次，制造过程中的能源浪费仍然较为普遍，例如能源泄漏、设备长时间空转等现象。
这些问题导致轴承行业的能源消耗仍处于较高水平。
3. 轴承行业节能指标分析为了评估轴承行业的节能水平，我们以能源消耗、资源利用率和环境影响为主要指标进行分析。
3.1 能源消耗能源消耗是衡量节能水平的重要指标之一。
目前，轴承行业主要消耗的能源类型包括电能、热能和燃料能。
通过对轴承行业企业的访谈和实地调研，我们发现能源消耗主要集中在生产设备的运行和照明方面。
在这些方面，轴承行业存在相当大的节能潜力，需要采取相应的措施来减少能源的消耗。
3.2 资源利用率资源利用率是衡量企业资源利用效率的重要指标。
对于轴承行业来说，主要资源包括原材料和水资源。
目前，轴承行业的资源利用率较低，存在材料浪费和水资源浪费的问题。
提高资源利用率是实现节能减排的重要途径之一。
3.3 环境影响轴承行业的生产活动会对环境造成一定的影响，例如废水、废气和固体废弃物的排放。
目前，轴承行业的环境影响主要集中在废水排放方面。
采取有效的废水处理和废气处理技术，减少固体废弃物的产生，是降低环境影响的关键措施之一。
4. 轴承行业节能措施在分析轴承行业节能指标的基础上，我们提出以下节能措施，以实现节能减排的目标：4.1 更新设备通过更新陈旧的设备，采用高效节能的生产设备，提高能源利用效率，减少能源的浪费。
轴承行业分析报告轴承是一种机械配件，能够转动或滚动，支撑和减少摩擦，广泛用于制造各种工业设备和机械产品中。
本报告将对轴承行业从定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等多个方面进行分析。
一、定义轴承是一种机械零部件，能在机械运转时支撑旋转轴和减小摩擦系数，避免机械故障、提高机械效率和寿命。
二、分类特点轴承可以根据不同的工作原理、结构形式和使用场景，分为滚动轴承、滑动轴承和滑动滚动复合轴承三类。
1. 滚动轴承：由滚动体和内外圈组成，滚动体以珠形、滚柱形或圆柱形等形式设计。
常见的滚动轴承有：球轴承、锥形滚子轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承等。
2. 滑动轴承：以油膜或其他形式的润滑剂把运动部件分隔开来，减少摩擦力和磨损。
常见的滑动轴承有：板式滑动轴承、旋转轴承、球接触滑动轴承等。
3. 滑动滚动复合轴承：结合了滑动和滚动的特点，既有滚动轴承的轴向承载能力，又具备滑动轴承的直接接触表面。
常见的滑动滚动复合轴承有：滚动滑动轴承、球套滑动轴承等。
三、产业链1. 上游原材料供应商：轴承的生产离不开钢铁、铝合金、铜合金、塑料等原材料的提供。
2. 制造商：主要生产各种类型的轴承产品，包括滚动轴承、滑动轴承和滑动滚动复合轴承等。
3. 经销商：负责将轴承产品销售给下游用户。
4. 下游用户：包括各种机械设备和产品制造商，如汽车、液压机、电机、航空航天等。
四、发展历程轴承产业起源于欧洲，最早制造出是和计分器相似的球面轴承。
经过几百年的发展，轴承的种类不断增加，技术不断提高，应用领域不断扩大，目前已经成为现代工业的重要组成部分。
当前轴承行业技术水平不断提升，各种先进的制造技术已经广泛应用于轴承制造中，大大促进了轴承行业向着高档、高品质、多样化方向迈进。
五、行业政策文件1. 《关于加强轴承行业监管及促进行业发展的指导意见》：提出加强轴承行业技术研发和品牌建设，规范轴承行业市场秩序，处罚制假售假等行为，支持和推广懂车帝等智能化工具的应用等。
轴承行业分析报告3篇新中国成立后，特别是20世纪70年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
建国以来，中国轴承工业已取得举世瞩目的辉煌成就。
现在跟小编一起来看看大家对于这个行业是如何分析的吧!中国轴承市场分析轴承作为各类机电产品配套与维修的重要机械基础件，具有摩擦力小、易于启动、升速迅速、结构紧凑、“三化”(标准化、系列化、通用化)水平高、适应现代各种机械要求的工作性能和使用寿命长以及维修保养简便等特点，其性能、水平和质量对主机的精度和性能有着直接的影响。
广泛应用于国民经济的各个领域。
新中国成立后，特别是20世纪70年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
建国以来，中国轴承工业已取得举世瞩目的辉煌成就。
2007年1-11月，中国轴承制造规模以上企业实现累计工业总产值77,627,946,000元，比上年同期增长了29.35%;实现累计产品销售收入73,824,360,000元，比上年同期增长了27.07%;实现累计利润总额4,238,615,000元，比上年同期增长了23.95%。
2008年1-11月，中国轴承制造规模以上企业实现累计工业总产值98,300,239,000元，比上年同期增长了27.53%;实现累计产品销售收入94,560,264,000元，比上年同期增长了27.22%;实现累计利润总额5,773,170,000元，比上年同期增长了34.71%。
虽然中国轴承行业的发展有所增长，但与世界轴承工业强国相比，中国还存在较大差距，其主要表现为高精度、高技术含量和高附加值产品比例偏低、产品稳定性差、可靠性低、寿命短。
反映在市场上，就是我们对高品质轴承的需求要靠进口来满足。
纵观国际国内，2008年经济运行的不确定因素增加，为中国的轴承行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇，4万亿投资计划对轴承行业发展有一定的拉动作用。
根据“十一五”规划，中国将继续加大对基础建设的投入，钢铁、汽车、家电等轴承相关行业也面临发展的新机遇，同时随着生活水平的提高，汽车行业的发展也带动了汽车轴承的发展。
轴承分析报告1. 概述本报告对轴承进行了详细的分析和评估。
轴承作为机械设备中的重要组件之一，对于设备的正常运行起着至关重要的作用。
通过对轴承的分析，可以发现其潜在的问题，并采取相应的措施进行修复或维护，以保证设备的稳定运行。
2. 轴承类型和结构根据轴承的不同用途和工作条件，轴承可以分为多种类型，常见的有滚动轴承、滑动轴承、推力轴承等。
滚动轴承由内外圈和滚动体组成，滚动体可以是钢球、圆柱滚子或锥形滚子。
滚动轴承通过滚动体的滚动来减小滑动摩擦，提高效率和承载能力。
滑动轴承由内外圈和一层润滑油膜组成，工作时通过内外圈之间的摩擦减小轴承的磨损。
推力轴承通常用于承受轴向力，它由凸轮、滚针或圆柱滚子组成。
3. 轴承故障类型及原因轴承故障主要分为以下几种类型：3.1 疲劳失效疲劳失效是轴承最常见的故障类型之一。
疲劳失效通常是由于长时间的循环载荷导致的。
频繁的载荷加载和卸载会导致轴承材料的疲劳破裂。
3.2 过载失效过载失效是由于轴承承受了超过其承受能力的载荷而导致的。
超负荷的载荷会导致轴承的破坏或损坏。
3.3 磨损失效磨损失效是由于轴承表面的磨损或磨粒导致的。
磨损可以是由于颗粒污染、润滑不足或使用环境恶劣等原因引起的。
3.4 温度过高轴承在工作过程中会产生热量，如果无法有效散热，轴承的温度会升高。
高温会导致轴承材料的变形和润滑剂的失效，进而引起轴承故障。
4. 轴承分析方法轴承的分析可以采用多种方法，常见的方法包括以下几种：4.1 外观检查通过对轴承的外观进行检查，可以观察到是否有明显的损坏或磨损现象。
外观检查是最直观、简单的一种分析方法。
4.2 振动分析振动分析是通过检测轴承的振动信号来判断其状态的一种方法。
不同故障类型的轴承在振动信号上表现出明显的差异。
4.3 温度监测通过监测轴承的温度变化，可以评估轴承的工作状态。
异常的温度升高可能意味着轴承存在故障。
4.4 声音分析通过对轴承运行时产生的声音进行分析，可以判断轴承是否存在异常情况。
T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@目录一、行业轧机轴承使用情况概述 (2)二、国内铝轧机现有装机数量 (2)三、国内铝轧机装机轴承主要型号 (3)四、UBC现有用户市场分布及及数量 (4)五、UBC产品现有市场的需求能力 (4)六、UBC正在开发的市场分布及预期销售额 (5)七、UBC意向开发的战略市场及简介 (5)八、综述 (5)九、附表1 (6)十、附表2 (7)十一、附表3 (7)十二、附表4 (7)T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@ 一、行业轧机轴承使用情况概述我国有色金属加工行业在近十年发展迅速，总体规模和技术水平大幅度提升，其铜铝加工产量与规模跃居世界前列，特别是铝加工行业更是雄踞世界第一。
国内铝加工企业主要集中在河南、山东、重庆、广东、广西、湖南、江苏、浙江、内蒙等省区；铜加工企业则主要集中在河南、江苏、江西、浙江、湖北、安徽、山西、广东等省区。
上世纪50年代，即中国“一五”计划期间，东北轻合金厂、西南铝厂、华北铝厂、西北铝厂并称国有四大铝加工支柱企业；洛阳铜加工厂、西北铜加工厂、苏家屯铜加工厂为国有三大铜加工支柱企业，以上铜铝加工企业均属于苏联援建项目，其设备亦属于苏制引进或国内仿制，技术水平和加工精度不高。
中国进入WTO以后，特别是近十年来，随着民营企业的蓬勃发展和外资企业的强势介入，国内铜铝加工企业数量剧增，其装机数量大幅激增，有色金属加工材产值占GDP比重逐年攀升，其中铜铝加工设备大都来自于日本、美国、法国、意大利、德国进口或国内仿制改进。
由于铜铝加工装备数量的增加，从而使装机用轴承及备用轴承的使用量亦相应增长，其轴承产品的使用要求是精密、高速、重载，且有较长的使用寿命要求。
目前国内除上世纪50年代建成的国有大型轴承企业，如哈轴、洛轴和瓦轴以外，国内民营、合资等轴承制造企业的兴起，其技术装备与能力可与原国有大厂比肩，其质量水平完全能满足国内铜铝加工企业的使用要求，有些企业的轴承产品甚至可与替代国外产品，实现了国产化，大幅降低了使用企业的生产运营成本。
二、国内铝轧机现有装机数量铝加工装备的基本分类，按其板、带、箔材使用性能及加工工艺的不同，可分为热轧、铸轧、粗轧、中轧、精轧、铝箔轧、拉矫、剪切等种类。
企业按其产品市场的不同，相应配置装备型号和数量。
根据中国有色金属行业协会统计，截止2012年底，国内拥有铝带坯热轧机36台，冷轧机312台，铝箔轧机424台，铸轧机1116台。
三、国内铝轧机装机轴承主要型号1. 热轧机支承辊：四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承工作辊：四列圆锥滚子轴承或四列圆柱滚子轴承加四点接触球和其它轴向定位轴承2. 铸轧机四列圆锥滚子轴承为主，也有用双列圆锥滚子轴承，还有一种将圆锥滚子改为圆柱滚子轴承加定位轴承的趋势。
T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@3. 粗轧、中轧、精轧冷轧，它们是一类轧机，只是轧制力和轧制道次不同，所用轴承四列圆柱滚子轴承加轴向定位轴承。
支承辊：四列圆柱滚子轴承和双列圆锥滚子轴承工作辊：四列圆锥滚子轴承或四列圆柱滚子轴承加定位轴承4. 铝箔轧机支承辊：四列圆锥轴承加轴向定位轴承工作辊：四列圆锥滚子轴承或四列圆柱滚子轴承加轴向定位轴承5. 拉弯矫直机背撑滚轮轴承6. 剪切机普通轴承上述主要描述的是一些主要轴承产品，设备中还有一些减速机张紧轮、卷取机滚道支承轴承，属标准系列。
下面具体描述一下各类轧机使用相对集中的轴承类型：1. 热轧机：支承辊轴承FCDP160216700/P53定位轴承10979/710(3519/710)工作辊BT4B328161/HAI2. 冷轧机：A类支承辊轴承FCD106156570/P54定位轴承2097968（352968）工作辊轴承FC4260210/P5定位轴承QJ1040/P6B类支承辊轴承FCDP96130450/P53定位轴承QJ1088/P6工作辊轴承FC3446180/P53定位轴承QJ1032/P6C类支承辊轴承FCDP92130424/P53定位轴承QJ1080/P6工作辊轴承FC3652168/P53定位轴承QJ1034/P6D类T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@支承辊轴承FCDP160216700/P53定位轴承351080工作辊轴承FCDP5678275/P54定位轴承QJ270/P63. 铸轧机3819/600 3819/560 381080 1077768381076 77779 2097164 M268749D4. 铝箔轧机FCDP84120440/P53133KV1951/P52THR52369/DP四、优必胜现有客户市场分布及数量优必胜（上海）精密轴承制造有限公司自年成立以来，始终致力于铜铝加工企业装备的轴承配套业务。
公司以创造客户为企业经营主要目标之一，利用企业自身的技术和制造优势，不断开拓新市场，开发新客户，并在客户群体中按企业规模、销售金额、付款方式、重复接单率、企业文化等方面细分为A、B、C三类，分别把控A类优质客户，重点培育和服务B 类客户，谨慎对待C类客户。
集中公司优势资源服务好客户市场。
公司现有铜铝加工企业客户共计44家，其中江苏7家，浙江3家，河北2家，广东5家，河南7家，山东2家，重庆2家，广西2家，湖南2家，福建2家，内蒙2家，甘肃1家，湖北1家，山西2家，陕西1家，上海3家。
其主要客户有：洛阳有色科技、北方重工、涿神重工、上海天重、上海捷如、江苏宏业科技、宁波兴业、河南联通、常熟铝业、中铝瑞闽等企业。
前六家企业为国内铝加工装备制造前茅企业。
五、UBC产品现有市场的需求能力现有客户的数量是经过10年运营后创造出来的，随着各个企业的生产能力逐渐释放，其预计年需求总量为6870万元，其中江苏2000万元，浙江1000万元，河北1000万元，广东200万元，河南1000万元，山东50万元，重庆100万元，广西50万元，湖南100万元，福建50万元，内蒙50万元，甘肃100万元，湖北20万元，山西50万元，陕西100万元，上海1000万元。
六、UBC正在开发的市场分布、轴承数量及预期销售额由于2009年以后企业遇到一些经营困难，市场开发力度不足，但仍然在保持现有客户群体的基础上，努力增加其市场销售份额，并另外开发新市场、新客户。
T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@目前开发目标客户市场分布在浙江，年预期销售金额500万元；江苏，年预期销售金额400万元；河北，年预期销售金额500万元；河南，年预期销售金额200万元；山东，年预期销售金额30万元，广东，年预期销售金额50万元。
以上合计年预计销售金额1680万元，客户开发完成预期为20个月。
七、UBC意向开发的战略市场及简介随着国家轨道交通的迅猛发展，其高铁、动车、地铁等客车的轴承使用量必将快速增长。
轨道交通工具轴承使用要求是：高速度、精密性和可靠性。
其轴承使用量大，制造工艺线路短，而UBC以现有的技术储备、设备能力、工艺水准和人员操作的基础水平上，如果稍作提升，便可以初步保证其轴承的制造和性能要求，并保证可靠使用。
因此进入轨道交通工具车轮的总成市场，已经作为UBC市场开发的战略目标。
目前进行的地铁车轮加工，已初步介入轨道交通行业，并争取获得轨道交通工具轴承的行业准入资格，成为储备供应商名录单位，经过产品认证、资质审核和经年渗透，有望成为其车轮总成合格配套商。
八、综述综上所述，有色金属压延行业是国家十二五规划重点扶持与发展的行业之一，占国家GDP比重逐年增加。
近年来，由于有色金属加工材的深度加工技术相继攻克，以及稳定的产品质量，产品的质量水准已接近或达到世界同行业的平均水平，譬如热轧机的易拉罐材、电子箔、食品箔、药箔等，国内产品已经可以进行替代。
因此有色金属压延材料的内贸和外贸需求量越来越大，产品附加值亦愈来愈高。
可以肯定的是，该行业有着巨大的成长与发展空间。
目前有色金属压延材料中的铜铝加工材使用量占其总量的70%以上，铝加工材的使用量占其总量的50%以上，现有铝带坯热轧机36台，冷轧机312台，铝箔轧机424台，铸轧机1116台。
据不完全统计，其整体轴承市场需求量为2.33亿元，其中：铝箔轧机类3484万元；热轧机类3600万元；铸轧机类5500万元；冷轧机类10666万元。
UBC致力于铜铝加工业轴承的配套，目前拥有客户数量44家，分布全国16个省区直辖市，客户年需求总量为6870万元。
UBC正在开发的市场分布在浙江、江苏等6个省区，预期年销售金额为1680万元，完成预期20个月。
UBC努力开发有色金属压延行业以外的新兴领域，其轨道交通工具车轮总成为其战略目标市场，经过约22个月的时间研发和工艺过关，目前已经以地铁车轮的加工制造模式介入到该行业，行业客户反应良好。
UBC历史最好销售水平为1600万元，其核心竞争力为技术服务和制造。
如果能够凭借已有的品牌市场认知度，突破现金流瓶颈，加强客户销售维护与管理、重注渠道建设、T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@加强财务管理、实现均衡生产，UBC的市场前景应该是十分广阔的。
以上所述，请审议。
1九、附表T +86 (21) 6490 6886 F+86(21) 6490 3457info@2十、附表十一、附表4优必胜（上海）精密轴承有限公司2014年3月7日。
