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轧机维护与保养一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料压制成所需的形状和尺寸。
作为生产线的重要组成部分，轧机的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
为了保证轧机的正常运行，减少故障和延长设备寿命，轧机的维护与保养工作显得尤为重要。
二、日常维护与保养1. 清洁：轧机的表面和内部应定期清洁，以去除油污和金属屑。
清洁时要使用适当的清洁剂，避免使用腐蚀性物质，以免对设备造成损害。
2. 润滑：轧机的各个运动部位需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑油应定期更换，确保润滑效果良好。
同时，要注意润滑油的种类和使用方法，以免对设备产生不利影响。
3. 紧固：定期检查轧机的各个部位是否松动，如有松动应及时进行紧固。
特别是对于传动部件和固定螺栓等关键部位，要进行定期检查和紧固，确保设备的稳定性和安全性。
4. 振动检测：通过振动检测仪器对轧机进行振动测试，了解设备的振动情况。
如若发现异常振动，应及时采取措施进行调整和修复，以保证设备的正常运行。
5. 温度监测：轧机在工作过程中会产生很高的温度，需要进行温度监测。
如若发现设备温度异常升高，应及时检查冷却系统的工作状态，并采取相应的措施，以避免设备过热而引发故障。
6. 电气设备检查：定期检查轧机的电气设备，如电机、控制系统等，确保其正常运行。
如若发现电气设备故障，应及时进行修复或更换，以确保设备的正常工作。
7. 保养记录：对于轧机的维护与保养工作，应建立详细的保养记录。
记录包括维护时间、维护内容、维护人员等信息，以便于日后的跟踪和分析。
三、定期维护与保养1. 轴承更换：轧机的轴承是承受较大负荷的部件，需要定期更换。
根据轧机的使用时间和工作负荷，合理安排轴承的更换周期，以避免因轴承故障而导致生产中断或设备损坏。
2. 辊子磨损检查：轧机的辊子是直接与金属材料接触的部件，容易产生磨损。
定期检查辊子的磨损情况，如发现辊子磨损严重，应及时进行修复或更换，以保证产品质量和生产效率。
轧钢设备常见故障及维护方法发表时间：2020-12-02T15:45:17.863Z 来源：《城镇建设》2020年24期作者：夏志彬[导读] 对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展夏志彬内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。
因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。
关键词：轧钢设备；常见故障；维护方法引言因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。
而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。
1、机械振动故障对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。
此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。
1.1 振动产生原因（1）传动振动一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。
就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。
减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。
（2）装配、损耗振动设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。
浅谈冷轧机轴承维护轴承是机器中常用且重要的元件，也是易耗的设备器件。
轴承的性能好坏，运行寿命等都将直接影响设备的运行效率及运行成本。
本文通过轴承的安装、使用、保养等几个方面来进行阐述冷轧轴承的维护，论述轴承使用过程中容易出现的问题及判定的方法，并且提出解决问题的办法，希望帮助读者能够了解轴承的特性，从而做好轴承维护工作，提高轴承的使用寿命和机器的运转效率。
标签：冷轧机轴承；运行特点；运行；维护冷轧机轴承在设计之初就已经计算了预期使用寿命，但是由于使用者在操作过程的一系列操作动作导致轴承的使用寿命相差较大。
通过对轴承的统计分析，对轴承的使用寿命影响最大的因素主要有：安装及初次润滑阶段、对中阶段、补充润滑阶段等。
在机器运行过程中，为保证机器的高效、高质量的运转，要对机器的轴承等进行较为详尽监测，必要时要不断的进行轴承检测，从而提高運转效率。
1 冷轧机轴承使用过程中问题原因有数据表明冷轧机轴承过早失效主要由于如下原因：1.1 安装不当。
过早失效中有大概20%是因为在安装过程中过多要求安装效率而常常采用野蛮装配、未使用正确的安装工具操作引起的寿命过短。
1.2 润滑不当。
轴承是重要的部件，经常作为传动装置，在现代机器中为了运行维护的方便常常采用免润滑的轴承。
然而在使用过程中，由于环境的不同及使用的方式的不同，导致轴承在使用过程中由于润滑不当而过早失效，其比例高达35%。
1.3 轴承是精密元件，其偏差将直接导致机器加工出的产品的不合格率的升高，运行成本加大。
18%的过早失效的轴承中由于润滑及不能有效隔离污染物，则会造成轴承的污染，随着运行的不断持续，污染物会逐渐侵蚀轴承，造成运行的偏差。
1.4 27%的过早失效是由于机器使用过程中得过载、保养不当造成。
当正常使用过程下，机器的使用寿命较为稳定，当有过载现象发生时，往往会造成轴承的损伤，由于出现偏差，在后续的不断使用过程中，偏差逐渐加大，导致有效载荷的不断减小，过载现象比例逐渐升高。
滚动轴承的使用维护及常见故障【摘要】本文简要介绍了滚动轴承的安装、维护、故障诊断、滚动轴承的损伤形式原因分析及控制方法。
【关键词】轴承；润滑；剥落滚动轴承的使用和常见故障。
轧辊轴承是轧机的一个重要部件，其装配、调整、维护质量对轴承寿命、产品尺寸精度、设备作业率有直接影响。
早期很多轴承的损坏并非是本身质量问题，而是由于安装不当和缺乏良好的维护造成的。
我厂各机组轧辊轴承均为滚动轴承。
滚动轴承各个领域应用相当广泛，由于滚动轴承一般都是装在机构内部，所以不便直观检查，只能根据故障现象先作概略判断，然后再拆卸检查。
滚动轴承的正确使用是减少轴承故障、延长轴承寿命的可靠保证，其内容包括正确的安装、良好的润滑、合理的清洗。
滚动轴承寿命以转数（或以一定转速下的工作的小时数）计算，定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏（剥落或缺损）。
然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。
此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成。
下面分别介绍滚动轴承的使用要求和常见故障、损伤。
1.滚动轴承的正确使用1.1轴承的拆装保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。
安装拆卸时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
应以压块、套筒或其它安装工具使轴承均匀受力。
如果安装表面涂上润滑油，将使安装更顺利。
轴承拆卸时应使用合适的吊装工具将轴承拉出，不要用凿子、手锤等敲击轴承。
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，防止轴承的锈蚀，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
浅析轧机轴承的使用及故障预防轧机生产工作条件比较恶劣，而早期由于对设备性能不够了解，对轧机轴承的安装和维护不到位，常常出现轧机轴承烧损现象而不得不临时重新装配轧机，严重影响了生产。
由此可见，采用正确的使用方法，合理装配、保养轴承从而延长轴承使用寿命以保证生产的顺畅。
1. 装配质量(1) 轴承的寿命与轴承座的设计是分不开的。
如果轴承座设计和制造不当，将导致轴承受力不均，降低轴承寿命，轴承座应具有调心性，避免因轧辊烧损挠曲变形而使轴承受到偏载。
(2) 与轴承相关的备件的尺寸、几何形状、精度等级、公差范围与设计是否相符。
(3) 与轴承配合的接触面的光洁度、硬度是否在规定范围之内，所有间隙、过盈配合量是否符合设计要求等等。
2. 内、外套的安装2.1 内套的安装四列圆柱滚子轴承的内套与辊颈应为过盈配合，安装时加热到80～90℃，温度不应超过100℃否则易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
通常用感应加热器或机油加热，禁止使用割枪烤。
内套安装在辊颈时使它和挡水环紧密接触，以防挡水环活动。
2.2 外套的安装四列圆柱滚子轴承的外套与轴承座的内孔为过渡配合。
装配时，将外套、滚子、保持架组成的整体用铜棒轻轻打入轴承座内，并紧贴内侧固定端盖。
在装外套时，应注意端面与保持架端面的标记，不能装反，应按照拆开轴承包装时的初始状态顺序装入，以防出现因滚子受力不均而烧轴承的现象。
装轴承时，应将轴承水平放置，轴承装好后，应标出其受力区间，以备换辊时重点检查。
3 轴承密封件的合理组装轴承密封件可考虑选用普通的氟橡胶骨架密封，不仅价格低廉，而且合理的使用也能达到良好的效果。
当轧机为水平状态时，两侧静迷宫内的轴用密封圈唇口方向必须朝轴承外安装，可有效防止冷却水及氧化铁皮的溅入；当轧机为立式状态时，传动侧迷宫内密封圈唇口则朝轴承内安装，由于重力向下可有效防止润滑油的溢出；非传动侧迷宫内密封圈唇口也是朝轴承外安装，可有效防止冷却水的溅入。
有色金属轧制设备常见故障及其维护研究【摘要】由于有色金属轧制设备所处的工作条件复杂，这就导致轧机出现故障的种类较多，严重影响了轧制的质量和效率。
本文主要介绍有色金属轧制设备主要部件的常见故障及其日常维护保养措施，以便更好地对其进行维护，提高有色金属轧制设备使用寿命和工作性能。
【关键词】有色金属；轧制设备；检修；维护有色金属轧制设备中最主要的就是轧机，它是使轧件在转动的轧辊间产生塑性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。
主要由轧辊、轧辊轴承、机架压下装置、轨座和导位装置等组成。
由于其所处的工作环境往往是伴随着高温、潮湿、摩擦、粉尘、重负载等等，，这些因素使轧机的各部件容易产生种种故障。
如不及时发现和处理，不仅会影响正常生产，造成企业重大经济损失，甚至会酿成灾祸。
1 常用的轧制设备故障检测方法（1）机械测量法。
是利用机械器具对对被测物理量进行直接测量。
如用杠杆应变计测量应变，用机械测振仪测量轧机振动参量等。
（2）光测法。
是利用光学的基本理论，用实验的方法去研究物体中的应力、应变和位移等力学问题。
如光弹法、云纹法、红外测温仪测温以及激光扫描测径仪测量轧辊直径等。
（3）声测法。
是利用声波或超声波在介质中的传播速度和波形衰减情况估价被测物质的质量。
如超声波测量仪来检测轧机部件的抗拉强度和内部缺陷等。
（4）电测法。
是先将被测物理量转换成电量，再用电测仪表进行测量的方法。
如用电阻应变仪表测量应力应变，用热电高温计测温度，用涡流检测仪检测轧辊内部缺陷等。
2 轧制设备轧辊的故障检修及维护措施轧辊是轧制设备的重要组成部件，其主要用于轧制过程中使有色金属产生塑性变形，以生产不同尺寸的有色金属板带材产品，轧辊正常稳定的运行对提高产品的数量和质量都起着至关重要的作用。
因此，对其故障进行高效检修和维护显得十分重要2.1 轧辊常见故障及其产生原因轧辊常见的失效方式主要有辊身表面出现崩坑或裂纹、辊体断裂、辊体硬度衰变等三个方面。
- 60 -工 业 技 术板材冷轧机是钢铁生产中的重要组成部分,当板材冷轧机处于良好的运行状态时能够有效地保障钢铁生产的顺利进行。
在板材冷轧机的使用过程中由于受到复杂、恶劣的工况条件的影响将极大地影响板材冷轧机的工作效率。
为保障板材冷轧机的正常运行，需要结合板材冷轧机的工作特点做好板材冷轧机维护与保养,提高板材冷轧机的运行效率。
１．做好板材冷轧机轴承部分的检查与维修轴承部分是板材冷轧机中极为关键同时也是故障率较高的部分，这是由于板材冷轧机在工作的过程中其所受到的大变量载荷多数集中在轴承部分，长期的使用将极大地影响板材冷轧机轴承部分的使用寿命，做好板材冷轧机轴承部分的检修工作对于保障板材冷轧机的正常运行有着极为重要的意义。
板材冷轧机中的轴承部分是板材冷轧机重要的支持环节，为了增强板材冷轧机轴承部分的承受力和抗腐蚀的能力，多在板材冷轧机上与轴承部分相接触的表面上添加一层防侵蚀或是腐蚀的保护层,这一保护层会对板材冷轧机轴承部分提供一定的保护,在一定程度上增强板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
但是板材冷轧机在使用时会承受较大的冲击力从而影响板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
因此在板材冷轧机轴承部分的检修维护中需要结合板材冷轧机轴承部分的受损情况查找原因，从而结合板材冷轧机轴承部分损坏的实际原因来针对性的予以解决。
在板材冷轧机轴承部分的选材上需要选用符合相关标准的材料来对板材冷轧机轴承部分进行制作吗，避免不合格材质的使用从而影响到板材冷轧机轴承部分的强度。
此外，对于板材冷轧机轴承部分所使用的轴承在添加合金保护层之前，为确保合金保护层的均匀性首先需要对轴承部分的表面进行充分的清洁，以免其对轴承的合金层造成影响。
此外在安装板材冷轧机轴承部分时需要清理干净，最大限度地降低异物的进入，从而提高板材冷轧机轴承部分的使用寿命。
２．做好板材冷轧机合金轴瓦的检修合金轴瓦多应用于大型重载设备的滑动连接中，在板浅谈板材冷轧机轴承部分的维修保养戴毅军（新疆乌鲁木齐八一钢铁股份有限公司轧钢厂，新疆 乌鲁木齐 830022）摘 要：钢铁工业是一个国家发展的基础,随着我国经济的快速发展，对于钢铁的需要也在不断地增加，做好钢铁的生产对于保障经济的发展有着极为重要的意义。
浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护
摘要：本文从轧机轴承的常见故障及原因分析，轧机轴承的日常维护等角度入手，研究轧机轴承的特性与如何做好维护工作，从而提高轴承的使用寿命，保证生产的顺利进行。
关键词：轧机轴承；常见故障；日常维护
Abstract：in this paper，based on common faults，Cause analysis and routine maintenanceof rolling mill bearing，studythe characteristics of rolling mill bearing and how to do maintenance work，in order to improve the service life of bearing and keep production running continuously.
Keywords：rolling mill bearing；common faults；routine maintenance
引言
轧机轴承是轧机中的重要部件，也是轧机的主要易损件，其作用是支承转动的轧辊，承受由轧辊传来的轧制力，并保持轧辊在机架中的正确位置。
轧机轴承质量的好坏和寿命的长短对轧制成本有重要影响。
作为轧机的关键部件，如果因轴承在检修周期内出现故障而导致停产，会给生产厂带来巨大的经济损失。
1. 常见故障及原因分析
轧机轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏。
即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作。
总之，轧机轴承的故障原因十分复杂，现将其常见故障及原因分析如下。
1.1 疲劳剥落
滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，首先在表面下一定深度处（最大剪应力处）形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，最后发展到大片剥落，这种现象就是疲劳剥落。
疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。
通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因。
1.2磨损
由于尘埃、异物的侵入，滚道和滚动体相对运动时会引起表面磨损，润滑不良也会加剧磨损，磨损的结果使轴承游隙增大，表面粗糙度增加，降低了轴承运转精度，同时振动及噪声也随之增大。
因而在一定程度上磨损量限制了轴承的寿
命。
1.3塑性变形
当轴承受到过大的冲击载荷或静载荷时，或因热变形引起额外的载荷，或有硬度很高的异物侵入时都会在滚道表面形成凹痕或划痕。
这将使轴承在运转过程中产生剧烈振动和噪声，而且一旦有了压痕，压痕引起的冲击载荷会进一步引起附近表面的剥落。
2. 日常维护
2.1 运行过程中对轴承的检查
按照维护规程，定期对轴承进行听音、观察和测量。
听音就是使用听音棒一端对着轴承轴向端盖和轴承座的径向外壳，另一端贴耳听轴承在运转过程中是否有撞击声和机械摩擦声。
观察就是对运行环境、安装位置、震动偏移、润滑情况等进行观察，是否存在不良工况。
测量就是使用温度计、振动仪，对轴承座进行定期检测。
使用这些方法，对轴承进行周期性检查，确定轴承是否处于正常状态。
2.2 静止状态下对轴承的检查
对相关部件的紧固情况进行检查，确认各部件是否处于正确位置、有无松动异常等。
另外，对轴承润滑进行检测，检测润滑油中是否有异物。
当异物直径小于轴承最小工作间隙时，异物可以通过间隙随润滑油搅动。
使滚动体工作面发生磨擦，当异物直径大于轴承工作间隙时，异物被压碎或被碾成薄尘埃粘附在轴承表面或嵌入其中。
而被压碎的异物碎屑若不嵌入工作表面，而进入到润滑油中，会更加剧轴承磨损。
从而使轴承发生疲劳剥落。
引起工作表面温度升高。
润滑油进而失去作用。
使轴承失效，异物被压碎或嵌入滚动体中后，即很快破坏油膜，造成在干磨擦状态下工作运行使轴承受到损坏。
2.3 轴承的拆后检查
当轧辊换下后可使用清洗剂，把轴承清洗干净，用压缩空气吹干，然后对滚子、保持架、滚道进行检查。
滚子、滚道出现凹痕、点蚀等现象，视具体情况更换。
同时，对必要的轴承密封进行更换，防止因密封不良而影响轴承的寿命。
如果轴承密封不良，乳化液进入轴承内，就对润滑油或者润滑脂造成水污染，导致轴承材料的疲劳强度降低，易产生裂纹。
同时密封不良，轧钢时的氧化铁皮进入轴承内破坏润滑条件，使轴承元件表面出现磨粒磨损。
2.4 轴承的安装
2.4.1压入安装
压入安装一般利用压力机，也可利用螺栓与螺母，不得已时可利用手锤敲
打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法屡屡成为轴承安装操作损坏的原因，所以只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量的安装，则需垫上垫块作业，用螺杆或油压将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈易倾斜，既使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
2.4.2 热装
大型轴承压入时需要很大的力，所以很难压入。
因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上，在这种热装方法在大型轴承安装过程中广为使用。
使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，在短时间内完成安装作业。
轴承的加热温度以轴承的尺寸及所需的过盈量为参考。
将轴承加热至100℃～120℃左右，为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来，将轴承加热至比所需温度高20℃～30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装。
安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其他适宜的方法使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。
2.5 装好轴承后的检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，可以用手旋转确认是否旋转顺利。
检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良、安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均，由游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的扭矩过大等。
如无异常则可以开始运转。
检查有无振动、声响，旋转部件是否有接触等，确认无异常后进入动力运转。
运转检查从无负荷低速开始，慢慢地提高至额定条件运转。
试运转中检查事项为：是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的泄漏及变色等。
在试运转过程中如果发生异常，应立即中止运转，检查机械设备，有必要时卸下轴承检查。
3. 结语
通过对轴承常见故障及原因的分析，制定科学合理的维护规程，可以有效提高轴承使用寿命，降低事故发生率，减少备件消耗，保证生产时间，为降本增效提供了有力保障。
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