涉爆粉尘作业场所安全检查表6
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南京粉尘涉爆企业安全生产专项检查表检查对象对南京市内所有涉及粉尘涉爆的企业进行检查,包括但不限于以下行业:•煤矿•炼油厂•化工厂•粉尘工厂•焊接行业检查内容1.企业安全管理制度是否完备,各项操作规程是否符合国家、行业标准,是否建立应急预案并进行演练。
2.设备设施是否符合国家、行业标准,设备是否定期检修维护,设备管理是否健全。
3.人员是否经过安全培训,是否掌握危险因素,并能正确使用安防设备。
4.环境风险控制是否有效,安全检查、监测是否到位。
5.企业是否建立安全生产责任制,各岗位职责是否明确,事故现场处置是否规范。
检查标准针对以上检查内容,我们将按照以下标准进行评分:•优秀:符合国家、行业标准,设施设备运行正常,安全生产责任制到位,安全管理规程完备,每年定期进行演习。
•良好:设备运行正常,员工日常行为安全意识强且职业技能齐全,发现问题及时整改。
•一般:设备管理不到位、设施设备不符合标准、人员缺乏安全知识、安全管理规程有缺陷、生产环境存在一定安全隐患、未建立健全安全生产责任制。
•较差:存在一定安全风险隐患,未进行应急演练,管理制度明显缺失,建筑布局不合理。
检查要求对于检查中发现的问题,将按照以下要求进行处理:•对于红线问题,一定要立即整改,并报告督查部门。
重复发现两次及以上的企业,将被列入安全生产失信黑名单。
•对于存在安全风险的企业,要及时通报督查部门,并限期整改,下次检查时将对问题整改情况进行复查。
•对于轻微问题,要及时整改,并做好记录,以备下次检查参考。
检查周期将按照安全生产风险等级划分,对于高、中、低三个等级的企业分别采取不同的检查周期。
具体周期安排如下:•高风险企业:每6个月进行一次全面检查;•中风险企业:每年进行一次全面检查,并不定期进行抽查检查;•低风险企业:每两年进行一次全面检查,并不定期进行抽查检查。
总结本次专项检查旨在加强南京市涉爆粉尘企业的安全生产管理和监管,对问题发现及时整改,保护人民群众的生命财产安全和城市稳定发展。
涉爆粉尘企业安全检查表撞、静电等产生的火花在粉尘涉爆企业中,防爆安全是至关重要的。
为了确保建筑物的安全,应建议单层建筑并使用轻型结构。
多层建筑物应采用框架结构,如果无法使用框架结构,则应在墙上设置符合要求的泄爆口,避免泄压口朝向人员密集场所和主要交通道路。
厂房建筑物内设有粉尘涉爆生产加工区,应与居民区、教育、医院、商业等重要公共建筑之间的防火间距≥50m,与民用建筑之间的防火间距≥25m,与明火或散发火花地点宜>30m。
粉尘爆炸危险的区域不得设置办公室、会议室、休息室、危险化学品仓库等。
对于生产经营场所,应设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应急照明、标志明显,应保持安全通道畅通,不得堆放任何物品,应符合(GB-2014)的相关规定。
爆炸危险区域应设有两个以上安全出口,其中至少有一个通向非爆炸危险区域,其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启。
生产经营单置应急出口、位应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所疏散通道等和除尘器、风管等设备上设置明显的安全警示标志。
企业应正确划分爆炸危险区域,根据不同的防爆等级,采用相应的粉尘防爆型电气设备及线路,表面及内部无积尘。
粉尘燃爆环境插座开口的一面应朝下,且与垂直面的角度不应大于60度。
20、21、22区的电气设备必须符所防爆电气使合GB.1、GB.2规定的防爆类型和用情况级别要求;电气设备的铭牌标识清楚,有防爆标志、防爆合格证号,外壳无裂缝、损伤,电机不得漏油。
粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地,除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体。
在环境内,应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。
如需采用时,应使用尘密型防爆照明灯具、配电箱柜、开关和插座,插座宜布置在不易积聚的地点,局部宜布置在事故气流不易冲击的位置。
此外,应防止摩擦、碰撞、静电等产生的火花,确保安全生产。
撞火花装置是除尘系统中的一部分。
为了确保除尘系统的完好和有效,燃爆性粉尘场所的电气布线应该铺设在钢管中,并且在管线穿墙及楼板时,孔洞应该采用非可燃性填料进行严密堵塞。
粉尘涉爆企业执法检查表企业名称(地址):检查单位:检查人粉尘涉爆企业基础情况调查表表人:联系电话:填表日期:年月日说明:1.所属行业”根据《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》(安监总厅管四(2015)84号)按照金属制品加工、农副产品加工、木制品加工、纸制品加工、纺织品加工、橡胶制品加工、塑料制品加工、冶金行业煤粉制备、有色行业煤粉制备、建材行业煤粉制备、其他分类填写,并增加竹制品加工行业。
2.“粉尘种类”按照《工贸行业重点可燃性粉尘目录(2015版)》(安监总厅管四(2015)84号)填写;目录外的可燃性粉尘按其名称填写,如竹制品加工企业产生的粉尘填写“竹粉”,务必核实准确。
3.“企业规模”填写规模以上企业、规模以下企业。
4.“涉及粉尘作业人数”是指可能受到粉尘爆炸伤害的最多作业人数。
主要区域包括:存在粉尘爆炸危险的生产车间,除尘管道通过的建(构)筑物,与爆炸危险场所毗邻且未设置隔离设施的工作区域。
5.为便于推送有关安全信息,法人代表和安全负责人的手机号码务必填写。
粉尘作业场所10人及以上金属粉尘、木粉尘、粮食饲料等农副产品粉尘企业检查整改情况调度表表人:联系电话:填表日期:年月日说明:注:L检查发现的重大事故隐患:按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写序号"1,2-10",没有填“无”。
如检查出隐患为“干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施”,则填写为“3”,有多项则填写多项,没有填“无”。
2.重点问题和隐患是否整改完成:按“十项重大事故隐患”四个方面分类填写,完成“是”,未完成“否”。
3.省级部门是否组织了核查:指省级部门是否在检查诊断、执法处罚或整改验收等环节,牵头组织对该企业的整治情况进行了核查。
粉尘防爆专项整治工作情况汇总表粉尘涉爆企业专项整治验收表验收单位:验收时间:2018月日。
号
一、建(构)筑物的结构与布局
1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建
(构)筑物,应与其它建(构)筑物分离,其防火间距应符
合GB50016的相关规定。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.1条
2建筑物宜为单层建筑,屋顶宜用轻型结构。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.2条
3多层建筑的结构要求如下:
多层建筑物宜采用框架结构;
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的
泄爆口;
如果将窗户或其他开口作为泄爆口,应经核算并保证在
爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.3.1、5.3.2、
5.3.3条
4梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。
工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构,且
不应向上拼接。
非整料构筑的墙体,墙面应用砂浆抹平,
不得留有孔隙。
工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静
电的非燃性材料制作,且不应有积尘接缝。
工、库房屋顶不应漏水,同时应防止室内漏水及外部水
流入。
工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材料制作。
窗扇应向外开启,且不得设中挺并配有摩擦式窗栓。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.5条
《铝镁粉加工粉
尘防爆安全规
程》
GB17269-2003
第5.2.3、5.2.4、
5.2.5、5.3.1、5.3.2
条
5疏散通道要求如下:
工作区应有疏散通道。
疏散通道的数目和位置应符合
GB50016的相关规定
门应向外开启,并不得设门槛。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
《铝镁粉加工粉
尘防爆安全规
程》
GB17269-2003
第5.3.3条
6疏散路线应设置明显的路标和应急照明。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.6.2条
二、工艺设备
7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备,宜设在建筑物内
较高的位置,并靠近外墙。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.4条
号
8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第5.7条
9与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等),其
表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.2.2条
10存在可燃粉尘的场所,其设备和装置的传动机构应符合
下列规定:
——工艺设备的轴承应防尘密封;如有过热可能,
应安装能连续监测轴承温度的探测器;
——不宜使用皮带传动;如果使用皮带传动,应安
装速差传感器和自动防滑保护装置;当发生滑动摩擦
时,保护装置应能确保自动停机。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.2.3条
11在工艺流程的进料处,应安装能除去混入料中杂物的磁
铁、气动分离器或筛子,防止杂物与设备碰撞。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.4.2条
12应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有
这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.4.3条
13爆炸时实现保护性停车。
应根据车间的大小,安装数个能互相联锁的动力电源控
制箱;在紧急情况下,应能及时切断所有电机的电源。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第7.2条
14工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭
严密。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第8.1条
15设备外壳应由非燃材料制成。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》GB17440-2008 第5.2.1.4条
16设备的运转部件间应运转灵活,不得有刮、碰、卡、擦
现象。
《粮食加
工、储运系
统粉尘防爆
安全规程》
GB17440-2008
第5.2.1.8条
17工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆《粉尘防爆安全
号
炸产生的超压时,应设置泄爆口,泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605。
规程》
GB15577-2007 第7.5.1条
18泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方;应尽量在
围包体顶部或上部开设,不得泄向易燃易爆危险场所,
以免点燃其他可燃物;不得泄向公共场所以免泄爆伤
人。
《粉尘爆炸泄压
指南》
GB/T15605-1995
第4.5.7条
三、防雷防静电
19粉尘爆炸危险场所,应按GB50057中有关规定采取相
应防雷措施。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.3.1条
20当存在静电危险时,应遵守下列规定:
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部
件等,一般应采用防静电直接接地;不便或工艺不允许
直接接地的,可通过导静电材料或制品间接接地;
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等,
应采用金属或防静电材料制成;
所有金属管道连接处(如法兰),应进行跨接;
操作人员应采取防静电措施;
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉
末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.3.2.1、
6.3.2.2、6.3.2.3、
6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相
关规定。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
22粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定
执行。
《粉尘防爆安全
规程》
GB15577-2007
第6.3.4条
23防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险
物质的类别、级别和组别选型。
《危险场所电气
防爆安全规范》
AQ3009-2007
第5.1条
24防爆电气设备选型。
除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的
11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气
设备外,爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境
11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设
备,并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别
的电气设备。
《爆炸和火灾危
险环境电力装置
设计规范》
GB50058-92
第3.4.2条
25配线钢管,应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。
《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规。