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粉尘场所安全检查表

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粉尘涉爆企业执法检查表

粉尘涉爆企业执法检查表
《安全生产法》第九十六条、九十九条
9.木制品加工企业，与砂光机连接的风管未规范设置火花探测报警装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
粉尘清扫
10.未制定粉尘清扫制度，作业现场积尘粉尘涉爆企业执法检查表
企业名称：检查单位：检查人员：检查日期：
检查类别
检查项目
执法依据
执法结果
建构筑物
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内或与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
《安全生产法》第九十九条
除尘系统
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统互联互通。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
4.除尘系统采用正压吹送粉尘，且未采取可靠的防范点燃源的措施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
5.除尘系统采用粉尘沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
6.铝镁等金属粉尘及木质粉尘的干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置。
《安全生产法》第九十六条、九十九条
防火防爆
措施
7.粉尘爆炸危险场所的20区未使用防爆电气设备设施；
《安全生产法》第九十六条、九十九条
8.在粉碎、研磨、造粒等易于产生机械点火源的工艺设备前，未按规范设置去除铁、石等异物的装置。

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
3
二、必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班是否按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时是否停止作业，并停产撤人；
《企业严防粉尘爆炸五项规定》
4
与粉尘直接接触的设备或装置，其表面允许温度是否低于相应粉尘的最低着火温度。设备表面温度是否过高；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
GB15577-2007
第6.3.1条
10
当存在静电危险时，是否遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件是否采用防静电直接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，是否采用金属材料制成；
所有金属管道连接处(如法兰)，是否进行跨接；
操作人员是否采取防静电措施（防静电服）；
《粉尘防爆安全规程》
四、防爆电气
11
粉尘爆炸危险场所用电气设备是否安装防爆型；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第6.3.3条
12
粉尘爆炸危险场所是否用移动式电气设备。若必须使用移动式电气设备时，导线是否选用YC或YCW橡胶电缆。
《粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程》
GB17440-2008
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第9.1.3条
检查人：检查日期：（车间每月至少检查一次）
粉尘防爆场所安全检查表
序号
检查内容
检查依据
检查结果
检查说明
一、建(构)筑物的结构与布局
1
工作区设置的疏散通道,是否有堵塞现象
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2007
第5.6.1条
2
疏散路线设置的路标清晰，应急照明是否正常；

粉尘爆炸危险场所专项检查表

粉尘爆炸危险场所专项检查表
粉尘涉爆企业专项检查表（试行）
序号 检查 项目 检查内容 原材料、产品、副产品、中间产品是否有爆炸性粉尘存 在？ 如果存在，指出粉尘名称和类型。针对每种粉尘，确定 其基本特性。 如果不存在爆炸性粉尘，则无须进一步的检查。 常见爆炸性粉尘类型与名称、见附表 1。 当对粉尘的火灾爆炸特性不了解时， 可委托检测单位检 测。 粒径大于 500μm 的粉尘通常只有火灾风险，没有爆炸 风险；粒径小于 75μm 粉尘占比低于 10%时，粉尘通常不 易被点燃。 必须确保作业场所符合标准规范要求， 严禁设置在违规 多层房、安全间距不达标厂房和居民区内。 厂房应通过消防验收或备案。 厂房宜采用单层设计，屋顶采用轻型结构。 如厂房为多层设计，则应为框架结构。 如厂房为多层设计， 应保证四周墙体设有足够面积泄爆 口，且应保证楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击。 如厂房为多层设计， 应保证一层以上楼层具有独立安全 出口。厂房的安全出口应分散布置。 2 建筑 设计 每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻 2 个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m。 当符合下列条件时，可设置 1 个安全出口：乙类厂房， 每层建筑面积小于等于 150m2，且同一时间的生产人数不 超过 10 人。 粉尘爆炸危险场所厂房和仓库应为乙类厂房和仓库。 有爆炸危险的甲、乙类厂房的控制室应独立设置。 当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于 3h 的不燃 烧体墙体与其他部分隔开。 紧急出口或疏散通道中的门上必须设置“禁止锁闭”标 志；疏散通道或消防车道的醒目处必须设置“禁止阻塞”标 志。安全出口和疏散门的正上方必须采用“安全出口”作为指 3 疏散 通道 示标志； 粉尘车间与非粉尘车间、 粉尘车间与室外相通的安全疏 散门应向疏散方向开启。 安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及 电控自动门。 检查结果

粉尘防爆场所安全检查表

粉尘防爆场所安全检查表
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.1条
20
当存在静电危险时，应遵守下列规定：
所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；
直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成；
第8.4.3条
七、作业安全
39
粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.1条
40
没有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.4.4条
所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接；
操作人员应采取防静电措施；
不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第6.3.2.1、6.3.2.2、6.3.2.3、6.2.2.4、6.3.2.5条
四、防爆电气
21
粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.2条
3
多层建筑的结构要求如下：
多层建筑物宜采用框架结构；
不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；
如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。
《粉尘防爆安全规程》
GB15577-2018
第5.3.1、5.3.2、5.3.3条

工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表

工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表

工贸企业粉尘爆炸危险作业场所安全检查表湖南省安全技术中心编制湖南省安全生产监督管理局发布2015年2月编制人员李兵荣、曹基联、张胜军、杨秋文、姜科军、刘秀云龙敏、马姝审核人员王志、佘宏彦、陈代光、李再贵、冯卫、刘永吴洁葵、刘璟、文旗、郭毅、何杰、罗卫武目录1 使用说明 (1)2 知识要点 (3)3 安全基础管理〔通用部分〕 (7)4 金属粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (11)5 煤粉防爆安全检查表〔专业部分〕 (21)6 粮食粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (30)7 饲料粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (39)8 烟草粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (48)9 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕〔棉纺企业参照执行〕 (56)10 木材加工粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (66)11 塑料与合成树脂粉尘防爆安全检查表〔专业部分〕 (75)12粉尘爆炸危险作业场所综合安全检查表〔专业部分〕 (85)1 使用说明1.1本检查表适用于工贸行业具有爆炸性粉尘作业场所的企业开展粉尘防爆安全检查及安全生产监督管理部门组织或委托专业技术机构〔专家〕开展粉尘爆炸作业场所专项监督检查。

1.2本检查表所指爆炸性粉尘主要有金属、煤炭、粮食、饲料、农副产品、林产品、合成材料等七类。

如铝粉、镁粉、锌粉、钛粉、锆粉、煤粉、面粉、淀粉、糖粉、奶粉、血粉、鱼骨粉、烟草、棉花、茶叶粉、纤维粉、木粉、纸粉、橡胶塑料粉、染料粉等。

1.3本检查表主要依据的法规、规章、标准标准：《严防企业粉尘爆炸五条规定》〔安监总局令﹝2014﹞68号〕国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知〔安委办〔2012〕38号〕GB 15577-2007 粉尘防爆安全规程GB/T 29304-2012 爆炸危险场所防爆安全导则GB 50058-2014爆炸危险环境电力装置设计标准GB/T 17919-2008粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则AQ 3009-2007危险场所电气安全防爆标准GB 17269-2003铝镁粉加工粉尘防爆安全规程GB 16543-2008 高炉喷吹烟煤系统防爆安全规程GB 17440-2008粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程GB 19081-2008 饲料加工系统粉尘防爆安全规程GB 18245-2000 烟草加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4228-2012 木材加工系统粉尘防爆安全标准GB 19881-2005 亚麻纤维加工系统粉尘防爆安全规程AQ 4232-2013塑料生产系统粉尘防爆标准1.4本检查表分为7大类，共9个检查表。

粉尘防爆安全专项检查表14964

粉尘防爆安全专项检查表14964
(G12158-2006)□是
□否
目测检查
*
5
生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。
□是
□否
目测检查
*
6
粉尘车间内设备、灯具、及电源开关等是否防爆。
□是
□否
目测检查
7
粉尘爆炸危险作业场所的厂房(建构筑物)是否按规定设置防雷系统，并可靠接地。
□是
□否
要求提供相关检
□是
□否
目测检查
第五条、制度的规定
必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘'防静电等劳保用品上岗。
序号
检杳内容
检杳依据
检杳结果
参考值
备注
*
1
企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。
1、国家安全监管总局令第68号《严防企业粉尘爆炸五条规定》
文件或资料
*
3
安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知(安委办〔2012〕38号)
4、《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》(GB/T17919-2008)
2、国家安全监管总局办公厅《严防企业粉尘爆炸五条规定条文释义》
3、国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治
□是
□否
目测检查
*
2
企业应当定期进行粉尘防爆检杳，并做好记录。
□是
□否
目测检查

粉尘作业场所安全检查表

粉尘作业场所安全检查表
单位名称（公章）：
车间（岗位）
负责人
序号
检 查 内 容
结 果
备 注
1
灭火器材完好，选型正确
2
安全出口，安全通道畅通
3
疏散方向指示标志
4
应急灯完好
5
安全操作规程，安全标志完好
6
作业人员持证上岗
7
劳动保护用品穿戴正确
8
设备设施表面无积尘
9
电气设备管线防爆防静电连接无异常
10
除尘设备安全装置无异常
11
无明火作业、吸烟和使用产生火花工具的现象
12
收尘器粉尘及时清理，降温贮存
异常
处理
记录
备注：请在“结果”栏打“√”或“×”，“√”表示正常，Βιβλιοθήκη ×”表示不正常。检查人员：
受检单位负责人（签名）：检查时间：年 月 日

涉爆粉尘作业场所安全检查表

序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查评价
符合
不符合及主要问题
1
场所位置
1）涉及可燃爆粉尘作业场所严禁设置在居民区内或消防通道内。
实地查看2场所来自范1）通风除尘。安装相对独立的通风除尘系统，并设置接地装置。收尘器设置在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。
涉爆粉尘作业场所安全检查表
企业人员
企业负责人、安全管理员。
目的
进一步落实可燃爆粉尘企业的安全生产主体责任，坚决消除涉及可燃爆粉尘重大安全隐患，有效防范涉及可燃爆粉尘生产安全事故
要求
全面排查治理可燃爆粉尘企业各类安全隐患，督促企业落实整改措施，进一步提升可燃爆粉尘作业场所安全条件。
内容
见检查项目
计划
每月不少于一次
2）禁火制度。生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。
3）检维修作业制度。生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。
1）管理制度。建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。
查看费料现场抽查
教育培训
1）企业负责人应通过安全技能训练和安全培训教育，并经考核合格。
现场抽查模拟演练
检查人签名:
陪同检查人签名:
2）器材配备。根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。
3）电器电路。生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关、金属管道等应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁私拉乱接临时电线、增加设备。

粉尘隐患自查自纠表

粉尘隐患自查自纠表一、工作场所基本情况1. 工作场所名称：XXX工厂2. 工作场所地址：XXXXXX3. 负责人姓名：XXX4. 负责人联系电话：XXXXX5. 报告日期：XXXX年XX月XX日二、粉尘隐患自查情况1. 工作环境整洁情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√2. 粉尘污染情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√3. 粉尘防护设施情况（1）生产车间：√（2）库房：√（3）办公室：√（4）厨房：√4. 员工健康状况（1）员工是否经常戴口罩：√（2）员工是否定期体检：√（3）员工是否接受职业危害培训：√5. 环境卫生情况（1）是否定期进行清洁消毒：√（2）是否定期对排风设施进行维护：√6. 管理制度执行情况（1）是否建立了粉尘防护管理制度：√（2）是否定期进行隐患排查：√（3）是否进行了应急演练：√7. 其他需要说明的情况三、改进措施和验收情况1. 针对存在的粉尘隐患，XXX工厂制定了以下改进措施：（1）加强对粉尘清扫和清洁工作的监管，确保工作环境整洁；（2）购置更先进的粉尘防护设施，提高粉尘防护效果；（3）组织员工定期进行职业危害培训，增强员工的安全意识和防护意识。

2. 改进措施实施后，对粉尘隐患进行了重新检查，发现问题已得到有效解决，不存在严重的粉尘隐患。

四、检查人员签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日五、整改责任人签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日六、审核人签名：_________________ 日期：XXXX年XX月XX日以上为XXX工厂的粉尘隐患自查自纠表，希望能够及时发现并解决存在的安全隐患，确保员工的健康和生命安全。

2024粉尘涉爆企业检查表

立安全风险清单，及时维护信息档案 15 粉尘防爆安全设备是否正常运行
16 存在粉尘爆炸危险的工贸企业是否按规定安装使 用监测预警信息系统
检查人（签名）：
设置锁气卸灰装置
除尘器、收尘仓等划分为20区的粉尘爆炸危险场 7 所电气设备是否符合防爆要求

粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设 8 备前，是否设置铁、石等杂物去除装置，木制品
加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测 消除装置
遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采 9 取通风等防止氢气积聚措施，干式收集、堆放、
3 干式除尘系统是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一 种爆炸防控措施
铝镁等金属粉尘除尘系统是否采用正压除尘方 4 式，其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘
时，是否采取火花探测消除等防范点燃源措施
除尘系统是否采用重力沉降室除尘，或者采用干 5 式巷道式构筑物作为除尘风道
铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否 6
储存场所是否采取防水、防潮措施
10 是否落实粉尘清理制度，作业现场积尘是否严重
粉尘涉爆企业粉尘爆炸危险场所设备设施或者除 11 尘系统的检修维修作业是否符合要求
建设项目安全设施是否进行粉尘防爆安全设计并 12 按照设计进行施工
13 是否按照规定建立粉尘防爆安全管理制度 14 是否按规定辨识评估管控粉尘爆炸安全风险，建
附件1
粉尘涉爆企业检查表
企业名称：
序号
检查内容
企业地址：
联系人：
检查情况
粉尘爆炸危险场所是否设置在非框架结构的多层 建(构)筑 物内，或者粉尘爆炸危险场所内设有员 1 工宿舍、会议室、办公室、休息室等人员聚集场 所
联系方式：
整改情况
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17 18 19
工作人员在操作中是否认真贯彻减少粉尘的作业方法，检查 人员对工作场所定置管理、生产秩序的评价。 管理人员及工作员工是否懂得粉尘防爆安全生产知识和管理 能力，按要求佩戴劳动保护用品 粉尘防爆场所尽可能的减少同时作业的人数，避免粉尘产生 量大的设备同时运行，生产安排是否遵守这一原则
检查记录
1）存在的问题和隐患
责任人： 2）整改意见和建议
责任人： 3）落实情况反馈
责任人：
粉尘作业场所安全检查表
受检车间： 检查部门： 序号
1
பைடு நூலகம்
受检人： 检查人： 检查内容
检查时间： 月检□
年 周检□
月
日 日检□ 备注
检查情况
粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否满足《建筑设计防火规范 》（GB50016-2006）和《粉尘防爆安全规程》（GB155772007）的要求 粉尘爆炸危险作业场所的厂房是否与其他厂房或建（构）筑 物分离，防火安全间距应符合GB50016的相关规定 通风除尘系统是否能有效降低作业场所粉尘浓度、减少作业 现场粉尘沉积 爆炸危险场所是否有俩个以上直通室外的安全出口，疏散门 向外开启作业场所通道通畅 爆炸危险场所人员是否受安全生产和防爆教育，清楚本单位 粉尘爆炸场所的部位，了解本单位粉尘爆炸的危险场所的危 险程度和防爆措施 粉尘爆炸危险作业场所除尘系统是否根据GB15577规定，按工 艺分片（分区）相对独立设置，所有产尘点均应装设吸尘 罩，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁爆炸 除尘器安全可靠运行 发现除尘系统管道和除尘器箱体内有粉尘沉积时，是否及时 查明原因、规范清理 防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空 气开关和漏电保护器，设备、电源开关满足防爆安全要求
2 3 4
5
6 7 8 9
10 防爆区内是否进行可靠接地 11 所有金属管道是否须进行跨接（如法兰) 12 爆炸危险场所是否存在乱拉私接临时电线、电器的现象 《危险化学品目录》提及的金属粉尘的生产、收集、贮存过 13 程中，是否按照GB15577规定采取防止粉料自燃措施，配备防 水防潮设施，防止粉尘遇湿自燃进而引发粉尘爆炸与火灾事 故 14 现场作业人员是否按规定佩戴使用防尘劳保用品上岗 在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，是否有下列规定： （1）有安全负责人批准的作业证。 （2）明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘 15 。 （3）进行明火作业期间，严禁 有粉尘进入明火作业场所。粉尘爆炸危险场所是否采取了分 段与隔离措施，减小初始爆炸引起的破坏。 每天是否生产车间的地面和设备进行清理，使作业场所累积 16 的粉尘量降至最低，清扫方法符合安全要求，禁止使用压缩 空气进行吹扫。