环氧灌封胶的使用方法及注意事项

环氧树脂灌封胶资料
环氧树脂灌封胶是一种灌封树脂，它由多种有机物，如颗粒，炭黑，
氧化亚铁，二氧化硅，纤维素，和环氧树脂，组成。

它具有优良的抗老化
性和抗渗漏性能，可以有效地保护管道和阀门免受阳光，水，污染物等的
侵蚀，以及延长其使用寿命。

环氧树脂灌封胶的使用方法是：1.根据实际需要，将所需环氧树脂灌
封胶加入容器中，并在其中加入所需的干燥剂，如氧化亚铁，炭黑和二氧
化硅等；2.将混合剂按照技术要求，分别涂抹于受保护的部位，如阀门口，管道拐弯处等，并根据需要将颗粒细小的纤维素加入混料中，以增强灌封
效果；3.将混合物以滚涂，涂抹或喷涂的方式覆盖受保护的部位，并在室
温下施加正常的压力。

環氧樹脂AB黑膠胶使用注意事項1．按照规格书上的重量配比比例称好需要调配的胶水。

2．称好后用一根干净的木棒或者是铁棒充分搅拌均匀，搅拌时顺着同一方向搅拌。

在搅拌时不停的刮容器底部和容器周边，搅拌工具最好使用外表比较粗糙的，这样可以搅拌得均匀点，搅拌时间在2-3分钟左右。

(常温25℃)3．在正常生产用胶时，此型号（灌封胶）的每次搅拌量最好控制在2公斤左右为宜，请按照规格书的比例正常配比。

4．搅拌容器以圆形的为最佳，比如圆胶桶之类的，搅拌均匀后胶水分别用胶类容器杯或不锈钢杯装，灌进需要灌胶的产品里面，操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化。

当操作环境的温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，即可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。

5．如灌封比较大的元器件或要求表面光泽好，无气泡。

可分2次封胶，封第1次胶初干后才封第2次胶水。

6．此类胶水的固化时间为：（25℃）表面初干2-3小时左右，(25℃)全干24小时左右。

固化后表面粘接力强，光泽度好，硬度在80度-90度之间，绝缘性能、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的灌封防潮防水保护作用。

7．此类胶水固化时间与调配的重量的多少有着直接的关系，调配越多就固化越快，调配越少就固化越慢。

此类胶水固化时间与环境的温度也有着直接的影响，温度越高固化就越快，温度越低固化就越慢。

天气较冷时请适当预热A胶后再进行调配,以方便操作。

预热温度在35-45度为宜,可以整桶预热至变稀易于搅拌即可。

8．A胶在放置15天以上时可能有出现少量沉降现象，在使用前A胶要先搅拌均匀后，才和B胶配比。

9．储存方法:应存放在宽敞通风干燥、阴凉处,防止吸入潮气,避免阳光直照。

当天用不完的材料必须把盖子盖好,保持密封状态。

A、B混合搅拌过程中,会有发热现象,此状况纯属正常。

10．注意事项：当在操作时不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂拌以棉布擦洗干净。

环氧胶类使用储存方法及注意事项
1，取出灰胶，用胶袋或针管装入胶水，点到需要用胶水固定或填缝的元件部位，后入烤箱烘干（120℃）1-1.5小时。

2，储存方法：应存放在宽敞通风干燥、阴凉处，防止吸入潮气，避免阳光直照。

当天用不完的胶水必须把盖子盖好，保持密封状态。

一般在室温25℃下胶水可储存2个月内其性能和品质不改变。

有条件的最好是在空调室或用冰箱储存胶水，空调室温度在20℃左右，使用胶水时不用解冻就可直接使用。

用冰箱储存在
5-10℃，使用胶水时要提前一天时间取出胶水解冻完成后才可使用。

存放温度过低时会有冰冻现象，只要把灰胶放入烘箱用40℃温度预热解冻或放置在室温下解冻一天后使用，其性能和品质不改变。

3，客户在采购胶水时最好是采购一个月用量的胶水，如无良好的储存条件的最好是一次采购半个月用量，避免由于储存不当造成胶水提前变质变浓无法使用。

4，注意事项：
(1)如果有材料误入口中，应喝几杯清水后及时到医院就诊。

（2）如果接触引起皮肤过敏时可在醋酸稀溶液中浸泡10-20分钟。

（3）误入眼睛可用10%无菌食用盐水冲洗，并就近到医院就诊。

环氧灌封树脂、绝缘清漆操作使用注意事项环氧灌封树脂固化剂、绝缘清漆都是可燃物品。

不慎沾染到本产品和吸入本产品蒸汽时有可能会产生过敏和中毒现象。

所以在使用过程中，请注意并参照以下事项。

1、保存条件1.1 25℃以下、温度RH75％以下，并且阳光不直射的地方。

(室内)1.2 注意防止吸水：注意不要被雨水(水)淋湿。

1.3 料液必须密闭保存，不要在开盖状态下放臵。

1.4 环氧灌封树脂A液使用前，要充分混合均匀，才能使用。

2、作业、保管上的注意事项2.1有关急、慢性毒性的注意事项(1)注意请不要直接接触树脂类．特别是固化剂(B液)。

另外，要极力避免直接接触或呼吸接触蒸汽。

(2)要督促使用橡胶等不渗透的手套，围裙等劳防用具。

但是．在使用橡胶等不渗透性手套的时候，由于出汗而使微量的固化剂进入手套中也容易引起皮肤过敏．所以在橡胶手套下还要用薄性棉织品手套。

(3)手，腕等难免要和树脂类接触的部分．在开始操作前先涂一层防护霜也能有一定的效果。

但是．上下午工作结束时有必要把防护霜清洗干净。

(4)擦洗粘在手，腕上树脂所用的布．可以预先剪成小块准备好，每用一次扔掉一块，此时．尽量不要使用有机溶剂。

2.2有关可燃性、着火性等注意事项(1)标有(严禁烟火)标示的产品．因为具有可燃性、着火性等性质，请注意要远离明火。

另外，还请注意防止静电产生。

(2)请注意不能用绝缘清漆代替燃料燃烧使用．有爆炸的危险。

(3)在环氧灌封树脂、绝缘清漆类的干燥或加温时请注意不能靠近加热器、明火或微波炉等。

(4)一次在干燥机内加入大量绝缘清漆处理物时，有可能会因大量溶剂挥发而引起爆炸的危险。

应该加入适量的适合干燥机排气量的被处理物．在引起爆炸的限定界以内安全作业。

(5)在环氧灌封树脂或绝缘清漆类发生泄漏时，请立即将其擦拭干净。

沾有环氧灌封树脂或绝缘清漆类的布条因为其可燃性。

请将其放在专用场所的指定非可燃性容器内。

并不能靠近其他易燃易爆物品。

处理时请将其和工业废弃物一同处理。

罐胶操作规程
一、使用前准备
1.产品罐胶部分必须密封，防止胶体渗漏到电器部分；
2.产品引线可用扎带或皮筋扎好，排布规范整齐；
3.需要浇封的产品摆放必须与地面垂直，可用水平尺测试垂直度，以保证胶体浇灌均匀不会单边溢出。

二、使用方法
在环境清洁的场所进行操作，操作过程分为三个步骤：配比→浇灌→固化
清洗: 阻燃环氧胶与固化剂（重量4:1，体积2.75:1）比例配置。

涂抹: 可用一次性杯做容器，两种液体必须搅拌均匀后才可以浇灌。

固化：浇灌完成后放入高温箱固化，固化时间60°c / 4小时
70°c/ 3小时。

三、注意事项
1.使用该产品时应配戴胶皮防护手套，用完后注意密封存放在阴凉干燥处；
2.阻燃环氧胶气温高时间长会有少量沉淀，使用前搅拌均匀即
可。

3.高温情况下容易损坏的元器件（如：电池组）不要放入高温箱固化，放在常温下固化即可。

常州市佐安电器有限公司
质检部
2012年4月1日。

环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。

一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。

（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。

（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。

（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。

2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。

（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。

（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。

三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。

环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项?
环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。

它的胶粘过程是一个复杂的物理和化学变化的过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，从而把被粘接物结合成为一个整体。

环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项呢?
一、对于双组分的环氧树脂胶粘剂，必须按照规定的比例计量并混合均匀，尤其是固化剂不足或过多对固化物的性能的影响均很大，需要注意的是各组分的取胶工具不可混用。

二、被粘接物表面涂胶后，在叠合时最好来回错动几次，以便使得胶层厚度均匀，并且可以排出气体，消除气泡。

三、对于含有溶剂的环氧树脂胶粘剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥后方可叠合，不宜过早。

四、由胺类室温固化剂点配的环氧树脂胶，涂胶后在室温下晾置时间不应太长，否则剪切强度会明显下降。

五、环氧树脂胶配胶之前应注意胶粘剂的适用期及贮存期，调配后的胶液超过适用期不能再用于物件的粘结。

六、室温固化的环氧树脂胶，若采取加热固化的方法，固化物的粘结强度、耐热性、耐水性等都会明显得到改善。

七、未固化的环氧胶粘剂可以用无水乙醇或丙酮擦除。

八、对于采取套接结构的接头方式的，不宜选用溶剂型或加热固化的环氧树脂胶粘剂。

混凝土环氧树脂胶使用方法以混凝土环氧树脂胶使用方法为标题，写一篇文章。

混凝土环氧树脂胶是一种常用于混凝土修补、地坪涂装、防水堵漏等领域的材料。

它具有优异的粘结性能和耐候性，能够有效地修复和保护混凝土结构。

下面将介绍混凝土环氧树脂胶的使用方法。

一、准备工作在使用混凝土环氧树脂胶之前，首先需要做好准备工作。

清理混凝土表面上的灰尘、油污和松散物，确保表面干燥、平整且无明显裂缝。

同时，准备好所需的工具和辅助材料，如刮刀、滚筒、搅拌器等。

二、搅拌混合将混凝土环氧树脂胶的A组分和B组分按照一定比例倒入干净的容器中，然后使用搅拌器将两者充分混合均匀。

搅拌的时间一般为3-5分钟，直到混合物达到均一的状态。

注意，搅拌过程中应避免产生过多的气泡。

三、涂布处理将混合好的混凝土环氧树脂胶倒在待处理的混凝土表面上，利用刮刀或滚筒进行涂布处理。

涂布时，要确保胶层均匀且厚度一致。

如果需要多层涂布，则应在上一层干燥后再进行下一层的涂布。

在涂布过程中，可以根据需要添加颜料或填料，以达到所需的效果。

四、养护保护在涂布完成后，需要进行养护保护，以确保混凝土环氧树脂胶的性能和效果。

养护时间一般为24-48小时，期间应避免外力冲击和水的侵入。

在养护过程中，可以根据需要进行涂覆保护膜或施加防水层，以增强整体的耐久性和防护效果。

五、注意事项1.在使用混凝土环氧树脂胶之前，应仔细阅读产品说明书，并按照说明书的要求进行操作。

2.搅拌时应使用干净的搅拌器和容器，避免杂质的污染。

3.混合好的混凝土环氧树脂胶应尽快使用，避免过长时间的存放。

4.在涂布处理时，应注意胶层的均匀性和厚度一致性，避免出现漏涂或厚度不足的情况。

5.养护期间应避免外力冲击和水的侵入，以免影响胶层的性能和效果。

混凝土环氧树脂胶是一种重要的混凝土修补和保护材料。

正确的使用方法能够确保其良好的粘结性能和耐候性，提高混凝土结构的使用寿命和安全性。

在实际应用中，我们应根据具体的工程要求和产品特性，遵循正确的使用流程，以达到最佳的效果。

一、产品特点
WB6302通用型环氧胶是用于导热性能较高的模块和线路板的封闭保护的双组分环氧胶，可室温或加热固化，固化放热量少，收缩率低；该胶固化后电气性能优异,有较好的耐水性。

二、技术参数
四、使用说明
1、按规定比例准确称取A、B组分，混合后搅拌均匀，使用前首先将A料在原包装容器内搅拌均匀（因为长期放置会出现沉淀，影响胶的性能；
2、混合后胶的使用时间见上表，如超过使用时间，胶液粘度会升高，不再适合灌注，故每次配胶量不宜过多，以免造成浪费；
3、如需要，可将搅拌好的胶在低于2mmHg的真空度下进行抽真空处理3~5分钟，然后将搅拌好的混合物倒入要灌封的电子元器件中，灌胶后，继续抽真空处理3~10分钟效果更好，特别当加热固化时该过程就显的尤为重要；
4、不同季节由于温度变化，固化速度会有所不同，冬季温度低固化较慢，该胶亦可采用加热固化。

五、注意事项
使用前请认真阅读本说明书或材料安全数据手册(MSDS)所包含的相关安全和健康信息，以确保安全使用；
使用前确保待灌封元器件及容器清洁，保证表面无灰尘、油污、盐类及其它
污染物，防止影响其灌封性能及电性能；
六、包装规格：
6Kg/套。

(A组分5Kg+B组分1Kg)
七、贮存及运输：
1、此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。

2、将A、B组分单独密闭储存，建议储存于阴凉、干燥、通风处；
一些胶的A、B组分在低温下可能会出现结晶、结块，属正常现象，使用前可将其置于50~80℃烘箱，使其融化，再放至室温后使用，这不影响其各项性能，将胶在50~80℃烘箱中加热时，容器应处于开口状态，以免气体膨胀，破坏容器。

环氧绝缘灌封胶是一种应用广泛的材料，在工业制造和建筑领域都有着重要的作用。

为了更好地了解环氧绝缘灌封胶的规格及其应用，我们编写了以下的规格书，希望能对大家有所帮助。

一、产品介绍1.1 环氧绝缘灌封胶的定义环氧绝缘灌封胶是一种具有优异绝缘性能和耐高温性能的胶水，其主要成分为环氧树脂和固化剂。

它可以在常温或加热条件下凝固成一种具有较高机械强度和稳定性的绝缘材料。

1.2 环氧绝缘灌封胶的特点- 优异的绝缘性能，能够有效阻隔电流，适用于电气设备的绝缘封装。

- 耐高温性能良好，能够在高温环境下保持稳定的性能。

- 机械强度高，具有良好的抗拉弯性能和耐磨损性能。

- 耐腐蚀性好，能够抵抗酸碱等化学物质的侵蚀。

1.3 环氧绝缘灌封胶的应用领域环氧绝缘灌封胶广泛应用于电子电器、航空航天、汽车制造、建筑等领域，用于电气设备的绝缘封装、金属零件的固定连接以及建筑结构的修补加固等方面。

二、产品规格2.1 规格1：外观- 环氧绝缘灌封胶的外观为浅黄色或透明，无明显的杂质和颗粒。

2.2 规格2：粘度- 环氧绝缘灌封胶的粘度范围为3000-6000cps，可根据实际需要进行调整。

2.3 规格3：固化时间- 在常温下，环氧绝缘灌封胶的固化时间为24小时；加热固化可缩短至2-4小时。

2.4 规格4：剥离强度- 环氧绝缘灌封胶的剥离强度不小于10N/mm²，可根据需要进行调整。

2.5 规格5：抗拉强度- 环氧绝缘灌封胶的抗拉强度不小于30MPa，具有良好的机械强度。

2.6 规格6：介电强度- 环氧绝缘灌封胶的介电强度大于15kV/mm，具有优异的绝缘性能。

三、使用方法3.1 清洁表面在使用环氧绝缘灌封胶之前，需确保被粘接表面干净无尘，可使用溶剂进行清洁。

3.2 混合固化将环氧树脂和固化剂按规定的比例进行彻底混合，直至成为均匀的浆糊状。

3.3 灌封固化将混合好的环氧绝缘灌封胶均匀涂覆于需要固化的表面上，然后在常温或加热条件下进行固化。

环氧树脂灌封胶的6个使用步骤，你都记熟了吗？如何选购？很多新人由于刚入行或者是之前没有用过环氧树脂灌封胶，缺乏经验，所以不知道该如何下手。

其实，环氧树脂灌封胶操作起来也不难，只需要记住这下面的6个步骤，保管你操作起来得心应手！赶快随着我一起往下看！一、环氧树脂灌封胶使用步骤详解第①步：在操作之前，要将被粘接物表面的油污、灰尘、水等杂物清理干净，保持被粘接基材表面的干燥和清洁。

第②步：因为环氧树脂灌封胶是需要调配的，所以我们在调配之前先检查一下A胶是否符合要求，有没有沉降物，并且将A胶充分搅拌均匀，如果搅拌的不均匀很容易导致有的地方固化了，而有的地方还没有固化。

第③步：环氧树脂灌封胶的包装上有配比使用说明，所以我们要按配比取量，请一定要记住配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。

第④步：检查搅拌均匀后要在固化前及时灌胶，并且在使用时间内将已经配比搅拌均匀的灌封胶使用完，切记不要将开封的灌封胶放在下次使用，很影响灌封胶的使用效果。

第⑤步：灌封时要将产品的缝隙填满，所以如果没有填满，那么我们有必要进行二次灌封。

第⑥步：固化的过程中，要清理固化的环境，保持操作环境的干净。

不要让灰尘、油污等掉进胶水中。

二、环氧树脂灌封胶选购选购环氧树脂灌封胶，首先提到的便是灌封胶的品牌，品质好、售后好、出货快是衡量品牌好坏的标注之一。

其次我们在选择环氧树脂灌封胶的时候，最好是结合自己的产品需求去选择，不一定大品牌的就适合你，应该综合考虑，货比三家，总没错的，不过也不要贪小便宜，还是需要选择质量有保障的环氧树脂灌封胶，更放心。

以上便是环氧树脂灌封胶的使用过程，每一步都清晰明朗，我们在施胶的过程中要严格按照步骤来操作，在配比胶水的时候要搅拌均匀，基材的表面要清洁、干燥，这样才能保障环氧树脂灌封胶的使用效果！。

高温环氧灌封胶爬胶解决方法嘿，朋友们！咱今天就来唠唠高温环氧灌封胶爬胶这个事儿。

你说这玩意儿，有时候还真挺让人头疼的！就好像你正走在路上，突然被一块石头绊了一跤，那感觉，别提多别扭了！咱先说说为啥会出现这爬胶的情况。

就好比一个人要去一个地方，路没找对，可不就跑偏了嘛！灌封胶也是一样，可能是胶的质量不太好，或者是使用的方法不对。

你想想，要是你给它的“环境”不合适，它能乖乖听话嘛！那怎么解决呢？这可得好好琢磨琢磨。

首先呢，咱得把“路”给找对了，也就是要选择合适的灌封胶。

别贪小便宜买那些不靠谱的，不然到时候出问题了，你后悔都来不及！就像你买鞋，总不能为了便宜买双不合脚的吧，那走两步不就难受了嘛！然后呢，在使用的时候可得细心点。

就跟做饭似的，盐放多了放少了味道都不对。

你得严格按照要求来操作，该搅拌均匀就搅拌均匀，该控制温度就控制温度。

这可不是能随便糊弄的事儿啊！还有啊，那施工的表面也得处理干净。

你想想，要是上面脏兮兮的，胶能粘得牢嘛！这就好比你要贴张画在墙上，墙不干净，画不就掉下来了嘛！再说说温度这个事儿。

高温环氧灌封胶，对温度可是很敏感的哟！温度太高或者太低，都可能出问题。

就好像人一样，太冷了会感冒，太热了会中暑。

咱得给它一个舒适的“温度环境”，让它能好好发挥作用。

有时候啊，咱还得有点耐心。

解决爬胶问题可不是一下子就能搞定的，就像你种棵花，也得等它慢慢长大开花不是？别着急，一步一步来，总会解决的。

咱可别小瞧了这小小的灌封胶爬胶问题，它要是不解决，那可会影响整个工程的质量啊！就跟建房子似的，一块砖没砌好，说不定房子就不结实了。

所以啊，咱得重视起来，别不当回事儿！总之呢，解决高温环氧灌封胶爬胶问题，得从多个方面入手。

选好胶，用对方法，注意细节，有耐心。

这样，咱就能把这个“小麻烦”给解决掉啦！让我们的灌封工作顺顺利利的，做出高质量的产品来！难道不是吗？。

环氧树脂灌封胶常出现的问题和注意事项随着电子行业在我国不断发展起来，人们的生活水平不断提高，换句话说人类的贪婪是无法满足的，好的想要更好的,有了追求目标，自然而然不管是对于任何一种产品而言在性能还是功能上面都提得到大大的提升，就拿精品化学环氧树脂灌封胶来说，除了一些性能的改变，颜色也随之多样化。

环氧树脂胶水广泛应用于变压器、电容器等电子类产品，其主要起防潮防水防油防尘的功能，耐湿热和抗老化性能也很优异，凭借这些优势使其在电子灌封领域占据了相当大的优势。

使用的环氧树脂灌封胶不符合客户的要求，主要问题有：1、电容灌封后里面有气泡；2、固化之后表面不光滑，有波纹；颜色暗淡，无光泽一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。

胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除。

要消除调教、灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空、加热降低黏度、加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡。

具体看哪种方式最适合你。

二是固化过程中产生的气泡。

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因：固化速度过快、放热温度高、胶水固化收缩率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡。

推荐使用苏州雅可成电子科技有限公司的耐高温粘接938，不仅仅是因为它具有目前他们使用产品的优良性能，更重要的是其具有优良的耐温性能，在130度都不会出现软化。

而且从寄货最初到试样结束都全程有技术人员进行跟踪回访，保障了其获得最优良的效果。

使用环氧树脂时应该注意的事项环氧树脂灌封胶一般是双组分的，由环氧树脂及其固化剂组成，在使用前应按一定比例进行混合搅拌均匀，使用比例视不同厂家产品而定，使用的比例为100：27，混合好的胶应马上灌封到产品中，由于其有一定流淌性，所以产品向上放好，灌封胶不能过量。

胶好的产品应放置24小时就可以完全固化了。

如果胶的产品很大，用胶量比较大，为了降低成本可以配上一定量的石英砂或石英粉，量的多少视胶的粘稠度而定。

灌封胶又称电子胶，是一个广泛的称呼, 用于电子元器件的粘接,密封,灌封和涂覆保护.灌封胶材料可分为：·环氧树脂灌封胶：单组份环氧树脂灌封胶；双组份环氧树脂灌封胶·硅橡胶灌封胶：室温硫化硅橡胶；双组份加成形硅橡胶灌封胶；双组份缩合型硅橡胶灌封胶·聚氨酯灌封胶：双组份聚氨酯灌封胶· UV 灌封胶： UV光固化灌封胶·热熔性灌封胶： EVA热熔胶·室温硫化硅橡胶或有机硅凝胶用于电子电气元件的灌封，可以起到防潮、防尘、防腐蚀、防震的作用，并提高使用性能和稳定参数，而且其在硫化前是液体，便于灌注，使用方便。

应用有机硅凝胶进行灌封时，不放出低分子，无应力收缩，可深层硫化，无任何腐蚀，透明硅胶在硫化后成透明弹性体，对胶层里所封装的元器件清晰可见，可以用针刺到里面逐个测量元件参数，便于检测与返修。

也有不透明的灰色或者黑色的，使用范围不同颜色不同。

室温硫化的泡沫硅橡胶用于电子计算机内存储器磁芯板，经震动、冲击、冷热交变等多项测试完全符合要求。

加成型室温硫化硅橡胶的基础上制得的耐燃灌封胶，用于电视机高压帽及高压电缆包皮等制品的模制非常有效。

对于不需要进行密闭封装或不便进行浸渍和灌封保护时，可采用单组分室温硫化硅橡胶作为表面涂覆保护材料。

一般电子元器件的表面保护涂覆均用室温硫化硅橡胶，用加成型有机硅凝胶进行内涂覆。

近年来，玻璃树脂涂覆电子电器及仪表元件的应用较为广泛。

灌封是环氧树脂的一个重要应用领域。

已广泛地用于电子器件制造业，是电子工业不可缺少的重要绝缘材料。

灌封就是将液态环氧树脂复合物用机械或手工方式灌人装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。

它的作用是：强化电子器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内部元件、线路间绝缘，有利于器件小型化、轻量化；避免元件、线路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。

环氧灌封胶应用范围广，技术要求千差万别，品种繁多。

环氧系列胶粘剂使用方法1. 简介环氧系列胶粘剂是一种常见的工业胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学性能。

它由环氧树脂和固化剂组成，通过固化反应形成坚固的胶结。

2. 适用范围环氧系列胶粘剂广泛应用于以下领域：•金属加工：用于金属的粘接、填补和修复，如金属结构的焊接补强、铸造件修复等。

•建筑领域：用于建筑材料的粘接，如地板安装、墙面装饰等。

•电子电器：用于电子元器件的封装和固定，如PCB板的封装、电路板修复等。

•汽车制造：用于汽车零部件的粘接和修补，如车身补强、塑料件修复等。

3. 使用方法步骤一：准备工作•清洁表面：将要粘接的表面清洁干净，去除油脂、灰尘和杂质。

可以使用溶剂或清洁剂进行清洗。

•预处理表面：对于某些特殊材料，如不锈钢、铝合金等，可以使用砂纸或酸洗剂处理表面，增加粘接性能。

步骤二：配比•按照胶粘剂包装上的说明，按照一定比例将环氧树脂和固化剂混合。

注意遵守正确的配比，否则会影响固化效果和胶粘强度。

步骤三：搅拌•将混合好的环氧树脂和固化剂放入容器中，并用搅拌棒充分搅拌，直至两者完全均匀混合。

搅拌时间一般为2-3分钟。

步骤四：涂布•使用刮板或刷子将混合好的胶粘剂均匀涂布在要粘接的表面上。

注意涂布的厚度要均匀，不要有漏涂或过厚的情况。

步骤五：固化•根据胶粘剂包装上的说明，在室温下等待一定时间，让胶粘剂进行固化反应。

固化时间一般为24小时，也可以根据需要进行调整。

步骤六：后续处理•固化完毕后，可以进行必要的后续处理，如修整、打磨、涂装等。

根据具体情况，选择合适的方法进行处理。

4. 注意事项•在使用环氧系列胶粘剂时，应戴好防护手套和口罩，避免直接接触胶粘剂。

•在搅拌和涂布过程中，要注意避免空气中的灰尘或杂质进入胶粘剂中。

•胶粘剂固化时间和温度密切相关，应根据具体情况调整固化时间和温度。

•使用过程中如不慎将胶粘剂溅到皮肤或眼睛中，应立即用清水冲洗，并寻求医生帮助。

5. 结论环氧系列胶粘剂是一种性能优良的工业胶粘剂，在金属加工、建筑领域、电子电器和汽车制造等领域都有广泛应用。

环氧灌浆料技术要求1.表面预处理接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。

混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）[2]。

2.施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。

夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

3.混合用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。

4. 环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

灌浆工作必须连续尽快完成。

单次灌浆层厚度控制在25mm 至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。

5. 检查密实: 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

6.表面收光及拆模: 灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。

以上数据仅供参考，使用前请务必实验相关性能。

有任何问题请直接联系我公司技术人员解决。