环氧树脂灌封胶使用注意事项

環氧樹脂AB黑膠胶使用注意事項1．按照规格书上的重量配比比例称好需要调配的胶水。

2．称好后用一根干净的木棒或者是铁棒充分搅拌均匀，搅拌时顺着同一方向搅拌。

在搅拌时不停的刮容器底部和容器周边，搅拌工具最好使用外表比较粗糙的，这样可以搅拌得均匀点，搅拌时间在2-3分钟左右。

(常温25℃)3．在正常生产用胶时，此型号（灌封胶）的每次搅拌量最好控制在2公斤左右为宜，请按照规格书的比例正常配比。

4．搅拌容器以圆形的为最佳，比如圆胶桶之类的，搅拌均匀后胶水分别用胶类容器杯或不锈钢杯装，灌进需要灌胶的产品里面，操作温度最好保持在室温25℃左右为宜，这样可以保证胶水的正常固化。

当操作环境的温度升高时适当的减少每次胶水的混合重量，即可延长其操作时间和固化时间，随着温度的升高与降低适当调整每次调胶的重量。

5．如灌封比较大的元器件或要求表面光泽好，无气泡。

可分2次封胶，封第1次胶初干后才封第2次胶水。

6．此类胶水的固化时间为：（25℃）表面初干2-3小时左右，(25℃)全干24小时左右。

固化后表面粘接力强，光泽度好，硬度在80度-90度之间，绝缘性能、防潮、防水性能极佳，用于各类电子产品的灌封防潮防水保护作用。

7．此类胶水固化时间与调配的重量的多少有着直接的关系，调配越多就固化越快，调配越少就固化越慢。

此类胶水固化时间与环境的温度也有着直接的影响，温度越高固化就越快，温度越低固化就越慢。

天气较冷时请适当预热A胶后再进行调配,以方便操作。

预热温度在35-45度为宜,可以整桶预热至变稀易于搅拌即可。

8．A胶在放置15天以上时可能有出现少量沉降现象，在使用前A胶要先搅拌均匀后，才和B胶配比。

9．储存方法:应存放在宽敞通风干燥、阴凉处,防止吸入潮气,避免阳光直照。

当天用不完的材料必须把盖子盖好,保持密封状态。

A、B混合搅拌过程中,会有发热现象,此状况纯属正常。

10．注意事项：当在操作时不小心弄脏了皮肤可以直接用肥皂拌以棉布擦洗干净。

环氧树脂灌封料及其工艺和常见问题
1.打洞与清理：首先要根据需要进行探伤，然后利用气动钻打凿洞，将洞壁表面上的污垢、浮灰、灰尘等按要求彻底清理干净。

2.浇灌施工：将环氧树脂灌封料和固化剂搅拌均匀，然后借助搅拌器将其均匀地浇灌入洞中，以实现密封和粘结的效果。

3.平整抹面：将灌封后的面层用抹子抹平，使表面均匀光滑，增加灌封料的美观性。

4.抗裂施工：环氧树脂灌封料的抗裂能力较弱，因此在施工后应采用抗裂纤维布之类的加固材料，以增强抗裂性能。

5.收尾施工：完成施工后，应将工地内的干混料、渣土、垃圾等清理干净，保持工作现场的整洁。

环氧灌封树脂、绝缘清漆操作使用注意事项环氧灌封树脂固化剂、绝缘清漆都是可燃物品。

不慎沾染到本产品和吸入本产品蒸汽时有可能会产生过敏和中毒现象。

所以在使用过程中，请注意并参照以下事项。

1、保存条件1.1 25℃以下、温度RH75％以下，并且阳光不直射的地方。

(室内)1.2 注意防止吸水：注意不要被雨水(水)淋湿。

1.3 料液必须密闭保存，不要在开盖状态下放臵。

1.4 环氧灌封树脂A液使用前，要充分混合均匀，才能使用。

2、作业、保管上的注意事项2.1有关急、慢性毒性的注意事项(1)注意请不要直接接触树脂类．特别是固化剂(B液)。

另外，要极力避免直接接触或呼吸接触蒸汽。

(2)要督促使用橡胶等不渗透的手套，围裙等劳防用具。

但是．在使用橡胶等不渗透性手套的时候，由于出汗而使微量的固化剂进入手套中也容易引起皮肤过敏．所以在橡胶手套下还要用薄性棉织品手套。

(3)手，腕等难免要和树脂类接触的部分．在开始操作前先涂一层防护霜也能有一定的效果。

但是．上下午工作结束时有必要把防护霜清洗干净。

(4)擦洗粘在手，腕上树脂所用的布．可以预先剪成小块准备好，每用一次扔掉一块，此时．尽量不要使用有机溶剂。

2.2有关可燃性、着火性等注意事项(1)标有(严禁烟火)标示的产品．因为具有可燃性、着火性等性质，请注意要远离明火。

另外，还请注意防止静电产生。

(2)请注意不能用绝缘清漆代替燃料燃烧使用．有爆炸的危险。

(3)在环氧灌封树脂、绝缘清漆类的干燥或加温时请注意不能靠近加热器、明火或微波炉等。

(4)一次在干燥机内加入大量绝缘清漆处理物时，有可能会因大量溶剂挥发而引起爆炸的危险。

应该加入适量的适合干燥机排气量的被处理物．在引起爆炸的限定界以内安全作业。

(5)在环氧灌封树脂或绝缘清漆类发生泄漏时，请立即将其擦拭干净。

沾有环氧灌封树脂或绝缘清漆类的布条因为其可燃性。

请将其放在专用场所的指定非可燃性容器内。

并不能靠近其他易燃易爆物品。

处理时请将其和工业废弃物一同处理。

罐胶操作规程
一、使用前准备
1.产品罐胶部分必须密封，防止胶体渗漏到电器部分；
2.产品引线可用扎带或皮筋扎好，排布规范整齐；
3.需要浇封的产品摆放必须与地面垂直，可用水平尺测试垂直度，以保证胶体浇灌均匀不会单边溢出。

二、使用方法
在环境清洁的场所进行操作，操作过程分为三个步骤：配比→浇灌→固化
清洗: 阻燃环氧胶与固化剂（重量4:1，体积2.75:1）比例配置。

涂抹: 可用一次性杯做容器，两种液体必须搅拌均匀后才可以浇灌。

固化：浇灌完成后放入高温箱固化，固化时间60°c / 4小时
70°c/ 3小时。

三、注意事项
1.使用该产品时应配戴胶皮防护手套，用完后注意密封存放在阴凉干燥处；
2.阻燃环氧胶气温高时间长会有少量沉淀，使用前搅拌均匀即
可。

3.高温情况下容易损坏的元器件（如：电池组）不要放入高温箱固化，放在常温下固化即可。

常州市佐安电器有限公司
质检部
2012年4月1日。

环氧树脂灌封胶技术指导书
本文介绍了环氧树脂灌封胶技术的使用注意事项及流程，以及在混凝土表面施工中应该注意的项目。

一、环氧树脂灌封胶技术指导书
1. 灌封施工技术要求
（1）施工前需要对施工介质进行严格检查，确保施工介质的清洁度，并用特殊方法进行清洁。

（2）施工温度应满足施工要求，以免影响施工质量。

（3）施工的灌封胶应保持恒定，以确保填充的胶水质量稳定，并且施工前应先用试漏的方法确保没有漏洞。

（4）施工应注意作业中的安全性，应正确使用施工工具，并做好安全措施。

2. 灌封施工流程
（1）施工前准备：1）检查施工面，去除表面杂质；2）准备施工工具；3）检查施工温度。

（2）施工：1）以水平方向抹涂灌封胶施工，以保证施工效果；2）施工时应以均匀的施工速度，以防止灌封失败；3）施工完毕后应封口处理，以避免胶体流出；4）施工完成后应进行细部处理，以确保施工质量。

（3）施工后检查：1）检查施工后的表面，确保施工质量；2）测试施工后环氧层的流动指数，以确保施工参数；3）检查施工后的表面温度，以确保施工质量。

三、在混凝土表面施工时应注意的事项
（1）混凝土表面应干燥；
（2）有轻微裂缝的应做好补强；
（3）施工前应作好清洁处理；
（4）使用施工工具时应注意安全卫生；
（5）施工时应控制施工温度；
（6）注意施工方法和施工顺序；
（7）完成后应注意保护，使施工结果有较长时间的保护效果。

环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项?
环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。

它的胶粘过程是一个复杂的物理和化学变化的过程，包括浸润、粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结构的固化物，从而把被粘接物结合成为一个整体。

环氧树脂胶在使用时需要注意哪些事项呢?
一、对于双组分的环氧树脂胶粘剂，必须按照规定的比例计量并混合均匀，尤其是固化剂不足或过多对固化物的性能的影响均很大，需要注意的是各组分的取胶工具不可混用。

二、被粘接物表面涂胶后，在叠合时最好来回错动几次，以便使得胶层厚度均匀，并且可以排出气体，消除气泡。

三、对于含有溶剂的环氧树脂胶粘剂，涂胶后应在溶剂彻底挥发或加热干燥后方可叠合，不宜过早。

四、由胺类室温固化剂点配的环氧树脂胶，涂胶后在室温下晾置时间不应太长，否则剪切强度会明显下降。

五、环氧树脂胶配胶之前应注意胶粘剂的适用期及贮存期，调配后的胶液超过适用期不能再用于物件的粘结。

六、室温固化的环氧树脂胶，若采取加热固化的方法，固化物的粘结强度、耐热性、耐水性等都会明显得到改善。

七、未固化的环氧胶粘剂可以用无水乙醇或丙酮擦除。

八、对于采取套接结构的接头方式的，不宜选用溶剂型或加热固化的环氧树脂胶粘剂。

使用环氧树脂注意事项环氧树脂是一种常用于胶黏剂、涂料和复合材料等领域的材料。

它具有优异的性能，在使用过程中需要注意以下几点：1. 安全使用：环氧树脂在加工和固化过程中会产生有害物质，如挥发性有机化合物和过氧化物。

因此，在使用环氧树脂时必须戴好防护手套、护目镜和口罩，确保充分通风的工作环境，避免吸入有害气体。

2. 比例混合：环氧树脂通常是由两个组分（环氧树脂和固化剂）组成的。

在使用前，必须根据制造商提供的配比，精确测量两个组分的比例，并将它们充分混合。

如果比例不正确或混合不充分，可能导致固化不完全或性能下降。

3. 温度控制：环氧树脂的固化过程受温度影响较大。

通常，较高的温度可以加快固化速度，但要注意不要超过环氧树脂的最高耐温限制。

过高的温度可能导致固化过程过快，无法完全反应，从而影响最终产品的性能。

4. 表面处理：在使用环氧树脂之前，必须确保被涂覆或粘接的表面是干净、干燥和光滑的。

任何污垢、油脂或水分都可能降低环氧树脂的附着力和固化效果。

因此，应该进行适当的表面处理，如清洗、砂纸打磨或酸洗等。

5. 固化时间：环氧树脂的固化时间取决于温度、配比和固化剂的选择。

在使用环氧树脂时，必须按照制造商提供的固化时间表进行操作，以确保固化的充分和稳定。

过短的固化时间可能导致固化不完全，而过长的固化时间可能导致工作时间过短，使操作困难。

6. 贮存条件：环氧树脂对温度和湿度的要求较高。

它应存放在干燥、阴凉的地方，远离阳光直射和高温。

在贮存过程中，应注意杜绝可能引入的水分和杂质，以免影响其性能。

7. 废弃物处理：环氧树脂固化后会产生固体废弃物，应严格按照当地环境保护法规处理。

废弃物应妥善处理，避免对环境和人体造成污染和危害。

综上所述，正确使用环氧树脂需要注意安全使用、比例混合、温度控制、表面处理、固化时间、贮存条件和废弃物处理等方面。

只有在正确的操作下，才能保证环氧树脂的性能和应用效果。

环氧灌封胶的使用方法及注意事项使用方法配比：A：B = 100：20（重量比）可使用时间：25℃×30-40分钟（100g混合量）固化条件：常温6-8小时或60℃×1小时●要灌封的产品需要保持干燥、清洁；●使用时请先检查A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀；●按配比取量，且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；●搅拌均匀后请及时进行灌胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；●灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时请进行二次灌胶；●固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。

作为生产环氧灌封胶的专业企业，常州市鑫汇电子材料有限公司是当仁不二的首选，它坐落于历史悠久、人文荟萃的长三角洲经济区域中心地带的常州武进区。

该公司是一家专业生产铝壳铝罐阻燃胶的铝壳厂家，主要生产电容器铝壳、铝壳铝罐、环氧胶、灌封胶等。

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设计工艺先进，加工实力雄厚。

制造的产品得到了全国广大客户的一致好评。

下面由鑫汇电子给大家提几点注意点：注意事项●本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；●混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；●可使用时间：是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；●有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；●在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。

储存与包装●本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存，保质期六个月，过期经试验合格，可继续使用；●包装规格为每组30kg，其中包含主剂25kg/桶、固化剂5kg/桶。

环氧树脂灌封胶的6个使用步骤，你都记熟了吗？如何选购？很多新人由于刚入行或者是之前没有用过环氧树脂灌封胶，缺乏经验，所以不知道该如何下手。

其实，环氧树脂灌封胶操作起来也不难，只需要记住这下面的6个步骤，保管你操作起来得心应手！赶快随着我一起往下看！一、环氧树脂灌封胶使用步骤详解第①步：在操作之前，要将被粘接物表面的油污、灰尘、水等杂物清理干净，保持被粘接基材表面的干燥和清洁。

第②步：因为环氧树脂灌封胶是需要调配的，所以我们在调配之前先检查一下A胶是否符合要求，有没有沉降物，并且将A胶充分搅拌均匀，如果搅拌的不均匀很容易导致有的地方固化了，而有的地方还没有固化。

第③步：环氧树脂灌封胶的包装上有配比使用说明，所以我们要按配比取量，请一定要记住配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全。

第④步：检查搅拌均匀后要在固化前及时灌胶，并且在使用时间内将已经配比搅拌均匀的灌封胶使用完，切记不要将开封的灌封胶放在下次使用，很影响灌封胶的使用效果。

第⑤步：灌封时要将产品的缝隙填满，所以如果没有填满，那么我们有必要进行二次灌封。

第⑥步：固化的过程中，要清理固化的环境，保持操作环境的干净。

不要让灰尘、油污等掉进胶水中。

二、环氧树脂灌封胶选购选购环氧树脂灌封胶，首先提到的便是灌封胶的品牌，品质好、售后好、出货快是衡量品牌好坏的标注之一。

其次我们在选择环氧树脂灌封胶的时候，最好是结合自己的产品需求去选择，不一定大品牌的就适合你，应该综合考虑，货比三家，总没错的，不过也不要贪小便宜，还是需要选择质量有保障的环氧树脂灌封胶，更放心。

以上便是环氧树脂灌封胶的使用过程，每一步都清晰明朗，我们在施胶的过程中要严格按照步骤来操作，在配比胶水的时候要搅拌均匀，基材的表面要清洁、干燥，这样才能保障环氧树脂灌封胶的使用效果！。

环氧树脂灌封使用方法
环氧树脂灌封是一种常用的密封材料，其使用方法如下：
1.准备工作：将需要灌封的器件清洗干净，并确保其表面干燥、无污垢，以便环氧树脂能够充分粘附。

2.混合环氧树脂：按照环氧树脂的使用说明，将A组分和B组分混合均匀，通常需要搅拌2-3分钟。

3.灌封：将混合好的环氧树脂倒入器件内部，直至达到所需灌封深度，注意不要过量，避免溢出。

4.固化：环氧树脂需要一定时间来固化，一般为24小时左右，具体时间可以根据环境温度和湿度来确定。

5.修整：等待环氧树脂固化后，可以进行修整和打磨，以保持器件的外观质量。

6.注意事项：使用环氧树脂时，应注意安全，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入其挥发物。

此外，应按照环氧树脂的使用说明进行操作，不要随意改变配比或使用方法。

环氧树脂灌封使用简单，但是需要注意一些细节，以确保其使用效果和安全性。

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