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振动给料机料斗的安装流程
振动给料机上的料斗是至关重要的一部分，如何正确安装料斗，决定了给料机设备能否正常运作以及正常运作的时间长短。
下面就为您阐述料斗的安装流程。
首先，先把固定斗用螺栓固定在储料仓下部的法兰上，再将振动料斗用减振装置吊挂在固定斗下方。
固定斗下平面和振动料斗上平面之间的缝隙用橡胶套密封。
注意振动料斗出料口和受料口间须留10-20mm间隙。
其次，调整减振装置的位置，使振动斗上平面与固定斗下平面平行，间隙10-30mm；振动料斗有三种不同直径的活化器，根据物料性质和粒度来选择合适的活化器，并用螺栓紧固在振动斗的支承架上。
最后，调节振动电机激振力，使给料量达到要求，可配变频控制箱，以实现给料量的手动和自动控制。
试机运转后，应及时检查电机底脚螺栓、减振装置等参振部分螺栓是否松动。
正式投产后，需定时检查，发现有松动情况要及时处理。
给料机料斗安装得当，方能确保振动给料机的良好运作。
安装无小事，望用户注意。
呓噢呔河南丰泉机械有限公司振动筛河南机械有限公司。
小型振动送料机使用说明书
1. 安全须知
在操作送料机之前，请仔细阅读本使用说明书。
确保送料机安装在稳定的平面上，以防止机器在运行过程中发生移动或倾倒。
请勿在送料机运行时触摸运动部件，以免发生危险。
2. 使用方法
将需要送料的物料放置在送料机的进料口中。
打开送料机的电源开关，调整振动频率和振幅，以适应不同的物料和送料速度。
观察送料机的运行情况，确保物料能够顺畅地送出。
在送料过程中，如发现异常情况，请立即停止送料机的运行，并进行检查和维修。
3. 维护保养
定期对送料机进行清洁，清除灰尘和杂物，以保证机器的正常运行。
检查送料机的紧固件是否松动，如有必要，请进行紧固。
定期对送料机的轴承和传动部件进行润滑，以延长机器的使用寿命。
给料机用户手册1.机器的运输与保管1.1运输：运输时给料机装车、卸车，可利用机箱耳轴吊装；给料机给料面钢板中心位置焊有起重吊环，可供现场安装时吊装用，给料机安装就位后将其割掉。
1.2保管：设备到货后应根据发货单检查设备及随机零部件是否齐全，同时应检查包装运输过程中可能造成的缺陷和损坏，并在提货单上加以记录。
设备存放场地应平整。
给料机应用枕木垫起并安放稳定。
露天存放时,不许与地面接触，更不得被水浸泡，并设有防雨措施。
2.机器的安装、试运转2.1机器在安装时应配备起重设备。
2.2给料溜槽的安装：给料机的入排料溜槽、机下漏斗与机箱之间应保持不小于40mm的最小工作间隙，为使给料机工作有效面积充分利用，入料溜槽应使物料均匀分布在整个槽面上。
同时使物料进入给料机的初速度应减至最小。
为防止物料损坏机器，入料溜槽口至机面的垂直落差应不大于200mm。
2.3安装：给料机在使用现场的安装应符合图纸要求，安装顺序如下：2.3.1先将基础找平，然后装设支架和电动机架，调正相对位置并初步固定后，顺次装上减振弹簧。
2.3.2安装给料机，将给料机运至安装地点，起吊并使机面倾角符合工艺设计要求，然后缓慢，放置在减振弹簧上。
2.3.3安装电动机并接线，接线时要注意电动机旋转方向应符合给料机物料运行方向。
2.3.4检查机箱与溜槽、机下漏斗的相对位置，并保证40mm的最小工作间隙，消除机器产生碰撞的可能性。
2.3.5检查全部螺栓的紧固情况。
2.3.6检查激振器的灵活程度，用手转动皮带轮使偏心轴脱离平衡位置后，应出现数次自由摆动。
如给料机到货后时间超过半年才进行安装，激振器应全部拆下重新清洗, 并加注润滑脂。
2.3.7安装电动机时，注意使电动机轴线与激振器轴线平行,大小皮带轮轮槽应中心对正。
2.3.8使用现场应在皮带传动侧设置安全防护措施。
2.4试运转：2.4.1按前述内容安装和检查后，给料机即可进行空载试运转。
2.4.2空载试运转应不少于2小时，在此时间内应随时观察给料机的运转情况, 给料机应运转平稳、振动有序、无不正常噪音。
活化振动给料斗说明书活化振动给料斗设备组成一、圆盘振动给料斗1）、圆锥盘圆锥盘直径φ2400mm。
独特的凸起圆锥盘老是与料堆接触。
圆锥盘可操纵振动能量的传递，如此就能够更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。
处置200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。
2）、圆锥盘基体采纳Q235B钢板，耐磨层采纳耐磨不锈钢板。
3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。
4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采纳弹性橡胶减震弹簧支撑。
橡胶减震弹簧许诺各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。
独特的楔形设计在任何工矿下都有专门好的隔振成效。
5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。
需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。
如此既可节省能量又可延长驱动部件的利用寿命。
循环动作还可减少料堆固结的可能性。
6）、驱动电机为确保性能靠得住和方便保护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。
一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。
活化振动给料斗的电机配置功率为380v/电机。
7）、偏心力激振器低频率大振幅的偏心力激振器可产生出取得更大的物料输入量所需的庞大能量。
偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。
油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的利历时刻长。
而偏心激振器易于维修和防护。
二、水滑腻移闸门1）、闸门规格为×对开闸门。
闸门开启和闭合速度均小于s。
2）、闸门采纳耐磨钢板制作。
液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全数关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。
3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水滑腻动，由于塑料合金表面滑腻，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。
塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）爱惜使其免受物料冲洗。
3、卸料溜槽（连接闸门和传送带）卸料溜槽用于将水滑腻移闸门卸下的物料封锁地送入输煤皮带上。
XZG(XZGL)型双质体振动给料机使用说明书山东华煤创昊设备制造公司XZG（XZGL）型双质体振动给料机使用说明书一，用途及特点XZG(XZGL)型系列双质体振动给料机可广泛用于冶金、建材、煤炭、化工、轻工等各行业对块状、粒状、粉状不同物料的给料系统，以实现连续、均匀、自动供料。
本机处于近共振状态下工作，主振弹簧为剪切橡胶弹簧，其特点为：1、冲击力小，运行平稳，振幅稳定。
2、与国内相同生产率给料机相比，能耗少，电机容量可减1/3。
3、槽体倾角，激振力均可通过调节机构进行调整。
4、适应性强、应用范围广。
可适应粉状或快度<500毫米，各种物料的输送，并连续和频繁间断性工作。
5、启动、停机迅速，振动给料时不漏料。
6、与其它给料机相比可降低维修量50％以上。
7、可通过称量和变频调速系统实现生产率的自动控制。
二、工作原理:安装在平衡架上的振动电机通过主振弹簧与槽体相连，主振弹簧牵制激振部平衡架与槽体在工作时产生的惯性力，使给料机在近共振情况下振动，激振力小，避免了槽体承受过大的动应力及传动部承受过大的作用力，使用寿命延长，能量消耗较小、噪音小，起动停车迅速平稳；另外空车能平稳运转，可避免因漏斗放空或卡料造成电机烧坏。
三、结构形式结构形式如下图（图1）。
四、XZG系列振动给料机技术性能及参数:下列参数仅供选型使用五、安装示意图安装见示意图2。
1、槽体卸矿最佳角α应在12º－14º˚2、眉线高H与矿石块度d H=1.6d-2.2d3、为保证侧面既不卡料块，又不冒仓，槽体在空载时h≥10mm4、为保证槽体正常振动：槽体与漏斗两侧间隙a1≈30mm 槽体与漏斗后面间隙a2≈50mm (5)悬吊β<10º˚六、安装与试车注意事项:给料机安装与振动电机接线后，必须进行全面安全检查，以避免开机后发生人身与设备事故。
1、电源的电压与频率是否与铭牌所规定参数相符，设备必须可靠接地。
GZD-420×110振动喂料机使用说明1.机器的用途本机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给（带筛分）粒度不大于580mm的矿石和岩石。
2.机器型号及说明主要技术参数GZD-420×110型振动喂料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。
激振器是由二个特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可同筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
4. 机器的安装调试与运转本机由制造厂装配合成台供应，，并经过空车实验。
用户收货后，应仔细检查，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。
机器的安装，调试和试运转应注意：由于本机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。
建议基础重量大致为机器重量的1.5倍。
机器安装尺寸可参阅基础图。
喂料机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。
（用户自定）本机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与喂料机体的竖直方向间隙应保持90mm，水平方向的间隙应保持30mm。
安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15-20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。
激振器中注入润滑油，机器安装调整妥后，进行试运转。
空载试车应达到：（1）连续运转2小时；（2）所有紧固件牢固，无松动现象；（3）所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。
负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：（1）在为喂料机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定振动。
震动给料机安装施工方案一、安装前准备施工现场准备：确保安装现场安全、整洁，无障碍物，且满足设备安装所需的空间要求。
工具材料准备：准备齐全安装所需的工具、测量仪器、紧固件、密封材料等。
人员准备：组建专业的安装队伍，确保安装人员熟悉设备安装流程和操作规范。
施工图纸及资料准备：获取并熟悉设备的施工图纸、安装说明书、产品合格证等相关资料。
二、设备检查与调试设备外观检查：检查设备有无损坏、变形、锈蚀等缺陷。
设备内部检查：检查设备内部零部件是否完整，有无松动、脱落等现象。
设备试运行：在厂家指导下进行设备试运行，观察设备运行是否平稳、无异响。
三、基础施工与验收基础施工：按照施工图纸要求进行设备基础施工，确保基础尺寸、位置、水平度等符合设计要求。
基础验收：基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设备安装要求。
四、设备定位与校准设备定位：根据施工图纸，确定设备的安装位置，确保设备与基础位置对应。
设备校准：使用测量仪器对设备进行校准，确保设备安装水平、垂直度符合要求。
五、安装固定与连接设备固定：使用紧固件将设备固定在基础上，确保设备稳固、不晃动。
设备连接：按照施工图纸要求，进行设备之间的管道、电缆等连接工作，确保连接牢固、密封良好。
六、震动系统调试震动系统检查：检查震动给料机的震动系统，确保各部件完好、无故障。
震动系统调试：在厂家指导下进行震动系统的调试工作，确保震动给料机运行平稳、稳定。
七、安全防护设置设备防护：根据设备特点，设置相应的防护装置，如防护罩、防护栏等，确保设备运行安全。
电气安全：按照电气安全规范进行电气线路的连接和防护，确保设备电气安全。
八、质量验收与交付质量验收：设备安装完成后，进行质量验收，确保设备安装质量符合设计要求和相关标准。
交付使用：质量验收合格后，将设备交付使用，同时进行设备使用培训和技术交底。
以上是震动给料机安装施工方案的详细内容，希望对您有所帮助。
在实际施工过程中，请严格按照本方案进行操作，确保设备安装的顺利进行。
G GZD振动给料斗的概述：
GZD振动给料斗是一种新型的料仓破拱给料装置,它装在料仓底部,用作破拱和均匀给料。
振动给料斗破拱性能好,对于料仓内的各种粉状及粒状物料都能实现破拱和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象。
其结构简单，工作可靠，运转平稳，噪音小，动力消耗少，使用寿命长，维修工作量小,生产率的调节范围大。
适用于圆形、方形、钢质或混凝土的任何料仓。
可以实现完全密封输送，粉尘不外扬，不污染环境。
ZD振动料斗的工作原理：
将振动电机接通电源,振动电机起振。
其产生的激振力使给料斗下体在水平方向产生强烈的振动,此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力,法向力呈放射状传递到物料深处,切向力使物料受剪,从而消除仓内物料的起拱,使物料像流水一样从出料口排出。
切断电源,振动电机停振,排料可停止。
GZD振动料斗的主要特点：
GZD振动给料斗具有给料机的全部性能、有破拱、给料、截流、调流四种功能，给料松散、连续、均匀、准确、结构简单、重量轻、工作可靠、操作容易、易损件少、能耗低、噪声小于 72dB(A)、使用广泛，对老仓、方仓、圆仓与新仓均可使用。
电机振动给料机使用说明书新乡师大振动机械有限公司联系电话：0373-*******一、代号说明D Z G XX XX送槽长度(mm)输送槽宽度(mm)给料机振动型电机二、用途适用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续地给到受料装置中去，主要用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、化工、机械、轻工、粮食等各行业。
三、技术参数技术参数表型号生产率t/h粒度mmL L2H L1B B1功率KW重量KgDZG30-80(DZG0308)8508002001508603003362×0.25120 DZG40-100(DZG0410)255010003502009504004362×0.4160 DZG50-100(DZG0510)6080100030020010005006022X0.55290 DZG80-14(DZG8014)200100140025040016508008482X0.75500四、主机结构五、安装与调试1、如图所示，前后吊钩挂起，安装后要求给料机横向水平，上接口漏斗中心线对准给料机进口中心线，给料机出料对中下接口，保证整个给料机处于自由状态；2、振动电机和输送槽的连接要牢固；3、给料机可水平安装，也可在0～－10°范围内（“—”号表示出料端下降）；4、开机前应检查两台振动电机的可调偏心块与固定偏心块夹角是否一致，如不一致，调到一致，并将其固定螺栓拧紧；5、试起动观察两台振动电机是否转向相反，若不是转向相反，则调换任意一台振动电机的任意两相接线；6、开机后观察机体不得有横向摆动，电机电流要符合要求。
整机无异常声响。
六、使用与维护1、起动与停车DZG系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车，但一般不要在满负荷条件下起动。
2、试运行在设备出厂前，机体各部分在空载试车时已调整到了最佳位置。
设备现场安装调试完毕后，应进行一小时以上试运行后如无异常便可投入正常生产。
DHG型活化给料机使用说明书新乡市瑞友特矿山设备有限公司（原新乡市矿山设备厂）地址：新乡市五一路24号邮编：453003电话：（0373） 5031317传真：（0373） 5042476E-mail：xxryt@目录一、产品简介 (1)二、用途 (1)三、给料机特点 (1)四、结构和工作原理 (2)五、设备安装 (3)六、设备调试 (3)七、操作规程 (4)八、维护和保养 (5)九、零部件订货 (5)（操作人员请详细阅读本说明书）DHG型活化给料机一、产品简介双质体活化给料机（亚共振振动给料机）是一种高效环保节能振动给煤机。
本机适用于筒仓和选煤厂、露天储煤场，降煤炭经仓进行均匀的装载于运输机上或其他筛选储存装置中。
特别适合于煤矿生产环境复杂恶劣，对井下恶劣环境反应不敏感，当来料不均匀，煤的水分不稳定且较大、并加有大块矸石和其他杂物时，仍能正常工作。
二、用途双质体活化给料机的主要用途除能有效地解决仓口堵塞问题外，还可以用于贮煤（料）场，以获得较大的经济效益。
它最适用于粉煤含量大、水分高、粘结性强的原煤及分级煤的各种煤仓及贮煤场使用。
试验中采用的DHG-30型活化给料机样机已于八五年十月由煤炭工业部及河南省计划经济委员会、机械电子工业厅联合召开了鉴定会，会议对样机给予了较好的评价，认为设计和试制是成功的，是目前国内一种结构新颖的排料机械，在解决堵仓问题上达到国内先进水平，并同意投入小批量生产。
在煤炭、冶金、电力、建材等行业的料仓及料场采用。
详见及予计经科成鉴字（86）0054号，YJZ(85)-22/35号技术鉴定书。
三、给料机特点1.对中下料，防止皮带跑偏。
2.结构独特简单紧凑，节省昂贵的土建费用。
3.结构坚固耐用，使用寿命长。
故障率极低，维修量下。
4.密封好。
采用全密封设计，无任何漏煤现象。
5.可以实现远控和就地控制。
四、结构和工作原理双质体活化给料机是一种高效环保节能振动给煤机，由质体A 和质体B组成，质体A包括下料主体结构件、下料板和下料曲线槽体，质体B包括振动体结构件、振动电机和弹簧，其特征是，振动电机不是直接固定在质体A上，振动电机固定在振动体结构件上，通过过振动弹簧与质体A连接。
活化振动给料斗说明书活化振动给料斗设备组成1、圆盘振动给料斗1）、圆锥盘圆锥盘直径φ2400mm。
独特的凸起圆锥盘总是与料堆接触。
圆锥盘可控制振动能量的传递，这样就能更好地激发物料流动，提高物料的输出能力。
处理200mm以下粒度煤（1500吨每小时输送能力）。
2）、圆锥盘基体采用Q235B钢板，耐磨层采用耐磨不锈钢板。
3）、圆锥盘振动给料斗的锥斗角度60度。
4）、圆盘振动给料斗的圆盘与预埋件之间采用弹性橡胶减震弹簧支撑。
橡胶减震弹簧允许各个方向的运动，激发物料流动，提高物料输送能力，降低能耗。
独特的楔形设计在任何工矿下都有很好的隔振效果。
5)、工作方式：圆盘振动给料斗属间歇性动作。
需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。
这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。
循环动作还可减少料堆固结的可能性。
6）、驱动电机为确保性能可靠和方便维护，活化振动给料斗有独立的电气和机械驱动部件。
一个标准的1500转/分的底座安装式电机通过皮带驱动把动力传送到偏心力激振器上。
活化振动给料斗的电机配置功率为380v/18.5KW电机。
7）、偏心力激振器低频率大振幅的偏心力激振器可产生出获得更大的物料输入量所需的巨大能量。
偏心力激振器包括固定于由轴承支撑的单轴上的偏心块。
油脂润滑的辊子轴承及自动注油器确保轴承始终都被油脂润滑，能保证产品的使用时间长。
而偏心激振器易于维修和防护。
2、水平滑移闸门1）、闸门规格为×对开闸门。
闸门开启和闭合速度均小于0.05m/s。
2）、闸门采用耐磨钢板制作。
液压平板闸门设计为全密封形式，两片闸板为上下错开形式，全部关闭时两片闸门交叉≥30mm，闸门上表面铺设3mm厚盖板。
3）、闸板在高分子塑料合金滑块上水平滑动，由于塑料合金表面光滑，摩擦系数小，因此，不需要另外配置润滑系统。
塑料合金滑块由耐磨钢（布氏硬度240）保护使其免受物料冲刷。
3、卸料溜槽（连接闸门和传送带）卸料溜槽用于将水平滑移闸门卸下的物料封闭地送入输煤皮带上。
1）、卸料溜槽外壁为6mm厚的低碳钢，内面衬8mm耐磨不锈钢板，溜槽外壁配装结构加强筋。
2）、卸料溜槽的固定部分与卸料闸门之间用加强型橡胶隔离密封进行了封填。
4、液压系统液压系统包括液压泵、电机各一台，同时对临时断电和液压泵失效时，蓄能器的备用能量仍可完成一个工作循环等措施，使系统工作平稳、动作精确灵敏、安全可靠的运转。
1）、液压泵站液压泵站主要有液压泵及相应的液压元件组成，包括：液压泵、换向阀、液控单向阀、卸荷阀、同步阀、油箱、加热器、液位显示等元件组成液压泵站。
液压泵站配置：1台5.5KW主电动机。
1台油泵，在最大工作压力15MPa情况下，其排量约为29L/min。
1个吸油管路过滤器。
1个压力油路过滤器，配有滤芯污物指示器和大流量旁通管路。
1个量程为0～210巴液充式压力表，配有缓冲器。
1个油浸式加热器。
2）、液压油缸每个水平滑移卸料闸门采用两个液压油缸：80mm缸筒内径×45mm活塞杆直径×750mm活塞行程，头部固定，端部缓冲。
每个液压油缸下部都装有一个直线位移传感器，PLC可以通过传感器返回的数据控制闸门的开度（0-100%）3）、蓄能器2个10升蓄能器。
活化振动给料斗工作原理活化振动给料斗位于料堆下面的水平地面上，其作用是激发物料快速流动。
一旦物料流动起来，流速就由流量控制闸门调节。
将下游的皮带秤、流量控制闸门与PLC相连可实现全面自动控制。
活化振动给料斗从料堆的水平地面一直伸入到地下廊道，其下是一个流量控制装置，它控制由溜槽进入皮带输送机的物料流量。
活化振动给料斗的输送能力是静态圆盘料斗的1.8倍，它是一种非常有效且成本低的堆场输出装置。
通过流量控制装置调节处理量。
60度锥形提高了物料流动的平稳性，可以消除其他锥形容易产生的架桥等现象。
独特的设计使活化振动给料斗可以循环动作以实现最大的输出量。
循环动作可以产生均匀的物料流、延长激振器的使用寿命、降低能耗。
无外力的物料进入静止的溜槽时，其流动性取决于物料本身的性质，如：湿度、颗粒大小、物料种类、污染物的情况、紧实的程度等。
在很多情况下，由于鼠洞或架桥，物料的输送量很受限或甚至于物料不流动。
专门设计的活化振动给料斗，它把振动波通过凸起的圆盘直接传递给料堆。
均匀且同心的振动波循环作用，产生最大的下卸输出效果。
事实证明，活化振动给料斗可克服架桥和鼠洞之类的问题，其输送能力大大增加。
活化振动给料斗利用的是回转式驱动，这样产生的所有力都是水平方向的，可形成更大的激振力。
能量通过凸起的圆盘直接传给料堆，这样物料颗粒间可直接接触。
活化振动给料斗由很多重负载橡胶隔振器支撑，它们安装在廊道输送室顶部的底板上。
这些设计独特的橡胶隔振器可承受来自堆场的负载，同时还有足够的柔性消化横向和轴向平面的运动。
振动输送装置一旦安装好就可以无故障运转。
流量控制一旦堆场被激活、物料开始流动后，采用低净空重型对开滑动闸门的物料流量控制方式，具有一系列的独特设计特点。
降低地下廊道的上部高度（可降低2米以上）。
减小挖土方和混凝土结构的成本。
可进行连续无级控制。
PLC系统接到皮带秤给出的信号后，可立即调整物料的流动速度。
维护简单且费用低（无辊轮）。
闸门滑块的材质是摩擦系数小且使用寿命长的高密度聚合物。
控制煤场给煤系统的控制包括活化振动给料斗和流量控制闸门。
活化振动给料斗属间歇性动作。
需要物料流动时活化振动给料斗开始循环工作，振动6到8秒后停5到6分钟。
这样既可节省能量又可延长驱动部件的使用寿命。
循环动作还可减少料堆固结的可能性。
流量控制闸门的两扇闸板由液压驱动。
可以根据下游皮带秤的信号反应对闸门进行自动调节。
控制系统可以控制活化振动给料斗和带液压站的流量控制闸门。
PLC控制系统通过接收主PLC发送的指令可以实现对圆盘振动电机、水平对开卸料闸门、液压系统和皮带秤的控制PLC接收到指令后对指定的液压站、水平滑移闸门、振动料斗进行启动和过程控制。
安全装置所有机器外露运动件要设防护罩，危险区域设有明显安全标志。
所有运动部件的运动范围要设紧急停机开关。
安全标志和说明采用中文书写。
活化振动给料斗操作说明运行时，对给煤系统的操作一定要以安全为原则，操作时要严格按照操作先后顺序，否则容易损坏设备。
当皮带机运行时，首先通过主控室的PLC启动液压站，当主电机正常运行大约20秒之后液压站运行正常即可打开给料斗闸门，在闸门打开的同时圆盘振动料斗开始振动。
需要注意的是：闸门的起始开度要以尽量小为宜，一般10%即可，然后根据皮带上的煤流情况适当增加闸门的开度以提高落煤量，但是为了安全，闸门的开度上限设定为30%（可以设定），这样就避免了落煤量过大造成压死皮带。
当闸门开度确定后要关闭换向阀，这样既能正常工作又能延长设备使用寿命。
当运行完毕时，要按照关闭顺序关闭闸门和料斗，应先关闭闸门然后停止振动，接着关闭液压站电机。
启动给煤系统在堆场给煤系统启动时，必须检查电源、油管、液压站等是否正常。
启动液压站开启目标闸门开启目标闸门的同时，开启圆盘振动关闭给煤系统关闭给煤系统时，按顺序对系统进行关闭。
关闭卸料闸门关闭圆盘振动关闭液压站活化振动给料斗维护说明设备检查在堆场给煤系统运行过程中要定期对设备进行检查，以保证系统可以正常安全的运行，以免发生危险。
在检查设备的过程中要做到“注重细节，力求完美”的原则，要对系统的各个设备各个地方检查到位，要做到不放过任何一处危险，力保设备可以正常安全的运行。
本系统需要检查的主要地方包括：各个设备上的螺栓是否松动液压站的油位是否变低液压油管是否出现漏油情况卸荷阀是否正常闸门能否正常开闭，闸门内是否有异物堆场振动料斗振动情况是否正常定期清理液压站内的油迹，保持液压站内的清洁定期对电气控制室进行检查定期对皮带秤进行校准振动料斗激振室轴承定期更换自动注油器油脂（每三月更换一次）操作故障在操作堆场给煤系统时可能会出现人为操作故障，就要求操作人员在操作堆场输出系统时要格外认真，杜绝酒后操作、长时间连续操作，操作期间禁止打电话、聊天。
如出现操作失误要沉着冷静的解决故障，如果出现重大操作失误要及时按下急停按钮。
主要故障有：堆场闸门打开过大使落煤过多压死皮带。
闸门开度过小时，造成堵塞，落煤时断时续。
闸门内有异物，造成闸门开闭失效。
液压站出现漏油，造成压力不足。
电路受损，无法全面启动，以致运行正常。
故障排除指南设备在使用过程中难免出现故障，一般用户可依据现象予以排除，具体操作如下表：活化给煤机主要由本体、支撑弹簧、支架和进料斗、出料斗和电控柜等组成。
进、出料斗均通过密封装置与本体柔性连接。
本体包括主体、平衡器、激振体、激振弹簧和振动电机等。
工作状态下，通过振动电机带动激振体振动，利用双质体亚共振的振动原理驱动主体而获取需要的振幅。
主体的振动使入口上方的物料松动即活化，且从主体内的分流板上渐渐地滑落到曲线槽中，直到出料口，实现出料的目的，从而将物料定量、均匀、连续地输送给皮带运输机上。
曲线槽出料口处的自锁调节板，可进行角度调节，以便活化振动给料机能适应各种物理特性不同的物料，当停止工作时，能自动锁住物料，防止物料在设备停止工作时自由下滑。
电气控制部分具有实现就地和远方程控以及连锁的功能。
本设备为国电霍州发电厂“上大压小”2×600MW机组专用，其主要技术参数如下：1．型号： ZG10002．额定出力： 1000t/h3．最大出力： 1100t/h4．振动电机型号：MVSI 10/10000-S905．振动电机功率： 7.6 kw6．振动电机防护等级： IP567．出力调节方式：变频调节8．适应物料粒度：≤300mm9．控制方式：就地和程控. 基本操作：3.1就地操作模式3.1.1 活化振动给料机的电气控制操作分为就地操作与程控操作，需要注意的是，无论就地还是程控操作，一定要是在面板上指示的控制源为外部控制，以ABB的ACS550为例，按LOC/REM键一次，使显示屏上显示为REM，方能进行就地或者程控操作。
3.1.2 就地操作是直接从控制柜面板上对活化振动给料机进行操作：首先扭动选择开关，使其指示为就地状态，这时就地指示会亮（带灯旋纽的指示灯即为就地指示灯），然后按下绿色带灯按纽“变频器上电”，则此时柜内接触器吸合，变频器电源接通，输出继电器1（ready）接通，“变频器上电”按纽绿色指示灯亮，频率表上显示“0”。
稍等片刻；3.1.3 按绿色按纽“振动运行”则可以让变频器启动振动电机，输出继电器2接通，“振动运行”指示灯亮，这时频率表上显示频率从“0”一直升到当前工作频率（由电位器决定），然后稳定在这个频率，活化振动给料机开始工作，这就完成了给料机的启动‘3.1.4 需要调整振动频率时，就旋转面板上的电位器，随着电位器的动作，频率计上的指示值会发生线形变化，达到预定频率时，停止旋转；3.1.5停止工作时，首先按下红色按纽“振动停止”，则“振动运行”指示灯灭，活化振动给料机停止运行，然后再按下“变频器断电”按纽，则“变频器上电”指示灯灭，这样就安全停下了；应注意的是：一定要先按停“振动停止”，然后才能按“变频器断电”。
