振动料斗的常见问题解决方法

抓斗卸船机振动给料器的故障分析与改进摘要：在我国社会经济的快速发展，对电力的需求量不断增多，所以燃煤发电厂必须要保证煤炭供应的充足在发电厂中所有的燃煤机组，全部都是依靠海轮将煤炭资源运输至码头通过配置桥式抓斗卸船机，可以保证对煤炭资源的快速卸载，保证煤炭的供应。

振动给料器能够直接影响抓斗卸船机工况的稳定性和工作效率。

为此必须要加强对抓斗卸船机振动的可靠性和稳定性进行深入的研究，确保燃煤发电厂的煤炭供应效率。

关键词：抓斗卸船机；振动给料器；故障分析在火力发电厂中，输煤系统通过利用桥式抓斗卸船机。

能够为整个发电厂输煤系统提供煤炭来源，桥式抓斗卸船机，包括振动给料器给料皮带转换皮带以及料斗等通过抓斗从船舱抓取物料，料斗从出口处落到振动给料器中，振动给料器直接将物料连续的输送给皮带机。

但是抓斗卸船机振动给料器在大车改平之后很容易产生电流失控，电力不稳等情况，不仅会造成给煤不稳定的问题，而且还会对整个输煤系统造成严重影响。

为此必须要积极探究抓斗卸船机振动给料器的主要故障，并且提出具体的改进策略。

一、抓斗卸船机振动给料器的故障现状（一）运行状况检查在抓斗卸船机，振动给料器运行的过程中，大车行走没有导致变频，而且振动给料器也并不会出现比较大的问题。

但是由于大车行走改造所以导致整个舱内的振动给料器经常出现电流激增或者失控等情况造成振动，给料器出力不稳定，甚至还会导致皮带机死机而造成系统重启的问题，不仅严重影响了卸料的安全性和稳定性，而且还会造成能源资源的浪费，导致卸煤效率大幅度下降。

（二）检修状况根据振动给料器的故障现状进行分析能够发现当大车不动时，振动给料器也并不会出现故障问题而具体的原因就是因为导仓引起的电流剧增或失控导致出力效果不理想，所以在检查时可以通过对现场进行观察，或者是对控制箱进行观察，通过在现场现场检查的过程中，发现线圈的密封性比较好，但是由于固定螺丝较多且困难，有几十秒的大电流通过，而没有及时断电的情况，则线圈和填充量会出现烧焦味，所以要对线圈进行更换。

斗式提升机5种常见故障及处理方法斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机斗式提升机包括皮带斗式提升机，板链斗式提升机，链条斗式提升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等广泛使用的一种垂直提升设备，具有提升高度大，提升稳定，占地面积小和良好的密封性等优点，适合提运粉状和小块状物料。

以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:1.料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。

若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。

然后使张紧装置完全张紧。

此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。

（2）提升机超载提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。

若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

这时可拆洗加油或更换轴承。

2.料斗带跑偏本帖隐藏的内容（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

圆振动筛故障及解决方法
立志当早，存高远
圆振动筛故障及解决方法
圆振动筛在正确安装和正确操作的基础上，能够顺利的进行工作，但是任何设备在工作一段时间之后都可能会出现一些问题。

鑫海小编为您总结这些常见的故障问题和解决方法。

希望能够在您使用圆振动筛的过程中提供一些帮助。

1 筛面受力不均入料不均：
进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

2 筛面受力过大和布料不均：
漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

物料滞留时间过长矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在超负荷的状态下运行，从而导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障针对以上问题，从以下3 个方面进行了整改。

1 增加分料器
针对漏斗分料不均，对漏斗进行改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。

同时也改变筛网的材料，例如采用超耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，使用寿命长。

振动盘发生堵料或者不上料怎么解决？振动盘是自动化生产线中常用的一种输送装置，在生产过程中作为给料装置。

振动盘具有输送效率高、噪音小、设备稳定等优点，在生产领域深受欢迎。

但是，在使用振动盘的过程中，有时会遇到一些问题，比如振动盘发生堵料或者不上料，导致生产效率低下。

那么，振动盘如何才能避免发生堵料或者不上料，提高生产效率呢？下面我们将从产生问题的原因和解决措施两个方面来进行具体分析。

产生问题的原因1.设备不良振动盘作为生产线上的关键设备，需要经常进行检查和维护。

如果设备出现问题，就会导致振动盘无法正常运转，从而出现堵料或者不上料的问题。

具体表现为振动力不足、螺丝松动、噪音异常等。

2.物料属性不适合在使用振动盘进行物料输送时，需要注意物料的粘稠度、密度和形状等属性是否适合使用。

如果物料属性不符合要求，就会出现物料在运输过程中发生堵塞或不上料的问题。

3.使用寿命设备在运行期间，螺杆和弹簧等零部件会经常摩擦，不可避免的会出现磨损，从而导致振动盘在运行过程中发生故障，也会导致物料在输送过程中出现堵料或者不上料的问题。

解决措施1.设备检查和维护对于使用时间较长的振动盘，需要进一步检查电机、螺杆和弹簧等零部件与使用寿命，以确保设备的正常运转。

在每次使用前需要进行必要的检查，尤其是在更换物料种类时，要进一步检查设备是否适合输送这类物料。

2.物料筛选振动盘在使用时需要注意选择合适的物料进行输送。

对于不同种类的物料，需在使用前进行筛选，以确保物料的粘稠度、密度和形状等属性适合使用，从而避免物料在输送过程中的堵料或者不上料等问题的发生。

3.保养和维护在日常生产中，振动盘作为一种经常使用的设备，需要进行经常的保养和维护，定期清理螺杆与弹簧等零部件，加油润滑等。

保养时要注意操作规范，增加设备的耐用度，避免设备降低运行效率。

结论振动盘在使用过程中，出现堵料或者不上料等问题是常见的生产问题，但也可以通过上述对产生问题的原因和解决措施进行分析，采取相应措施来加以消除。

斗式提升机简介：斗式提升机适用于从低到高的提升。

供应的物料通过振动台放入料斗后，机器将自动连续运转并向上输送。

输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择。

料斗是自行设计和制造的。

聚丙烯无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。

所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。

它是为支持垂直包装机和计算机计量机器而设计的。

适用于食品、药品、化工产品、螺丝、螺母等产品的提升和进料。

机器的自动停止和启动可以通过包装机的信号识别来控制。

（一）斗式提升机料斗皮带打滑:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带打滑，调整张紧装置。

如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。

2.当斗式提升机过载时，阻力矩增加，导致料斗皮带打滑。

此时，应减少物料的进料量，进料应均匀。

如果进给量减少后无法改善打滑，可能是机器中堆积了太多的物料，或者料斗被异物卡住。

3.头轮和料斗带的内表面太光滑，这减少了头轮和料斗带之间的摩擦，并导致料斗带滑动。

此时，头轮和料斗带的内表面可以涂上一层胶以增加摩擦。

4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，造成料斗皮带打滑，可拆卸、清洗和上油或更换轴承。

5.进料不均匀，多加少加，严格控制进料速度，空载开车，逐渐打开进料门，观察料面的玻璃窗口的上升状态，当料面达到底轮的水平轴时，进料门不能增加。

（二）斗式提升机料斗皮带偏差:1.如果料斗带的张力不够，并且料斗带松动，调整张紧装置。

如果张紧装置不能完全张紧料斗皮带，这意味着张紧装置的行程太短，应重新调整。

2.整机垂直度偏差太大。

前轮和后轮不平行。

重新调整头轮和尾轮的平行度和垂直度。

3.料斗皮带接头不直，是指料斗皮带边缘不在同一直线上，工作时，料斗皮带紧、松，使料斗皮带向紧的一侧移动，产生偏差。

4.进料偏置，调整进料位置。

5.前轮和后轮磨损严重。

修理或更换前轮和后轮。

6.料斗皮带老化，更换皮带。

（三）斗式提升机料斗皮带撕裂:1.一般料斗皮带跑偏和料斗脱落过程最有可能造成料斗皮带撕裂。

假如碰到了振动试验台显现各种各样的故障，使用者应学会必要的解决措施振动试验台是用于模拟各种多而杂的振动环境的测试设备，被广泛应用于科研、生产和质检等领域。

然而，在使用振动试验台的时候，常常会碰到各种各样的故障，例如运行不稳定、振动力不均匀、噪音大等问题，这些故障会影响试验的精准性和设备的正常运行，因此，本文将介绍几种常见的故障及其解决方法，以帮忙使用者解决振动试验台的故障。

故障一：振动试验台运行不稳定假如振动试验台在运行过程中显现不稳定的情况，可以实行以下解决措施：1.检查试验台是否水平放置。

假如试验台没有水平放置，会导致试验台发生晃动，产生稳定性不佳的方法，解决方法是把试验台放置在平坦的地面上。

2.检查试验台固定。

假如试验台固定不牢，也会导致试验台不稳定。

解决方法是确保试验台固定坚固，可以使用螺丝、橡胶垫等工具进行固定。

3.检查设备是否平衡。

假如设备的振动力不平衡，可能会导致试验台不稳定，需要对设备进行平衡调整。

4.检查设备的驱动力是否正常。

假如驱动力不足或者过大也会导致试验台不稳定，需要依据试验的需要调整驱动力的大小。

故障二：振动力不均匀假如在试验中发觉振动力不均匀的情况，可以实行以下解决措施：1.检查振动台的结构是否正常。

假如试验台的结构不良，会导致振动力不均匀，需要进行结构调整修复。

2.检查试验件的摆放位置。

试验件的位置可能会影响试验结果，需要进行合理的调整。

3.更换合适的夹具。

假如夹具与试验件搭配不良，也会影响试验结果，需要进行合理的夹具选择和更换。

4.调整驱动电机渐进式从静态开始。

假如驱动力不平均也会产生相应的问题，可以尝试调整驱动电机的参数以实现平稳启动。

故障三：噪音大假如在试验中发觉噪音过大的情况，可以实行以下解决措施：1.检查振动台支架是否稳固。

假如支架不稳固，会产生共振现象，导致噪音大，需要进行支架的调整或更换。

2.更换合适的降噪材料。

在试验过程中，可以加入降噪材料来减小噪音影响。

浅谈斗提机的常见故障原因及处理措施摘要：斗提机是一种常用的输送设备，由于其结构简单、有较高工作效率、出现故障较少等优点，甚至可以做到倾斜角较大的环境下输送物料。

在实际的工作情况中，也会出现相应的故障，从而大大影响到设备的工作性能，因此，本文主要介绍了斗提机的基本概况和基本原理，并着重分析斗提机常见的故障，并相对应的提出有效的解决措施。

关键词：提机；基本原理；结构分析；故障分析；有效措施引言：斗式提升机，就是斗提机，可以做到垂直或者倾斜角较大的一种输送物料的机械设备，具有高运输量、运行稳定、故障率较低、使用年限较长等突出优点，被各个行业青睐，备受关注，在输送机械设备中使用率较高的一种。

目前斗式提升机的输送高度一般可达 40 m 以上，最大输送高度可达 80 m。

本文就现阶段我国使用斗提机的基本概况和常见故障深入研究，以及应对策略，有效提高提升机的工作效率和降低机械设备的故障率。

一、斗提机的主要特征（1）基本工作原理。

首先散体物料从机械设备最底部的集料仓开始进入，开始启动减速机，然后驱动滚筒转动，主要就是根据摩擦的原理，利用转动的滚筒带动机械河北的牵引构件，畚斗是钉在牵引构件上的，从最底部的料仓中开始舀起物料，最后被链条输送到斗提机的最上方，滚筒向下翻转，进行卸料，将物料倾倒入卸料槽由出料口卸出，畚斗始终是跟着构件滚动，重复循环。

卸料槽一般为封闭的环境，可以有效控制物料溢出，环保、高效的作用。

图一：斗提机示意图（2）主要有以下几点优势：第一点无效功率较小，畚斗密集型布置循环操作，可以实现物料不回料或者是出现挖料的现象，使得无用功率减少。

第二点就是提升范围广。

斗提机对外界环境要求很低，特别是对物料的属性更是没啥要求，但是一般粉状、小颗粒状物料是不可以的，磨琢性较大的物料是可以操作的。

整个机械设备都在封闭空间内容，对周边环境不会造成污染。

第三点运行稳定。

先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间控制在两万小时，提升高度高，运行平稳，具有一定的上升空间。