振动给料机料斗安装流程

棒条式振动给料机棒条式振动给料机简介棒条式振动给料机采用盲板加棒条形式的给料面，适用于破碎机前大块物料的均匀给料，特别适用于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎或中碎前的给料用。

其棒条缝隙可调，能在给料同时将泥土和细碎物料分离出去，有效地发挥了后面的破碎机功能。

棒条式振动给料机共有六个规格，用于破碎机前大块物料的均匀给料及分离，特别适用于水电行业、建筑石料及黑色或有色金属、矿石粗破前给料和初筛。

该系列振动给料机采用振动电机为激振源，结构简单、维护方便．产量大，寿命长，结实耐用。

棒条式振动给料机结构棒条式振动给料机主要由激振源(振动电机)、机体、减振弹簧、前后支架等组成。

1、振动电机：振动电机是一种将动力源和振动源和为一体的新型激振器，高效节能，激振力大，使用可靠，调节简单．使用维护方便等特点。

2、机体：采用板材、型材焊接而成，其作用是将来料通过振动输送到破碎机。

3、减振弹簧：一般采用金属螺旋弹簧或橡胶弹簧，其作用是便机体产生弹性振动，减小振动载荷传递到基础或结构架上。

4、支架：采用板材焊接而成，其作用是支撑机体。

棒条式振动给料机技术参数棒条式振动给料机特点棒条式振动给料机由于在接近排料端的给料面布有分级作用缝隙可调的棒条，所以在进行给料同时能将物料中泥土及细碎粒级的物料分离出去，使其后面的破碎机更有效发挥功能；棒条式振动给料机采用消化引进美国枝术制造的振动器、框架式环槽铆钉联接结构．棒条式振动给料机又采用锰钢制造的护板和棒条，结构坚固、强度高、耐冲击、耐磨损。

棒条式振动给料机用途棒条式振动给料机共有五个规格，适用于破碎机前大块物料的均匀给料。

特别适合于黑色或有色金属矿石、建筑石料粗碎前的给料用。

棒条式振动给料机安装1、棒条式振动给料机一般整体安装。

如果现场情况确需将振动电机与机体拆开才便于安装．应注意在重新组装后必须把振动电机和机体连接螺栓拧紧。

2、棒条式振动给料机安装后应保证前后弹簧对称承受力基本均匀，保证机体水平、铅垂状态，以免工作时物料向一边偏移，影响设备下常进行。

·振动设备安装大纲1.安装准备工作1.1设备在安装期间，所有工作人员均应遵守规章制度，头戴安全帽，身穿工作衣。

1.2 安装设备的楼面应进行检查，清理油脂，稀油或者其他可能引起打滑的材料，防止打滑.1.4 设备工作区域范围内以及通往紧急出口的通道至少应为1.2米（120cm）宽，并作明显标志。

1.5.设备在对较大工件吊装时必须加钢丝绳等防护措施。

1.6设备安装前应对设备的现场基础情况同基础布置图相核实，检查是否一致；检查基础对称点，不平度小于3mm。

1.7、由于高幅筛散件较多，在安装时应对所有部件按清单再次进行清点。

1.8、高幅筛在安装时应先对各部件进行检查看是否存在运输途中损坏。

2、安装2、1给料机安装2.1.1根据基础布置图把吊挂装置先固定.2.1.2吊挂固定后再吊装槽体。

2.1.3调整。

槽体吊装后，通过调整吊挂来对给料机的水平、角度等进行调整。

2.1.4调整后按电气原理图接线，并进行接地保护。

2、2安装给料机注意事项2.2.1对连续给料的给料机，安装时出料端下倾10º左右安装。

对于粘性物料及含水量较大的物料给料可下倾15º左右，如用于配料，定量给料，为保证给料均匀稳定，防止物料自流给料机应水平安装。

2.2.2 安装后的给料机左右应留有不小于50毫米的游动间隙，(带软连接的给料机进、出料口要保留100mm的间隙）使给料机完全处于自由状态。

2.2.3 安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料一侧偏移。

2.2.4 其悬挂装置，采用柔性联接，且要保证连接部位螺栓紧固到位。

2.2.5给料机在调整角度时可通过对吊挂的调整进行调整给料机的角度。

2、3振动筛安装设备安装时按以下步骤进行吊装：2.3.1减振底板的安装定位.2.3.2二次减振弹簧的安装.2.3.3底托的吊装.2.3.4料仓的吊装.2.3.5一次减振弹簧的安装.2.3.6筛体的吊装.2.3.7电机架的吊装定位.2.3.8电机的吊装.2.3.9传动轴的安装.2.3.10密封盖支撑的安装定位.2.3.11密封盖的吊装.2.3.12传动防护罩的安装.2.3.13减振装置的安装.2.3.14润滑站的吊放.2.3.15油路的走向和油管的安装.2.3.16按电气原理图接线连接电源并有接地保护.2、4振动筛的安装要求.2.4.1安装前应检查现场基础与安装图的要求是否一致。

砂石骨料生产线棒条振动给料机是一种常用的设备，用于将物料从一处输送到另一处。

在安装过程中，有一些关键的技术要求需要遵守，以确保设备的正常运行和生产效率。

以下是一篇关于砂石骨料生产线棒条振动给料机安装技术要求的800字说明：一、准备工作在安装前，我们需要做好充分的准备工作。

首先，我们需要确认安装位置是否正确，是否符合生产需求。

其次，我们需要准备好必要的工具和设备，如手锤、扳手、螺丝刀等。

此外，还需要确定振动给料机的电源和气源，以确保设备的正常运行。

二、基础安装1. 根据设备的尺寸和重量，进行基础设计，并绘制基础图。

基础图应包括基础的形状、尺寸、标高和预埋件的位置。

2. 将基础按照设计要求施工完成，确保基础稳定牢固。

3. 将设备安装在基础上，确保设备水平稳定。

可以使用水平仪进行测量。

三、管道连接1. 将振动给料机与管道进行连接，确保连接紧密、牢固。

2. 在连接处添加防震材料，以减少震动对设备的影响。

3. 确保管道的坡度符合设计要求，以排除积水。

四、调整与固定1. 调整棒条的位置，使棒条与轨道保持垂直。

可以使用线坠或水平仪进行测量。

2. 使用紧固件固定设备，确保设备稳定。

紧固件应按照说明书的要求进行选择和安装。

3. 调整设备的振动幅度和频率，使其符合生产需求。

可以通过调整偏心块的角度来实现。

4. 在设备周围设置护栏，以保护操作人员和周围人员免受伤害。

五、试运行与验收1. 启动设备进行试运行，观察设备的运行状况，是否有异常声音、震动等。

2. 确认设备的输送能力是否符合生产需求。

可以通过观察物料流动的情况来进行评估。

3. 在试运行过程中，注意观察设备的磨损情况，如发现异常磨损应及时处理。

4. 试运行结束后，进行验收，确认设备符合安装技术要求，可以投入生产使用。

六、维护与保养1. 定期检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

2. 定期清理设备周围的积尘和杂物，保持设备清洁。

3. 定期检查棒条的磨损情况，如磨损严重应及时更换。

第1篇一、工程概况本项目为某工厂生产车间料斗安装工程，主要包括料斗的采购、运输、安装及调试等工作。

料斗主要用于输送和储存各种物料，保证生产线的正常运行。

为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组：由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。

（2）明确各岗位人员职责，确保施工过程中的协调与沟通。

2. 施工材料（1）料斗：根据生产要求，选择合适的料斗型号及材质。

（2）紧固件：螺栓、螺母、垫圈等。

（3）辅助材料：焊接材料、切割工具、涂装材料等。

3. 施工设备（1）起重设备：行车、吊车等。

（2）焊接设备：电焊机、气焊机等。

（3）切割设备：等离子切割机、火焰切割机等。

（4）测量设备：水准仪、经纬仪等。

（5）涂装设备：喷枪、砂轮机等。

4. 施工人员（1）施工人员需具备相应的专业技能和资格证书。

（2）对施工人员进行技术交底和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、施工工艺1. 施工流程（1）现场勘查：了解现场环境、设备布局及施工条件。

（2）材料准备：根据设计要求，采购、运输所需材料。

（3）施工准备：施工场地平整、搭建施工平台、准备施工设备。

（4）料斗安装：按照设计要求，进行料斗的安装。

（5）调试与验收：对安装好的料斗进行调试，确保其正常运行。

2. 施工工艺（1）基础处理：对料斗安装基础进行平整、夯实，确保基础坚实可靠。

（2）料斗安装：①将料斗放置在基础上，调整其水平度。

②根据设计要求，将料斗与基础进行焊接。

③焊接过程中，注意控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。

④焊接完成后，对焊接部位进行打磨、涂装等处理。

（3）调试与验收：①检查料斗的安装位置、水平度等是否符合设计要求。

②对料斗进行试运行，检查其是否正常运行。

③记录调试过程中发现的问题，及时整改。

四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的料斗及紧固件等材料。

2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。

电机振动给料机安装要求1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10安装。

对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15安装。

2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。

3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。

4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。

5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。

电机振动给料机维护与要求:1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。

2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。

电机振动给料机安装要求（二）安装电机振动给料机是一个非常关键的过程，直接关系到给料机的稳定运行和生产效率。

下面将详细介绍电机振动给料机的安装要求，主要包括以下几个方面：一、安装环境要求：1. 给料机应安装在平整、坚固的基础上，基础材质要求坚硬，无松动、变形等现象。

2. 给料机安装位置的选择应符合工艺、安全及维修保养的要求，方便设备调试和日常维护。

3. 给料机应远离震源，并采取相应的减震措施，如设置减震垫、减振器等。

二、安装注意事项：1. 在给料机输送设备的旋转部件、转轴等需要润滑时，应选用合适的润滑剂，并按照规定进行加油、换油。

2. 安装电机时应保持电机与给料机的同心度与互相垂直度符合设计要求，并采取相应的定位和固定措施，如垫铁、填角等。

3. 输送带的安装也要注意固定、对齐，不应有松动、歪斜现象，以确保给料机的正常工作。

三、电机安装要求：1. 选用的电机应能够满足给料机的工作要求，并具备合适的功率、转速等特性。

电机振动给料机使用说明书一、D Z系列电机振动给料机产品概述：DZ型系列电机振动给料机是我公司工程技术人员精主研制成功的新型给料设备,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀、连续或定量地给到受料设备中，适应于自动配料、定量包装和自动控制。

该产品体积小、噪音低、重量轻、耗电少、安装维修方便。

二、DZ系列电机振动给料机主要特点:本系列振动给料机在使用过程中，可以调节激振力来改变和控制流量，因而调节方便，流量稳定，噪音低，耗电小，无冲料现象，同时本机具有重量轻，体积小，保养方便等特点，如采用封闭式结构，可防止粉尘外溢及环境污染。

三、电机振动给料机工作原理:给料机的给料过程是利用特制的振动电机或两台电动机带动激振器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现,当给料槽振动的加速度垂直分量大于重力加速度时,槽中的料被抛起,并按照抛物线的轨迹向前跳跃运动,抛起和下落在瞬间完成,由于激振源的连续激振,给料槽连续振动,槽中的煤连续向前跳跃,以达到给料的目的。

四、DZ系列振动给料机安装示意图:五、DZ系列电机振动给料机主要技术参数：六、DZ系列电机振动给料机外型尺寸表:七、电机振动给料机使用方法介绍7.1启动与停车: DZ系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接起动和停车,但一般不要在满负荷条件下起动。

7.2试运行：在空载试车时已调到了最佳位置。

设备现场安装调试完毕后,应进行一小时以上试运行,如无异常便可投入正常生产。

7.3产量调节：1、可调节给料机的倾角来调节产量,以给料机水平放置时的产量为基数,如果给料机前端下倾,倾角为10～12°,视物料不同,产量可提高30～50%。

2、停机调节振动电机偏心块夹角,以减小或增大激振立来达到产量的无级调节,调整方法如下:当可动偏心和固定偏心块重和时,夹角为0,激振力最大;当可动偏心块与固定偏心块相对反方向安装时,夹角180°,激振力为零。

上料装料系统工艺流程一、工艺流程矿、焦储料仓→给料机→振动筛→称量斗→皮带（主矿皮带）→中间仓→小车→受料斗→上密、挡料阀→料罐→下密、料流阀→溜槽→炉内二、上料系统操作规程1、皮带返矿、返焦2→返矿、返焦1→主矿1、22、振动筛、给料机皮带先启动→振动筛→给料机3、称量斗开关开：料满，给料机、振动筛停关：料空设定值以下4、中间仓开关开：显示料满，车到底关：料空设定值以下5、小车启动小车、装料自动，对应放料斗门关，车满信号，受料斗空，上密关三、装料系统操作规程1、受料斗放料受料斗满，放散成功，料罐压力与大气压一样2、挡料、上密、放散开：放散成功→下密开→挡料开关：放散、挡料关→下密关3、料罐放料料罐满，上密关，均压成功，到料线4、料流、滚筒、下密开：提尺→均压→下密开→料流开→滚筒启动关：停滚筒→料流关→下密关四、装料制度正分装OO↓CC↓五、布料方式多环布料上料装料系统事故问题分析处理一、振动筛显示故障处理步骤：1、联系槽下人员检查电机是否烧坏2、操作人员查看故障显示原因，要是显示继电过流需要去配电室手动恢复二、小称量闸门开不了或者关不上处理步骤：1、联系槽下人员检查液压管路是否封闭，油缸连接处是否掉落2、液压管路、油缸没有问题，就需要查看油缸带动的闸门传动连轴是否断裂，确定断需要通知操作人员停仓处理三、小称量备料时漏料处理步骤：1、观察在备料过程中中间斗称量值在逐渐上升，确定小称漏料2、立即停振筛，通知槽下人员去调节关限位四、小称量斗闸门开关信号没有或闪烁处理步骤：1、联系槽下现场检查开关限位是否松动2、开关限位没问题，在检查限位铁片是否松动五、返矿或返焦皮带压料或电机烧坏处理步骤：1、槽下人员确认皮带压料时，通知槽上操作人员停振动筛并组织人员清理皮带料，没有料手动启动皮带，启动通知槽上人员转换自动正常上料2、确认电机烧坏，通知槽上、工长，做临时漏料口保证正常上料，在联系电气更换电机六、东或西主矿皮带坏处理步骤：1、槽下人员确认皮带短时间能不能处理好2、确认需要时间长，通知槽上操作人员、工长，操作员果断选择单车上料，槽下尽快处理七、中间仓闸门打不开或关不上处理步骤：1、现场检查是否有异物料卡住还是信号问题，如果没有问题，及时检查液压2、液压油缸管路没有问题，需要捅阀，高炉缺料应立即单车上料，液压工尽快检查出毛病并处理，保证正常上料八、中间仓闸门开关没有信号不动作处理步骤：1、现场检查信号有没有问题，如没有，在检查油缸与闸门的传动连接部2、如果确认连接部脱落通知槽上，中间仓料空给时间处理，如果炉内缺料可以单车先上料，在处理九、受料斗彭料处理步骤：1、操作人员确认受料斗料没有进入料罐2、立即联系人员上炉顶受料斗下部打开小人孔捅料，挡料、上密在开状态，确认受料斗空后，正常上料十、上密关不住处理步骤：1、现场检查液压管路油缸有没有问题如没有，检查是否卡料或者料罐料超出上限把上密卡住2、确认是料罐满料卡住上密，根据观察的料多少通知工长减风改常压，打开下密料流放料3、料空确认没问题，通知工长可以正常上料十一、料罐蓬料处理步骤：1、通知工长，反复开关下密料流，如不下料可以关注下密料流，开二均充压超过顶压，在打开下密料流2、如果还是不下料，开放散阀反吹，重复次数并炉顶人员用大锤敲击料罐下部3、仍然不下料，通知工长减风改常压开二均充压，开大放散反吹4、休风，开人孔捅料十二、料罐均不上压处理步骤：1、现场检查上密是否关严，开均压看上密部位有没有漏煤气2、如果上密没有问题，检查放散阀是否关严，开均压看放散小管有没有漏煤气，如有从新开关放散或者手动阀关闭3、如以上全没有问题，查看均压阀体是否跑压严重4、检查压力变送器是否堵了十三、下密漏气或关不严处理步骤：1、检查油缸到不到位，油管有没有漏油，接近开关有没有移位2、如果油缸、接近开关没问题，就是下密密封胶圈破损需要更换，按照问题的大小有没有影响到正常生产，来决定更换密封胶圈十四、上密漏气处理步骤：1、现场检查油管油缸有没有漏油导致泄压关不到位，如油管油缸问题处理好漏油从新开关上密2、油管油缸没问题，检查是不是有卡料现象3、以上没问题，就是上密密封胶圈破损，根据严重情况决定更换十五、。

电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。

为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。

2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。

8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。

二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。

b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。

2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。

就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。

电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。

一、用途、特点及技术性能（一）用途电磁振动给料机（简称电振机）是一种先进的给料装置，它适用于连续性生产的要求。

我公司生产的电振机与本公司生产的各类型电子秤配套使用，可构成一个闭环调节的自动给料、称量和配料设备。

因此，电振机可广泛用于水泥、矿山、冶金、煤场、化工、基建、码头以及制药、茶叶加工、瓷业等工业部门，在生产流程中能把非粘滞性的颗料或粉末物料从储料仓或料斗中定量、均匀、连续地送到受料装置中去。

（二）特点GZ系列电磁振动给料机特点：（1）体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动、滑动零部件，不需进行润滑。

故障少，维护运行费用低。

（2）电磁振动给料机运用机械振动学的共振原理，使其工作在低临界近共振状态，低耗电。

（3）电磁振动给料机采用可控硅半波整流控制方式，流量调节方便，可实现集中控制和自动控制。

（4）工作时物料按抛物线轨迹连续跳跃向前运动，料槽磨损较小。

注：给料能力系指料槽水平安装时，物料假密度为1.6吨/m3设计指标；料槽下倾10度，给料能力将会增加。

附：根据用户的要求，我公司给料机主体配用筛槽的振动筛可满足冶金粉末物料的筛选和瓷业筛选，可筛200目内的粉末状物料。

其筛网由用户自己配备。

（三）技术性能二、机器结构和工作原理GZ型可控硅电磁振动给料机由电磁振动给料机和可控硅控制器两部分组成。

（一）GZ系列电磁振动给料机的结构和工作原理。

1、结构电磁振动给料机由以下主要部份组成（见图一）；图一电振机简图Ⅰ料槽Ⅱ电磁振动器Ⅲ减振器2、工作原理如图二所示，它是一个双质定向强迫振动的弹性系统，由槽体（料槽）、连接叉和槽体中部分物料的质量组成质点M1；振动器壳体、铁芯、线圈等组成质点M2。

而M1和M2这两质点用一束弹簧板联系在一起，形成一个双质点定向强迫振动的弹性系统。

电磁振动器的线圈由单向交流电经可控硅整流所供电。

当可控硅在交流电的正半周触发导通时，线圈流过脉动电流，铁芯与衔铁之间产生脉电磁力，铁芯吸引衔铁。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.

电机振动给料机安装要求正式版 规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-64

页码2 / 3 电机振动给料机安装要求正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

电机振动给料机安装要求: 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,规程范本系列 | Regulations Template 编号：SMP-WJ01-64

页码3 / 3 电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 ——此位置可填写公司或团队名字——