清洁度标准、测试及过程控制

清洁度对机械产品质量的影响及控制引言：在制造业中，机械产品质量是一个至关重要的方面，而清洁度则对机械产品的质量有着重要的影响。

清洁度是指机械产品中无机溶剂残留、粒子、润滑油和其他杂质的程度。

正确控制清洁度可以提高机械产品的使用寿命、安全性和性能表现。

本文将探讨清洁度对机械产品质量的影响及相应的控制方法。

清洁度对机械产品质量的影响：1. 降低摩擦系数：机械产品中的杂质会增加摩擦系数，导致机械零部件在运行中摩擦增大，从而降低机械的效率，甚至可能引发故障。

2. 增加磨损：清洁度不足会导致机械零部件之间的摩擦增大，加速磨损，从而降低机械产品的使用寿命。

3. 影响密封性：机械产品中存在过多的杂质会影响密封件的密封性能，从而导致液压传动和润滑系统泄漏，影响整个机械系统的正常工作。

4. 影响可靠性：清洁度不足会导致机械产品的可靠性下降，增加故障率，影响生产效率。

清洁度控制的方法：1. 优化生产工艺：通过优化生产工艺，采取合理的清洁措施，避免在制造过程中产生过多的杂质，确保产品的清洁度。

2. 选择合适的材料：合适的材料可以降低机械产品中的杂质含量，减少装配过程中的污染，提高产品的清洁度。

3. 强化清洁检测：建立严格的清洁度检测体系，确保产品在出厂前达到规定的清洁度标准。

4. 定期维护：对机械设备进行定期维护，清洁内部零部件，清除积累的杂质，确保机械产品长期保持良好的清洁度。

结论：清洁度对机械产品的质量有着重要的影响，不仅会影响产品的使用寿命和可靠性，还会影响产品的性能表现和生产效率。

在制造过程中，必须重视清洁度的控制，采取相应的措施，确保产品的清洁度达到要求，提高产品质量，满足用户的需求。

pcba离子清洁度标准一、背景PCBA（Printed Circuit Board，印刷电路板）是电子设备的重要组成部分，其质量直接影响着整机的稳定性和可靠性。

在PCBA制造过程中，离子清洁度是影响产品质量的重要因素之一。

离子清洁度指的是组件表面的杂质和污染物程度，它直接影响到组件的电气性能、热性能和机械性能。

因此，制定合理的离子清洁度标准对于保证PCBA 制造质量具有重要意义。

二、标准范围本标准适用于XXX公司PCBA制造过程中的离子清洁度要求，涵盖了锡膏、红胶、玻璃丝等关键组件的清洁度要求。

标准范围包括生产环境、设备清洁度、物料管理、工艺流程等方面。

三、标准内容1. 生产环境a. 车间环境整洁，无异味；b. 设备运行稳定，噪音合格；c. 温湿度控制符合要求，避免对PCBA造成不良影响。

2. 设备清洁度a. 设备定期清洗，确保无残留物；b. 设备维护保养，确保正常运行；c. 设备检查记录齐全，可追溯。

3. 物料管理a. 所有进入车间的物料需进行严格的质量控制；b. 物料储存环境良好，无污染；c. 锡膏、红胶、玻璃丝等关键物料需有专门的存储区域和温湿度监控设备。

4. 工艺流程a. 清洗工艺流程合理，清洗效果符合要求；b. 焊接工艺参数准确，避免污染；c. 检查工艺流程规范，确保产品合格。

四、清洁度检测方法与标准1. 采用专用仪器对PCBA表面进行检测，包括锡膏、红胶、玻璃丝等关键组件表面；2. 根据仪器检测结果，对不合格的产品进行返工或报废处理；3. 对于无法通过仪器检测的产品，采用目视检查和X光检测等方法进行进一步检测；4. 对于严重污染的产品，必须进行报废处理，不得进行维修或返工。

五、执行与监督1. 各部门需严格执行本标准，确保PCBA制造过程中的清洁度要求；2. 质量部门负责监督本标准的执行情况，定期对PCBA进行清洁度检测；3. 对于违反本标准的行为，将按照公司规定进行处罚；4. 各部门需定期对清洁度标准进行评审和更新，以适应市场和技术的发展。

浅述产品清洁度的控制摘要：清洁度作为产品一项重要的质量指标，其重要性已受到越来越大的关注。

本文从生产过程中对产品的清洁度控制入手，对清洁度控制的方法以及清洁度的检测方法进行研究，希望可以对提高产品的整体清洁度状况有所帮助。

关键词：产品清洁度控制检测限值1 概述产品在生产过程中难免被粘上一些外来的，或由工艺过程所产生的有害物质。

这些有害物质不仅产品自身并不需要，还会对产品之后的正常工作、可靠性以及寿命产生不利的影响。

这就是我们通常所说的污染物。

清洁度，作为一项有着悠久历史的质量指标，就是指产品被污染物所污染的程度。

具体来说，清洁度表示零件或产品在经过生产线清洗工序后，在其表面上残留的污染物的量（主要指固体颗粒数量）。

如果忽视产品的清洁度，即使用几何尺寸符合图纸要求的零件进行装配，产品质量也达不到要求。

在抓好质量管理的同时，提高产品清洁度的认识，像尺寸公差、技术要求一样重视，并在生产线应建立一套保证产品清洁度的体系，以确保产品的质量是十分必要的。

2 清洁度控制的重要性近年来，随着人们质量理念和质量意识的提高，人们对产品的要求，尤其是在产品安全性、可靠性，以及环保节能方面提出了更高的要求。

对由于清洁度原因而引起的故障、缺陷等问题的关注程度亦日趋增高。

产品清洁度的控制是保证产品在生产过程中符合要求的重要环节，控制水平的高低，不仅在很大程度上影响着产品的应用质量、可靠性和耐久性，还反映出一个企业的管理水平和文明生产程度。

作为现代化生产型企业，在工艺规划中设置有借助高效专用设备进行清洗作业的工序，并建立专业的清洁度实验室，通过规范的方法和确定的指标予以验证，这才有利于提高产品的清洁度。

3 清洁度的控制方法与清洗质量产品清洁度的控制，也就是要尽可能的控制产品在生产过程中所沾染的污染物的量。

一般情况下，为得到污染物的量的实际值，需用规定的方法从规定的部位采集到污染物微粒的种类、质量、大小和数量。

这里所说的规定部位是指危及产品可靠性的特指部位，污染物包括产品设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部污染物。

核准审核制订文件名称文件编号液压油管清洁度及试验标准指导书版本号生效日期1、目的：统一公司液压件生产和检验要求，实施标准化作业。

2、适用范围：本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在出厂前进行检查后允许的内部清洁度要求。

3、相关文件：本标准参照和应用标准3.1、NS1638《液压系统的清洁度要求》3.2、KES56.1113.3、GB2828.14、专用词语：4.1、磁性物：使用磁铁能够吸附的颗粒物。

4.2、非磁性物：使用磁铁不能够吸附的颗粒物。

4.3、毛刺：机加工产生的飞边。

4.4、焊接异物：焊接产生的飞溅、焊瘤、氧化皮、焊渣等。

4.5、工件：通指液压系统的零件、组件、管路和接头。

4.6、异物：通指磁性非磁性颗粒物。

5、检验和试验判定基准：5.1、使用目测检查工件内部无可见毛刺、碰伤锐角、焊接异物、锈蚀等。

5.2、使用手感检查无任何颗粒物、手感尖锐毛刺。

5.3、使用称重试验方法收集工件内部异物重量符合以下要求：5.3.1、使用称重试验方法收集工件内部异物时采用5um过滤纸过滤。

5.3.2、液压硬管：收集异物重量（mg）≤0.01×内部表面积（㎝²）。

5.3.3、液压软管：收集异物重量（mg）≤0.006×内部表面积（㎝²）。

5.3.4、液压零件：收集异物重量（mg）≤0.006×内部表面积（㎝²）。

5.3.5、收集异物最大颗粒直径小于0.5mm；0.5mm颗粒物允许2个并且是非磁性物质，0.3～0.5mm颗粒物允许5个。

6、称重试验方法：6.1、试验仪器和设备：6.1.1、玻璃过滤器: 组件（照片1）：300ML漏斗，铝合金夹子，直径50MM滤纸垫芯，1L抽滤瓶。

6.1.2、真空泵（照片2）：25L/min抽气量，最大真空0.08Mpa。

6.1.3、过滤纸（照片3）：直径Φ47mm，过滤颗粒规格5μm。

照片1 照片26.1.4、干膜干燥皿（照片4）照片3 照片4 照片56.1.5、平头不锈钢镊子（照片5）照片6 照片7 照片86.1.6、电子天平（照片6）：精度0.1mg以下，推荐使用FA1004。

特别策划S PECIAL REPORTS定期进行专项清洁度相关培训考核，提升员工清洁度意识；②机：设备、工装及工作台等定时清洁维护；③料：装配前检查零件防护、料架磨损及零件表面等是否符合清洁度要求；④法：将控制清洁度要求纳入SOS及控制计划中，定时清理工作台，定时更换手套等；⑤环：车间密闭，定时安排清洁除尘等。

3.整机清洁度检验整机清洁度是检验成品发动机质量状况的重要手段，通过杂质质量、颗粒度大小及轴瓦拉伤情况进行评估（表2），主要过程包括以下步骤：①抽样→②热试→③拆解→④清洗→⑤过滤→⑥烘烤→⑦干燥→⑧称量→⑨分析。

①抽样：从正常下线的合格发动机中随机抽取一台；②热试：模拟发动机正常运行的工况，让内部零部件进行初步磨合；③拆解：将发动机拆解，以便对相关零部件进行清洗；后续④～⑧的步骤操作与零部件抽检的操作基本一致，只是整机清洁度是针对整台发动机，而零部件抽检是针对某个零件。

为了更好地对清洁度问题进行跟踪分析，将需要清洗的零部件按不同部位进行分组清洗（表3），并分别记录结果。

清洁度管控的优化清洁度控制是需要不断提升改善并持之以恒的过程，从零件铸造加工到整机装配下线，各环节都要有针对性的防范及处理措施。

围绕目前发动机生产过程的清洁度管控情况，可增加以下优化方案：（1）零部件抽检：与各零部件供应商定期做对标跟踪分析，以评估生产加工及周转运输过程的影响。

（2）装配过程控制：使用吸尘装置对容易掉落杂质的工作台或工位（如缸盖工作台、连杆胀断工位）及时吸附、清除掉落的杂质，避免掉落的杂质粘附在零件密封面上或者带入发动机内部。

（3）整机清洁度检验：增加发动机润滑油滤清器解体检验，热试后发动机内部杂质多数被滤清器过滤在滤网上，加上这一检验数据更能体现发动机整体的清洁度情况。

（4）整机清洁度检验：对清洁度相关关键部件区分不同供应商进行整机组合装配检验（针对有多个供应商的零件），确保一段时间内清洁度审核的发动机能覆盖大部分供应商的零件，对比评估不同供应商零件及其匹配的影响情况。

试验用油清洁度管理制度一、前言试验用油在实验室和工业生产中起着重要作用，它们可以作为试剂和溶剂使用。

然而，试验用油在使用过程中会被污染，导致其清洁度下降，从而影响实验或生产的准确性和稳定性。

因此，对试验用油的清洁度进行管理是非常重要的。

本制度的目的就是规范试验用油的清洁度管理，确保试验用油的清洁度达到标准要求，保证实验和生产的顺利进行。

二、管理范围本制度适用于所有涉及试验用油的实验室和生产单位，包括试验用溶剂、试剂和其他液态试验用油。

三、清洁度管理责任1. 实验室主管负责组织试验用油清洁度管理工作，明确责任分工，制定具体实施方案，并对管理工作进行监督和检查。

2. 实验室的使用人员应当严格按照本制度的规定执行，保证试验用油的清洁度符合要求。

3. 试验用油的清洁度监测和检验由专门负责的人员负责，确保清洁度检验工作的准确性和可靠性。

四、试验用油清洁度管理流程1. 试验用油选取：实验室使用人员应当根据实验需要选取合适的试验用油，同时考虑试验用油的清洁度和可靠性。

2. 试验用油使用：使用人员在使用试验用油前应当对其清洁度进行检查，确保其符合使用要求。

3. 试验用油储存：试验用油在储存过程中应当注意保持其清洁度，防止被污染。

4. 试验用油清洁度检测：定期对试验用油进行清洁度检测，并记录检测结果。

五、试验用油清洁度检测方法试验用油的清洁度主要通过测定其杂质含量、水分含量、酸值和碱值等指标来进行评价。

一般采用色度法、滤膜法、气相色谱法等方法来进行检测。

六、试验用油清洁度标准试验用油的清洁度标准应当根据实验的要求和生产的需要来确定，同时应当符合国家相关标准。

七、试验用油清洁度管理的改进措施1. 定期组织试验用油清洁度管理培训，提高使用人员对试验用油清洁度管理重要性的认识。

2. 更新清洁度检测设备，提高检测准确性和可靠性。

3. 制定试验用油的清洁度管理细则，明确操作流程和责任分工。

八、试验用油清洁度管理的监督与检查1. 定期对试验用油的清洁度进行检查和监测，及时发现问题并采取措施加以解决。

Equipment Manufacturing Technology No.04,2020航空发动机零部件清洁度控制标准分析周涛涛，陈芝来(中国航发湖南动力机械研究所，湖南株洲412002)摘要：通过对航空发动机零部件清洁度控制技术的国内外发展现状和国内外相关标准的分析，找出存在差距，并提出了标准贯彻实施的建议，对提高航空发动机零部件清洁度水平,进一步提升产［研制质量具有一定的指导意义。

关键词:航空发动机；清洁度;控制；标准中图分类号:V263文献标识码:A文章编号：#672-545X(2020)04-0262-030引言航空发动机零部件清洁度是指零部件在清洗工序后，其表面上残留的颗粒污染物的限量值,它可表征零部件的清洁程度，控制在一定的范围内可大幅提升产品的使用寿命和可靠性。

在航空发动机众多零部件中，清洁度对轴承、泵、阀、齿轮等燃、滑油系统以及运动部件的寿命影响尤为明显，清洁度失控和清洁度受控的零部件寿命可相以上，对于零部件的工度、使用性等可产大的影响一定程度上乎整个航空发动机产品的质量。

1国内外发展现状1.1国外发展现状国外航空发动机零部件清洁度控制技的发展,1962国用MIL-STD_1246《产品清洁度等和污染控制程序污染控制技的发展以及的清洁度多展整个工在的IEST-STD-CC1246E 《产品清洁度叫2013的国技中对零部件清洁度的对颗粒污染物、量的统_ NAS1638-2011系统用零件的清洁度比ISO12584-2013《航空航.零部件.颗粒污染物的冈一系清洁度控制相的标发为完整的零部件清洁度控制系。

在企业层面，国外航空发动机GE、RR、PWC、TM零部件清洁度的控制，它在国和的上零部件的、工作以及清洁度水平对其使用性的影响程度提岀了具的清洁度、清洗、验收、防护制定了相应的从这些的经验看，零部件清洁度控制技的熟应用对航空发动机使用寿命的延长和性的提高有着很大的贡献欧发达国家除了对固颗粒污染物的清洁度控制外经开始手研究气态污染物和液态污染物通过物理或作用的固污染物对零部件造成的影响。

清洁度对机械产品质量的影响及控制【摘要】机械产品的清洁度对产品质量有着重要的影响。

本文从清洁度对机械产品寿命和性能的影响、清洁度检测方法、清洁度控制的关键技术以及经济效益等方面进行了探讨。

清洁度不仅会影响机械产品的寿命和性能，还会影响产品的可靠性和稳定性。

对清洁度的控制至关重要，需要持续改进。

清洁度管理是提高机械产品质量的关键，一个好的清洁度管理系统能够有效降低产品的不良率，提高产品的质量和竞争力。

企业应重视清洁度控制，采取有效的技术手段和管理措施，从而提高产品质量，提升市场竞争力。

【关键词】清洁度、机械产品、质量、影响、检测方法、寿命、性能、控制技术、经济效益、持续改进、管理。

1. 引言1.1 清洁度对机械产品质量的影响清洁度是指物体表面不含有杂质、污渍、油脂等杂质的程度。

在机械产品的生产和运行过程中，清洁度的高低直接影响着产品的质量和性能。

良好的清洁度能够有效减少机械产品在制造过程中的缺陷率，保证产品的外观和功能完好，提高产品的质量稳定性。

清洁度不良会导致机械产品摩擦力增大，进而造成产品零部件易损坏，降低产品的使用寿命。

而且，清洁度低也会引起产品密封性不好，导致产品漏油漏气等问题，影响产品的正常运行。

保持机械产品清洁度的重要性不言而喻。

只有确保产品表面的清洁度达到标准要求，才能保证产品的质量和性能。

工厂在生产过程中应该加强清洁度的管理，采取有效的清洁度检测方法和控制措施，以提高机械产品的质量和可靠性，满足用户的需求。

1.2 清洁度控制的重要性清洁度对机械产品质量的影响是不可忽视的。

机械产品在生产过程中往往会受到各种污染物的影响，如灰尘、油渍、水分等，这些污染物会直接影响产品的质量。

清洁度控制在机械产品制造中显得至关重要。

清洁度控制的重要性主要体现在以下几个方面：良好的清洁度控制可以保证机械产品的正常运行。

如果机械产品表面有油污或灰尘，很容易造成机械运动部件的摩擦增大，导致零部件磨损加剧，甚至损坏机械设备。

清洁度的检测方法清洁度测定方法对过程控制、品质保证和失效分析非常重要，是概括用于获得有关测定主体如各种机械设备、电子零件等清洁度数据的详细过程。

检测清洁度时对取样有要求，取样的基本要求决定于样品的数量和取样位置。

零件体积越大、表面积越大、清洁度偏低，则样品数量相应减少。

应该从生产中随机抽取零件，并且采样过程和后面的检查过程中不能造成零件的污染。

检测清洁度时，一要环境清洁，其清洁程度应与检测的要求相适应;二要检测人员的衣帽和双手清洁;三要所用器具也必须清洁。

目前，在我国航空航天部、机械部、铁道部等已报批核准的行业标准及具体要求的是最常用的配对称重法。

我司所引进的全套设备就是重量法的成套检测装置。

清洁度的测定方法很多，主要有如下几种：* 目视检查法目视检查法即由人工直接用眼睛在显微镜下对零件可以看到的外表面或内腔表面进行检查。

调节显微镜的照明亮度和放大倍数，人工可以判断污染颗粒是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。

目测法可以检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，但检查的结果与人为的因素关系很大。

* 称重法称重法是工业生产和试验中最常用的清洁度测定方法。

其测定原理是将一定数量的试样在一定的条件下进行清洗，然后将清洗的液体通过滤膜充分过滤，污物被收集在经过干燥的滤膜表面，将滤膜再次充分干燥，根据称出过滤清洗前后干燥的滤膜质量，计算其增加值即为试样品上的固体颗粒污染物的质量。

* 接触角法所谓接触角，就是液体在固体表面形成热力学平衡时所持有的角。

对固体和液体之间形成的接触角的测量，是在表面处理及聚合体表面分析等众多类似领域广为知晓的分析技术，是对多个单位的单层变化十分敏感的表面分析技术。

测量液滴在固体表面的接触角来评估表面的可湿润特性。

如果液滴可湿润表面，则接触角小，反之液滴不能湿润表面，而在表面倾向于形成圆珠或气泡，则接触角大。

这就是水膜残迹测试的原理。

接触角大，表示表面被憎水性的污物(油/脂等)污染，反之，接触角小，液滴破裂或摊薄，表示该表面清洁。