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粉末涂料定义与分类声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
一、粉末涂料的定义粉末涂料是一种由固体颗粒形成的涂料，它具有固体颗粒和溶剂中的液体基质两个主要组成部分。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含溶剂，而是由细小的颗粒状固体组成。
这些固体颗粒通常由树脂、颜料、填料和添加剂等原料组成。
粉末涂料在涂装过程中，通过喷涂或静电吸附的方式，将固体颗粒均匀地覆盖在待涂物体表面，然后通过热处理使其熔化、流平和固化，形成具有一定厚度和均匀性的涂层。
（一）粉末涂料的组成成分1、树脂：树脂是粉末涂料的主要成分之一，它决定了涂层的性能和特性。
常用的树脂有环氧树脂、聚酯树脂、丙烯酸树脂等。
树脂的选择取决于涂层所需的性能，如耐磨性、耐化学品性能、耐候性等。
2、颜料：颜料是粉末涂料的着色剂，它可以为涂层提供不同的颜色和效果。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料具有良好的耐候性和耐温性，适用于户外环境；而有机颜料则具有更丰富的色彩选择和较好的遮盖力。
3、填料：填料是粉末涂料的辅助成分，用于调整涂层的特性和性能。
常见的填料有滑石粉、硅酸钙、氧化铝等。
填料的添加可以改善涂层的硬度、抗刮擦性和耐磨性。
4、添加剂：添加剂主要用于调整涂料的流动性、干燥速度和附着力等特性。
常见的添加剂有流平剂、增稠剂、固化剂等。
这些添加剂可以使粉末涂料适应不同的涂装工艺和需求，提高涂层的质量和性能。
（二）粉末涂料的分类根据不同的分类标准，粉末涂料可以分为多种类型。
1、按树脂类型分类：按照粉末涂料所使用的主要树脂类型，可以将其分为环氧粉末涂料、聚酯粉末涂料、丙烯酸粉末涂料等。
不同类型的树脂具有不同的特性和适用范围，可以满足各种不同的涂装需求。
2、按应用领域分类：按照粉末涂料在不同领域中的应用，可以将其分为建筑用粉末涂料、汽车用粉末涂料、电器用粉末涂料等。
粉末涂料简介范文粉末涂料是一种应用广泛、性能优异的涂料，被广泛用于各种领域，如建筑、汽车、家具、电子、机械等。
下面将详细介绍粉末涂料的定义、组成、制造过程、应用领域和优点等方面。
一、定义粉末涂料是一种以树脂粉末为基料，添加颜料、添加剂和助剂等辅助材料，通过静电吸附或粉尘落地等方式涂覆在物体表面后，在高温下进行熔化、流平和固化的一种涂料。
粉末涂料在固化过程中没有溶剂挥发，因此不产生有害气体，符合环保要求。
二、组成1.树脂粉末：树脂是粉末涂料的主要成分，常用的有环氧树脂、聚酯树脂、聚酯酸酐、聚酯酰胺等。
2.颜料：颜料是赋予涂层颜色和外观效果的物质，常用的有无机颜料和有机颜料。
3.添加剂：添加剂可以改变粉末涂料的性能，如增加抗紫外线、抗静电等功能。
4.助剂：助剂主要包括流平剂、消泡剂、增附剂等，用于改善涂料在涂覆和固化过程中的表现。
三、制造过程粉末涂料的制造过程包括原料混合、研磨、干燥、筛分、固化等步骤。
首先将树脂粉末、颜料和其他辅助材料按一定比例混合，然后进行研磨以获得均匀的颗粒大小。
接下来，将混合物在低温下进行干燥，以去除水分和溶剂。
干燥后的粉末会通过筛分设备，去除过大或过小的颗粒。
最后，将粉末涂覆在待涂物体上，经过烘烤等固化过程，形成坚硬、耐磨、美观的涂层。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于不同领域，具有良好的市场前景。
在建筑领域，可以用于室内和外墙装饰，如门窗、围栏、铁艺等。
在汽车制造领域，粉末涂料可以应用于车身、车架和零部件等。
在家具制造领域，可以用于各种家具表面的涂装，如桌椅、衣柜等。
此外，粉末涂料还被广泛用于电子、机械、航空航天等领域。
五、优点粉末涂料相较于传统涂料具有以下优点：1.环保：粉末涂料在固化过程中无溶剂挥发，不产生VOC等有害气体，符合环保要求。
2.高效：粉末涂料具有较高的覆盖率和利用率，无需多次涂装，节省涂料和能耗。
3.耐用性强：粉末涂料具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候性能，涂层坚硬耐用，能长期保持良好的外观效果。
粉末涂料的详细介绍粉末涂料是一种应用广泛的涂料类型，具有许多独特的特点和优势。
本文将详细介绍粉末涂料的定义、分类、特点、应用领域以及制备过程等内容。
一、定义粉末涂料是由树脂、颜料、填料和辅助剂等原料组成的一种固体涂料。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料的颗粒呈粉末状，不含溶剂，具有环保、高效、耐候性好等特点。
二、分类根据树脂的类型，粉末涂料可以分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两大类。
热固性粉末涂料在高温下进行交联反应，形成坚固的涂膜，具有较好的耐化学性和耐热性；热塑性粉末涂料则在加热软化后流动成膜，具有较好的附着力和柔韧性。
三、特点1. 环保性：粉末涂料不含溶剂，不产生挥发性有机化合物(VOCs)的排放，符合环保要求。
2. 高效性：粉末涂料的利用率高，无需溶剂挥发和流动时间，节省了涂料施工时间。
3. 耐候性：粉末涂料具有较好的耐紫外线、耐腐蚀和耐磨损性能，能够长时间保持涂层的色泽和光泽。
4. 色彩丰富：粉末涂料的颜色多样，可根据需求调配出各种亮丽的色彩，满足不同客户的个性化需求。
5. 膜厚可控：粉末涂料的膜厚可以通过喷涂工艺和条件控制，以满足不同涂装要求。
四、应用领域粉末涂料广泛应用于金属制品、家具、建筑、汽车、电器等行业。
在金属制品领域，粉末涂料可用于防腐、装饰和增加产品表面硬度；在家具领域，粉末涂料可用于木质家具和金属家具的表面装饰和保护；在建筑领域，粉末涂料可用于室内外墙面、门窗等的装饰和防护；在汽车领域，粉末涂料可用于汽车车身、零部件的涂装和防腐。
五、制备过程粉末涂料的制备过程主要包括原料混合、熔融混合、研磨、喷粉和固化等步骤。
首先，将树脂、颜料、填料和辅助剂等原料按一定比例混合均匀；其次，将混合后的原料加热熔融，使其形成均匀的涂料糊；然后，将熔融的涂料糊经过研磨处理，使颗粒粒径适中；接着，将研磨后的粉末通过喷粉设备均匀喷涂在待涂物体表面；最后，将喷涂后的物体置于高温下进行固化，形成坚固的涂膜。
粉末涂料培训资料一、粉末涂料的定义：以树脂为基料并与固化剂、颜填料经加工制成的固态可成膜粉末。
二、装饰型粉末涂料根据产品表面类型分为：户内型：又可称做混合型或环氧聚酯型高光型：一般为聚酯固化环氧，也有一些是特殊固化剂固化的。
大于80°光泽为高光产品。
亚光型：用聚酯和消光剂固化环氧。
可根据调整不同的比例生产不同光泽的产品。
光泽低于80°为亚光产品。
纹理型：用不同的纹理剂加入到固化体系中而生成不同纹理效果的产品。
户外型：又称纯聚酯型同样可分为高光型，亚光型和纹理型备注：不同粉末间的相互干扰1.所用原料的种类，使用量不同而相互干扰2.固化体系的不同而相互干扰。
3.户内粉干扰户外粉。
4.亚光粉干扰高光粉5.平光粉干扰纹理粉。
三、实验仪器的使用色差仪的使用规程（一）操作1.选择好要测量色差的标准样板和所检测样板。
2.按色差仪“●”健，打开色差仪。
3.将标准样板紧贴在色差仪测量口处，按“▲”健，色差仪屏幕上则显示出标准板的颜色基数。
然后将所检测样板紧贴在色差仪测量口处，按“●”健，色差仪屏幕上则显示该样板与标准样板测量值的差异，移动所检测样板所对应测量口的的位置，显示不同测量值的差异。
最终确定所检测样板的色差值。
4.测量完毕后，将色差仪放回包装盒内，色差仪会自动关闭。
5.本色差仪使用4节5#电池作为电源，当显示屏幕上出现“Batteries empty”时，应及时换电池。
（二）维护保养1.由于色差仪是化学精密仪器，因此在使用过程中应避免跌落、碰撞，在测量过程中检测板一定要紧贴测量口，避免漏光。
（三）校准1.根据测量仪器存入检查标准板数值，与绿色标准板进行检查测量，确定是否对仪器重新调校。
2.用左右键将光标移到Options菜单，用向下键将光标移到Calibr选项，按操作键，打开Calibrate选项后，置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
然后将白标准板置黑标准板于仪器下按操作键，当发出蜂鸣声表示测量完毕。
粉末涂料粉末涂料是一种新型的、不含溶剂，100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料（PE）和热固性粉末涂料。
缺点：边角上粉不均一、固化后涂膜缺陷难掩盖、固化条件高。
粉末涂料的组成—成膜物质：树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是粘结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
—颜料：赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
—填料：在一定情况下增加粉末涂料涂膜的耐久性和耐磨性，降低涂膜的收缩率和降低成本。
—助剂：用以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
—功能组分：赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等等。
热塑性树脂和热固性树脂的意义和特性：比较项目热塑性粉末涂料热固性粉末涂料树脂分子量树脂软化点颜料分散性树脂粉碎性能对底漆的要求涂装方法涂膜外观涂膜薄涂性涂膜物理性能的调节涂膜耐溶剂性涂膜耐污染性高很高稍差较差需常温或冷冻粉碎需要流化床浸涂为主和其他涂装方法一般困难不容易较差不好中等以下较低较容易较容易可以常温粉碎不需要静电粉末涂装和其他涂装方法很好容易容易好好粉末涂料生产工艺原理及控制方法根据热固性粉末涂料生产设备系统的结构，一般把生产工艺过程分为四个工序：配、混料工序；热混炼、挤出工序；冷却、破碎工序；磨粉、筛分工序。
前两道工序是要使成膜树脂相互均匀溶解，并使颜填料在树脂中均匀分散的过程；后两道工序是成品的粉碎过程。
粉末涂料就生产和产品控制而言最主要的两步是：使粉末涂料的各种原材料混合均匀分散，具备涂料的性能；将混合分散好的物料加工成合适粒度的粉料，以利于涂装使用。
粉末涂料性能项目和测试方法1.粉末涂料的胶凝时间在一定温度下粉末涂料从干态固体转变成胶状物所需要的时间,以s来表示2.粉末涂料的倾斜板流动性粉末涂料的倾斜板流动性是压制成规定尺寸的粉末涂料在一定温度下, 65°倾斜放置后，融化至固化流动的距离，以mm表示。
1.粉末概况粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
粉末涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。
粉末涂料具有一下优点：1、该产品不含毒性，不含溶剂和不含挥发有毒性的物质，故无中毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题，完全符合国家环保法的要求。
2、原材料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达99％以上。
3、被涂物前处理后，一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜，易实现自动化操作，生产效率高，可降低成本。
4、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好。
最近20年来，粉末涂料在工业及消费等相关市场的新应用不断被开发出来。
随着消费需求的日益增长，粉末涂料工业获得了迅猛发展。
它们的增长可归因于两大因素：1.粉末涂料新配方的进展；2.粉末涂料先进的涂装设备和涂装工艺的进展。
粉末涂料配方、设备及工艺的进展创造了许多新的市场机会，也帮助克服了先前在粉末涂料工业中普遍存在的涂装障碍问题。
与液体涂料相比，粉末涂料涂层显示出优秀的耐久性、耐磨性、抗腐蚀性、抗刮性和耐化学品性。
粉末涂层表面光泽不易褪色，还可任意选择颜色、高光或低光、金属光泽或透明。
饰面的纹理可从光滑、皱纹、消光到粗糙变化（粗糙的纹理可隐藏基材表面缺陷）。
较厚的涂层也可以快速高效地获得。
环境方面的优势是液体涂料向粉末涂料转化的最大动力。
粉末涂料不含有溶剂，施工过程中的排放物（向大气中排放的污染性挥发性有机物）几乎可以忽略。
而且，粉末涂装工艺无需通风、过滤及溶剂回收，而这些是液态涂装必不可少的。
另外，粉末涂装工艺只需要较少地加热外部空气来补充烘箱气体的排出，大部分的过量喷涂粉末还可以回收重新使用，这些都有得于降低粉末涂装的成本。
1. 粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。
它有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂,以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。
它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂或流化床浸涂,再加热烘烤。
2. 热塑性粉末涂料。
热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。
由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。
大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。
但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。
尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。
这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。
2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。
它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。
主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。
2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。
缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。
可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。
2.3 尼龙粉末涂料。
尼龙(Nylon)又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。
尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。
如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。
粉末涂料知识概括
简介：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100%固体粉末状涂料。
具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料的含义不仅在于粉末涂料的产品为粉末状态的，即使在涂装过程也是以粉末状态来使用的，只有在烘烤成膜时它才有一个熔融形成液态的过程。
粉末涂料是没有挥发分的，成膜物为100%的涂料，理论上产品的利用率近乎100%。
由于没有液态介质的挥发，没有环境污染，具有良好的生态环保性；粉末涂料一次性就可形成较厚的涂层，具有极高的生产效率；粉末涂料的力学性能和抗化学腐蚀性能优异，具有优异的涂膜性能；粉末涂料的使用能够节约能源，节约资源，利用率可达99 %，使用安全，具有突出的经济性；因此，人们称粉末涂料是具有“四Ｅ”性的涂料。
分类：
粉末涂料以其主要成膜物质的性质再分成热固型和热塑型两类。
组成：
粉末涂料没有溶剂，其组成结构比较简单，基本上可分为以下几种：
1、成膜物质树脂，它是涂料成膜的基础，又叫基料。
树脂是黏结颜填料形成坚韧连续膜的主要组分。
2、助剂用以增加粉末涂料的成模性，改善或消除涂膜的缺陷，或使涂膜形成纹理。
3、颜料赋予粉末涂料遮盖性和颜色。
4、功能组分赋予涂膜某种特殊功能，如导电、伪装、阻燃等。
粉末涂料的成膜物质的性质决定了粉末涂料的主要性质和用途，人们选用合适的成膜物质以及相应的固化剂来满足不同环境下使用材料的涂装。
1. 粉末涂料助剂:
粉末涂料助剂是以增加粉末涂料的成膜性，改善或消除涂膜的缺陷，或是涂膜形成纹理的材料。
助剂是起辅助作用的材料，粉末涂料的助剂大致分为以下几种：
⑴流平剂粉末涂料使用的流平剂是低表面张力的丙烯酸聚合物。
⑵固化促进剂固化促进剂是加速树脂与固化剂反应、缩短固化时间、降低固化温度的组分。
这种促进剂有酸性和碱性两类，酸性有三氟化硼络合物、氯化亚锡、辛酸亚锡等；碱性包括大多数有机叔胺、咪唑化合物等。
⑶消光剂
⑷外光吸收剂、光稳定剂和抗氧剂
紫外线吸收剂是将日光中的紫外部分的光能吸收并转化为热能的物质，通过这种转化消除太阳光对涂层的损坏。
这类物质主要是羟苯基苯并三唑的衍生物等。
光稳定剂是能够通过捕捉高分子材料分子中产生的自由基来阻止物分子的
光化学降解作用的物质。
这类物质一般是受阻胺，主要有四甲基哌啶的衍生物等。
抗氧化剂又称热稳定剂，是被用来防止在过烘烤中涂层黄变的一类物质。
一般情况下它是空间位阻型抗氧化剂和抗水解的有机亚磷酸盐的混合物。
紫外线吸收剂和光稳定剂在协同使用时防光泽降低、防分解（粉化）、防变色的效果比单一使用要好得多。
⑸表面划伤和增滑剂涂膜的表面划伤包含有硬物划伤、擦伤和耐磨性等含义。
常见的增滑剂有聚乙烯蜡、改性的聚丙烯蜡和聚偏二氟乙烯与聚乙烯蜡的混合物。
⑹理剂能使涂膜表面形成纹理的助剂称之为纹理剂。
⑺抗粉末结块和粉体助剂
⑻脱气剂和消泡剂最常用的脱气剂安息香。
⑼增电剂能够改善粉末涂料粒子的带电程度的助剂
⑽抗静电剂和电荷控制剂抗静电剂和电荷控制剂都是可以降低粉末涂层离子表面电阻率的助剂。
前者是用来增加涂层的导电性以增加涂层向地面传送静电的能力；后者是用于控制粉末涂料粒子的带电性能和带电量以增加粉末粒子的
带电速率从而增加粉末的上粉率以及客服法拉第效应所产生的粉末和工件吸附差的现象。
⑾颜料分散助剂颜料分散剂是表面活性剂，它们在粉末涂料加工挤出和成膜过程中起到两方面的作用：增加树脂对颜料的润湿速率和程度；降低颜料聚集团的聚集能使脂更容易将颜料分散。
无论从化学性质还是从光学性质看，钛白粉，特别是金红石钛白粉是目前最好的白色颜料。
⑵黑色颜料
Ø炭黑色素炭黑从生产方法方面分类基本上可分为槽法炭黑、炉法炭黑和热裂法炭黑三种；从着色力和黑度方面分类可分为高色素炭黑、中色素炭黑和低素炭黑。
光泽
降低，较高的基料需要量，涂层中共光反射的基料量减少
当炭黑结构增大时
黑度降低，纤维状聚集体增多，相当于较粗粒子的效果
黏度增加，基料需要量较多，自由流动的基料量减少
分散性增加，由于黏度的增加，产生更大的剪切力破坏附聚体光泽降低，基料需要量增加，涂层表面上自由基料减少
当炭黑表面酸度增加时
黑度增
加
降低
增加
增加
对于大多数基料而言，表面酸度增加，相当于加入一种有效的分散湿润剂，颜料被基料润湿的阻力得以降低，有助于基料渗透到颜料粒子簇中去
黏度
分散性
光泽
Ø氧化铁黑氧化铁黑在粉末涂料中很少使用。
⑶红色颜料
Ø无机红色颜料：铁红、钼铬红
铁红粒子的大小与各种性能的关系；
Ø有机红色颜料：缩合偶氮类、吡咯并吡咯类（DPP）、蒽醌类及喹吖啶酮类和苝系红类。
⑷黄色和橙色颜料
无机黄色颜料：铅铬黄、氧化铁黄颜料、钒酸铋/钼酸铋黄。
有机黄色和橙色颜料：偶氮类、缩合偶氮类、四氯异吲哚林酮类。
蒽醌类。
⑸蓝色颜料
无机蓝色颜料：群青
有机蓝色颜料：酞菁蓝颜料
⑹绿色颜料
无机绿色颜料：氧化铬绿（无机绿色颜料在粉末涂料中极少使用）
有机绿色颜料：酞菁绿颜料
⑺紫色颜料：永固紫（咔唑二噁嗪紫）
⑻体质颜料（填料）
碳酸钙：轻质碳酸钙和重质碳酸钙
硫酸钡：沉淀硫酸钡、重晶石粉
其它体质颜料：滑石粉、高岭土、云母粉、二氧化硅
涂装工艺：
1. 表面处理（前处理）：
表面处理的工作主要包括以下三个方面：
① 从被涂工作表面去除污垢，如除油、除锈以保证涂膜的理化性能和产品的质量；
② 对经过清洗的工件的表面进行各种化学处理，以提高涂膜的耐腐蚀性和涂膜与工件表面的附着力；
③ 采用机械的办法消除工件的机械加工缺陷，调整工件表面的粗糙度，以提高产品的外观质量和附着力。
Ø钢材的表面处理：
2. 涂装方法：
发展情景：
我国粉末涂料行业发展迅速，2002年产量达到27万吨，2003年产量达到34万吨，年均增长速度达30％左右，远高于世界粉末涂料行业7～8％的平均增长速度。
目前产量已跃居世界首位，成为世界粉末涂料的龙头国家。
粉末涂料是一种含100%固体份涂料，具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，绝大部门是纯环氧或环氧聚酯混合型产品。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍，粉末涂料具有以下广泛的用途：一是装饰防护涂装，用于家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；二是绝缘防潮涂装，应用于电机、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；三是防腐涂装，用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
上世纪90年代家电与家具行业的崛起，使我国粉末涂料行业获得了巨大的发展机遇。
粉末涂料热不断升温，研究开发、生产工艺、涂装设备、施工应用都取得了突破性进展。
除粉末涂料产量有了大幅度增长外，产品品种也打破了原来
纯环氧粉末涂料单一品种的格局，环氧聚酯混合型粉末涂料占据主导地位，丙烯酸聚氨酯粉末涂料崭露头角。
粉末涂料生产的装备水平有长足进步，国产粉末涂料设备制造厂家生产的设备已经能够满足国内粉末涂料生产的要求(价格仅为国外同类设备的1／20)。
另外，粉末涂料原材料国内基本形成配套，各类助剂包括流平剂、消光剂、光亮剂、浮花剂等产品已达到国外同类产品的水平。
在工业涂料中，省能源、低污染的粉末涂料代表着涂料工业的发展方向，前景广阔。
业内专家认为，环境效益是推动粉末涂料发展的重要动力。
粉末涂料不含大气污染成分，粉末涂料的利用率接近100％，是涂料行业的主要发展方向。
粉末涂料作为零VOC产品，喷涂后的粉末回收非常容易，通常比液体涂料容易施工，形成的涂膜耐久性好。
虽然有紫外光固化涂料、液体涂料及水溶性涂料与之竞争，但粉末涂料仍以较高速度增长，其终端用途包括家用电器、交通、建筑等各个领域。
未来几年粉末涂料将向“四化”方向发展：低温固化，使粉末涂料能适应于热敏性材料的涂装，更好地与溶剂型涂料接轨；薄膜化，可用于厚度为30微米的连续涂层，以占领更多的溶剂型涂料市场；功能化，主要包括重防腐型、耐高温型、耐候型、阻燃型、导电型等对被涂物提供特殊保护和装饰功能的粉末涂料；专用化，汽车、预涂钢板等专用粉末涂料；美术型，开发无光、高光、高鲜映性、金属闪光，以及遮盖粗质底材的花纹粉末涂料。
据了解，国内现在大约有2000家左右粉末涂料制造商。
国内主要厂商杜邦华佳实施了多基地全方位发展的战略。
杜邦、阿克苏·诺贝尔、PPG等国外著名粉末涂料制造商都在我国建立了生产基地，其中阿克苏·诺贝尔公司在中国已经建立10家粉生产厂，是中国最大的粉末涂料制造商，占中国粉末涂料市场份额的15％。
美国宣威公司、罗姆哈斯公司等也开始在中国开展粉末涂料业务或设厂。
内外资共同参与，已显示出我国粉末涂料业的广阔发展前景。
