卓越现场管理法

6T管理（卓越现场管理法）6T管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“6T 管理”,又称为：卓越现场管理法。

6T管理具体是什么意思呢？“6T”就是“6天”的意思，“T”是“天”的拼音“Tian”的缩写，“6T管理”就是“6天管理”。

6T管理法的目标：找到简单易行的现场管理操作方法,使文化程度低、流动性大的第一线员工一看就明白自己应该做什么、怎么做。

6T管理法的宗旨：让管理者和第一线员工都行动起来,一起找出问题、制订办法、坚持执行。

6T的组成：6T是指六个天天要做到：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。

一、天天处理：定义：区别工作现场中，必要与不必要；不再用与还要用的东西，工作现场中只保留必要的、还要用的东西。

——要有丢的勇气！目标：适物、适所、适位、适量。

执行重点：使用价值 / 购买价值，需要 / 想要。

改善重点：● 空间的浪费● 柜子、档案夹的浪费使用● 工作环境的恶化● 增加工作的疲劳感● 压力● 管理不必要物品的时间的浪费二、天天整合：定义：将必要的东西加以定位、收放整齐、明确标示，保持随时可取用的状态，养成物归原位的习惯。

整合的结果就是能保证30秒钟将任何物品取出放回！目标：三定：定名、定位、定量执行重点：现场物品的整理、先进先出的原则、根据使用频率分层保管、按使用时间长短分开存放改善重点：● 浪费找东西的时间● 以为没有了而过量购买如何做到任何人都在30秒内可取出及放回所需物品？使用时间：一年都不用的物品保存地点——丢掉或放入暂存仓库7－12个月内要用的物品——把它保存在较远处1－6个月内要用的物品——把它保存在中间部分每日至每月都要用的物品——把它保存在使用地每小时都要用的物品——随身携带三、3.天天清扫定义：维持工作场所无垃圾、无污秽、无退色、无剥落、无油渍、无生锈的状态，打扫用具定位、清洁。

目标：还原物品本来面貌，不只清理，是修补、保养光亮，看得到的与看不到的地方都清理。

餐饮4D现场管理体系酒店餐饮业有许多管理体系，但是目前最受业内关注的就属于4D现场管理体系了。

4D管理，是在日本的5S管理、香港的5常管理法的基础上演变出来的中国式“4D管理"，又称为卓越现场管理法.本资料介绍了关于4D现场管理体系的定义和做法，供参考！4D管理具体是什么意思呢？酒店业餐饮业提供的“4D现场管理体系"就具体指的是什么？“4D管理”就现场管理中要做到的“四个到位".即整理到位、责任到位、执行到位、培训到位。

1D-整理到位定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度,将非必需的物品清理掉。

目的:把“空间”腾出来活用并防止误用。

做法:1.对所在的工作场所进行全面检查。

2。

制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品.4。

调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5。

根据物品的使用频率进行分层管理.2D—责任到位定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。

做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到责任到位的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则3D---执行到位定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生.目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。

◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品从高到低放置。

◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好.◆定期进行清扫活动.3、履行个人清洁责任.谨记:清洁并不是单纯的弄干净,而是用心来做。

4D—培训到位定义：连续地、反复不断地坚持前面3D活动。

六 T 管理六T就是：天天处理，天天整合，天天清扫，天天规范，天天检查，天天改进。

餐饮业【卓越现场管理（六T实务）】是针对餐饮行业提出的，不适用其它行业，是属于行业性的管理方法。

其目的是改善:卫生、安全、质量、效益、形象、综合竞争力。

第二节：什么是天天处理？天天处理的涵义:判断出完成工作必需的物品并把它与非必需物品分开;将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方,进行分层管理.天天处理的要点是天天都要将工作现场的必需品与非必需品区分开,在岗位上只放必需物品，决不是一劳永逸，因为物品是会不断补充流入工作现场，既使原来是必需品由于工作任务变化也会成为非必需品。

天天处理的要领：(1) 马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。

一时用不着的。

甚至长期不用的要区分对待。

（2）将必需品按高、中、低用量分层存放与管理。

髙用量: 每天或每周都要使用的物品,放在工作台上或随身携带。

中用量: 六个月以内需要使用的物品,放在工作场所较远的地方。

低用量: 六个月至一年内需要使用的物品,放在离工作场所更远的地方。

（3）对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂贵,都应坚决处理掉,绝不能手软。

清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值,应注意使用价值而不是原来的购买价值。

（4）许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念,他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,也就是以防万一的心态,最后把工作场所几乎变成了杂物馆,所以对管理者而言准确地区分需要还是想要是非常关键的问题。

（5）天天处理时对私人物品应减至最低并集中存放，例如：喝水茶杯不能放在工作台上要集中存放在茶水站。

（6）天天处理时要贯彻精简效能的原则，采用最简单的方法。

例如：一张纸的公告，一小时会议，一套工具（文具），文件存放在一个地点、一分钟电话、一站式顾客服务等。

天天处理的步骤是：a.现场检查，b.区分必需和非必需品，c.清理非必需品，d.非必需品的处理:抛掉或回仓，e.每天循环整理。

卓越的现场管理现场管理在企业运营中起着至关重要的作用。

一个卓越的现场管理团队可以提高生产效率、确保生产安全、保持产品质量，并为企业带来更多的利润。

本文将介绍几个关键要素，以帮助企业实现卓越的现场管理。

一、设定明确的目标实现卓越的现场管理的第一步是设定明确的目标。

这些目标应该与企业的整体战略和目标相一致，并能够为员工提供明确的方向。

目标应该是可衡量的，并能够定期进行评估和跟踪。

设定明确的目标可以帮助团队成员了解他们的工作重点，并激励他们集中精力实现这些目标。

二、建立清晰的沟通渠道良好的沟通是卓越的现场管理的核心。

建立清晰的沟通渠道可以确保信息的流动和理解。

在现场管理中，沟通应该是双向的，管理者应该积极倾听员工的意见和反馈，并及时处理问题。

有效的沟通可以帮助团队成员了解他们的责任和期望，同时也有助于打破隔阂，建立良好的工作关系。

三、提供必要的培训和支持为员工提供必要的培训和支持是实现卓越的现场管理的关键。

培训应包括操作技能的培训、安全培训和质量培训等。

同时，管理者应提供必要的支持，帮助员工解决问题和克服困难。

通过提供培训和支持，管理层可以提高员工的技能水平和自信心，从而提高现场管理的效果。

四、建立有效的绩效评估体系建立有效的绩效评估体系是卓越的现场管理的重要组成部分。

该体系可以帮助管理者评估员工的工作表现，识别问题和提供改进建议。

绩效评估应该具有客观性和公正性，并与设定的目标相一致。

通过建立有效的绩效评估体系，管理者可以激励员工努力工作，并及时纠正偏差，确保现场管理的顺利进行。

五、持续改进和创新持续改进和创新是实现卓越的现场管理的重要环节。

管理者应鼓励员工提出改进意见，并及时采取行动。

同时，管理者也应关注新技术和新方法的应用，以提高现场管理的效率和效果。

持续改进和创新可以帮助企业保持竞争优势，并适应市场需求的变化。

六、建立团队合作精神团队合作是卓越的现场管理的基石。

管理者应该鼓励员工之间的合作和协作，促进信息共享和团队精神的形成。

卓越的现场管理1. 简介现场管理是指在生产、施工、运营等实际操作环境中，对各种资源进行有效的组织和调度，以达到高效、安全、优质的工作目标的一种管理方法和手段。

卓越的现场管理对企业的运营和发展具有重要影响，能够提高工作效率、降低成本、优化工作流程，实现企业的可持续发展。

2. 关键要素2.1 现场管理团队一个卓越的现场管理团队是卓越现场管理的基础，它由经验丰富、技能熟练、懂得团队合作的人员组成。

现场管理团队需要具备以下关键要素：•沟通协作能力：现场管理涉及多个部门和人员之间的协作，团队成员需要具备良好的沟通和协作能力，能够有效地与各方沟通和协调工作。

•技术能力：现场管理涉及到具体的技术操作和工作流程，团队成员需要具备相应的专业技术知识和能力，能够熟练运用现场管理工具和设备。

•决策能力：在现场管理中，团队成员需要能够快速做出正确的决策，并能够有效地应对紧急情况和问题，保证工作的顺利进行。

•领导能力：团队中的领导者需要具备良好的领导能力和管理经验，能够合理分配资源、指导团队成员，并能够激发团队成员的潜力，提高工作效率。

2.2 规范流程卓越的现场管理需要建立起一套规范流程，以确保工作的高效、顺利进行。

规范流程应包括以下要素：•工作计划：制定详细的工作计划，明确工作目标、任务分工、工作内容和工作时限，确保工作的有序进行。

•安全措施：根据工作环境和工作内容，制定相应的安全措施和操作规范，保障工作人员的安全。

•质量控制：建立质量控制体系，制定标准和规范，确保工作的质量达到要求。

•进度管理：对工作的进度进行监控和管理，及时调整工作计划，确保工作按时完成。

•问题解决：建立问题解决机制，及时发现和解决问题，避免问题扩大化影响工作进展。

2.3 现场管理工具和技术卓越的现场管理需要借助一些工具和技术来提高管理效率和工作质量。

以下是一些常用的现场管理工具和技术：•现场巡查工具：如移动终端设备、无线网络、现场巡查软件等，用于现场数据采集、沟通和问题处理。

现场管理的卓越实践与标杆案例引言现场管理是指对现场工作进行有效控制和监督的一种管理方法。

在各个行业中，现场管理被视为保证生产效率和顺利进行的重要因素之一。

卓越的现场管理实践可以帮助企业有效地提高工作效率、降低成本、提升产品质量以及改善员工安全和满意度。

本文将介绍一些在现场管理方面取得卓越实践的企业，并分析其标杆案例。

案例一：丰田汽车的现场管理实践丰田汽车是全球知名的汽车制造商，其现场管理实践一直被视为行业标杆。

丰田汽车在现场管理方面采用了“精益生产”（Lean Production）的方法，以最大限度地提高生产效率和产品质量。

丰田汽车注重员工参与和持续改进。

他们通过培养员工的创新和质量意识，鼓励员工积极参与现场管理，提出改善建议，并持续优化工作流程。

丰田汽车还实行了“错误防止”（Poka-yoke）的原则，通过在生产过程中引入自动化装置和检测设备，减少了人为错误，提高了产品质量。

另外，丰田汽车在供应链管理方面也取得了卓越的成果。

他们与供应商建立了紧密的合作伙伴关系，通过共享信息和资源，实现供应链的协同管理。

这种合作的方式不仅提高了供应链的敏捷性和灵活性，还降低了库存成本和交货周期。

案例二：沃尔玛的现场管理实践沃尔玛是世界最大的零售商之一，其现场管理实践也备受瞩目。

沃尔玛在现场管理方面注重供应链的协调和优化，以及仓储和物流的高效运作。

沃尔玛利用信息技术和数据分析工具来实现供应链的协同管理。

他们通过实时跟踪和监控销售数据和库存情况，以及与供应商进行紧密的合作，实现了快速响应市场需求和准确配送商品的目标。

沃尔玛还通过优化仓储和物流流程，实现了即时补货和最低库存的管理目标，降低了运营成本，并提升了顾客满意度。

此外，沃尔玛还注重员工的培训和参与。

他们通过提供培训和发展机会，激励和激发员工的工作激情和创造力。

沃尔玛鼓励员工积极参与现场管理，提出改进建议，并采取措施来实施这些改善措施。

以上介绍的丰田汽车和沃尔玛是在现场管理方面取得了卓越实践的企业，并成为行业的标杆。

卓越现场管理制度内容1. 现场作业管理：现场作业是企业生产经营的核心环节，有效的现场作业管理制度能够提高工作效率、降低事故率。

首先，需要对现场作业进行合理规划，明确每个工序的工作内容、工作流程、时间节点等，确保生产活动有序进行。

其次，要做好人员和设备的配备，确保生产中所需人员和设备都齐全、工作状态良好。

此外，还要建立现场巡查制度，定期对作业现场进行巡查，及时发现并解决问题，确保生产环境整洁有序。

最后，还需要进行现场作业的技术培训，提高员工的操作技能和安全意识。

2. 安全管理：安全管理是企业现场管理中最重要的一环，任何一个企业都不能忽视安全管理的重要性。

在卓越的现场管理制度中，安全管理应成为首要任务。

首先，要建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、应急预案、危险品管理等，确保员工能够正确执行安全操作。

其次，要定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

此外，还要建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现隐患并处理。

最后，还要建立事故报告和处理制度，一旦发生事故要及时报告、追查原因并制定措施，避免事故再次发生。

3. 人员管理：现场管理中的人员管理是企业管理的重中之重，只有有效的人员管理才能保证生产活动的顺利进行。

在卓越的现场管理制度中，人员管理应包括以下几个方面：首先，要合理规划人员编制，确保生产活动的需要得到满足。

其次，要建立健全的岗位设置和职责分工，明确每个岗位的职责和权限，避免工作重叠和责任模糊。

此外，还要加强员工的激励和培训，提高员工的积极性和工作效率。

最后，要建立员工考核和奖惩制度，及时发现和表彰优秀员工，惩罚不良表现，保持工作秩序。

4. 设备管理：设备是企业生产的重要保障，对设备进行有效的管理能够延长设备寿命、提高设备利用率。

在卓越的现场管理制度中，设备管理应包括以下几个方面：首先，要建立设备台账，记录设备的基本信息、维护情况、故障记录等，做到心中有数。

其次，要建立健全的设备维护和保养制度，定期对设备进行维护和保养，确保设备良好的工作状态。

卓越的现场5S管理概述现场5S管理是指通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，系统地管理和改进现场环境，优化工作流程，提高工作效率和品质。

卓越的现场5S管理可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、改善员工工作环境，提高产品质量和客户满意度。

什么是5S5S是日语中的五个词语的首字母缩写，分别是：整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。

这五个步骤分别对应了现场管理的不同方面。

整理整理是指清理现场中的杂物、废料、多余的工具和设备。

通过整理，可以使现场变得更加整齐、干净，减少工作中的混乱和浪费。

整顿整顿是将工作场所按照合理的布局进行整理，将相关的设备、工具和物料放置在最方便使用的位置。

通过整顿，可以减少工作中的移动和寻找时间，提高工作效率。

清扫清扫是指定期清洁工作场所，包括地面、设备、工具等，保持工作环境的整洁和卫生。

通过清扫，可以提高工作环境的舒适性，减少因为脏乱而引发的问题。

清洁清洁是指保持设备、工具的良好状态，防止污染和故障。

定期的保养和检查可以延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。

素养素养是指员工的自律和自发性，包括遵守规章制度、关注质量、追求卓越等。

通过培养员工良好的工作素养，可以提高工作质量和效率。

实施5S管理的步骤步骤一：培训和宣传在实施5S管理之前，需要对员工进行培训，让他们了解5S管理的意义和目标。

同时，通过宣传和说明，让员工明白5S管理对他们工作和生活的影响。

步骤二：整理和纠正在整理和纠正的过程中，需要对工作现场进行全面的清理和整顿，去除杂物和无用的设备。

通过评估和重新组织，建立合理的工作布局和流程。

步骤三：清扫和清洁清扫和清洁是保持现场整洁和良好状态的重要环节。

通过制定清洁计划和培养良好的清洁习惯，可以确保现场工作环境的卫生和整洁。

步骤四：标准化和改善标准化是指制定和实施标准和规范，确保工作按照既定的方式进行。