备煤车间检修规程
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沧州中铁装备制造材料有限公司焦化设备检修规程第一部分备煤设备编制人:审核人:批准人:执行日期:目录(一)堆取料机检修规程 (3)(二)粉碎机检修规程 (6)(三)圆盘给料机检修规程 (8)(四)皮带输送机检修规程 (10)(五)回转布料机检修规程 (14)(六)推土机检修规程 (16)(七)自动配煤系统检修规程 (17)(一)堆取料机检修规程1.计划检修周期:检修类别小修中修大修检修周期一个月一年五年2.计划检修内容2.1小修项目2.1.1更换损坏托辊。
2.1.2所有加油点,按润滑表加油保养、处理漏油。
2.1.3视设备使用情况,可适当缩短小修周期、增加检修点。
2.2中修项目2.2.1进行全部小修项目。
2.2.2检修驱动、从动台车。
2.2.3检修回转机构。
2.2.4检修俯仰机构。
2.2.5检修斗轮。
2.2.6检修电动滚筒。
2.2.7检查整个液压系统中的阀、管件、油泵等。
2.2.8检查或更换悬臂皮带。
2.2.9更换液压油(全部)。
2.3大修项目2.3.1进行全部中修项目。
2.3.2解体驱动台车、从动台车。
2.3.2.1走行减速机开箱检验,视齿轮磨损情况确定是否更换齿轮,更换其它易损件,换油。
2.3.2.2检修或更换联轴器。
2.3.2.3检查调试制动器、更换制动片。
2.3.2.4主动、从动车轮组检修,清洗轴承、更换易损件。
2.3.2.5检修两用夹轨钳。
2.3.3回转机构2.3.3.1蜗轮减速机;2.3.3.2清洗轴承(用高速油泵),并更换润滑脂。
2.3.3.3检修回转控制器,更新各易损零件和密封件。
2.3.4俯仰液压缸2.3.4.1检修外部各油管及管件。
2.3.4.2更换各密封件。
2.3.5电动滚筒2.3.5.1检修或更换齿圈、齿轮。
2.3.5.2检修或更新轴承及密封件。
2.3.5.3更换电动滚筒。
2.3.6斗轮装置2.3.6.1检查斗轮2.3.6.2清洗轴承2.3.7液压油路系统2.3.7.1检修或更换各油路及管件。
备煤车间维修工岗位安全操作规程样本4.23.1 岗位职责4.23.1.1 遵守公司的各项规章制度,严格执行设备维修、保养、操作规程,认真履行自己的工作职责,接收部门主管的监督。
4.23.1.2 负责设备的操作和日常维护保养。
4.23.1.3 认真完成车间下达的各项维修任务,督促操作者正确使用、合理润滑、精心维护设备。
4.23.1.4 负责及时处理设备的跑、冒、滴、漏问题。
4.23.1.5 负责本岗位设备、工具和环境卫生清理,要地面、设备见本色。
4.23.1.6 坚持巡回检查制度,每天对生产及其附属设备的巡回检查,发现问题应及时报告车间和及时维修并做好相应的工作记录。
4.23.1.7 熟悉各工序流程,严格执行各项规章制4.23.1.8 在维修、保养的过程中当中,应按正确的操作规程操作,应仔细、认真,并应尽量按时、按质完成,并应坚持厉行节约的原则,不对原材料和设备零配件造成浪费。
4.23.1.9 对于生产人员有对设备违章操作现象要及时制止并予以纠正。
4.23.1.10 指导操作工进行日常点检,按要求每天必须进行设备的点巡检工作,保质保量完成设备检查工作。
4.23.1.11 新机和附属设备的安装调试工作,应在装备科的具体指导下按新机安装操作说明进行。
4.23.1.12 生产当中所出现的设备故障,要做到随叫随到,及时处理,对于不能及时或无能力处理的故障应及时报告车间主任和装备科一边采取相应措施。
4.23.1.13 应经常总结工作,钻研技术,互教互学,共同提高,为公司的生产做好后勤保障。
4.23.1.14 认真完成好临时工作任务。
4.23.2 工作内容4.23.2.1 执行巡回检查制,交接班制和各种有关维修制度。
4.23.2.2 每日至少检查包修设备二次,询问设备运行情况并检查设备,掌握设备情况。
4.23.2.3 及时处理设备缺陷,保证设备在良好状态下安全运行。
4.23.2.4 按计划检修,定期解体检查。
备煤车间操作规程已改1. 引言备煤车间是指为工业生产过程中燃煤设备供给燃料的配备和储存车间。
为了确保备煤车间的安全、高效运行,提高生产效率,保证员工人身安全,我单位对备煤车间操作规程进行了修订和改进。
本文档将详细介绍备煤车间操作规程的改动和新的操作流程。
2. 变更内容2.1 新增定期巡检和维护要求为了保证备煤设备的正常运行,预防事故发生,我们新增了定期巡检和维护要求。
具体要求如下:•每日巡检:每个班次开始前,必须检查备煤设备的运行情况,包括输送带、破碎机、破碎筛等设备是否正常运转,有无异常噪音和振动现象。
•周期性维护:每季度对备煤设备进行大规模维护,包括设备清洁、润滑系统检查和更换磨损的零部件等。
2.2 修订煤炭储存要求为了防止煤炭自燃和露天储存受天气影响,我们更改了煤炭储存要求。
新的要求如下:•封闭储存:所有煤炭必须封闭存放在指定储炭库中,严禁露天储存,确保煤炭不受潮湿、阳光和雨水影响。
•分区存放:不同种类的煤炭应按照规定的储存区进行存放,防止发生混淆和污染。
2.3 更新煤炭装卸作业流程为了加强装卸作业的安全管理,我们更新了煤炭装卸作业流程,具体改动如下:•装卸环境检查:作业开始前,必须检查装卸环境是否安全、无积水和泥浆,确保装卸过程不受外界因素的干扰。
•装卸设备检查:使用的装卸设备必须经过检验,确认无故障和安全运行的问题,如皮带、装卸机等。
•人员防护要求:所有参与装卸作业的人员必须佩戴防护设备,包括安全帽、防护手套和工作鞋。
3. 新的操作流程3.1 煤炭储存操作流程1.确认煤炭种类和数量。
2.将煤炭运送至指定的储炭库。
3.严格按照煤炭种类和规格进行分区存储。
4.将储炭库门封闭好,确保密封性。
3.2 煤炭装卸操作流程1.检查装卸环境是否符合要求,确保安全作业。
2.检查装卸设备的运行情况,确保设备无故障。
3.按煤炭种类和数量需求,将煤炭从储炭库中运出或卸下。
4.运输至目标地区进行存放或使用。
4. 安全注意事项为了保证备煤车间操作过程中的安全,我们提醒全体员工必须遵守以下安全注意事项:1.熟悉和运用个人防护用品,如眼镜、口罩等。
备煤车间设备检修规程目录1.总则2.完好标准2.1零部件质量2.2运行状况2.3技术资料2.4设备及其环境3.设备的维护3.1日常的维护3.2定期检查4.检修周期5.检修内容和质量标准5.1小修项目5.2中修项目5.3大修项目5.4检修质量标准6. 试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1.总则本规程适用于DQL800/1200-30堆取料机。
2.完好标准2.1零部件质量2.1.1各部固定螺栓无锈蚀、不松动。
2.1.2传动齿轮完整无损、啮合正常。
2.1.3齿轮轴无弯曲,轴承完整、润滑良好。
转动灵活。
2.1.4辊筒体无裂纹等缺陷,电动滚筒不漏油。
2.1.5运转皮带符合使用要求。
2.1.6液压件、均无漏油2.1.7大车金属结构无变型,走行轮无变型。
2.1.8所有罩壳完好,连接牢固无破损。
2.2运行状况2.2.1走行轮、齿轮、轴承、辊筒等旋转部件运转平稳、无异常振动和杂音。
2.2.2设备生产能力应达到设计值。
2.2.3额定负荷运转时,轴承荷电机的温度不超过值。
2.3技术资料2.3.1应具备使用说明书、设备总图和易损件图。
2.3.2具有完整的检修记录及润滑记录。
2.4设备及其环境2.4.1液压设备密封良好,不漏油。
2.4.2设备周围无杂物、无积煤、积水、积油。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1每班检查各部流槽,将余煤清除。
3.1.2每班检查一次润滑情况,发现油量不足应添加,漏油应及时处理。
3.1.3每班检查(看、听、摸)轴承使用情况,如有异常及时处理。
3.2定期检查3.2.1每周应打开油箱检查液压油情况,发现油量不足及时添加。
3.2.2每6个月打开检查一次轴承润滑情况,发现油质变坏应及时更换。
a.检查或更新蜗轮、蜗杆;b.清洗或更换轴承、密封件;c.修换内曲线4.检修周期表(1)检修类别小修中修大修检修周期三个月五年十年5.检修内容5.1小修项目5.1.1更换损坏托辊。
备煤车间维修钳工岗位操作规程模版1. 岗位职责钳工岗位是负责备煤车间机械设备维修和保养的重要岗位,岗位职责主要包括以下几个方面:1.1 设备维修:根据维修计划或现场需求,组织和开展备煤车间机械设备的维修工作,包括部件更换、润滑维护、故障排除等。
1.2 故障检修:及时响应设备故障报警,并迅速到达现场进行故障排查和维修,确保设备能够正常运行。
1.3 工具保养:负责维护和保养所使用的工具设备,确保工具设备的良好状态。
1.4 安全管理:严格按照安全操作规程进行操作,并及时上报安全隐患和问题,确保工作环境的安全和可靠。
1.5 技术改进:不断学习、总结和分享维修经验,提高维修水平和效率,并积极参与设备技术改进工作。
2. 工作流程2.1 维修计划制定:根据设备维修和保养需求,制定维修计划,包括维修时间、内容和所需资源等。
2.2 故障排查和诊断:根据设备故障报警和现场情况,进行故障排查和诊断,确定故障原因。
2.3 维修方案确定:根据故障原因和设备特点,制定维修方案,包括所需材料、工具和维修步骤等。
2.4 维修操作:按照维修方案进行操作,包括部件更换、润滑维护、故障排除等。
2.5 维修记录和报告:在维修过程中,及时记录维修情况和维修措施,并填写维修报告。
3. 操作规范为保证钳工岗位操作的规范性和安全性,要求钳工严格按照以下规范进行操作:3.1 安全操作:严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,确保工作环境的安全和可靠。
3.2 设备检修:在进行设备检修前,务必确认设备已断电并进行安全隔离,防止发生意外事故。
3.3 工具使用:合理选择和使用适当的工具设备,确保工具设备的正确使用和维护。
3.4 维修材料:使用符合规定的维修材料,遵守材料管理规定,确保维修质量和效果。
3.5 润滑维护:按照设备维护手册要求,进行润滑维护工作,保证设备正常运行。
3.6 故障排查:熟悉设备的工作原理,运用正确的故障排查方法,快速准确地找出故障原因。
备煤车间岗位操作规程一、车间操作规程1.劳动保护用品穿戴齐全。
皮带通廊、转运站等地方狭窄,上、下楼梯多,因此必须头戴安全帽,以防碰伤、滑倒。
2.安全装置必须完整、齐全。
3.在机械运行时不能清扫和检修,设备检查、加油、维修工作必须在设备停止运转下进行;设备运转时如发现缺陷,也必须在停机后方能处理;在设备运转时,不应进行清扫工作。
4.不能横跨或钻越皮带;皮带上不准放工具和坐人;在移动设备行走的地方禁止站立;禁止沿轨道行走和坐在轨道上。
5.检修设备时,要加强联系。
备煤车间转动设备多,大型设备多,因此在检修设备前后,一定要和岗位人员联系好,由岗位人员去切断电源,检修人员挂上安全牌。
安全牌谁挂谁摘,没摘下安全牌,岗位人员不准开车。
6.要注意冬季防火安全。
地处北方的焦化厂备煤车间,冬天需要保温取暖,才能保证设备正常运转。
但各皮带通廊温度不得超过20℃。
7.专人操作一切设备非本岗位人员不准操作,操作时严格按照操作规程进行。
遇特殊情况,要改变操作时,必须请示批准。
8.厂房空气中煤尘含量<10mh/nm3。
9.机械设备的安全操作。
9.1设备转动之前需详细检查,各安全装置齐全、完整、保持良好,方能启动。
9.2设备在运行中,必须经常检查各部分运行情况,发现不正常,立即停车处理。
9.3做好设备润滑工作,各润滑点按质、按量、按制度注油。
9.4设备运行时,经常注意电机和轴承的温度。
9.5设备不准负荷启动。
9.6设备定期检查,定期检修,检修后要做好验收工作。
二、煤厂管理操作规程1.1来煤厂首先要过磅计量,检查亏吨情况。
1.2每批来煤都要按规定取样,做煤的水分、灰分检验,检查来煤的质量是否符合合同要求,在卸煤前要核对货票和车号是否一致,以免错卸、混杂。
1.3来煤按使用煤种分别接受,并卸在制定地点,防止不同煤种在接受和卸车过程中互混。
1.4各种煤种的卸煤场地必须情节,防止杂质混入,影响煤的质量。
1.5经常检查煤堆的温度,当煤的温度过高时应将储煤倒堆降温,并尽快使用。
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全,提高工作效率,减少事故的发生,特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程,做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”,确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程,了解车间的工作流程、设备和布线情况,并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品,包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠,严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识,以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前,务必切断电源或关闭设备的电源开关,确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时,确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备,必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时,务必切断电源或关闭设备的电源开关,并采取反接电源保险措施,防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时,必须佩戴绝缘手套,并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时,必须佩戴安全带,并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品,确保脚下环境安全。
6. 维修过程中,如需使用易燃、易爆物品,必须按照规定存放,并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时,机械化作业操作手法要合理,配备防护罩,周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后,应及时整理、清理工具和工作场地,清除杂物,保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时,工人应立即停止工作,按照应急救援流程进行处置,确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时,必须通过专业人员进行维修,不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备,并严格按照规定操作。
如发生泄漏,应立即用合适的方式进行清理,防止危害扩大。
2023年备煤车间维修钳工岗位操作规程第一章:总则第一条:为了规范2023年备煤车间维修钳工岗位操作,提高工作效率和质量,特制定本操作规程。
第二条:本操作规程适用于2023年备煤车间维修钳工岗位人员,并应严格执行。
第三条:钳工岗位人员必须熟悉本操作规程内容,严格遵守相关操作要求,确保工作安全。
第四条:钳工岗位人员应当配戴个人防护装备,并接受相关安全培训,提高安全意识。
第五条:上级主管对钳工岗位人员的操作要求和工作纪律进行监督和指导,确保操作规范。
第二章:工作台维护和操作第一节:工作台维护第六条:钳工岗位人员对工作台进行日常维护,保证其整洁、平整和无障碍。
第七条:对于工作台上的工具和设备,钳工岗位人员应当每日进行清点和检查,确保齐全和良好状态。
第八条:发现工作台有任何损坏或故障的情况,钳工岗位人员应当及时上报维修部门,禁止自行修理。
第二节:工作台操作第九条:钳工岗位人员在操作工作台前,应当进行个人防护装备的佩戴,并确保工作环境安全。
第十条:在使用工作台时,钳工岗位人员应当根据工作需求选择合适的工具,并保证工具的正确使用。
第十一条:钳工岗位人员在操作过程中必须要集中注意力,严禁分心和粗心大意。
第十二条:钳工岗位人员在操作过程中应当注意工作台上的摆放物品,确保不会造成滑动或跌落。
第十三条:在操作结束后,钳工岗位人员应当清理工作台,归位工具和设备,并保持工作台的整洁。
第三章:设备维修和操作第一节:设备维护第十四条:钳工岗位人员应当定期检查设备的使用状态,确保其正常运转和安全使用。
第十五条:对于设备的故障或损坏,钳工岗位人员应当及时上报维修部门,禁止自行修理。
第十六条:钳工岗位人员应当定期对设备进行清洁和保养,尤其是设备的关键部位和易损件。
第二节:设备操作第十七条:钳工岗位人员在操作设备前,应当仔细阅读设备的使用说明书和操作手册。
第十八条:钳工岗位人员在操作设备时应当遵循安全操作规程,确保自身和他人的安全。
备煤车间安全操作规程一、引言备煤车间作为煤矿生产中的重要环节,其安全操作至关重要。
本安全操作规程的目的是确保备煤车间的工作人员在操作过程中严格遵守规定,预防事故的发生,保障人员的生命财产安全。
二、责任与义务1. 企业应当明确备煤车间的操作责任人,并提供相应的培训和指导。
2. 操作人员应当具备相关的技术知识和操作技能,并遵守本规程的要求。
3. 工会和职工代表应当对备煤车间的安全问题进行监督,并及时向企业提出合理化建议。
三、备煤车间的安全管理1. 安全设施与设备1.1备煤车间应当安装必要的灭火设施,并定期检查维护。
1.2备煤车间应当配备救生器材和照明设备,并做好定期检查和保养工作。
1.3备煤车间应当设置明确的安全警示标志和安全线,保证工作人员的安全。
2. 火灾事故应急预案2.1备煤车间应当制定火灾事故应急预案,并进行培训和演练。
2.2备煤车间的工作人员应当熟悉火灾事故应急预案,并能够迅速采取有效措施。
3. 危险品管理3.1备煤车间应当制定危险品管理制度,并进行培训和演练。
3.2备煤车间的工作人员应当熟悉危险品管理制度,并遵守相关规定。
3.3备煤车间的危险品应当定期检查,严禁存放过多数量和超过有效期限的危险品。
4. 设备操作安全4.1备煤车间的设备操作人员应当经过专业的培训和考核,持证上岗。
4.2设备操作人员应当按照操作规程准确操作设备,并注意设备的安全状况。
4.3设备操作人员在操作过程中应当注意个人安全,不得违章作业。
4.4设备操作人员在发现设备异常情况时应及时停止操作并上报相关部门。
5. 环境安全5.1备煤车间应当保持良好的工作环境,如通风状况良好。
5.2备煤车间应当定期检查设备和工作区域,确保无安全隐患。
5.3备煤车间应当对噪声、粉尘、辐射等环境因素进行科学评估,保护工作人员的身体健康。
四、安全操作规程1. 总体要求1.1备煤车间的工作人员应当熟悉本安全操作规程,并按照规程进行操作。
1.2备煤车间的工作人员在操作过程中应当始终注意个人安全和周围环境。
备煤车间维修钳工岗位操作规程范文一、岗位职责1. 在备煤车间维修区域内,负责维修设备的操作和维护工作。
2.负责设备故障排查和维修,确保设备的正常运行。
3.负责设备的日常保养和维护,包括润滑、清洁等工作。
二、安全操作规程1.佩戴个人防护装备:在进行维修作业前,必须佩戴安全帽、工作服、劳保鞋等个人防护装备,确保自身安全。
2.熟悉设备的使用说明书:在进行设备维修前,必须仔细阅读并熟悉设备的使用说明书,确保正确操作设备。
3.明确维修区域:在进行设备维修时,必须明确维修区域,并进行有效的隔离措施,以确保他人的安全。
4.停电并放电处理:在进行电气设备维修时,必须先切断电源,并进行放电处理,确保自身安全。
5.严禁擅自接触高温设备:在进行设备维修时,必须严禁擅自接触高温设备,防止烫伤事故的发生。
6.正确使用维修工具:在进行设备维修时,必须正确使用维修所需的工具,不得随意更换、失修或私自制作工具。
三、操作规程1.维修前的准备工作:(1)核对设备故障及维修所需工具和材料清单。
(2)封闭设备电源,进行放电处理。
(3)清理维修区域,确保安全无障碍。
2.设备故障排查:(1)查看设备故障现象及故障代码。
(2)检查设备电源、接线、插头等是否正常连接。
(3)查看设备的润滑情况,是否缺油或有异物。
(4)检查设备传动链条、皮带、齿轮的磨损情况。
(5)检查设备的电控系统是否正常运行。
3.设备故障维修:(1)根据故障现象和排查结果,确定故障原因。
(2)拆卸需要维修的部件,注意标记各个部件的位置和连接方式。
(3)维修或更换故障部件,注意使用正确的工具和方法进行操作。
(4)安装维修或更换后的部件,确保部件的位置、连接和固定的牢固性。
(5)检查设备的运行状态,确认故障是否修复。
4.设备保养:(1)按照设备说明书的要求,进行设备的日常保养工作。
(2)检查设备的润滑情况,添加或更换润滑油。
(3)清洁设备的表面和内部,清除灰尘和杂物。
(4)检查设备的传动链条、皮带、齿轮等部件的磨损情况,及时更换。
备煤车间设备检修规程目录1.总则2.完好标准2.1零部件质量2.2运行状况2.3技术资料2.4设备及其环境3.设备的维护3.1日常的维护3.2定期检查4.检修周期5.检修内容和质量标准5.1小修项目5.2中修项目5.3大修项目5.4检修质量标准6. 试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1.总则本规程适用于DQL800/1200-30堆取料机。
2.完好标准2.1零部件质量2.1.1各部固定螺栓无锈蚀、不松动。
2.1.2传动齿轮完整无损、啮合正常。
2.1.3齿轮轴无弯曲,轴承完整、润滑良好。
转动灵活。
2.1.4辊筒体无裂纹等缺陷,电动滚筒不漏油。
2.1.5运转皮带符合使用要求。
2.1.6液压件、均无漏油2.1.7大车金属结构无变型,走行轮无变型。
2.1.8所有罩壳完好,连接牢固无破损。
2.2运行状况2.2.1走行轮、齿轮、轴承、辊筒等旋转部件运转平稳、无异常振动和杂音。
2.2.2设备生产能力应达到设计值。
2.2.3额定负荷运转时,轴承荷电机的温度不超过值。
2.3技术资料2.3.1应具备使用说明书、设备总图和易损件图。
2.3.2具有完整的检修记录及润滑记录。
2.4设备及其环境2.4.1液压设备密封良好,不漏油。
2.4.2设备周围无杂物、无积煤、积水、积油。
3.设备的维护3.1日常维护3.1.1每班检查各部流槽,将余煤清除。
3.1.2每班检查一次润滑情况,发现油量不足应添加,漏油应及时处理。
3.1.3每班检查(看、听、摸)轴承使用情况,如有异常及时处理。
3.2定期检查3.2.1每周应打开油箱检查液压油情况,发现油量不足及时添加。
3.2.2每6个月打开检查一次轴承润滑情况,发现油质变坏应及时更换。
a.检查或更新蜗轮、蜗杆;b.清洗或更换轴承、密封件;c.修换内曲线4.检修周期表(1)检修类别小修中修大修检修周期三个月五年十年5.检修内容5.1小修项目5.1.1更换损坏托辊。
5.1.2所有加油点,加油保养,并处理漏油。
5.2中修项目5.2.1进行全部小修项目。
5.2.2检修驱动、从动台车。
5.2.3检修回转机构。
5.2.4检查俯仰液压缸并处理泄漏油。
5.2.5检修斗轮。
5.2.6检修电动滚筒。
5.2.7检查整个液压系统中的阀、管件、油泵、并处理漏油。
5.2.8检查或更换悬臂皮带(2年)5.2.9更换液压油(全部)3大修项目5.3.1进行全部中修项目。
5.3.2驱动台车、从动台车。
5.3.2.1走行减速机(打盖);a.检查清洗或更换齿轮、齿轮轴等;b.检查清洗或更换滚动轴承;c.清洗各易损件并换油。
5.3.2.2检修或更换联轴器。
5.3.2.3检查调试制动器。
5.3.2.4主动、从动车轮组检修,清洗轴承,更换易损件。
5.3.2.6检修两用夹轨钳。
5.3.3回转机构5.3.3.1蜗轮减速机;5.3.3.2清洗交叉滚子轴承(用高速油泵),并更换润滑脂。
5.3.3.3检修回转控制器;a.检修或更新蜗轮、蜗杆b.更新各易损零件和密封件。
5.3.4俯仰液压缸5.3.4.1检修外部各油管及管件。
5.3.4.2更换各密封件。
5.3.4.3解体缸体:a.检修活塞;b.更换所有油管;c.更换液压油。
5.3.5电动滚筒5.3.5.1检修或更换齿圈、齿轮。
5.3.5.2检修或更新轴承及密封件。
5.3.5.3更换电动滚筒。
5.3.6斗轮装置5.3.6.1检查斗轮5.3.6.2清洗轴承5.3.7液压油路系统5.3.7.1检修或更换各油路及管件。
5.3.7.2检修或更换各液压油阀。
5.3.7.3检修各齿轮油泵、辅助油泵。
5.3.7.4清洗油箱、并更换液压油。
5.3.8悬臂皮带机5.3.8.1更换悬臂皮带(2年)5.3.8.2更换变向辊、托辊、调正辊。
5.3.8.1更换皮带制动器5.3.9其它5.3.9.1清洗检修或更新转盘左右轴承、轴等。
5.3.9.2走台栏杆和梯子修补、加固。
5.3.9.3检修或更换尾车装置。
5.4检修质量标准符合设备安装技术条件和装配图技术要求。
6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1试车前应清理设备内外杂物,检查连接件的紧固情况。
6.1.2全面检查各部位相对位置是否符合图纸要求。
6.2试车6.2.1无负荷试车连续运行时间:中修为0.5~1h;大修为1~2h;无异常现象即可进行负荷试车。
6.2.2负荷试车连续运行时间为8h。
前4h为半负荷,后4h为满负荷。
试车中应详细检查各部工作情况,发现问题及时处理。
6.3验收连续4次负荷试车,负符合下列要求即可验收,交付使用。
6.3.1设备平稳运行,各部连接牢固,制动灵敏可靠。
6.3.2滚动轴承升温不超过50°C。
6.3.3液压件、管路无泄漏,回转、斗轮、俯仰速度正常。
6.3.4电气设施动作灵敏、电流正常。
7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1严禁在设备运行中清除托辊及转动件上的杂物。
7.1.2禁止在设备运行中调整紧固各部连接螺栓。
7.1.3油箱内液压油量不得低于四油管的高度。
7.1.4减速机油箱、电动滚筒内的油量要经常检查,发现缺油及时添加。
7.1.5各润滑点、主动台车齿轮、夹轨器、回转大齿圈、大车走行外露齿轮要定时加油。
7.1.6大车作业结束时,必须把车开到指定位置,一侧打上两个铁楔,大紧夹轨器。
7.2检修安全注意事项7.2.1安全使用调装器具,严禁超负荷或倾斜吊装。
7.2.2检修运转设备,必须切断电源挂上有人检修禁止合闸工作牌。
7.2.3对有油污产场所实施焊割工作要准备灭火器材。
7.2.4大型检修要制定安全技术措施,并设置安全监护人员。
(二)粉碎机维护检修规程目录1总则2.完好标准2.1零部件质量2.2运行状况2.3技术资料2.4设备及其环境3.设备的维护3.1日常的维护3.2定期检查4.检修周期5.检修内容和质量标准5.1小修项目5.2中修项目5.3大修项目5.4检修质量标准6. 试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1总则本规程适用于PFCK1618型可逆锤式粉碎机。
2完好标准2.1零部件质量2.1.1机体整洁各部件完整齐,质量符合要求,油漆完好。
2.1.2各部螺栓齐全,紧固,减震垫完整有效。
2.1.3电流表灵敏可靠。
2.2运行状况2.2.1设备运转平稳,噪声、振动不超过规定值。
2.2.2设备润滑良好,按规定加注和更换润滑。
2.3技术资料2.3.1设备档案图纸齐全。
2.3.2设备运行记录和检修记录齐全。
2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境整洁,无跑、漏、滴、冒。
3.设备的维护3.1.1日常维护3.1.1检查各部紧固件有无松动。
3.1.2检查电流表。
3.1.3使用后应打开机门,清除溜槽与链条内积煤。
3.1.4打扫设备和周围环境卫生。
3.2定期检查3.2.1操作工在运转中,每半小时对电动机电流线包、轴承温度检查一次,并认真作好记录。
3.2.2每到更换锤头周期(4~5周)检查防护板磨损情况。
3.2.3每3个月检查提降丝杠,保持调整灵活。
3.2.4每年对转子轴承进行一次清洗加油。
4.检修周期见表(表2)检修类别小修中修大修检修周期三个月五年十年5.检修内容5.1小修项目5.1.1更换锤子。
5.1.2清洗轴承。
5.1.3更换联轴器柱销。
5.2中修项目5.2.1进行全部小修项目。
5.2.2转子部5.2.2.1更换整体转子,并找平衡。
5.2.2.2更换滚动轴承。
5.3.3链条部5.3.3.1检修或更换链条。
5.3.3.2检修调整机构,更换丝杠、大螺母。
5.3.4机内部5.3.4.1更换全部锰钢衬板。
5.3.5机外部5.3.5.1修补或更换机壳体。
5.3.5.2检修或更换联轴器。
5.3.6检修或更换电机。
5.4检修质量标准符合装配图纸技术要求。
6试车6.1试车前的准备工作6.1.1试车前应清理设备内部杂物,检查连接件的紧固情况。
6.1.2试车前把双倒链子松到最低位置进行盘车。
6.2试车6.2.1通知中央变电所通电,说明转向、机号,当中央变电所给以答复后方可启动粉碎机。
6.2.2启动粉碎机转速正常后,及时把篦子摇到锤子接近处。
6.2.3无负荷试车10分钟,正常运转后,开启上、下皮带机,放煤进行粉碎,同时对电机、轴承等进行温升检查,随时观察电流情况,发现问题及时处理。
6.3验收连续4小时负荷试车,符合下列要求即可验收,交付使用。
6.3.1直径1000×1000,粉碎能力250t/h,粉碎细度<1㎜,含量>70%.6.3.2直径14300×1300 电流<90A直径1000×1000 电流<80A6.3.4电机、线包、轴承温升不超过65°C6.3.5设备运转平稳,无异常杂音。
7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1操作工须经过岗位培训,成绩合格者方能独立操作。
7.1.2停车后,转子未停稳前,严禁打开铁门,作任何检查或清扫残煤杂物。
7.1.3转动轴防护罩要安全、牢固。
7.2检修安全注意事项7.2.1粉碎机检修须操作人员到中央变电所办理切断电源书面签证手续,岗位上挂上安全检修牌,检修完毕办理切断电源签证手续,要电试车。
7.2.2试车前必须先盘车。
7.2.3使用吊装器具,严禁超负荷或倾斜吊装。
7.2.4使用焊、割时注意防火,及时清理火星、杂物避免引燃下面皮带。
(三)圆盘给料机维护检修规程目录1总则2.完好标准2.1零部件质量2.2运行状况2.3技术资料2.4设备及其环境3.设备的维护3.1日常的维护3.2定期检查4.检修周期5.检修内容和质量标准5.1轴承5.2轴与齿轮6. 试车与验收6.1试车前的准备工作6.2试车6.3验收7.维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.2检修安全注意事项1.总则本规程适用于PDX20型圆盘给料机。
2.完好标准2.1零部件质量2.1.1各部固定螺栓无锈蚀,不松动。
2.1.2传动齿轮完整无损,啮合正常。
2.1.3齿轮轴和传动轴无弯曲。
完整无损,润滑良好,转动灵活。
2.1.4润滑系统无漏油现象。
2.1.5圆盘应转动灵活,无振动和不平衡现象。
2.1.6底架、刮刀、扇形闸门、落料导板无变型,电缆不松动。
2.1.7所有罩壳完好,连接牢固无破损。
2.2运行状况2.2.1圆盘转动平稳,无异常振动和响声。
2.2.2设备生产能力达到铭牌规定值。
2.2.3最大额定负荷时轴承和电机的温升不超过允许值。
2.2.4落料点准确,无漏煤现象。
2.3技术资料2.3.1应具备使用说明书、设备总图和电机易损件图。
2.3.2具有完整的检修记录及润滑记录。