备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程
集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
备煤车间岗位安全技术操作规程备煤车间工艺流程
备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。
⑴火车受煤系统工艺流程
火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽
5#、6#煤皮带机150t/
h
B=8007#皮带机250t/
h
B=100
B101转运站
8#煤皮带机250t/h
B=1000
煤场
⑵配煤系统工艺流程
煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h
B=800配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/
h
B=800
除铁器
粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/
h
B=800
B107转运站
煤4皮带机150t/h
B=800
煤塔
2.备煤车间主要设备
⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。
⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。
⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器，分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。
⑷ 5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。
⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。
⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后，进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
⑺ 由粉碎机运来的装炉煤送至煤塔顶层后，经双侧犁式卸料器布入煤塔中。
3.动力消耗及操作指标
动力消耗：
备煤车间是为目前49孔JNDK—4399D型焦炉制备装炉煤，日处理量1335t，小时耗电量约620kwh左右。
生产操作指标：
（1）螺旋卸料机车皮余煤不得超过400kg。
（2）螺旋卸料机卸煤量400t/h。卸煤控制量300t/h左右。
（3）车皮清扫残煤量，夏季﹤30kg，冬季﹤50kg。
（4）煤场煤堆高度不得超过10米，不得低于3米，各单种煤堆距大于3米。
（5）各配煤槽存量在2/3以上，煤塔贮量不得小于1500t/天。
（6）送入粉碎机的配合煤流量应保持在120~150t/h。
（7）入炉煤的粉碎粒度﹤3mm 85%以上。
（8）配合煤水分在10％左右
（9）配合煤准确度±2％~±3％。
4.技术操作规程
（一）贮煤场技术规程
⑴来煤要做到按煤种分别堆存，各种煤要堆放整齐，煤堆不得低于3m。
⑵贮煤场的作业必须遵循先存先用的原则，并设有专用的记录手册，按期记录煤场卸煤时间，贮存时间及使用情况。
⑶煤场贮煤时，应按煤料分别卸于规定的煤区。
⑷煤场装卸的方法：铺煤堆时，应按煤区宽度铺好堆底，然后层层重叠横铺。取煤时应沿煤堆宽度各点垂直切取全高的煤，当仅剩煤底时，用推土机堆积后再取，最后煤底不得大于100mm。
⑸炼焦用煤的总贮量，正常保持15天，最高不宜大于20天，最小不低于15天。
⑹各种煤堆，配煤槽，均应设标牌，注明煤的类别。
⑺煤料场地及煤塔必须按计划定期清扫或放空。
⑻各种煤在煤场的贮存不准超过下表规定天数。
季度
煤料一二三四
气煤60505060
肥煤80707080
焦煤1009090100
瘦煤1009090100
⑼配煤斗槽每月清扫一次，煤塔每年放空二次。
⑽每年6—10月是煤堆测温期，气煤封堆后十天开始测温，以后每隔五天测温一次，其它煤料封堆后二十天开始测温，以后每隔十天测温一次，当煤堆温度超过50℃时，每天必须测温一次。
⑾当煤温超过50℃时，并采取措施尽快使用，煤堆超过55℃时，应立即进行倒堆或散热，当煤温超过65℃时，必须采样化验其结焦性。
⑿煤场每十天检查一次贮存量，每月末进行一次全面盘点。
（二）送煤技术规程
① 送煤的主要任务是在现有贮煤条件下，根据配煤需要，确保各配煤斗槽存量在2/3以上。
② 送煤必须有计划按生产指示图表或要煤信号进行。
③ 落在地上的残煤应按煤料分别投入送煤皮带上。
④ 有大块煤或冬季有冻块时，应随时挑出用铲车或人工破碎。
⑤ 送煤操作应有完整的原始记录。
（三）配煤技术规程
①配煤应严格按规定的配比进行，不得擅自更改。
②配煤的任何变更情况，必须记入原始记录中。
③配煤各煤流应保持均匀性和准确性，并经常用跑盘称量法自检，其波动误差不得超过各配煤成分的±2％。
④各种煤的水份，是上一班的水分分析为依据。
⑤配合煤入粉碎机前，先经过除铁器，将铁类杂物除去。
⑥粉碎机锤子应按计划翻换锤头。
⑦配合煤质量应符合下列标准：
灰份＜10.5％，波动范围±0.5％
挥发份：28%~30％，波动范围±1％
水份：10％左右，波动范围±1％。
细度：小于3mm占85％以上，波动范围±2％
（四）皮带机的开、停车技术操作
①火车受煤系统皮带机开停操作
开动顺序：
先开后系统，正常后逐步前推。即先开4#皮带机（到煤场皮带机）3#皮带机 2#、1#皮带机。
停车顺序：与开动顺序相反
②配煤系统皮带机开停操作
开动顺序：
煤4皮带机煤3皮带机粉碎机煤2皮带机小皮带机
停转顺序：与开动顺序相反。
