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电厂输煤系统粉尘治理的经验及对策【摘要】本文分析了电厂输煤系统粉尘产生的原因和危害、传统除尘技术以及新型除尘技术，并进行了效益分析，以供参考。
【关键词】输煤；粉尘；危害；成因；除尘；技术一、前言粉尘在火力发电厂燃煤输送作业中会给周围环境造成很大影响，不利于安全生产，更影响到职工的身心健康。
加强粉尘治理是电厂安全生产的重要任务。
二、粉尘的概念生产性粉尘(productivedust)是指在生产中形成的，并能长时间漂浮在空气中的固体微粒。
在测定粉尘性能方面，将粉尘分为总粉尘、呼吸性粉尘。
火力发电厂内运煤系统中的污染物主要是指生产性粉尘，即煤尘。
1、总粉尘:简称总尘，是指能够进入鼻、咽和喉、胸腔支气管、细支气管和肺泡即整个呼吸道的粉尘。
2、呼吸性粉尘:简称呼尘，是指粉尘颗粒的空气动力学直径均小于7．07μm 且空气动力学直径5μm粒子的采样效率为50%，按呼吸性粉尘标准测定方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子。
3、呼尘浓度与总尘浓度的关系。
根据初步研究的结果，呼吸性粉尘浓度与总粉尘浓度的比值为1∶(4．6～4．8)。
4、粉尘对人体的危害见表1。
表1粉尘对人体的危害表三、输煤系统产生粉尘的主要原因分析1、传统的落煤管结构设计遵循的是“料磨料”的指导思想，从头部落煤管到输煤导料槽设计，通过“料磨料”设计减少对设备的磨损，物料运行过程中多次发生撞击，使物料分散造成物料间冲击挤压，造成大量的粉尘扬起。
（1）头部落煤管的通用化设计不能满足不同带速、不同皮带倾角物料抛出角度的要求，在头部落煤管内形成冲击和粉尘的产生，格栅导流板使扬尘现象加剧；（2）落煤管设计有很多拐角，在拐角处物料之间冲击和挤压严重，散装物料中间包含的空气发生膨胀带起大量的粉尘；（3）缓冲锁气器在落煤过程中起到一定的缓冲效果，减少物料对皮带冲击但由于物料过于分散，因强烈的冲击引起大量的粉尘，还有由于维护工作量大，很多电厂都拆掉了，导致输煤系统粉尘含量增加。
浅析输煤系统扬尘原因及抑尘与治理措施摘要：带式输送机传输系统是保障电力生产的重要组成部分。
输煤系统包括燃煤的接卸、转运、筛分、破碎、输送等多个复杂的环节，在整个传输过程中极易产生大量的粉尘，大量弥漫的粉尘不仅给工作环境、员工的身体健康带来了影响，也带来了严重的火灾安全隐患，依据国家最新环保标准政策的出台，扬尘问题给输煤系统文明治理带来了新的挑战。
关键词：输煤系统；扬尘；抑尘；治理一引言：根据目前火力发电厂输煤传输系统扬尘治理现状，分析输煤系统在传输过程中的扬尘产生原因，剖析现有除尘抑尘设备的优缺点，提出具有针对性的抑尘措施。
二输煤系统扬尘现状分析：火力发电厂输煤系统通常是由储煤场、卸煤沟（场）、给煤机、筛煤设备、碎煤设备、犁式卸料器、转运站落煤管、导料槽等多种产生扬尘的设备构成。
目前大部分储煤场根据环保要求，都加装有外部棚、罩之类的防尘措施，可抑制和防范因大风而产生的大量粉尘。
但内部在接卸、转运期间也会产生大量的扬尘，虽然部分煤棚内装设有喷雾等抑尘设备，但不能完全抑制扬尘的蔓延。
针对输煤设备在完成燃煤输送、筛分、破碎的过程中因高度差、气流回旋等各种原因产生的扬尘，火力发电企业根据国家相关的行业标准都设置了部分防护措施，如微雾抑尘装置、布袋除尘器等，这些措施对粉尘抑制在一定程度上有了效果，但并没有在根本上解决扬尘问题。
虽然布袋除尘器设备、微雾抑尘能抑制和处理正常输送过程中的一部分粉尘，但还没有形成全面而完整的系统。
为了达到最佳的防尘和抑尘效果，还需要对输煤系统整个过程进行全面的分析和研究。
在燃煤电厂生产运行过程中，输煤系统主要包括储煤场、卸煤场、碎煤机室、转运站等部分。
现阶段，在燃煤电厂中的储煤场一般都已经做了外部的保护措施，可以有效的防止由于外部环境所导致的煤尘出现，但是就目前发展实际情况来看在很多燃煤电厂中的卸煤场、碎煤机室、转运站等生产现场即使已经布设了除尘设备，但是除尘效果却差强人意，这使得输煤系统成为了燃煤电厂生产实践中环境最差、粉尘污染最严重的区域，不仅严重影响工作在输煤系统一线员工的身体健康，同时也会对火电厂所处区域的环境造成一定的污染，这与现阶段深化贯彻落实的科学发展观是相悖的，也不符合全面构建境友好型社会的现实要求。
电厂输煤煤粉尘成因分析及防治措施发布时间：2022-08-28T08:33:10.944Z 来源：《中国电业与能源》2022年8期作者：金明赞[导读] 在火力发电厂相关工作的开展中，电厂输煤系统是其中较为重要的部分，金明赞辽宁大唐国际葫芦岛热电有限公司设备部摘要：在火力发电厂相关工作的开展中，电厂输煤系统是其中较为重要的部分，这对于火力发电厂的环境治理工作是非常重要的。
由于多种因素的影响，火力发电厂的煤粉尘污染非常严重，在各项工作环节都会有大量的粉尘产生，这直接导致了对于环境的污染，同时也造成了巨大的安全隐患。
如果不采取有效的措施对其进行治理，必将导致重大安全事故的发生。
为了减少粉尘对于环境的污染，避免生产事故的发生，本文在此基础上对煤粉尘的成因进行了分析和研究，并提出了相应的防治措施，希望能够促进火力发电厂环境治理工作的进一步开展。
关键词：电厂输煤；煤粉尘；成因；防治措施现阶段，我国发电所使用的燃料依然以燃煤为主，而火电机在其中的占比非常大。
但在对燃煤进行运用的各项环节中，都会有大量的粉尘产生，这使得火力发电厂的粉尘这里难度大大提升。
粉尘的产生不仅污染了环境，也使得火力发电厂工作的开展中存在着巨大的安全隐患。
如果工作人员吸入粉尘，还有可能引发各种疾病。
随着我国对于环保的要求越来越严格，火力发电厂在发展的过程中也应采取相应的措施对粉尘进行治理。
一、煤粉尘的成因根据火力发电厂粉尘的特点进行分析，粉尘产生的地点主要有：碎煤机室：这一设备是通过对燃煤的挤压和冲击来使其破碎，在这一过程中，由于鼓风效应的作用，并会产生大量的粉尘。
但由于机器的长期使用，其外壳的密封性能受到了较大的影响，因此粉尘便会从设备的缝隙中扩散。
转运站：燃煤从皮带上下落的速度是非常快的，这会产生较大的冲击，在这一过程中就会产生较多的细小煤尘，如果导料槽的密封性能遭到破坏，粉尘就会泄露。
在用卸载工具卸煤的过程中，在燃煤倾倒会使周围的空气流动进一步加快，这就会导致粉尘随着空气的流动而进一步扩散，也就造成了扬尘污染[1]。
浅析火电厂输煤系统粉尘产生原因及综合治理措施摘要：在我国，输煤系统属于火电厂生产过程中的关键性构成，其状态能否正常运行，对火电厂电力能否正常输出有着直接影响，而煤炭作为火电厂发电燃料，在燃烧之前，会经过多道工序，这期间会产生大量粉尘。
粉尘所带来的直接危害就是影响输煤系统的工作人员身体健康，甚至影响周边人民群众的生活。
基于此，本文将分析火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因，并提出针对性的治理措施。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；治理一、火电厂输煤系统粉尘治理现状目前，随着我国经济建设的快速发展，各个领域对生态环境保护提出了更高的要求，尤其是火电厂，因为输煤系统的多个环节会产生不同浓度的粉尘。
此时就需要火电厂管理人员，对输煤系统的粉尘综合治理工作给予高度的重视。
就当下而言，我国相关领域对粉尘污染问题进行了大量的实践工作，并取得了不错的治理效果，为火电厂输煤系统粉尘综合治理工作的开展提供了大量可以借鉴的经验。
通过对我国火电厂输煤系统粉尘治理工作的开展情况进行调查后发现，大部分火电厂在选择除尘器的过程中，采用了水激式除尘器、干雾抑尘装置、多管冲击式除尘器、无动力除尘器以及布袋除尘器等设备，并且都取得了比较明显的降尘效果，但是在粉尘综合治理过程中需要对这些设备进行大量的维护，而且除尘器的实际投入与产出存在一定的差距，因此需要对粉尘产生的原因进行系统分析和研究，从而源头上来制定有效的措施，从而提高粉尘综合治理效果。
二、火电厂输煤系统粉尘产生的主要原因1、采制样过程中产生大量粉尘入厂的拉煤车辆需先经过入厂煤采样方可卸入煤沟，多数采样装置都是螺旋杆提取式采样，在采样过程中会产生大量的物料颗粒物及粉尘，此外在破碎、缩分过程中都会产生粉尘，且极易扩散至周边区域。
2、转运站上煤时落差大从而产生粉尘煤流在重力作用下高速下落，产生大量粉尘，并产生强烈的诱导风；而落煤管为直通式结构，中段无任何抑制诱导风措施，同时由于调试或锈蚀等原因，造成落煤管底部的重锤式缓冲锁气器内的翻板处于常开状态，未能实现“锁气”作用，使得大量风粉直接进入导料槽，产生强大的正压，为粉尘大量逸出提供了便利条件。
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
电厂输煤粉尘成因分析及防治摘要：燃煤电厂在社会发展中意义重大，但在具体工作中，输煤系统的运行会造成大量粉尘出现，这种粉尘会大面积污染环境，如果处理不及时，还可能导致工作人员人身安全，遭受严重威胁，并在具体工作中，出现各类安全隐患。
近几年随着安全要求提高，和技术快速进步，在煤炭电厂运行和发展中，关于煤炭运输系统，在工作中产生粉尘的处理，得到了高度关注。
所以，运输燃煤时，为了能将环境污染有效减少，同时将各类安全隐患扼杀在摇篮内，必须不断针对煤粉尘成因和管理进行分析，在了解粉尘类型的同时对科学的防治方法进行探讨，以此来加强输煤粉尘的治理，减少工作人员和周边生态受到的影响，推动整个发电厂长久发展。
关键词：电厂输煤；输煤系统；煤炭处理；粉尘防治火力发电厂在具体工作中，必须得到足够燃煤的支持，而输煤系统在电厂，也发挥着巨大的作用价值，尤其在电厂的环保治理方面，属于关键环节。
在输煤系统具体运行中，无论在任何环节，都可能出现大量煤粉尘，比如在煤燃料破碎、运输、接卸、掺配，以及转运等步骤中，都可能产生可观的粉尘。
为了有效实现生产清洁电能目标，降低生产中污染物排放量，在电厂的输煤系统中，必须对粉尘治理工作给予高度关注，并以当前工作为基础，分析产生煤粉尘的原因，然后探讨具体防治对策，只有这样才能真正加强煤粉尘的处理。
一、粉尘类型及成因（一）粉尘类型对于粉尘的类型来说，首先最常见的就是原始粉尘，各种粉尘主要是运输和煤矿中，产生的煤粉细颗粒。
对于煤炭而言，粉尘主要有无数小颗粒组成，是自身所含物质，在输煤系统运行时，这些小颗粒会在此期间，与原料分离并在空气中漂浮。
加工粉尘也是常见粉尘，主要将原始煤矿产，进行进一步加强利用，确保煤块的规格符合相关标准，从而对原料利用碎煤机，进行处理和分析，在此期间形成的小粉尘[1]。
随着发电厂各项工作的展开，开始启动燃煤炉，并进行运行时，必须对其完成数次翻转。
下降时输煤管道和煤之间会形成碰撞，而在各种动作的影响下，颗粒较大的煤燃料，会碎成大小不一、形状不定的颗粒，并在此过程中产生粉尘，而这种粉尘即为运转粉尘。
火电厂输煤系统粉尘成因及抑尘措施摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备完全。
通过对火电厂输煤系统粉尘产生的原因进行剖析，采取针对性的措施，并通过运行加以验证，取得了良好效果，为解决输煤系统粉尘问题提供借鉴。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘成因；抑尘措施1 前言火力发电厂在发电的生产过程中，会产生很多对环境有害的物质。
为了进一步降低其对环境的污染，对于发电厂输煤系统的治理是最为重要的一环。
可以说只要对发电厂的输煤系统相关防治措施做到位，那么就可以极大地减少火力发电厂在生产过程中对环境的破坏。
在输煤系统工作的过程中几乎每一个环节都会产生大量的粉尘，这些粉尘不仅会对环境造成极大的污染，而且对相关工作人员身体也会造成极大的损害。
近些年来，随着国家对环境保护力度的进一步加大，对于火力发电厂的环保要求也越来越高。
为了保证火力发电厂的日常产电活动不会对环境造成太大的破坏，就必须要对输煤系统的粉尘采取一定的措施进行处理。
2 输煤系统粉尘的产生输煤系统粉尘的产生发生在多个环节：煤的受卸是将煤从运煤工具卸到储煤的地点，这个环节由于卸车机和翻车机等将燃煤倾卸速度快，煤块互相撞击，容易造成扬尘；煤的贮存是指将煤混合存贮到煤场，以调节来煤的不均衡，从而调配锅炉用煤的均衡性，此环节会用各种取料机取料来达到锅炉用煤的标准，在取料过程中会出现大量煤尘；煤的运输是指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程，此过程一般会用带式输送机将煤从高处卸落到下级，高速煤流和皮带的抖动都会产生大量煤尘；煤的破碎是将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度，但碎煤机工作时会使皮带导料槽内产生高压，从而使大量煤尘在碎煤机室扩散。
同时，原煤的物理特性也与煤尘的产生有关，一般表面水分高于7%-8%时会使煤尘减少。
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着煤炭能源的广泛应用，输煤系统的粉尘治理成为了一个重要的问题。
煤炭在输送、储存、反转等过程中，会产生大量粉尘，不仅影响生产环境，还可能对工作人员的健康造成危害。
对输煤系统的粉尘进行治理和改进具有重要的意义。
本文将从粉尘的来源、对环境和健康的影响、治理方法和改进措施等方面浅析输煤系统粉尘的治理与改进。
一、粉尘的来源1. 输煤系统中的粉尘主要来源是煤炭本身。
在输送、储存和反转等过程中，煤炭会受到机械挤压、震动和重力作用，从而产生大量的粉尘。
由于煤炭中含有硫、灰等杂质，这些杂质在输送和处理过程中也会产生粉尘。
2. 输煤系统中的设备也是粉尘的重要来源。
输煤系统中常见的设备有皮带输送机、斗式输送机、破碎机、筛分机等，这些设备在工作过程中会产生大量粉尘。
3. 环境因素也会造成粉尘的产生。
风力、气流和温度等环境因素都会影响粉尘的扩散和沉积。
二、粉尘对环境和健康的影响1. 粉尘对生产环境造成影响。
大量的粉尘会使生产场地变得脏乱，降低工作效率，甚至影响设备的正常运行。
粉尘还可能引发火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。
2. 粉尘对工作人员的健康造成危害。
长期暴露在粉尘环境中的工作人员会患上呼吸道疾病、皮肤病等健康问题，严重影响工作人员的生产力和生活质量。
三、粉尘治理方法1. 提高设备的密封性。
设备的不良密封性是造成粉尘的主要原因之一。
提高设备的密封性是减少粉尘产生的有效途径。
可以通过更换密封件、改进设备设计等方式来提高设备的密封性。
2. 加强粉尘的收集和处理。
在输煤系统中设置粉尘收集器和除尘装置，及时将产生的粉尘收集起来并进行处理，可以有效减少粉尘的扩散和沉积。
3. 使用抑尘剂。
抑尘剂能有效降低粉尘的扩散和沉积，使得粉尘更加稳定，并且对环境和人体造成的危害也相对减小。
四、粉尘治理的改进措施1. 优化输煤系统的设计。
在输煤系统的设计中，应充分考虑粉尘的产生和扩散问题，合理设计输送和处理设备的结构和布局，以减少粉尘的产生和扩散。
分析电厂输煤系统扬尘成因及抑制措施摘要：我国的供电形式有火力、风力、水力、太阳能等，其中火力发电是我国主要的发电形式，火电厂是我国主要的供电厂，占全国供电总容量的72.0%。
火电厂虽然年产值很高，但是对环境造成的污染也很大，尤为突出的就是扬尘污染。
输煤系统产生的扬尘不仅对周围环境造成了严重污染，影响工作环境卫生和监控系统的可视度，加速机械磨损，破坏电气绝缘，严重时可能引起爆炸或发生火灾事故，更为严重的是扬尘对人体危害很大。
关键词：电厂输煤系统；扬尘成因；抑制措施一、电厂输煤系统扬尘治理现状电厂输煤系统通常由储煤场、卸煤场、碎煤机室、转运站等几部分构成。
目前大多储煤场都做有外部防护措施，可抑制外部环境起风时产生大量煤尘，但在某些电厂卸煤场、碎煤机室、转运站等生产现场即便有防尘除尘措施，但效果有限，使输煤系统成为全厂环境最差，粉尘污染的“重灾区”，也严重影响了输煤现场管理人员的身体健康。
目前大多电厂根据国家相关的行业标准都做了防护措施，这些治理措施对煤尘抑制在一定程度上有了效果，但并没有在根本上解决煤尘污染问题。
针对目前电厂输煤系统存在的问题，在大多电厂采取的煤尘抑制措施有无动力抑尘技术、微动力抑尘技术、微米级干雾抑尘技术和控制物料流动抑尘技术等等。
可见目前输煤系统防尘抑尘的技术还比较薄弱，没有形成完整而全面的系统，为了使设备达到最佳的防尘抑尘效果，还需对输煤系统粉尘进行全面深入的研究。
因此能够设计出高效、合理的输煤系统粉尘抑制方案是目前电厂亟待解决的问题。
二、扬尘产生的部位及原因分类2.1细、干的煤炭容易产生扬尘毋庸置疑，细小、干燥的煤炭因为在体积和含水量方面较小，特别是天气干燥时，很容易产生扬尘并造成危害；细煤的表水含量在5%以下时扬尘较大，表水含量在5%～8%时扬尘较小，表水含量大于8%时一般不见扬尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
2.2导料槽产生扬尘导致导料槽喷粉最重要的原因是落煤管落差过大，输煤系统每个皮带机在工作时，煤碳被皮带机从头部运送到导料槽内，落差一般在6～8m，个别在10～16m之间，落差的大小决定着喷粉的严重性。
电厂输煤系统粉尘成因分析及防治措施电力是国民经济发展的重要能源，目前火力发电作为中国和世界上许多国家生产电能的主要方法，中国的火力发电燃料主要为煤。
干燥的煤炭在转运过程中，由于受到冲击、下落、振动等因素影响，从而产生大量的粉尘，这些粉尘在污染环境的同时，也对现场作业人员的健康构成巨大的威胁；煤粉在输煤现场长期聚积，也会对周边的生产设备带来巨大的火灾隐患。
本文对电厂输煤系统粉尘治理的现状进行分析，探讨输煤系统粉尘的成因机理，最后对输煤系统抑尘和除尘措施阐述观点。
标签：电厂输煤系统；煤粉尘成因；防治措施一、火力发电厂输煤系统粉尘成因分析火力发电厂输煤系统用于电厂锅炉燃煤的接卸、存储、以及锅炉运行期间的燃料供给。
其主要由储煤场、转运站、碎煤机楼、煤仓间、煤码头卸船机或内陆翻车机、卸煤沟以及带式输送机、堆取煤设备等组成。
根据电厂输煤系统的具体设计以及现场的实际运行情况分析，电厂输煤系统扬尘污染形成的主要原因是：①燃煤本身所具有的物理特性。
②诱导风的作用。
③设备的密封性。
④除尘系统的设计及投用率。
⑤落煤筒、导料槽设计过于局促。
对输煤系统容易产生粉尘的因素分析如下：1.1 燃煤本身所具有的物理特性，当燃煤全水份低于10%时，转运产生过程中产生粉尘较大，此外粉尘量也与煤粉细度成正比，即煤质颗粒度越小，煤质越干燥，转运过程中产生的粉尘越多。
1.2 碎煤机室诱导风的作用：碎煤机自身的设备特性就是将煤块破碎，增加原煤的细度，碎煤机工作时，转子转动，冲击、挤压破碎煤块，碎煤机内扰动鼓风效应产生大量煤粉；碎煤机壳体长期被煤块击打，造成密封不严，煤粉尘泄漏。
1.3 设备的严密性：在转运站内煤从上级皮带下落，下落速度快、冲击力大，产生大量细小煤尘，导料槽密封被冲击破坏，造成煤粉尘泄露。
在卸船机、翻车机、汽车、火车卸煤设施中，燃煤倾倒直接冲击煤篦子或煤槽，导致周围的空气快速扰动，产生的煤粉尘四处飞扬。
1.4 除尘系统的设计及投用率：由于部分电厂追求燃煤经济效益，在电厂投产后掺烧劣质燃煤，如褐煤、印尼煤等，导致原有设计的除尘系统不再满足现场的除尘要求；或电厂长周期运行后相应除尘设备维保不及时，在生产过程中故障频发或退备。
电厂输煤煤粉尘成因及防治探析摘要：电厂输煤系统是火力发电厂环保治理的重要组成部分。
在输煤、配煤、筛分、破碎、运输的各个环节都会产生大量的粉尘。
随着国家对环境要求的日益严格，化石燃料发电站面临着巨大的环境挑战。
在生产清洁电能、减少污染物排放的同时，必须重视输煤系统的粉尘控制。
论述了火力发电厂输煤系统粉尘排放的原因及控制措施。
关键词：电厂输煤；扬尘成因；防治；1火电厂输煤系统扬尘问题分类分析1.1磨煤机工作时产生的粉尘浓度较高。
在火力发电厂输煤系统的实际运行中，产生粉尘较为严重的设备是碎煤机。
碎煤机在实际运行过程中，受风量、落煤管内煤流引风量及正压区密封性差的影响，会有大量的煤粉溅到进料溜槽和碎煤机本体周围，在输煤系统中会产生粉尘问题，影响工人的健康。
另外，碎煤机设备在运行过程中会发生振动，在一定程度上还会造成粉尘再次飞扬，这也是碎煤机粉尘问题形成的一个重要因素，据有关资料显示，许多输煤系统的碎煤机室内粉尘浓度可达100mg1ti以上，是整个火力发电站输煤系统粉尘问题的主要原因，在影响工作人员健康的同时，也容易引发火灾。
1.2煤仓粉尘。
煤仓粉尘也是火力发电厂输煤系统粉尘问题的原因之一。
粉尘的主要来源是火力发电站的卸煤设备，如犁煤机、卸煤小车等。
卸煤过程中，大量的煤炭会落入煤仓，增加正压，最终导致粉尘问题。
1.3室外煤场扬尘较高。
在煤炭储运过程中，一般需要在室外煤场进行堆放，在这个过程中，大量的粉尘飞扬也会造成煤炭损失。
据有关资料，露天煤场的扬尘现象将导致煤炭损失0.2%～0.5%。
另外，在露天煤场资源储运工作中，主要由斗轮堆取料机实现，斗轮堆取料机在堆放过程中容易产生扬尘，特别是干煤储运过程中，扬尘更为明显。
另外，如果天气比较干燥，比如秋冬时节，风刮的时候，室外煤场的灰尘会比较大。
1.4除尘设备应用效果有待提高。
在火力发电厂输煤系统的实际运行中，通常采用除尘设备进行除尘，因此，除尘设备的应用效果也直接关系到输煤系统的除尘效果。
输煤系统粉尘产生的原因分析及治理摘要：文章针对神华宁煤集团煤化工分公司烯烃公司TDII型固定式带式输送机输煤系统皮带机头、机尾部，输煤栈桥粉尘浓度高，浓度平均达300 mg/m3，造成员工工作环境恶劣、导料槽维护工作量大、污水处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统进行了治理，在原有的基础上更换了导料装置的降尘等装置，经过运行实践证明，基本解决了皮带机头、机尾部，输煤栈桥粉尘浓度超标等问题，治理后，输煤栈桥煤粉尘浓度降到 3 mg/m3以下。
关键词：输煤系统；扬尘控制；原因分析；治理措施神华宁煤集团煤化工分公司烯烃公司（以下简称烯烃公司）输煤系统年输送量620万t，输煤系统2009年12月份投入使用，采用的是TDII型固定式带式输送机将原煤传送转卸至原煤斗的运煤方式。
室内输煤栈桥全长2 000 m，布置14台TDII型固定式带式输送机。
皮带EP300带宽为1 m，系统额定出力为600 t/h，带速为2.5 m/s。
原料煤、燃料煤筒仓给煤机出口、皮带输送机转载点、犁煤器卸料口等处含煤粉尘浓度最高，环境污染严重，浓度最高时达到1 000 mg/m3，超出工作场所最高容许浓度，给安全生产运行造成严重的影响，也为系统长周期运行埋下含煤粉尘自燃、爆炸的隐患。
1 原煤粉尘产生的主因①烯烃公司输煤系统转载点有6处，原煤输送过程中途经转载点时，由于落差大产生的诱导鼓风是造成粉尘浓度高的主因，遇到原煤外表水分含量少，原煤粒度小，输送过程中含煤粉尘浓度急剧增加。
②皮带输送机导料槽（三通、直通）处密封不严，外溢煤粉尘。
③除尘器吸尘点入口布置位置不当，有效捕捉煤粉尘的能力下降，除尘效率低。
④输煤栈桥地面积灰较多，对煤粉尘的清理配套设施配置不够，造成清扫作业时产生二次扬尘。
⑤回程皮带工作面粘煤严重，输送机机架、托辊组不平整，运行过程中振动大，回程段产生胶带横向拍打、弹跳现象，改向滚筒处受压产生局部区域扬尘加剧。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨随着中国工业化进程的加快，火力发电厂的数量不断增加，而煤炭作为主要的能源来源，被广泛应用于火力发电厂。
火力发电厂输煤系统中产生的粉尘污染问题已经成为环境保护和人民健康的重要挑战。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理成为了一个急需解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统粉尘污染的成因火力发电厂输煤系统中的粉尘污染主要来源于以下几个方面：1. 煤场堆场粉尘：煤炭在堆场中堆放时，容易受风蚀、雨水冲刷等因素的影响，产生大量粉尘污染。
2. 煤炭输送过程中的粉尘：煤炭在输送过程中，由于摩擦力和风力的作用，会产生大量粉尘。
3. 煤炭装卸过程中的粉尘：在煤炭的装卸过程中，由于设备的震动和操作不当等因素，也会产生大量粉尘。
以上这些因素导致了火力发电厂输煤系统中存在着严重的粉尘污染问题，不仅影响了周围环境的清洁度，也对工作人员的健康产生了一定的影响。
二、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的挑战火力发电厂输煤系统粉尘综合治理是一个复杂的系统工程，面临着以下几个挑战：1. 多种污染源：火力发电厂输煤系统中存在着多种粉尘污染源，治理难度大，需要制定全面的治理方案。
2. 治理成本高：火力发电厂输煤系统粉尘综合治理需要投入大量的资金，包括设备更新、技术改造等，成本较高。
3. 技术难度大：当前对于火力发电厂输煤系统粉尘治理的技术手段和设备尚未完全成熟，需要不断进行技术创新和研发。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理面临着严峻的挑战，需要全社会的协同合作和政府的推动，才能够取得理想的效果。
三、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理的关键技术为了有效解决火力发电厂输煤系统粉尘污染问题，需要采取一系列综合治理措施，包括以下几个关键技术：1. 煤场堆场尘埃防治技术：采取防风、防尘网、覆盖等措施，减少煤场堆场粉尘的扩散，降低粉尘排放量。
2. 输煤系统防尘技术：采用密封输送设备、湿式除尘等技术手段，有效减少输煤过程中的粉尘产生。
3. 煤炭装卸过程防尘技术：采用全封闭装卸设备、湿式装卸等技术手段，减少装卸过程中的粉尘排放。
火电厂输煤系统粉尘超标原因分析与对策摘要：经济的发展，促进社会对电力的需求也逐渐增加，这有效地推动了电力企业的发展。
在火电厂的燃料输送系统中会存在很大的粉尘超标的现象,在对其的研究中发现,粉尘超标的现象主要是由于冲击风量过大、落煤管截得面积过大和系统自动控制的程度不够所造成的,在这种情况下就对燃料输送系统的技术提出了新的治理要求要求,在不断的改革创新和研究中所实施的措施不仅降压除尘密封的效果十分好,同时还有效的实现了节能的效果。
本文就火电厂输煤系统粉尘超标原因分析与对策展开探讨。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘综合治理引言火电厂在实际运行过程中，虽然可以产生很多能力，为许多工作的展开提供保障，但是，带来的污染问题也较为严重。
尤其是其中的粉尘污染问题，粉尘污染如果没有得到更好解决，那么不仅对火电厂的发展产生影响，同时威胁人们的身体健康与环境的更好发展。
基于此，对于火电厂输煤系统中产生的粉尘要加强治理力度，将粉尘污染问题控制在合理范围内。
1燃料输送系统的流程和扬尘原理燃料在进入火电厂后是要经过一系列的过程进行输送的额,在这个过程中,随着加工产生的一次尘化气流在经过转段落差、破碎设备鼓风量一些参数值的变化中,其参数值越高,尘化的强度也就越大。
在加工中所产生的一次尘化气流会把小于200um的粉尘扬起,造成局部空气的尘化而产生尘源,在周边环境的影响下形成二次气流,再一次的将一次尘化气流向四周空气中扩散与蔓延。
2粉尘问题的形成因素2.1煤原料的性质作为火力发电厂中的燃烧原料的煤原料，其中的水分含量较低，所以在煤转运的过程中，颠簸的过程会造成煤渣飞出，造成煤尘散落的问题，同时也有煤原料含煤量较低的情况，如褐煤就是容易分解的一种煤制品，在运输过程中容易造成松散现象，也极易出现粉尘问题。
2.2除尘器问题有待解决在实际火电厂工作中，一期除尘设备主要采取的是多管冲洗式除尘器，在这一过程中，要加强对水源的应用，水源主要是现场的复用水，由于水质的原因，会造成水电磁阀或者管路堵塞问题出现，这会带来一定的粉尘污染问题。
火电厂输煤系统粉尘超标原因分析与抑尘改造实践
引言
某电厂两台1050MW机组投产后，由于落煤管设计不合理、导料槽不密封、抑尘设施效果差等问题造成输煤系统转运站煤尘长期超标，不符合职业卫生标准，严重威胁设备安全运行和作业人员健康。
该厂通过专项分析，并实施综合抑尘技改解决问题。
1 设备简介
某电厂2×1050MW机组卸煤段皮带机带宽B=1800mm，速度V=3.5m/s。
上煤段皮带机带宽B=1400mm，速度V=2.5m/s。
原设计主要采取以下除尘措施：
一是采用传统的四方型落煤管和导料槽；
二是皮带机头部护罩和尾部导料槽安装喷淋抑尘；
三是对落差≥4m的落料点导料槽上部布置缓冲锁气器；
四是各导料槽均设有多管冲击式除尘器进行除尘。
2 原输煤系统煤尘防治效果及煤尘超标原因分析
受各种因素影响，该厂转运站多处总粉尘允许质量浓度实测值长期处于15～20 mg/m3区间，不符合《火力发电厂运煤设计技术规程》[1]规定的当煤中游离二氧化硅含量（质量分数）低于10%时，总粉尘允许质量浓度不超过4 mg/m3的行业要求，具体分析如下：
1）落煤管形状、流线设计不合理。
物料在内部折角处撞击产生煤尘颗粒和形成高速诱导风形成正压外泄煤尘。
另由于折角易导致煤湿时粘煤、堵煤，落料点不正致皮带跑偏、撒煤等故障。
2）传统导料槽整体密封性差。
导料槽两侧及导料槽出口处由于皮带的跳动、物料的运动易造成密封性不佳，以及导料槽出口风速高，造成煤尘外溢。
3）水冲激除尘器除尘效果差。
该除尘器由于离落料点较远及设计的抽风量不足，无法将槽内混合空气完全抽走。
4）水喷淋效果差。
原导料槽尾部和头部护罩处水喷淋颗粒大，捕捉煤尘能力差，产生扬尘。
3 技改方案
技改主要针对T6、T7转运站及碎煤机楼共七台皮带机采取改装抑尘防堵曲线落煤管（以下简称曲线落煤管）、沉降式导料槽以及微米级干雾抑尘，拆除原缓冲锁气器、冲激式除尘器和水喷淋抑尘设施的综合技改方案，具体如下：3.1 曲线落煤管改造
1）曲线落煤管主要包含头部集流导流装置、落煤管本体和给料匙等装置。
2）头部集流导流装置：取消原煤流挡板，新型头部集流导流装置导流挡板采用曲线下伸至皮带机头部漏斗内，使物料以较小的冲击角度与头部集流导流装置渐变接触，以非常小冲击角度收集并限制运动的物料流，在导流挡板的引导下逐渐改变流动方向，使物料朝输送机系统下方设备平缓流动；物料在头部集流导流装置的作用下得到汇集，能够汇聚“排队”运动，从而有效减小诱导风、抑制煤尘的产生，并最大程度降低物料速度的损失，避免物料在头部漏斗位置发生堆积堵塞。
3）落煤管本体：落煤管采用弧形流线型、“U”形截面结构设计，总体设计保证物料的汇集输送，结合落差的大小设置诱导风抑制系统和缓冲物料冲击系统，
避免采用传统落煤管时直接落料对受料皮带造成直接冲击的现象；落煤管的设计保证所有落料点和胶带对中，运行期间不发生落料点不正常现象。
4）给料匙：给料匙安装于落煤管最底部，用于接收物料流并将其放在受料带式输送机上。
给料匙确保物料的移动方向与受料带式输送机运行方向相同，且其速度接近受料带的带速，以有效减少煤尘的产生。
给料匙出口采用向前扩容设计，其两侧深入导料槽内侧，对一条胶带只有一个落料点的，给料匙尾部距离胶带不高于150 mm，双边各留50 mm距离；对后点落料点则要充分估计煤流的高度设计，给料匙具有导正落料的作用，从而减少对胶带的冲击、磨损、偏心加载、衬板磨损等问题。
5）落煤管、集流导流装置和给料匙冲击面内衬高铬双金属耐磨复合钢板，总厚度不低于24mm(12mm基材+12mm堆焊）；堆焊表面硬度（HRC）为58～60，含碳量w (C）不低于4%～5%，含铬量w (Cr）不低于32%，耐磨性能是普通耐磨钢6～10倍以上。
磨损面内衬采用不小于25mm厚、Al2O3含量（质量分数）95%以上的纯陶瓷耐磨材料；集料斗、中间过渡段管壁和给料匙内耐磨陶瓷内衬光滑顺畅、耐磨损、能抗强力冲击、易安装且不易脱落。
6）曲线落煤管总体技术采用Solid Works三维立体设计建模技术，借助于先进的颗粒学仿真软件EDEM，对散状物料输送过程中颗粒体系的行为特征进行较真实模拟，从而优化物料通道。
通过落煤管的优化设计从源头上解决原落煤管转运时产生的煤尘大、容易堵料及胶带跑偏等问题，确保物料转运安全、高效顺畅、清洁。
3.2 沉降式导料槽改造
1）沉降式导料槽包含侧板、顶板、支撑槽钢、耐磨衬板、防溢裙板、迷踪式挡帘及下部的托辊、支撑板（条）部分。
2）导料槽内部：内侧全长采用500mm×230mm×16mm螺栓连接的聚氨酯耐磨密封衬板，衬板最低距离胶带不大于5mm，可起到一级密封，有效防止侧板磨穿并保护防溢裙板。
导料槽两侧均安装高密度橡胶和超高分子聚氨酯防溢裙板，可起到二级密封，以上措施可确保导料槽两侧的完全密封。
3）导料槽下部：该型导料槽胶带下设置托辊+支撑板（条）的组合方式。
支撑板（条）与皮带机支架连接，维护人员无需进入导料槽即可直接在导料槽外更换皮带下部的支撑板（条）。
支撑板（条）表面采用大于400万超高分子量聚乙烯材质、表面平滑、不伤皮带、具有良好的耐磨和防火性能，实现对皮带的连续支撑，不出现漏煤、漏粉现象。
4）导料槽降尘原理：高速诱导风一部分透过阻风帘进入循环区，另一部分过循环泄压装置泄压并改变风向，在装置出风口与进入循环区的诱导风形成对冲，从而降低风速，同时这部分风可以促进循环区的煤尘局部循环起来，再经过循环降尘区进行二级循环降速；在导料槽内加装迷踪式天然橡胶胶条挡帘和PU 阻风帘，促使诱导风走S型走道，从而有效降低风速和吸附、控制煤尘。
3.3 微米级干雾抑尘改造
1）本次改造加装两套微米级干雾抑尘系统，每套干雾抑尘系统主要由干雾主机、空压机、水气分配器、万向节总成（含喷头）等设备及储气罐、水管线、压缩空气管线、全自动反冲洗过滤器、增压泵、自动控制系统等配套部分组成。
2）干雾抑尘主机：干雾抑尘机由电控系统、多功能控制系统、流量控制系统组成。
主机将气、水过滤后，以设定的气压、水压、气流量、水流量按开关程序控制阀打开或关闭，经管道输送到万向节中去，实现喷雾抑尘。
3）空压机：采用箱式结构、螺杆式压缩机。
碎煤机楼、T6转运站空压机功率分别为37kW、55kW，分别可供46、68个喷头运行。
4）水气分配器：通过水气分配器实现水、气、电主管线与万向节总成的连接，并根据现场情况通过PLC控制实现各万向节总成分别喷雾。
5）万向节总成：由喷头、喷头固定座、万向节接头、防护钢管、水、气连接管组成。
单落煤点的导料槽按落煤点后、落煤点前、导料槽近出口共三组、每组两个喷头共六个喷头设置，尾部滚筒设置两个对吹喷头，头部护罩设置四个喷头。
6）微米级干雾抑尘系统通过压力将液体供给万向节总成，液体和压缩气体在万向节喷雾器总成内部混合，产生超声波震荡功能的微米级、漫射型喷雾。
喷雾颗粒直径1～10μm，对悬浮在空气中尤其是5μm以下的可吸入颗粒进行有效地吸附，使皮带机头部护罩、导料槽内部及尾部滚筒处的煤尘受重力作用沉降，从而达到整体抑尘作用。
技改后落煤管和导料槽横向结构如图1所示：
4 结语
将传统方形落煤管、普通导料槽转运设施和水冲激除尘器、水喷淋的抑尘设备改造成防堵抑尘曲线落煤管、沉降式导料槽和微米级干雾抑尘系统的抑尘组合，可以大幅将转运站总粉尘允许浓度降低至《火力发电厂运煤设计技术规程》规定的4mg/m3以下，治理了安全隐患，同时解决电厂转运湿煤时容易粘煤、堵煤，因落料点不正导致的跑偏、撒煤，以及直接落料冲击、损坏皮带等现象，有效提高输煤系统安全、文明生产水平。
