电厂输煤系统堵煤浅析及处理

火电厂运煤系统堵煤原因及其解决对策摘要：随着我国社会经济的快速发展，供电的需求越来越大，火电厂成为供电主力。

火电厂最重要的原料是煤，在运煤系统中堵煤的原因有很多，为了保证运煤系统的高效运转，必须采取相应的措施控制堵煤现象的发生。

本文主要分析了火电厂运煤系统堵煤的原因，并提出有效措施进行解决。

关键词：火电厂；运煤系统；堵煤原因；解决对策随着我国社会的不断发展，对电力资源的需求越来越大，给发电企业带来很大压力。

其中，运煤系统的正常运行可以保证发电企业的工作效率。

目前我国火电厂运煤系统堵煤问题一直是发电企业发展的难题，因此，解决运煤系统中堵煤的问题，是发电企业发展的一个重点。

本文针对运煤系统堵煤的原因及对策进行了分析。

一、火电厂运煤系统堵煤的环节目前，我国火电厂运煤系统的堵煤现象成为发电企业发展的难题。

运煤系统的堵煤点有很多，只有明确堵煤点，才能采取有效措施进行整改。

就火电厂的目前情况来看，我国运煤系统主要由五个部分构成：贮煤设备、卸煤设备、运输设备、筛碎设备和辅助设备。

贮煤设备是由滚轮机和圆形煤场构成，很多火电厂用地下煤斗或者筒仓进行贮藏，在煤沟或者筒仓底部的位置容易发生堵煤现象。

运煤系统的卸煤设备的构成要素是地下煤斗、火车卸煤沟，如果斗内发生煤斗蓬煤，需要工作人员立即清理。

在雨季，由于湿度较大，容易发生大煤块凝固现象，致使堵煤问题出现。

运输设备多数使用管带机或者输送机，在输送过程中，卸料器的倾斜部位比较容易发生堵煤现象[1]。

在雨天的时候，煤块会固结，以此造成堵煤现象，另外有些落煤管的部位也可能发生堵煤问题。

筛碎设备多数使用的是惯性共振筛，碎煤环节使用的锤式碎煤机，所以，在碎煤环节也容易发生堵煤问题。

至于运煤系统的辅助设备，则是指给煤设备以及料车等，在煤机槽体底部容易堵煤，雨季尤为严重。

另外，辅助设备的运行方式不同也会对运煤系统产生影响。

二、火电厂运煤系统堵煤的原因（一）外部因素运煤系统堵煤的外部因素主要体现在落煤管的材质方面，运煤系统多是采用碳钢质地的斜通管组成输煤管道。

电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。

常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。

针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。

二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。

当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。

三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。

对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。

同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。

四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。

应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。

五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。

当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。

六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。

应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。

对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。

七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。

例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。

同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。

八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。

为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。

通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。

输煤系统堵煤撒煤粘煤问题分析一、撒煤、粘煤、堵煤原因分析：1、煤仓间皮带机沿线撒煤、粘煤、堵煤分析：主要为犁煤器落料斗粘煤堆积造成煤撒在回程皮带解决方法：1）保证上煤湿度，确保上煤量。

2）运行人员加强巡检及时清理粘附在落煤筒周围的积煤。

3）提高附犁高度，防止积煤。

4）在落料口加装密封胶皮，使细小煤粒全部落入落煤斗。

2、皮带机头部撒煤、粘煤、堵煤分析：由于上煤湿度大、煤量大落煤筒粘煤严重造成堵煤，落煤斗振打器振打周期长。

解决方法：1）保证上煤湿度。

2）运行人员加强巡视及时清理粘煤疏通落煤筒；3）控制上煤量；4）将长周期振打改为定时定量的短期频次性振打，使内部粘煤及时散落。

3、皮带机头部换带装置处撒煤分析：个别换带装置安装较低有碍阻挡煤流,上煤不均匀煤流实小实大。

解决方法：1）将换带装置提高，保证煤流顺利通过；2）控制煤流保证均匀。

4、带式除铁器处撒煤分析；上煤不均匀煤流大，煤流冲击盘除撒煤解决方法：1）控制煤流保证均匀，防止冲击盘除。

5、尾部导料槽撒煤分析：导料槽密封胶皮使用不合理损坏撒煤，现有密封胶皮在大煤量冲击时由于缓冲会产生缝隙磨损胶条造成撒煤，其本身耐磨材质硬度较大压紧后容易磨损胶带。

解决方法：使用废旧胶带制作加大密封条宽度保证密封胶皮能够紧贴皮带而且不会造成严重磨损。

6、.三通挡板推杆销轴窜动及不到位分析：1）挡板动作时销轴间隙大，销轴外位移。

2）三通挡板经过长时间运行在下部积煤；解决方法：1）加装固定板或螺栓阻挡销轴外位移。

2）每班运行完毕及时清理内部积煤，防止积煤卡涩。

7、胶带设计欠缺清扫器造成胶带表面煤粉刮不净，沿途积粉。

分析：由于来煤湿度较大容易附着在胶带表面，部分胶带输送距离长清扫器少，而一二级清扫器不能完全刮净;解决方法：回程皮带补加部分清扫器使胶带表面煤粉彻底刮净。

8、皮带重载跑偏分析：落料点不正解决方法：在调整锁气器不起作用的情况下加装导流板使煤流集中,皮带机落煤筒内加装导流板使煤流落在皮带中间确保皮带不跑偏。

浅谈火力发电厂运煤系统堵煤的原因及防治一、火力发电厂运煤系统中堵煤的原因1、落煤管的材质及结构原因。

落煤管通常由物料斗、三通挡板、斜通管、锁气器等部件组成。

经过对堵煤现象的反复观察分析，造成堵煤的主要部位在于三通挡板和斜通管的结合部，尤其是斜通管的上部。

由于输煤通道使用的斜通管大多由普通碳钢制作，管道内壁易锈蚀、表面粗糙，造成煤粉在其表面附集，尤其是煤的湿度在10%～15%时，更容易在管壁上粘结，进而使输煤阻力增大，煤量稍大时会产生瞬间的蓬集就产生了堵塞。

现有的输煤管道在结构和形状的设计上也存在一些问题。

由于方型管体的落煤管迎煤面两侧有死角。

当来煤时，煤中的含水率达到一定比例以后，煤的粘附性增加，煤从两侧的死角开始往外堆积，煤积越多，使落煤口越来越小，最终导致堵塞。

但是由于方型管体的落煤管结构简单，维修方便，建造维修成本较低，因此目前应用还是比较广泛。

2、煤质。

由于煤的成因及煤化程度不同，原煤在开采过程中采用的方法、工艺等的差异，煤的物理状态不同，对燃烧过程及运煤设备性能的影响也很大。

煤的物理特性包括粒度与煤粉细度、比重及密度、煤的流动性、水分、机械强度、磨损性、自燃性、冻结性、着火温度、粘结性、爆炸性等等，其中煤的水分和粘附性对落煤管的堵煤影响最为严重。

当煤中水分达到一定含量时，煤的流动性最差，粘附性能最强，将会造成运煤系统中各设备壁面上粘积及堵煤，影响运煤系统的正常运行。

对输送设备各落煤管处的粘积，除会改变煤流方向，使其煤点偏斜并造成皮带跑偏外，严重的粘积还会使落煤管处堵煤，使输送系统运行中断。

煤中杂质较多并混有大块的煤种也是引起落煤管堵塞的一个重要原因。

由于煤中杂质如铁块、石块等都是十分坚硬不易破碎的，其含量愈高就会加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命。

3、运煤系统的原因.（1）落煤管的堵煤。

一般在落煤管中都有衬板，但是如果所用燃煤的水分较高，或者处于雨季时，很容易在转运点或进入输送机时在弯折处产生黏结，从而增大了燃煤的运行阻力，导致堵煤现象的发生。

例析电厂输煤系统堵煤问题及处理措施对于电厂而言，输煤系统堵煤问题一直困扰着国内乃至国外发电企业。

近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对于电力资源的需求量也在不断地增大，这在一定程度上给电厂带来了压力。

因此，在当前的形势下，加强对电厂输煤系统堵煤问题的研究，具有非常重大的现实意义。

据调查显示，自燃用煤泥以及洗矸混合燃料以后，导致落煤管出现严重的堵塞问题，直接影响到了电厂锅炉以及机组的运行安全可靠性，并且给电厂也带来了非常大的损失。

针对当前国内电厂输煤过程中日趋严重的堵塞问题，首先应当在各个堵煤点位置，落煤管、开清煤孔，然后再堵煤点位置、堵煤设备周围加装了适当的清煤平台，然后配备一些长钎、或者水管；直接采用压缩空气管对其进行彻底的吹扫清理，以此来降低劳动强度。

然而，对于堵煤现象较为严重的情况，劳动强度将非常的大，而且可能会造成严重的安全隐患。

以我公司为例，浅析了电厂输煤系统堵煤原因以及处理方法：（1）煤质原因，这属于外在客观原因，根据我们国家的市场状况，电厂一般都采用低价的劣质煤，来降低成本，提高公司利润，我公司在采用劣质煤的同时，还配置泥煤，大大增加了煤的湿度，提高了煤的粘性，极易粘附于落煤管上，从而造成堵煤的发生。

处理办法：提高燃煤质量，然而根据市场情况，这条路基本被堵死、不可行。

（2）落煤管自身原因，我公司原采用传统方形落煤管，此落煤管内部四角成90度死角，在死角位置容易形成粘附而堵煤。

处理措施：一是改造落煤管，使其内部四角成一定圆弧型，落煤管进口至出口要形成流线弧型，消除落煤管死角，减小落煤管内粘附程度，从而减少落煤管堵煤现象的产生。

二是更换落煤管，由专业公司根据本电厂的实际情况来设计更好的落煤管（成本较高、效果好），我公司由襄樊凯瑞电力科技有限公司承办其改造更换，目前使用效果较好。

（3）三通挡板也是容易造成堵煤的原因之一，三通挡板在长时间运行的情况下，易变形或限位不到位等，使之形成一定夹缝而产生堵煤，此类情况如发现，应及时联系检修人员进行维护处理，保证三通挡板处于正常状态。

输煤设备滞煤原因的分析及处理措施输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。

由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要，在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。

在输煤系统的设计中，输煤皮带机的布置类似于电气串联回路，系统中的所有皮带机都必须可靠运行，一旦系统中的任何一台皮带机发生故障，都会直接影响到输煤系统运行的可靠性，甚至影响到发电机组的供煤安全。

1输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备，主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。

其工作原理为：皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形，皮带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行，煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。

2皮带打滑及其对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速最低不能低于驱动滚筒表面线速度的95％。

但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步、或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤，严重时可能引起皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况的发生，严重影响输煤皮带机的安全稳定运行。

3输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施3.1皮带张紧力不足输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。

螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮带张紧力不足，引起皮带机打滑。

因此采用螺旋拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程或截短皮带的方法进行处理；采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量或消除机构卡涩的方法进行处理。

需要注意的是，在增加拉紧装置的配重时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低皮带的使用寿命。

火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施摘要在火电厂生产过程涉及的主要生产系统中，输煤系统属于关键性构成，其运行状态的正常与否对火电厂电力正常输出有着直接影响，其中输煤系统发生堵塞而导致难以正常运行的现象较为多见，并且会给火电厂的效益与安全性造成不良影响。

基于此，文章将主要对火电厂输煤系统堵塞原因进行分析，并提出针对性的治理措施。

关键词火电厂；输煤系统；堵塞；治理随着社会经济的高速发展，日常生产生活中对电力的需求也在日渐增大，因此也给电厂的生产带来了一定的压力。

而对于影响火电厂正常生产的输煤系统而言，其发生堵塞情况不仅需耗时耗力将输煤通道进行疏通而降低生产效率，甚至会对输煤设备造成不可挽回的损坏。

所以，加强对输煤系统堵塞原因分析及治理措施的研究，有着重要的现实意义。

1 火电厂输煤系统发生粘堵煤的原因分析1.1 内在原因所谓内在原因也就是指燃煤中的黏结矿物、含水量以及颗粒等，此类因素会导致燃煤输送时的流动性受到影响，进而造成输煤系统的堵塞。

具体来讲，可分为以下几点：（1）燃煤成分。

燃煤灰分主要由黏土、石英、高岭石等构成，其中作为主要成分的黏土有着较强吸水性，吸水后会表现出黏结性[1]。

此外，黏土中矿物含量的高低与性能表现，也会对燃煤的黏结作用造成很大影响，含量高则容易造成燃煤过于黏结而堵塞。

（2）燃煤含水量。

燃煤中不仅黏土矿物吸水会膨胀而出现黏结作用，同时燃煤颗粒表面吸水后也会因为虹吸作用而出现黏结。

燃煤含水量在一定区域内会使煤间黏结力趋于较大值，一般引起燃煤黏结的含水量为7%～13%，可见含水量是导致输煤系统堵塞的重要因素。

其中外在水分会对燃煤流动性产生较大影响，水分偏高会造成运输、磨制难以进行，甚至会加速设备的锈蚀，表面粗糙度增大，进而导致输煤系统的堵塞。

此外，水分偏高还会在输煤过程中出现自流，尤其到了低温季节还会造成燃煤冻结，严重影响卸煤与上煤工作。

（3）燃煤粒度。

燃煤机械强度高，颗粒度分布粗，颗粒间黏结力小，而颗粒间相互产生的内摩擦力大，受压时易产生静力拱堵塞。

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。

因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。

改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。

为其以后的推广做出了范例。

标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。

煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。

因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。

1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。

煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。

给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。

由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。

这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。

2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。

火力发电厂运煤系统中堵煤的原因防治措施发布时间：2023-03-06T03:13:51.072Z 来源：《中国科技信息》2022年第10月19期作者：张娟[导读] 随着社会的迅速发展，人们对电力的需求越来越大，也给发电厂带来了挑战和压力张娟陕投集团渭河发电有限公司陕西省西安市 712085摘要：随着社会的迅速发展，人们对电力的需求越来越大，也给发电厂带来了挑战和压力。

为解决这一问题，应在火力发电厂建立煤炭处理系统，以改善电力供应。

但是，在实际执行过程中，煤炭处理系统将被冻结，这不仅需要时间和人力，而且还会降低整个发电厂的生产效率，甚至对煤炭处理设备造成严重破坏。

因此，为了避免煤炭处理系统陷入僵局，有关人员必须分析和制定合理的解决办法，以提高发电厂生产的总体效率。

关键词：火力发电厂；运煤系统；堵煤原因；防治措施；目前，火力发电厂的煤炭运输系统采用煤炭运输方案控制。

一旦发电厂的煤炭运输方案得到控制，方案控制站的监测工作将主要通过安装在主要监测点的摄像机进行，并在每个监测点安排巡逻视察员进行定期巡逻。

在煤炭处理系统运行期间，当其中一根支柱出现皮带偏差、皮带断裂或煤炭堵塞时，各种警报和保护措施，煤炭处理系统按规定程序停止。

一、电厂运煤系统的组成发电厂的煤炭处理系统包括一个排煤装置、一个储煤设施和一个筛网和串联设施。

卸煤装置由地下煤巷、卸煤沟和汽车倾倒系统组成。

带式输送机通常由带式输送机或减速带式输送机组成，大多数发电厂使用减速带式输送机运输煤炭。

储存煤炭的设施，包括圆形煤场、球磨机带煤场、鼓式煤仓等，将用于煤炭储存，而发电厂将根据自己的实际情况选择煤炭储存设施。

一般由筛分器和煤矸石组成的筛分和结扎设施以及大多数发电厂将使用惯性共振概率筛分器、滚筒筛分器、环锤式筛分器和锤式筛分器进行筛分和结扎。

此外，煤炭管理系统还包括运行煤炭管理系统的运行站和辅助设备。

2煤尘的防治2.1泡泡生成机制及除尘机理泡泡除尘的关键之一是针对粉尘的性质而配置出相应的发泡液。