下载文档原格式
【最新整理，下载后即可编辑】宁夏泰华大石头煤业有限公司大石头洗煤厂机电设备完好标准（试用）编制：生产技术部目录第l章总则第2章通用设备1紧固件和仪表2减速器3联轴器4齿轮5轴承6传动装置7电动机8电气设备9安全防护10清洁卫生、防腐和涂色11生产用计算机第3章单机设备1给煤机2除铁器3齿辊破碎机4重介质旋流器5磁选机6共振筛7刮刀卸料离心脱水机8.胶带输送机9.锚链刮板输送机10.浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器)11.水环式真空泵(包括水环式压缩机)12.箱式压滤机13.口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵)14.空气压缩机15.电子胶带称16.50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV)17.高压配电18.低压配电室19.低压开关柜20.集中控制室附：名词解释第一章总则1．本标准根据中国煤炭科技出版社出版的《选煤厂机电设备完好标准》结合大石头洗煤厂现状所编制。
2．设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”；e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3．本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式设备完好率（%）=设备完好台数/（在籍设备台数+借入台数−借出台数）×100％在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂要建立完好设备检查考核制度，公司每月由安监负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
机电设备完好标准一、引言。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。
因此，制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
二、机电设备完好标准的重要性。
1. 保障生产安全，机电设备完好标准的制定和执行，可以有效地保障生产过程中的安全，避免因设备故障而引发的事故。
2. 提高生产效率，完好的机电设备可以保持稳定的生产状态，提高生产效率，降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命，制定完好标准并严格执行，可以有效延长机电设备的使用寿命，降低设备更换成本。
三、机电设备完好标准的内容。
1. 设备外观检查，包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况，设备外壳是否完好，设备标识是否清晰等。
2. 设备电气系统检查，包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好，电气接地是否良好等。
3. 设备机械系统检查，包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。
4. 设备润滑系统检查，包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。
5. 设备运行状态检查，包括设备启动、运行、停止是否正常，设备噪音、振动是否在正常范围内等。
四、机电设备完好标准的执行。
1. 制定完好标准，根据不同设备的特点和使用环境，制定相应的机电设备完好标准，明确各项检查内容和标准要求。
2. 定期检查维护，建立健全的机电设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 及时处理异常情况，一旦发现设备存在异常情况，应及时进行排查和处理，避免因小问题引发大故障。
4. 做好记录和归档，对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档，为设备运行状态的监控和分析提供依据。
五、结语。
机电设备完好标准的制定和执行，对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有通过严格执行完好标准，才能确保机电设备的正常运转，为企业的稳定发展提供有力支持。
机电设备检修完好标准1. 引言机电设备是现代社会生产和生活不可或缺的重要组成部分，对于保持设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。
机电设备的检修是维护设备性能和确保安全运行的重要环节。
本文档旨在制定机电设备检修的完好标准，以确保设备的正常运行和高效工作。
2. 检修范围机电设备检修包括但不限于以下内容：•设备清洁和润滑；•设备连接和紧固件的检查和更换；•异常噪声和振动的检测和排除；•电气设备的检查和维修；•管道和阀门的检查和维修；•传动装置的调整和更换；•控制系统的检修和校准；•设备的运行测试和性能评估；•其他相关的检修工作。
3. 检修标准为确保机电设备的完好性，以下标准应符合：3.1 设备清洁和润滑•检修人员应定期清洁设备表面，并确保无积尘、无涂层剥落等问题；•设备内部应定期进行清洁和除尘；•设备润滑部位应定期进行润滑，确保润滑油或润滑脂的适当使用和更换。
3.2 设备连接和紧固件的检查和更换•检修人员应定期检查设备的连接和紧固件，确保其牢固可靠；•如发现松动、腐蚀或损坏的连接和紧固件，应及时更换或修复。
3.3 异常噪声和振动的检测和排除•检修人员应定期检测设备中的噪声和振动，发现异常情况应及时排除；•异常噪声和振动的排除可采取调整设备安装位置、更换受损部件等方法。
3.4 电气设备的检查和维修•检修人员应定期检查电气设备的接线、绝缘和接地情况；•如发现接线故障、绝缘损坏或接地失效等问题，应及时维修和更换。
3.5 管道和阀门的检查和维修•检修人员应定期检查管道和阀门的泄漏情况；•如发现漏水、漏气等问题，应及时修复和更换。
3.6 传动装置的调整和更换•检修人员应定期检查传动装置的运行情况；•如发现传动装置的偏差、松动或磨损等问题，应及时调整或更换。
3.7 控制系统的检修和校准•检修人员应定期检查控制系统的运行情况；•如发现控制系统的故障、误差或参数偏差等问题，应及时检修和校准。
3.8 设备的运行测试和性能评估•检修人员应定期进行设备的运行测试，确保其正常运行；•如设备性能不达标，应进行性能评估并采取相应措施。
煤矿机电设备完好标准细则
一、煤矿机电设备的安装
1、煤矿机电设备应符合产品标准和相关技术规范，完好无缺、无损。
也应符合供电标准，输入电源和电源线要符合要求，保证电压、功率的稳
定稳定性。
2、设备的安装位置要保持稳定，防止机械振动，颗粒物侵入，将影
响设备的正常使用。
二、煤矿机电设备的维护
1、定期检查机电设备的电气引入、控制装置，保证电力输入的稳定性，输出稳定性，设备操作不受干扰。
2、维护时，应定期检查和维护机电设备及其部件的动力系统，保证
设备的稳定性。
3、检查，更换绝缘层，保持机电设备的电气安全。
三、煤矿机电设备的保养
1、定期检查机电设备及其部件的各个活动部位，保持设备及其部件
的润滑性，确保设备正常工作。
2、定期检查机电设备及其部件的运行参数，校准和调整，保持机电
设备及其部件的良好性能。
3、定期检查机电设备及其部件的结构，保持机电设备及其部件的完
好无缺。
四、煤矿机电设备的安全
1、应经常检查机电设备及其部件的电气安全，保持安全和信赖度，确保大家的人身和财产安全。
2、在检修机电设备及其部件时，必。
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑，其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，我们需要制定一套完好标准，以便及时发现和解决问题，保障煤矿生产的顺利进行。
首先，煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面，设备应该没有明显的损坏或腐蚀，外壳应该完整无损，标识清晰可见。
内部结构方面，设备各部件应该连接牢固，无松动现象，电路应该正常通畅，不得有短路或断路现象。
其次，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠，不得出现异常噪音或振动，各项指标应该符合设计要求，能够满足煤矿生产的需要。
同时，设备的运行温度应该在正常范围内，不得出现过热或过冷的情况。
另外，煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养，保持清洁、润滑和调试，确保设备的正常运行。
同时，设备的维修记录应该完整清晰，可以追溯到每一次维修的内容和时间，以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后，煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置，能够及时发现并避免事故的发生，保障工作人员的安全。
同时，设备的操作人员应该经过专业培训，具备操作技能和安全意识，能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之，煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准，及时发现和解决设备问题，才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准，加强设备管理和维护，共同营造安全、稳定的生产环境。
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备，其完好与否直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高设备的完好率，保障煤矿生产的安全和稳定，制定了煤矿机电设备完好标准。
首先，煤矿机电设备的完好标准包括设备的日常维护和保养。
设备的日常维护和保养是确保设备正常运行的基础。
包括设备的清洁、润滑、紧固和调试等工作。
只有做好了日常维护和保养工作，才能保证设备处于良好的工作状态。
其次，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的定期检查和维修。
定期检查和维修是确保设备长期稳定运行的重要环节。
定期检查设备的各项指标，及时发现设备存在的问题并进行维修，可以有效地延长设备的使用寿命，提高设备的完好率。
另外，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的安全使用和操作。
设备的安全使用和操作是确保设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作状态，确保设备在安全的工作状态下运行。
此外，煤矿机电设备的完好标准还包括设备的更新和升级。
随着科技的不断发展，设备更新换代的速度也在不断加快。
及时对设备进行更新和升级，可以提高设备的性能和效率，保证设备处于良好的工作状态。
总之，煤矿机电设备的完好标准是一个综合性的标准，需要从多个方面进行全面考虑。
只有做好了设备的日常维护和保养、定期检查和维修、安全使用和操作以及更新和升级等工作，才能确保设备的完好率，保障煤矿生产的安全和稳定。
希望全体工作人员能够严格按照煤矿机电设备的完好标准进行操作和管理，共同努力，确保煤矿机电设备的安全和稳定运行。
Ⅳ电气设备1 通用部分1.1 紧固件1.1.1 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
1.1.2 同一部位的垆坶、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
1.1.3 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
1.1.4 螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
1.1.5 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
1.2 隔爆性能1.2.1 隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表4-1-1Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm结合面型式L L1 W外壳容积VV≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80表中L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差。
但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
1.2.2 操纵杆直径(d)与隔爆结合面长度(L)应符合表4-1-2的规定表4-1-2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆结合面的结构参数mm操纵杆直径隔爆结合面长度d≤6L≥66<d≤25L≥dd>25 L≥251.2.3 隔爆电动机轴与轴孔的隔爆结合面在正常工作状态下不应产生摩擦.用圆筒隔爆结合面时,轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075mm;用滚动轴承结构时,轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表4-1-1规定W值的2/3.1.2.4 隔爆结合面的表面粗糙度不大于;操纵杆的表面粗糙度不大于。
1.2.5 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。
表4-1-3 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm外壳净容积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.1 5.00.1<V≤2.09.0 6V>2.0 12.51.2.6 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
1.2.7 隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不的超过下列规定：A、隔爆面上对局部出现的直径不大于1 mm 、深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15 mm 宽的隔爆面上，每1cm2不的超过5个；10 mm 宽的隔爆面上，不得超过2个。
B、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5 mm;其长度应保证剩余无伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.1.2.8 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈蚀，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化压铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
1.2.9 用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
1.2.10 观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
1.2.11 引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定。
1.2.12 凡不符合1.2.1-1.2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.1.3 接线1.3.1 进线嘴连接紧固,密封良好,并应符合下列规定:A、密封圈材质须用邵尔硬度为45-55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。
B、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
C、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍,但必须大于10 mm ;厚度应大于电缆外径的0.3倍,但必须大于4 mm (70 mm 2的橡套电缆例外).密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
D、低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。
E、电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5-15 mm 。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得细）。
F、低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2 mm 的钢板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。
钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定。
高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表4-1-1的规定。
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
G、凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。
1.3.2 接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：A、绝缘座完整无裂纹；B、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；C、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；D、接线盒内导线的电气间隙和爬爪距离，应符合GB38636.3-83 〈〈爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”〉〉的规定；E、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
1.3.3 固定电气设备接线应符合下列要求：A、设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过度接头接线；B、导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
1.3.4 电缆的连接除应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第438条的规定外，并应符合下列要求：A、电缆芯线的连接严密绑扎，应采用压接或焊接。
连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。
不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过度接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；B、高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。
中间接线盒应灌注绝缘胶。
1.4 安全电压1.4.1 高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
1.4.2 短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
1.4.3 漏电保护装置使用合格。
1.4.4 接地装置1.4.4.1 接地螺栓符合下列标准：A、.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“┴”符号（运行中移动的采掘机械设备除外）。
B.、电器设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志“┴”符号（电机车上的电气设备及电压36V 以下的电气设备除外）。
C.、外接地螺栓直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；通讯、信号、按扭、照明等小型设备不小于M6。
D.、接地螺栓应进行电镀防锈处理。
1.4.1.2 接地线符合下列规定：A、.接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2；扁钢25＊4 mm2 铜线50 mm2。
B、电气设备外壳同接地母线或局接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25 mm2。
扁钢50 mm2（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25mm2；1.4.4.3 接地电阻不大于下列数值：A、100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4ΩB、100KVA以上变压器供电线路重复接地10ΩC、100KVA以下变压器10ΩD、100KVA以下变压器供电线路重复接地30ΩE、高、低压电气设备联合接地4Ω；F、电流、电压互感器二次线圈10ΩG、高压线路的保护网或保护线10ΩH、井下设备2ΩI、井下手持移动电气设备1Ω。
1.4.5 涉笔闭锁装置齐全可靠。
1.4.6 井下供电应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。
1.5 不漏油、不漏电的规定1.5.1 不漏油：固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹，运动部位允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。
1.5.2 不漏电：网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60KΩ660V 不低于30KΩ380V 不低于15KΩ127V 不低于10KΩ1.6 电气性能检测1.6.1 电气设备绝缘性能必须按〈〈煤矿电气试验规程（试行）〉〉规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可考查。
1.6.2 绝缘油，新油使用前应做油质分析；运行中的有，每年做一次简化分析；多油断路器的油，每半年进行一次耐压试验。
其它试验项目应按〈〈煤矿电气试验规程（试性）〉〉规定进行。
有记录可查。
1.6.3 继电保护装置计算整定检验，每年进行一次；对矿井电源的继电保护装置，每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。
1.6.4 指示回转仪表应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级；电源计量仪应每半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。
有记录可查1.7 设备使用1.7.1 高、低压开关的选用应符合〈〈煤矿安全规程〉〉第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。
A、超容量、超电压等级使用者；B、不符合使用范围者；C、继电保护失灵，熔体选用不合格者；D、隔爆磁力启动器用小喇叭嘴引出动力线者。
1.7.2 井下隔爆型电器设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评定为完好。
1.8 安全防护1.8.1 机房（峒室）和电器涉笔，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均须设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。
1.8.2 机房（峒室）应备有符合规定的放火器材。
1.8.3 机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。
用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
1.9 涂饰1.9.1 设备表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。
1.9.2 设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。
1.9.3 设备表面脱落油漆的部位应及时补漆。
1.10 设备环境1.10.1 设备表面无积尘、油垢。
1.10.2 机房（峒室）清洁，无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。
