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等离子堆焊机故障分析与解决方法关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子耐磨片等离子堆焊机故障分析近一、二十年内，在国内外理论中，广泛采用进步电流密度、获得压缩等离子电弧的各种方法。
这种电弧主要是用于金属的等离子焊接与等离子切割。
弧柱的急骤冷却，会进步它的能量密度和导致电弧的压缩。
一般采用向电弧轴向、径向或涡流供气或供水的方式进展冷却。
电弧放电一般是指在钨阴极和待加工工件--阳极之间的惰性气体流中燃烧的电弧，它的直径受等离子枪喷嘴孔道的限制。
弧柱的径向尺寸由等离子枪的工作标准所确定。
适当的选择喷嘴直径、气体类型和流量以及电弧电流，可以减小阳极斑点的游动，大大地进步阳极的能量密度，因此，使其熔化加快。
贴着电弧和等离子枪的孔道流过的外层气流，起着冷却作用，并使弧柱与等离子枪的喷嘴互相绝缘。
气体流量越大，喷嘴的热负荷越小，气体边缘层介电性能越好。
轴向气流带走气体从弧柱获得的热量。
反之，减少等离子工作气体的流量，将增加喷嘴的热负荷，而且会降低气体边缘层的介电性能。
这时，喷嘴的使用寿命缩短。
虽然等离子枪的喷嘴一向是用水冷却，但是，对于每一种喷嘴孔道的直径和电弧电流都存在着一个最小的气体流量。
低于此流量，将会出现双弧现象，导致等离子枪喷嘴的过早损坏。
等离子工作气体的流量还可用来调节液态金属熔池上方的压力，因此，可改变工件--阳极的熔深和熔宽。
当气体流量过大时，会使熔池中的金属从焊接区被吹走，产生别离切割的结果，使得焊接无法进展。
这种工艺方法在工业上首先被广泛用来切割有色金属、不锈钢和其它金属。
与切割相比较，压缩电弧焊接是较复杂的工艺方法。
这种方法一出现，人们不仅专门研究了电标准参数的选择、保证等离子枪喷嘴的使用寿命和较大熔深时焊缝的正常成形，还重点分析研究了等离子枪燃气动力学的参数。
此外，为了得到高质量的焊接接头，需要对熔化金属外加保护，防止周围气体的侵入。
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
等离子设备的一些常见问题低温等离子处理时间是否越长越好不一定。
低温等离子体处理聚合物表面发生的交联、化学改性、刻蚀主要是因为等离子体使聚合物表层分子发生断键生成大量的自由基。
实验说明，随着等离子处理时间的延长、放电功率增大,生成的自由基强度增加,达到最大点后进入一种动态平衡;放电压力在某一定值时,自由基强度出现最大值，即在特定条件下低温等离子体对聚合物表面反应的程度最深。
低温等离子设备工作需要什么常用的低温等离子设备单元功率约为1000W，只需要洁净的压缩空气、供电电源220V/380V，以及排废气装置。
产线速度能达到多少因为材料类型不同、工艺不同、验收标准不同，这个问题没有谁能够给出确切的答案。
但根据我们过往应用的经验，对于手机按键、手机壳的粘接前表面处理最大线速度做到6米/分以上；对于密封条涂装前表面处理最大线速度做到了18米/分以上；对于密封条植绒前表面处理最大线速度做到8米/分以上；更多的参数需要使用单位您和我们一起配合摸索。
低温等离子设备处理可以取消底涂吗无论是在粘接、涂装、植绒、移印还是喷码，我们的低温等离子表面处理设备一次又一次的替代了底涂，降低了生产成本，满足环保的要求。
经过低温等离子处理后增加的表面能保留多长时间呢这是一个不能确定的问题，因为处理后可能因为材料自身的性质、处理后受到二次污染、又发生化学反应等原因，处理后表面能保留的时间不好确定。
我们建议经过低温等离子处理达到较高表面能后，立刻进行下一道工序，避免表面能衰减造成的影响。
低温等离子表面处理系统可以上线使用吗答案是肯定的。
无论是手机按键粘接、机壳涂装、密封条植绒、密封条喷涂还是其他，低温等离子表面处理系统的在线使用都已经成为现实。
我们还可以根据使用单位产线的特定要求，将系统和产线相匹配，无论是新线还是旧线改造，都可以满足。
低温等离子处理过程是否会产生污染低温等离子表面处理是一种“洁净"的处理工艺，处理过程中只有少量臭氧O3因为电离空气而产生，但对一些材料处理过程中会分解出少量氮氧化物，应该配备排风系统。
等离子表面处理仪故障维修处理方法等离子表面处理仪故障维修处理方法（上）等离子表面处理仪是一种常用的表面处理设备，用于提高材料表面的物理、化学性能。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，等离子表面处理仪可能出现各种故障。
本文将就几种常见的故障进行探讨，并介绍相应的维修处理方法。
一、电源故障电源故障是等离子表面处理仪常见的故障之一，可能表现为无法开机、电流波动大、电压异常等情况。
在出现电源故障时，首先需要检查设备的电源线是否插好，并确保电源开关处于打开状态。
如果确定电源线正常，可以考虑以下几个方面的原因。
1.电源插座问题：将电源线插入其他可靠的插座进行测试，以确定是否存在插座故障。
2.电源线损坏：检查电源线是否损坏，如有必要，更换电源线。
3.电源过载：排除插座和电源线的问题后，打开设备的机壳，检查电源的配线是否正确，确保电源的额定功率与设备需求匹配。
4.电源模块故障：如果以上步骤都没有解决问题，可能是电源模块损坏。
此时建议联系厂家或专业人士进行检修或更换。
二、气路故障等离子表面处理仪的气路故障通常表现为气体流量不稳定、无气流输出等情况。
在处理这类故障时，需要逐一排查以下几个可能的原因。
1.气源问题：检查气源是否供应充足，并确保气源接头与设备连接良好。
2.气流调节阀问题：检查气流调节阀是否被堵塞或损坏，如果有问题，需要进行修理或更换。
3.气流传感器故障：检查气流传感器是否正常工作，如发现故障，建议联系专业人士进行修理。
4.气路管道漏气：检查气路管道是否有漏气现象，如有漏气，需要修复或更换漏气部分。
5.环境温度和湿度：环境温度和湿度的变化可能会对气路故障造成影响。
在使用等离子表面处理仪时，需要保持环境温度和湿度的稳定，避免对设备造成不良影响。
三、高频发生器故障高频发生器是等离子表面处理仪的核心部件之一，负责产生等离子体。
当高频发生器出现故障时，往往会导致设备无法正常工作。
以下是几种常见的高频发生器故障及其解决方法。
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
一、等离子焊机操作规程及平常保养操作规程1.打开所有电源及水箱开关,检查与否正常,特别要检查一下水流量显示表旳水位显示与否正常, 水温与否达到使用规定。
(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。
在等离子焊枪外罩不结水珠旳状况下水温越低越好。
) 如不正常,严禁焊接.2．检查送丝机构。
涉及送丝压轮压力与否正常，送丝导管与否损坏。
3．气体流量与否正常，气路与否漏气。
并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体. 4．焊枪安全保护系统与否正常。
（严禁关闭水箱工作）5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
6．清理压缩空气油水分离器。
7. 图像跟踪系统与否正常。
并清理摄像头滤光片。
8．清理衬垫槽里旳灰尘、杂物等9.等离子喷嘴离工件3-8mm。
（根据板厚拟定相应高度）。
按规定检查等离子喷嘴及TIG钨极旳直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm10.检查程序设立与否正常,程序号与否一致,参数与否对旳等.11.第一次开机后,按规定进行模拟运营,检查各动作与否正常.动作涉及行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。
观测气体流量、水流量与否正常12.按规定检查工件装配状况①技术规定间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对.13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观测各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处在微滴状过渡.8.如浮现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,导致设备损坏或焊缝质量下降现象.9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门.10.对焊机及设备进行“5S”工作.备注:注意事项严禁无冷却水焊接等离子严禁脚踩控制电缆在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪焊机保养4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。
5．清理压缩空气油水分离器。
6. 图像跟踪系统与否正常。
并清理摄像头滤光片。
7．清理衬垫槽里旳灰尘、杂物等。
>>等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换。
针对此现象，进行分析并提出解决办法。
1．气压过低>>等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。
>>解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。
如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。
否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。
另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2．气压过高>>若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。
>>解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。
开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3．割炬喷嘴和电极烧损>>因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。
>>解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。
