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给煤机定度、标定步骤一、走空给煤机皮带上的煤，关闭阀门、风门。
二、打开前后门和左右侧门，给煤机就地运行1000转，看皮带是否跑偏，如跑偏则进行调整。
三、传感器调整：1、挂上砝码（起重杆打平）。
2、用水平尺调整传感器（3-5丝），调整时松紧最下面的螺母，中间的螺母不能松开。
3、如果只使用一根水平尺，则应该一侧调整完后调整另一侧，最后再回来这一侧调整一次。
最好使用两根水平尺调整。
四、给煤机定度：1、将旧的反光纸去掉，在原处贴上新的。
2、装上定度探头，与电源板联接，注意A插口联接靠近入煤口的探头，B插口联接出煤口的探头。
3、放下砝码（起重杆打直），按全黄键+CAL1，给煤机开始定度一，当给煤机停下后，挂上砝码（起重杆打平），按全黄键+CAL2，给煤机开始定度二，自动停下后，再重复定度一和定度二，完成后按全黄键+SELF TEST+1/2/3，查看三个参数，都低于0.2%为合格，定度完成。
如不合格，重复以上步骤。
2、定度完成后，取下探头，放下砝码。
五、给煤机标定：（打开控制箱内的键盘锁SW）1、给定标定：集控室发4mA指令，就地按全黄键+TRIM+8，显示器应显示一个2000左右的值。
集控室发20 mA指令，就地按全黄键+TRIM+9，显示器应显示一个8000左右的值。
2、反馈标定：就地按全黄键+TRIM+0，集控室看反馈是否为0%，如不是，就地用↑和↓键调节，直至0%。
就地按全黄键+TRIM+1，集控室看反馈是否为100%，如不是，参照上面方法调节。
六、给煤机定度、标定完成，关上前后门和左右侧门，关上键盘锁SW。
(如有不清楚的，请参照给煤机说明书)。
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机适用于火力发电厂燃煤炉制粉体系，能在很大的负荷变动范围内改进锅炉功能，使过热温度、再热温度和压力温度的操控更为稳定，使燃料与所需空气量更为匹配，所需的空气过剩量削减，接连给煤，称量准确，作业稳定，节能高效，是燃煤锅炉制粉体系中与磨煤机般配的先进的计量给煤设备。
煤矿设备给煤机作业原理：储煤仓中的煤经过煤闸口进入给煤机，由给煤机内部的运送计量胶带接连均匀运送磨煤机中，在运送计量胶带的下面装有电子称重设备，该设备首要由高精度的电子皮带秤组成，称重传感器发生一个与煤的重量成份额的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号，一起送入积算器，经积算后得到瞬时流量和累计量。
给煤机参数：给煤机首要技术参数包含：额外出力、给煤机间隔、进煤口、落煤口、带宽、主驱电动机类型/功率、打扫电动机类型/功率、给煤机计量精度、给煤机操控精度。
额外出力是指设备在额外参数下（压力、温度等）和保证必定功率下的接连的运转才能。
给煤机间隔是指给煤机进煤口中心至出煤口中心水
平间隔即中心距。
ICS型称重给料机使用说明书太原市振中科技有限公司目录1. 产品概述 (3)2. 型号表示 (3)3. 基本构成 (3)4. 结构特点 (4)5. 技术参数 (4)6. 工作原理 (5)7. 称重传感器使用 (6)8. 设备使用事项 (8)1.产品概述称重给料机（俗称定量皮带给料机）是一种连续称量给料设备，用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序，依据设定给料量，自动调节皮带转速，使物料流量等于设定值，以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料，可用于需要连续给料的配料场合，在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示：3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分：机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器：称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号，提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器，传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式，称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号，从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理；显示被称物料物体的计量结果；并可输出模拟或数字电信号，从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带，移动一侧支架，就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上，密封性好，结构紧凑，安装方便，使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装，安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置，张力基本恒定，称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm，所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
称重式给煤机工作原理
称重式给煤机是一种用于煤矿、电力厂以及其他工业领域的设备，它的工作原理包括以下几个步骤：
1. 原煤进料：原煤从煤矿或储煤仓库通过输送带或其他输送装置送入给煤机的进料口。
2. 称重检测：给煤机通过装有称重传感器的皮带秤或称重装置对进料的原煤进行称重检测。
称重装置可以根据煤矿或电力厂的要求来选择，常见的有托盘式称重装置、动态螺杆秤等。
3. 煤量控制：根据称重结果，给煤机会自动调整进料的煤量，确保每次进料的煤量符合设定要求。
这通常通过控制给煤机的进料送料速度来实现，可以通过调整输送带的速度或者其他控制装置来达到。
4. 输送煤炭：称重式给煤机经过煤量的调整后，将进料的煤炭通过输送带等装置进行输送。
输送带可以根据需要进行调整，确保煤炭能够平稳地输送到需要的位置，如锅炉或其他燃烧设备。
5. 数据记录：给煤机也可以配备数据记录装置，记录每次称重的结果，以便后续进行数据分析、煤炭消耗统计等。
总的来说，称重式给煤机通过称重检测、煤量控制和输送煤炭的步骤，实现对进料原煤的精确计量和控制，确保每次进料的煤量符合要求，提高煤炭的利用效率和能源利用效率。
. 称重原理给煤机称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的线密度ρl（t/m）。
在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的线速度（m/h）。
这样实际的给煤流量f计算如下：f=ρl*V (t/h)2. 称重标定称重托辊称出的重量也包含皮带的重量，需要在给煤机投用之前对皮带的重量进行标定，并在计算煤量中进行计算剔出，该步骤为零点标定。
在零点标定完成后，再在给煤机上放置标准重量块，在控制器内输入标准重量块的重量，这样控制器就会自动设置称重函数中的参数。
在称重测量时，为消除给煤机电机传动至皮带的转速误差，需要在给煤机皮带上安装有临时转速探头，通过转速探头计算皮带的转速。
异常处理1. 称重传感器异常当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。
2. 转速信号异常当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要紧急停止给煤机，交检修处理。
4. 给煤机皮带打滑给煤机皮带打滑的时候，可以看到给煤机皮带时停时走的现象，严重时会影响到锅炉的参数，给煤机皮带打滑一般因为给煤机皮带张紧调整不当、给煤机内部进水汽等。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
给煤机称重原理与问题分析处理概述大和衡器公司生产的带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积，大和衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤的瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。
1 称重原理用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。
皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。
因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式：方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。
注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。
装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。
如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。
给煤机煤量测量的可靠性研究和实施摘要：随着电力工业的飞速发展，大容量、高参数的火电机组成为主流。
大型机组的控制要求机组的工况稳定、自动发电控制（AutomaticGenerationControl，AGC）反应快速、准确，这就对燃料控制系统提出了更高的要求。
在这一背景下，给煤机的重要性也越发凸显。
现代火电厂给煤机要求能够实现连续均匀地给煤、称重准确可靠，并能根据锅炉燃烧控制系统的要求，无极快速、准确地调节给煤机出力，使实际给煤量与锅炉负荷相匹配。
关键词：给煤机；测量系统；可靠性；改进1给煤机称重原理耐压式给煤机的输送量由式（1）表示。
式中Q——输送量，重量范围0～t1，kgq——瞬时输送量，kg/minW——物料的单位长度重量，kg/mv——皮带速率，m/min设输送带的运行长度为l，输送带的速度为v，输送带运行时间为t，则l=vt，因此在输送带运行t1时间后，输送带的运行长度为l1=vt1，那么，输送量可用下列方程式表示：W=f（l），是在任选的单位运行长度l上的载荷密度，Wdl是在微小运行距离（dl）上的输送量。
上述表明：为了获得输送量，计量传感器检测到的单位长度的瞬时重量信号，速度传感器检测到速度脉冲信号。
通过控制台，将重量信号和速度信号相乘，得到运输量。
累积控制装置处理和计算传感器的计量(重量)电压信号和速度传感器的速度脉冲信号。
集成控制仪表通过比例关系运算，将速度脉冲信号转换为输送带1s工作的长度，即输送带的速度。
计量器对测力计(单位长度重量)和电动机(皮带1s工作的距离)信号进行积分，得到输送机1s的运输量。
1s的吞吐量与设定的吞吐量进行一次比较，其差值信号反馈到变频器，变频器生成适当的频率来调整电动机的速度(传送带速度)，直到实际流量和设定量相匹配。
2给煤机的煤量测量自动化改造方案现场生产过程中，根据给煤机的多个问题，在给煤机上安装变频器和可编程控制器PLC，以实现远程自动化控制，如下图1所示。
称重式皮带给煤机工作原理称重式皮带给煤机，听上去就像个高大上的机器，其实它的工作原理并不复杂，咱们今天就来聊聊它是怎么回事。
想象一下，咱们在超市买东西，结账的时候，那个秤在咔嚓一声把你买的东西重量一一给称出来，哎，就是这么简单！在工业界，这个称重式皮带给煤机的工作也是同样的道理。
它主要是用来给煤矿里输送煤炭的，而称重部分就是确保每一段煤炭的重量都能准确无误地被记录下来。
想想吧，当煤炭从一端通过皮带传送到另一端时，皮带上其实就像一个大大的称，嘿，每一吨煤炭都不会漏掉。
这可不是随便的玩意儿哦，这玩意儿得精确得很，毕竟煤矿的效率可关乎整个生产线。
你想，若是重了轻了，导致计量不准，那可是会影响整条生产线的。
就像做饭，放盐多了，咱们可吃不下去啊，啧啧。
所以，称重式皮带给煤机的设计就得考虑到各种因素，确保它在各种环境下都能可靠地工作。
在日常使用中，称重式皮带给煤机的操作其实蛮简单的。
煤炭通过一个一个的皮带输送系统，不停地往前移动。
这时候，传感器就开始“忙碌”起来，嘿，像极了一个认真负责的收银员，实时监控煤炭的重量。
而这些数据会被传送到控制系统，实时调整输送速度，确保每次的称重都是精准无误。
就像开车的时候，要时刻关注油表，确保油量充足，才能一路畅通。
你会好奇，这种机器在使用中会不会出问题呢？机械总会有磨损的时候。
皮带跑久了，就像咱们跑步后，腿也会酸。
所以，定期的维护保养就显得格外重要。
你想，万一某个部件出了问题，整条生产线就得停下来，那可真是“哑巴吃黄连，有苦说不出”啊！为了避免这种情况，厂里会定期检查这些机器，确保它们的“身体”都保持良好。
此外，皮带的材质也很关键。
得选用耐磨的材料，才能应对煤炭的重量和磨损。
就像穿鞋子，选择舒适耐磨的鞋，才能走得更远，哈。
皮带的宽度和长度也是考虑的重点，不能让煤炭掉下来，这可就糟糕了。
否则，工人们得捡煤，费时费力。
还有一点，称重式皮带给煤机的环境要求也不可小觑。
比如说，如果外面天气特别恶劣，像是下雨下雪，皮带在工作的时候就得避免滑动或者湿滑的情况发生。
给煤机工作原理
给煤机是用于调节进入磨煤机煤量的机械设备，其工作原理如下：
原煤由全封闭称重给煤机上部煤斗经落煤管落入给煤机，内部输送装置把物料均匀地输送到出料口。
当原煤通过电子皮带秤时，重量信号和速度信号送到积算器，计算出瞬时流量和累积量，并显示于称重控制器前面板。
同时将一个信号送到给煤机控制器，控制器经过计算，计算出实际煤量与控制煤量是否有偏差。
如果有偏差，控制器将输出一个控制电流给变频控制器，改变给煤机电机转速，从而调整给料量，最终保证实际给煤量与指令一致。
同时，控制器一旦接收上级（DCS）系统发出的指令后，立即将瞬时给煤信号与指令信号相比较，根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速，使实际给煤量与指令相同，以满足锅炉燃烧系统调整的需要。
此外，在给煤机工作的同时，控制器还可输出多种状态或报警信号，如给煤机状态信号、堵煤、断煤、跑偏及超温信号等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业技术人员。
给煤机的测量原理煤机是一种重要的煤炭设备，主要用于煤炭的破碎、筛分和运输。
为了确保煤机的正常运行和煤炭的质量控制，需要对煤机进行测量。
本文将介绍煤机的测量原理。
一、煤机的工作原理:煤机主要由电动机、皮带、破碎齿轮、给料轴等部分组成。
当电动机启动时，带动皮带带动破碎齿轮高速旋转，破碎齿轮将物料破碎。
破碎齿轮下方的给料轴将物料送入煤机中进行进一步破碎和筛分。
煤机的运行速度和物料的进料量等参数对于煤机的破碎和筛分效果有着重要的影响。
二、煤机的测量原理:1.运行速度的测量:煤机的运行速度是指破碎齿轮的转速。
传统的测量方法是使用光门测速仪测量破碎齿轮的转速，但这种方法通常需要停机测量，不便于连续监测。
目前，常用的测速方法是通过安装速度传感器在破碎齿轮上，实时测量破碎齿轮的转速。
速度传感器可以采用光电转换原理，利用光电传感器探头发射光束，当被监测物体（破碎齿轮）旋转时，会产生被测物体相对位移，进而实现速度测量。
2.物料进料量的测量:煤机的物料进料量是指单位时间内物料的进料速度和进料量。
煤机的物料进料量主要取决于给料轴的转速和给料箱的物料堆积情况。
常用的物料进料量测量方法是通过在给料箱顶部安装物料传感器，实时监测物料的堆积高度，再通过时间间隔测量物料的下降高度，进而计算出单位时间内物料的进料量。
物料传感器可以采用激光测距仪、超声波测量仪等原理。
3.破碎筛分效果的测量:煤机的破碎筛分效果主要取决于物料的破碎规格和筛分质量。
常用的测量方法是通过安装粒度传感器在煤机出料口，实时监测煤机的破碎筛分效果。
粒度传感器可以采用激光散射原理，当物料通过传感器时，传感器会对物料进行散射光的测量，进而得到物料的粒度大小。
另外，也可以通过人工取样的方式，采集出料物料进行粒度分析。
4.能耗的测量:煤机的能耗主要包括电动机的耗电量和传动系统的耗能。
电动机的耗电量可以通过电能表等设备直接测量。
传动系统的耗能可以通过测量传动系统的温度、振动等参数来评估传动系统的摩擦损失。
