pvb树脂结构式 -回复

P∨B成份和参数
PVB是由聚乙烯醇和丁醛在水中经盐酸催化缩合而成，是热塑性高分子化合物，简称PVB。

白色或微黄色颗粒或粉末，相对密度1.08-1.12，软化温度60-65℃，折射率（n20D）1.488。

吸水性4%，拉伸强度39.2-49.0Mpa，伸长率5%~60%。

具有良好柔软性、挠屈性、粘接性、耐水性、耐候性、耐老化性、电绝缘性。

溶解度参数δ=8.4-10.9。

溶于甲醇、丙醇、乙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃、三氯甲烷、冰醋酸等。

可燃，燃烧时冒出黑烟，熔融滴落并发出特殊气味。

无毒,LD50>10000mg/kg。

P∨B成份和参数：
1、PVB+耐火材料=不定形耐火材料
2、PVB+铸造涂料=新型醇基涂料（可用于玻璃和金属基材）
3、PVB+聚氨酯=改性聚氨酯
4、PVB+酚醛树脂=改性酚醛树脂
5、PVB+环氧树脂=改性环氧树脂
6、PVB+增塑剂=PVB胶片=安全玻璃夹层
7、PVB+陶瓷注射成型技术=粘结剂（分散剂、润滑剂、和粘接剂=热塑性材料，热塑性材料+陶瓷粉体=陶瓷注射成型技术）
8、PVB+油墨=醇溶性油墨（无毒）=凹版油墨（烟包油墨和水松纸油墨）、热转印油墨、丝网印刷油墨
9、PVB+陶瓷印花=大膜花纸
10、PVB+真空镀铝纸=食品包装纸。

18《维纶通讯》2019年3月国内聚乙烯醇缩丁醛树脂行业概况缪冬(中国石化上海石油化工股份有限公司化工部，上海200540)［摘要〕概述了PVB树脂的性能、用途及国内外发展概况，重点描述了国内PVB树脂行业概况。

［关键词］聚乙烯醇缩丁醛发展产能市场1聚乙烯醇缩丁醛树脂概述1.1PVB树脂简介聚乙烯醇缩丁醛树脂(PVB)是聚乙烯醇和丁醛的缩合物，将聚乙烯醇溶于水中,在搅拌下加入丁醛及催化剂如盐酸或硫酸，在15~50T的温度下进行缩醛反应,生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。

结构为白色粉末，相对密度1.08-1.10；可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳怪类溶剂，与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂，以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性;具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照，与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。

因此，在制造夹层安全玻璃、粘合剂、陶瓷花纸、铝箔纸、电器材料、玻璃钢制品、织物处理剂等领域得到了广泛应用，成为一种不可或缺的合成树脂材料。

1.2PVB树脂性能PVB树脂为白色或微黄色粉末，粒径40~ 200mm,具有流动性，密度1.11kg/m3,o属热塑性材料，软化温度60-65七，玻璃化温度70~78咒，成型温度120-170温度适应范围10-80弋，比热0.4-0.5cal/(g•t);酸性条件下不稳定，加热至180T时开始分解,20七折光系数1.48。

PVB树脂是由丁醛基、乙臥氧基和羟基组成的三元共聚体。

其物理化学性质如溶解性、相溶性、溶液粘度、力学性能以及同其它树脂的反应能力等，均与以上三个基团组成有关。

随着原料PVA、生产工艺等不同，三者的比值及其分布也不一样，因而产品的性能有着相当大的差异。

其相互间的关系如图1所示。

PVB结构与性能的关系图1疑基值增加,水溶性增加；乙猷氧基值增加则耐水性增大；丁醛基值增加则可溶性、相溶性、耐水性都增加。

PVB增塑剂PVB增塑剂1分⼦结构2基本信息中⽂名称:三⼄⼆醇⼆异⾟酸酯英⽂名称:2,2'-ethylenedioxydiethyl bis(2-ethylhexanoate)中⽂别名:三⼄⼆醇双(2-⼄酸⼰酯);三⽢醇⼆-2-⼄基⼰酸酯;三⽢醇⼆异⾟酸酯;双(异⾟酸)三⼄⼆醇酯;英⽂别名:1,2-bis-[2-(2-ethyl-hexanoyloxy)-ethoxy]-ethane; 2-(2-(2-[(2-Ethylhexanoyl)oxy]ethoxy)ethoxy)ethyl 2-; 2-ethyl-hexanoicacidiesterwithtriethyleneglycol; Ethane, 1,2-(2'-hydroxyethoxy)-, di-(2-ethylhexanoate)-; Flexol plasticizer 3go; flexol3go; flexolplasticizer3go; ethane-1,2-diylbis(oxyethane-2,1-diyl) bis(2-ethylhexanoate)CAS号:94-28-0分⼦式:C22H42O6分⼦量:402.56533物性数据⾊度(Pt-Co)≤ 50酸值(以HAC计)≤% 0.07flash_point(开杯°c)≥ 207纯度≥% 98.5粘度20°c/mpa.s 16.1±0.3相对Density(20°c/20°c) 0.969±0.00034主要⽤途本品为溶剂型耐寒增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和⼀定的润滑性。

可与许多天然树脂、合成橡胶相容，可溶于许多有机溶剂，但不溶于矿物油。

在增塑糊中有触变性，⾮常适合于有特殊⽤途的应⽤。

5系统编号CAS号：94-28-0EINECS号：202-319-2产品型号：D-380。

营口天元化工研究所股份有限公司聚乙烯醇缩丁醛执行标准：Q/TYG001-2014英文名：Polyvinyl Butyral（PVB）CAS RN：63148-65-21、产品简述：聚乙烯醇缩丁醛是一种白色固体颗粒，产品形成的涂膜具有高透明性、弹性、韧性、耐碱性强、耐油性和低温耐冲击性等优越的特性，同时，对玻璃、金属、陶瓷粉、塑胶、皮革等木材都有优良的粘接力，此外对颜料与染料有良好的分散性，与其他树脂也具有不错的相容性。

1.1 结构式：2、技术指标项目TB-5 TB-6 TB-8 TB-12 TB-14 TB-16 TB-17 TB-20外观白色粉末或颗粒粒度(20 目)筛下(m/m),% 100.0挥发份(m/m),% ≤3.00粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶5-6 6-8 8-15 15-30 30-50 50-80 80-160 160-240 液),s粘度(20℃±0.2℃,10%乙醇溶50-70 70-100 100-20200-400 400-750 750-1200 1200-2800 2800-3800液),（mPa.s）0游离酸(以 HCl 计)(m/m),% ≤0.05乙烯醇缩丁醛基(m/m),% 68.0-80.0430nm ≥80透明度660nm ≥903、用途：产品主要应用与汽车与建筑物的安全玻璃中间膜、防锈底漆、考漆、木器漆、印刷油墨、电子陶瓷及覆铜板粘接剂，还可作为金属与金属、金属与塑胶间的粘接剂、热熔胶的改质剂、纺织品防水加工等。

4、包装：外层为塑料编织袋，内衬薄膜袋，每袋净重 12.5 kg。

5、储存：阴凉、通风处且低温下保存，保质期 24 个月，过期复检合格仍可使用。

6、运输：运输过程中应避免雨淋、潮湿，防暴晒，不能与强氧化剂混运。

* 另外，为满足客户需求，公司可根据客户特殊需求开发、研制产品。

PVB增塑剂1分子结构2基本信息中文名称:三乙二醇二异辛酸酯英文名称:2,2'-ethylenedioxydiethyl bis(2-ethylhexanoate)中文别名:三乙二醇双(2-乙酸己酯);三甘醇二-2-乙基己酸酯;三甘醇二异辛酸酯;双(异辛酸)三乙二醇酯;英文别名:1,2-bis-[2-(2-ethyl-hexanoyloxy)-ethoxy]-ethane; 2-(2-(2-[(2-Ethylhexanoyl)oxy]ethoxy)ethoxy)ethyl 2-; 2-ethyl-hexanoicacidiesterwithtriethyleneglycol; Ethane, 1,2-(2'-hydroxyethoxy)-, di-(2-ethylhexanoate)-; Flexol plasticizer 3go; flexol3go; flexolplasticizer3go; ethane-1,2-diylbis(oxyethane-2,1-diyl) bis(2-ethylhexanoate)CAS号:94-28-0分子式:C22H42O6分子量:402.56533物性数据色度(Pt-Co)≤ 50酸值(以HAC计)≤% 0.07flash_point(开杯°c)≥ 207纯度≥% 98.5粘度20°c/mpa.s 16.1±0.3相对Density(20°c/20°c) 0.969±0.00034主要用途本品为溶剂型耐寒增塑剂，具有优良的低温性、耐久性、耐油性、耐紫外线照射和抗静电性，且具有粘度低和一定的润滑性。

可与许多天然树脂、合成橡胶相容，可溶于许多有机溶剂，但不溶于矿物油。

在增塑糊中有触变性，非常适合于有特殊用途的应用。

5系统编号CAS号：94-28-0EINECS号：202-319-2产品型号：D-380。

PVB安全玻璃膜的生产工艺目录1。

PVB简介21。

1结构式21.2性质应用21。

3PVB制备原理32.PVB生产工艺32。

1一步法32.1.1一步溶解法32.1。

2一步沉淀法32。

2两步法42。

2.1两步溶解法42.2.2两步沉淀法42.3实地考察生产工艺53。

PVB生产设备53。

1锥混机53。

2单螺杆挤出机63。

3换网器63.4熔体泵73。

5各部分关系84。

PVB中间膜助剂介绍84.1增塑剂84。

2其它助剂85.产品性能测试与质量要求95.1性能测试95。

1。

1拉伸强度95.1。

2熔融指数95。

1。

3透光率95.2质量要求96.环境处理106.1废水处理106.2边角废料处理11参考文献11图1。

2PVB 中间膜1. PVB 简介1。

1结构式图1。

1 PVB 的结构图1.2性质应用PVB 中间膜是半透明的薄膜，由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料。

外观为半透明薄膜,无杂质，表面平整,有一定的粗糙度和良好的柔软性,对无机玻璃有很好的粘结力、具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特性，是当前世界上制造夹层、安全玻璃用的最佳粘合材料，同时在建筑幕墙、招罩棚、橱窗、银行柜台、监狱探视窗、炼钢炉屏幕及各种防弹玻璃等建筑领域也有广泛的应用. PVB 树脂具有优良的光学清晰度和耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形;具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性;与各种玻璃的表面有极好的粘合效率。

因而,将高粘度PVB 树脂加入30-40％增塑剂，挤压成薄膜,作为安全玻璃的夹层材料,这是高粘度PVB 树脂的主要用途。

目前,PVB 夹层安全玻璃在欧美等发达国家用于建筑比例为50-60 %、汽车为20-30 %、其他方面约为20％,我国主要应用于汽车夹层安全玻璃，占总量的60-70％，用于建筑的比例为20-25 %，其他方而约为20 %[1]。

PVB 夹层玻璃具有以下五大特点:A 安全性：在受到外来撞击时。

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂的性能,应用及废料回收利用摘要：本文介绍了聚乙烯醇缩丁醛（PVB）树脂的基本性能以及应用领域，并阐述了废弃PVB的处理与回收方法。

关键字：聚乙烯醇缩丁醛；性能；应用；回收利用；Abstract:This article describes the basic propertyand application of Polyvinylbutyral resin .As well as the method of recycling and re-use of the pvb wastes.Keywords: Polyvinyl butyralresin ; property; application; recycling and re-use;前言：聚乙烯醇缩丁醛树脂由于具有良好的成膜性、粘结性，抗冲击性等。

在近几十年中得到了迅速的发展。

本文综述了PVB的性能，在安全玻璃夹层，涂料、粘合剂以及印刷油墨等领域中的应用，并针对当前大量产生的PVB 固体废料，对其回收利用方法进行讨论。

1.PVB的性能聚乙烯醇缩丁醛（PVB）是聚乙烯醇分子链中两个羟基跟一分子丁醛在酸的作用下缩合反应制得的。

PVB分子链中有三类官能团：醇羟基，乙酸酯基，缩丁醛基。

前两种基团是由醋酸乙烯酯水解而得。

PVB分子链中缩丁醛形成的六元环状结构提高了分子链的强度。

同时，聚合物的结晶性下降。

羟基的存在使聚合物的粘结性和抗撕裂强度提高。

由于羟基氢键作用可以形成部分结晶区或者微晶区，所以PVB可以溶解在极性溶剂中，如醇类，酮类，氯代烃类，芳烃类等。

可以与多种增塑剂互相混溶。

由于PVB 分子具有较长的支链，所以分子链的柔顺性较好，玻璃化温度低。

PVB具有良好的透光性，抗拉伸和抗冲击强度高。

并且具有良好的溶解性，耐寒性和成膜性。

对玻璃，木材，金属，陶瓷，纤维制品等具有良好的粘结力。

PVB分子链中的三种官能团在分子链中随机分布，改变三个官能团的数量，在分子链中的分布状态及平均聚合度均能改变PVB的性能。

pvb树脂分子量PVB树脂是一种重要的合成树脂，具有优良的物理性能和化学稳定性，在许多领域得到广泛应用。

本文将介绍PVB树脂的分子量、分子量分布特性及其对性能的影响，并探讨PVB 树脂分子量控制的方法。

PVB树脂是通过聚乙烯醇醚化反应制得的，具有较高的亲水性和良好的粘附性能。

其分子量通常通过相对粘度或者凝胶色谱法来测定。

相对粘度法是比较常用的测定分子量的方法，它通过测量PVB溶液和溶剂的相对粘度来推算分子量。

凝胶色谱法则是基于分子在凝胶孔隙中的迁移速率与分子量之间的关系来测定的。

这些方法在工业生产中被广泛应用，可以获得PVB树脂样品的分子量信息。

PVB树脂的分子量对其物理性能和加工性能有着重要影响。

分子量的增大会提高PVB树脂的拉伸强度和模量，同时也会降低其韧性和延伸率。

相对应地，分子量的降低会导致PVB 树脂的强度和模量下降，但韧性和延伸率却增加。

因此，分子量的选择需要根据具体应用要求来进行。

此外，PVB树脂的分子量分布也会对其性能产生影响。

分子量分布描述了树脂分子量在一定范围内的分布情况。

通常分子量分布可用多峰分布或者单峰分布来表示，其中多峰分布表示树脂样品中存在多个分子量区间的分子，而单峰分布则表示树脂样品中只存在一个主要分子量。

分子量分布的宽窄程度也会影响PVB树脂的性能，一般来说，宽分子量分布的树脂韧性好，而窄分子量分布的树脂则具有较好的加工性能。

为了控制PVB树脂的分子量，常用的方法有调整反应条件和改变配方等。

在反应过程中，可以通过控制反应时间和温度等参数来调整分子量，延长反应时间和提高反应温度可以得到较高分子量的树脂。

此外，还可以通过添加链停剂来控制分子量，链停剂可以停止聚合反应，限制分子量的增长。

改变配方也是控制分子量的常用方法，调整反应物的比例可以改变反应的进行速率，从而影响分子量。

总结而言，PVB树脂的分子量对其性能有着重要的影响。

分子量的选择需要根据具体应用需求进行，同时分子量分布也会对树脂的性能产生影响。

PVB（聚乙烯醇缩醛）特性及应用(安全玻璃胶合膜)聚乙烯醇缩醛（ PolyVinyl Butyral resin）简称P.V.B。

P.V.B树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（thermal serring resin）产生架桥反应（Crosslinking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。

并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。

由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

此外对颜料与染料有良好的分散性，与其它树脂也具有良好的互溶性。

特性：（1） 涂膜具有高适用性、弹性、高韧性、兼容性。

（2） 耐强碱、耐油性、可挠性与低温耐冲击性。

（3） 添加可塑剂后，皮膜柔软性特优。

（4） 使用胶合安全玻璃中间膜，是玻璃具有强大之耐冲击与耐穿透力。

（5） 与无机材质之接着强度、架桥性、放蚀性优良。

（6） 依PVB之不同能基(Functional group)可溶于醇、酮、酯 等类溶剂。

PVB的用途:（1） 汽车及建筑物胶合安全玻璃之中间膜。

（2） 汽车之防锈底漆、烤漆、木器漆、印刷油墨。

（3） 木器金属、塑胶、皮革、玻璃有良好的接着性。

（4） 电子陶瓷及印刷电路板之接着剂。

（5） 热熔胶、油漆涂料的改质剂。

（6） 纺织品、纤维的防水剂。

聚乙烯醇缩丁醛简称PVB，是在催化剂作用下，丁醛与PV A水溶液进行缩合反应而得的合成树脂，具有透明，耐光、耐水、成膜和抗冲性能，对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有较好的粘接性能，因此应用广泛。

目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。

PVB树脂用途虽广，但目前最主要的用途还是在夹层安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。

在两层普通玻璃之间夹入一层PVB膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，不产生破碎片。