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炼钢车间安全作业指导书关键信息项1、作业流程及安全要求2、设备操作规范及安全注意事项3、个人防护装备的使用规定4、应急处理程序5、安全检查与隐患排查制度11 作业流程及安全要求111 炼钢作业前的准备工作操作人员必须熟悉炼钢设备的性能和操作方法，经过培训并考核合格后方可上岗。
检查设备的运行状况，包括电气系统、传动系统、冷却系统等，确保设备正常运行。
清理作业现场，确保通道畅通，无杂物堆积。
112 装料作业装料时应按照规定的顺序和重量进行，严禁超重或违规装料。
操作人员应站在安全位置，避免被物料砸伤或烫伤。
113 熔炼作业控制好熔炼温度和时间，遵循工艺要求，防止钢水过热或熔炼不足。
密切观察炉内情况，及时发现并处理异常现象，如炉衬损坏、钢水喷溅等。
114 出钢作业出钢前应检查钢包的状况，确保钢包干燥、无破损。
出钢时操作人员应远离出钢口，防止钢水飞溅伤人。
12 设备操作规范及安全注意事项121 电炉操作启动电炉前，应确保各项安全联锁装置有效。
严禁在电炉通电时进行检修和清理工作。
定期检查电炉的电极、炉盖等部件，及时更换损坏的部件。
122 精炼炉操作精炼过程中，严格控制添加剂的加入量和加入速度。
注意观察精炼炉的压力、温度等参数，保证精炼作业安全进行。
123 吊运设备操作吊运前检查吊钩、吊索等是否完好，严禁使用有缺陷的吊运设备。
遵循“十不吊”原则，确保吊运过程中的安全。
13 个人防护装备的使用规定131 头部防护进入炼钢车间必须佩戴安全帽，安全帽应符合国家标准，且无损坏。
132 眼部防护进行可能产生飞溅物的作业时，应佩戴防护眼镜或面罩。
133 耳部防护在噪音较大的区域作业，应佩戴耳塞或耳罩。
134 身体防护穿戴耐高温、防火的工作服，严禁穿着易燃、化纤衣物进入车间。
配备防护围裙、手套等，防止烫伤和机械伤害。
14 应急处理程序141 火灾事故应急处理发现火灾时，立即报告并启动消防设备进行灭火。
按照预定的疏散路线迅速撤离现场，确保人员安全。
炼钢车间安全作业指导书背景介绍炼钢车间作为一个危险性较大的工作区域，员工需要遵守一定的安全操作规范和流程，以确保自身的安全和生产的正常运转。
本指导书主要是为了帮助炼钢车间员工有效地使用工作设备和保护自身安全，规范作业流程，同时最大程度上避免意外事件的发生。
安全管理安全意识培养为确保炼钢车间员工牢固的安全意识，我们会为员工提供一定的安全知识培训，包含对炼钢车间的危险性分析、安全操作规程等内容。
还必须时刻遵循以下原则：1.勤洗手，勤消毒2.禁止吸烟、嚼口香糖、食物和饮料进入车间3.随时关注和应对异常现象和设备故障安全保障炼钢车间还配备了完备的安全保障设施，员工需熟记以下内容：1.保持用品清洁，避免摩擦、碰撞、损坏等情形；2.严禁轻信陌生人的要求，任何人都不得擅自携带物品进入车间；3.进入车间时必须穿戴防护服；4.必须配备必要的劳动保护用品，如头盔、安全鞋等。
安全作业交接班炼钢车间员工需要在交接班时详细记录生产线的状态，包括省略部分：•前一班次结束时各设备的操作状态和生产数据；•前一班次存在的故障点和维修情况；•当前班次执行的工作任务、安全要点以及一些异常情况的记录，如防汛、防台风等。
设备操作炼钢车间内设备操作过程中，操作者必须严格按照设备使用手册，每次操作必须前往指定的操作控制区域，并熟练掌握设备急停按钮位置。
操作过程中还需要注意以下原则：1.开启设备前必须检查电源是否正常、重要部件是否可靠；2.严禁在设备运行过程中进行任何调节、维护等非法操作；3.当设备存在异常情况时必须及时向专业人员报告。
废料处理炼钢车间生产过程中会产生废料，员工需要严格按照管理规程和相关法律法规，采取下列措施：1.废料储存应该独立，有严密的隔离、分级标识和统一标志；2.废料搬运过程中应避免遇到或产生任何惊醒；3.废料的处置需要提交验收报表，并遵守部门制定的废料处理制度。
总结炼钢车间是一个对员工安全要求十分严格的工作区域。
员工需在操作设备前，详细查看使用手册，并严格遵循相关操作规程。
车间维修作业指导书引言概述：车间维修作业指导书是一份重要的文档，它为车间维修人员提供了必要的指导和规范，以确保维修作业的准确性和安全性。
本文将详细阐述车间维修作业指导书的内容和结构，以及它对车间维修工作的重要性。
一、作业前准备1.1 工具和设备准备- 确保所需工具和设备齐全，并进行必要的检查和维护。
- 检查工具和设备的安全性能，如电动工具的电源线是否破损，手动工具是否完好等。
- 准备必要的安全装备，如手套、护目镜、耳塞等。
1.2 工作区准备- 清理工作区，确保没有杂物和障碍物，以确保维修作业的顺利进行。
- 检查工作区的环境安全性，如地面是否平整、有无滑倒危险等。
- 设置必要的警示标志和安全警戒线，以提醒他人注意。
1.3 工作计划制定- 根据维修任务的复杂度和紧急程度，制定详细的工作计划。
- 确定维修所需的时间和人力资源，并进行合理的安排。
- 预估维修所需的材料和配件，并提前准备。
二、维修作业流程2.1 问题分析和诊断- 仔细观察维修对象，了解其故障现象和可能的原因。
- 使用适当的测试工具和设备进行故障诊断，如电压表、电流表等。
- 分析故障根源，确定维修方案。
2.2 维修操作步骤- 根据维修方案，按照正确的操作步骤进行维修。
- 使用正确的工具和设备，遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
- 注意维修过程中的细节，如拆卸和安装的顺序、紧固件的扭矩要求等。
2.3 维修记录和报告- 记录维修过程中的关键信息，如故障现象、维修步骤、使用的工具和设备等。
- 编写维修报告，总结维修过程和结果，以便后续的维修参考和分析。
- 将维修记录和报告归档，以备将来的维修工作和质量控制。
三、安全注意事项3.1 个人安全- 佩戴必要的个人防护装备，如头盔、防护手套、安全鞋等。
- 遵守车间的安全规定，如不在工作区域吃东西、不随意触摸机械设备等。
- 注意维修过程中的危险源，如高温、高压、旋转部件等。
3.2 设备安全- 确保维修对象的电源已切断，并进行必要的锁定和标记。
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
运转车间作业指导书说明本指导书是为了规范运转车间的作业流程和操作规范，确保作业安全、高效、稳定进行而编写的。
运转车间的工作人员必须仔细阅读并严格遵守本指导书。
操作安全规范1.在进行任何作业前，必须先了解作业内容、工作流程和安全措施。
在进行高危作业时，要特别注意防范风险和安全风险。
2.操作前检查所有的设备、设施和工装是否完整无缺，在检查过程中，如发现存在问题，即时报告相关人员进行处理。
3.所有作业人员必须配备相应的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等等，确保作业人员在作业过程中的安全。
4.作业现场必须保持清洁、整洁，防止杂物，维持环境的整洁有利于完成作业，更好的保护设备。
5.作业前需确定故障修锁装置或绝缘装置已经开启，确保设备安全，避免发生意外事故。
操作流程以下是运转车间常见操作流程和相关注意事项：1. 设备检查与调试操作1.操作前要检查所需的设备是否完整，并严格按照设备的使用说明进行使用。
2.在检查设备时，应查看设备的电源、接线、开关、保护器和机械部件是否正常，并进行相应的调试。
3.操作过程中要注意设备的安全运行状态，并及时发现隐患。
2. 系统控制操作1.操作前要了解控制系统的相关规定和标准，并严格按照操作规程进行操作。
2.在操作过程中听取设备反馈信息，及时调整控制参数。
3.操作完成后要对设备进行全面检查，才能关闭设备并离开操作现场。
3. 系统维护和保养操作1.操作前要了解设备的构造、维护规定和操作流程等相关内容，并熟练掌握操作技能。
2.在操作过程中要认真保护设备，清理设备表面积尘、杂物和污物。
3.维护和保养后如发现设备存在异常，应立即停止操作，并及时发现和解决问题。
4. 监控操作与处理1.操作前需了解设备的监控参数和数据，明确作业目标和任务内容。
2.在监控过程中，要及时获取设备数据，并进行实时监测和分析处理。
3.如设备异常，应立即停止相关作业，并采取应急措施，确保设备的正常运行。
操作原则1.安全第一，操作规范，确保作业人员的安全。
(完整版)车间作业指导书1. 背景车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。
本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容，旨在确保车间作业的高效性和安全性。
2. 作业流程车间作业的流程如下：1. 准备工作：清理作业区域，检查相关设备和工具的状态，确保能够正常使用。
2. 安全措施：穿戴好相应的安全装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
3. 作业执行：根据作业计划进行实际的作业操作，确保按照规定的步骤进行。
4. 监控和检查：定期监控作业过程，及时发现并处理问题。
作业完成后，进行检查，确保作业质量符合要求。
5. 清理工作：完成作业后，及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
3. 安全注意事项在进行车间作业时，需要注意以下安全事项：1. 穿戴好相应的安全装备，确保自身安全。
2. 注意操作规程，遵守作业指导书中的规定。
3. 注意作业环境，确保作业区域无明显隐患。
4. 如遇突发情况，及时采取应急措施，并向相关人员报告。
5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。
4. 作业规范车间作业需要遵守以下规范：1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。
2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。
3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。
4. 作业完成后，要及时清理作业区域，并归还使用的工具和设备。
5. 遵守作业时间和作业频率，不得擅自超时作业或频繁作业。
5. 总结本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容，确保车间作业的高效性和安全性。
请所有作业人员认真遵守指导书中的规定，共同维护良好的车间工作环境。
以上就是(完整版)车间作业指导书的内容，希望能对车间作业提供参考和指导。
油漆车间员工作业指导书一、引言该指导书旨在向油漆车间员工提供准确的作业指导，确保他们在进行油漆作业时能够遵守标准操作程式和安全规定。
员工应仔细阅读本指导书，并遵守其中的工作规定。
二、安全措施1.个人防护装备在进行油漆作业前，员工必须佩戴合适的个人防护装备，包括防护眼镜、工作手套、防护耳塞等。
这些装备旨在保障员工在作业过程中的安全。
2.通风设备油漆车间必须配备良好的通风设备，以确保室内空气流通。
在作业过程中，员工应确保通风设备正常运行，并避免在局部通风不畅的地方作业。
3.消防设施油漆车间应配备消防器材，员工应熟悉并掌握其使用方法。
在作业过程中，应保持车间内外消防设施的畅通和正常使用。
三、作业准备1.检查工作区域在开始工作之前，员工应检查工作区域，确保没有杂物、易燃物或其他危险物品。
如果发现任何问题，请及时上报给主管。
2.准备工作材料员工应在开始作业前准备所需的工作材料，包括油漆、刷子、油漆辅助工具等。
确保材料的质量和充足。
3.检查设备和工具员工应检查油漆设备和工具的工作状态，确保其能够正常工作。
如果发现有损坏或故障的设备或工具，请及时上报给主管。
四、作业程序1.表面处理在进行油漆作业前，必须对待处理表面进行清洁和修复。
确保表面干净、平整，并消除任何杂质和缺陷。
2.油漆准备员工在开始涂漆之前应确保油漆已经充分搅拌均匀。
同时，应根据需要选择适当的溶剂和稀释剂，以便于油漆的使用。
3.涂漆方法员工应根据作业要求和技术标准，选择合适的涂漆方法，如刷涂、滚涂或喷涂。
在进行涂漆作业时，应注意均匀、连续的施工，避免出现滴流、流挂等问题。
4.涂漆厚度控制员工应掌握涂漆厚度的控制方法，以确保涂层的质量。
在涂漆过程中，应借助专业设备或工具，对涂层厚度进行监测和调整。
五、作业结束1.清理工作区域在作业结束后，员工应清理工作区域，包括清理工具、设备和废弃物。
确保工作区域干净整洁，并归位工作材料。
2.设备维护员工应对使用过的油漆设备进行维护和清洁，以延长其使用寿命。
生产车间作业指导书生产车间作业指导书一、前言生产车间作业指导书是企业生产管理的重要组成部分，其目的是为了规范生产作业流程，确保产品质量，提高生产效率。
本指导书主要面向车间操作人员，旨在帮助他们更好地理解和掌握工艺流程、操作规范和安全注意事项等内容。
二、工艺流程1. 工艺流程概述（1）准备工作：包括清洗设备、备料、检查设备状态等。
（2）加工：按照工艺要求进行加工。
（3）检验：对产品进行检验，确保符合质量标准。
（4）包装：将产品包装好，做好标识和记录。
2. 工艺流程详细说明（1）准备工作：① 清洗设备：在开始加工前需要对设备进行清洗，以确保设备干净卫生。
② 备料：根据所需的原材料种类和数量进行备料。
③ 检查设备状态：检查设备是否正常运转，并且需要对关键部件进行检查。
（2）加工：① 开始加工前需要对设备进行调整，以满足不同产品的要求。
② 加工中需要严格按照工艺要求操作，保证产品质量。
③ 加工过程中需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）检验：① 检验产品外观：对产品外观进行检查，确保符合质量标准。
② 检验产品尺寸：对产品尺寸进行测量，确保符合质量标准。
③检验产品性能：对产品性能进行测试，确保符合质量标准。
（4）包装：① 包装前需要清洗包装材料，避免污染产品。
② 包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
三、操作规范1. 设备操作规范（1）严格按照设备使用说明书操作设备。
（2）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
（3）设备维护时需要定期清洗、润滑和更换易损件。
2. 原材料操作规范（1）原材料进厂前需要进行检查，并做好记录。
（2）原材料存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）原材料使用时需要按照配比要求使用，并且避免混用。
3. 产品操作规范（1）产品加工时需要按照工艺要求进行操作。
（2）产品存放时需要注意防潮、防晒和防火等措施。
（3）产品包装时需要按照标准进行包装，并且做好标识和记录。
四、安全注意事项1. 设备安全（1）设备运转时需要注意安全，避免发生意外事故。
制瓶车间作业指导书一、引言制瓶车间作业指导书旨在提供给制瓶车间操作人员一个标准和规范，以确保他们在作业过程中遵循正确的操作流程，保障生产过程的安全与高效。
二、安全操作指南1.在进入制瓶车间之前，操作人员必须穿戴好相应的个人防护装备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.严禁携带易燃、易爆物品进入车间，并禁止吸烟。
3.操作人员必须熟悉车间内应急救援设备及应急预案，确保能够及时有效应对突发情况。
4.在进行操作前，应仔细检查设备及工具的完好状况，发现问题及时上报维修部门。
5.操作人员应按照制定的工艺流程操作，并密切关注瓶子的质量情况。
6.操作人员在作业过程中必须注意遵循正确的动作姿势和操作方法，避免发生伤害事故。
三、瓶子生产操作流程1.清洗（1）将要清洗的瓶子放置在专用清洗机中，按照设定的程序进行清洗：a.瓶子进入清洗机，设备自动加水以达到清洗液表面。
b.设备清洗液温度设定为40°C，时间设定为10分钟，清洗液采用专用瓶子清洗剂。
c.清洗完毕后，将瓶子从清洗机中取出，放置在通风处晾干。
（2）定期检查清洗机的工作状态，并进行必要的维修和保养。
2.检查（1）检查瓶子外观，确保没有明显的瑕疵和损坏。
（2）按照质量标准要求，检查瓶子的尺寸、形状和重量等参数。
3.注塑（1）将符合质量要求的瓶子放置在注塑机中，按照工艺要求进行注塑操作。
（2）协助维修部门解决注塑机设备故障，确保生产过程的顺利进行。
4.品质检测（1）将注塑成型的瓶子送到品质检测区域进行严格的检测，包括外观检查、物理性能检测等。
（2）对于不合格品进行返工或淘汰，确保出厂产品的质量达到标准要求。
5.包装（1）将合格的瓶子按照工艺要求进行包装，包括瓶子数量的确定、包装材料的选择等。
（2）对打包后的瓶子进行外观检查，并进行相应的记录。
四、设备操作与维护1.设备操作（1）操作人员必须熟悉相关设备的操作程序和安全使用规范。
（2）在操作设备之前，务必检查设备是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时上报维修部门。
车间作业指导书篇一：车间作业指导书车间作业指导书对车间生产、行政工作进行全面领导和管理；对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调；组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务一、召开早会车间早会有两种，分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。
1、负责召开车间员工早会，可以采取两种方式进行：站队集合和广播两种方式，时间一般在早上7：50开始，会议时间一般控制在5—10分钟，若事情多则可适当延长，若认为无须召开车间员工早会，则各班组必须召开班组员工早会，会议基本相同，大致的内容有以下几个方面，可以选择几个方面的话题来展开：1）、公司的政策与制度；2）、车间的生产任务情况；3）、车间的重大事件和活动；4）、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足；5）、员工关心的话题，包括生活等方面；6）、员工的提问而需要集体说明回答的；7）、总结前一天生产完成的进度情况，表扬做得好的，批评做得不好的；8）、总结前一天产品的质量情况，表扬质量好的，今后产品质量须加强的。
2、负责召开指导工和收发员的早会，会议采取在车间办公室召开，时间在7：40开始，时间是10分钟，早会的内容有以下几个方面：1）、车间的生产安排与各组生产任务；2）、产品生产质量注意事项；3）、当日开货技术质量指导与说明；4）、生产日常管理注意的几个方面：人员、成本、安全、5S 等方面；5）、公司的政策与制度；6）、车间的总的生产任务情况；7）、车间的重大事件和活动；8）、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。
二、生产调度按生产计划合理安排各班组的生产任务，根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配；依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度，负责生产计划完成率能达到百分九十以上。
1、产能统计1）、预估产能：在生产接到定单的时候，由生产计划员与车间主管豫估每一工序的人均产能；2）、初步产能：在车产前版的过程中要根据车版的情况向各指导工了解大货产能，若与预估产能有差异则需与计划员反馈，及时调整生产安排；3）、产能调整：在车货的过程中要对车位的产能情况进行跟踪与统计，建立产能档案。
2、收到生产计划员的生产计划后，将生产制令单提前2天通知仓库备料，跟进备料的情况，确认各物料是否齐全、到位，不到位原则上是不安排车间开货。
若来料时间已确定并且在工序生产受控范围，可以考虑先开货。
若物料不全通知物控员追踪。
3、物料到齐后将生产计划下达给指导工和收发员，按生产计划要求，要求当天的生产计划必须完成。
特殊情况必须由各指导工在事前说明，方可作适当调整；4、跟踪各组各工序当天的产量，并对以后的计划进度进行评估，若产品生产进度无法按计划要求完成，则必须要与指导工商量协调解决，确保计划的执行。
5、跟踪少物料的异常情况，及时与仓库或裁剪车间沟通协调处理，分析是什么原因导致少料情况发生，是物料用量计算错误、车间损耗偏大、车间遗失、短发、少领、漏领等原因，若都无法解决，则填写《补料单》交物控员审核。
6、计划完成时间是产品车缝出来，并安排人员搬运至后整车间，并经接收人签字确认后方完成。
7、根据生产任务的完成时间要求来调度人员和设备。
要考虑工序平衡，如属必要跨工序调度人员。
8、随时关注各组的生产进度；三、成本管理做好生产过程的各项统计工作，进行车间投入产出核算工作，审核原材料、人工费用定额标准，加强过程控制与作业流程管理，改进工艺，不断降低生产成本，提高生产效率。
1、投入产出分析，对车间生产的产品进行投入产出分析，审核各物料的领用和退补料情况和产出合格半成品的数据，统计残次报废品数量，报生产部处理。
2、审核材料定额，根据投入产出统计情况审核各物料消耗定额的使用情况，对产生退补料的进行重点分析，若车间无异常属于正常损耗偏大的需列出建议定额调整意见，若属于车间人为错误使损耗加大造成需补料的则需对相关责任人进行批评和教育。
若是出现退料的要注明退料原因，每生产一款产品必须清理完所有物料。
3、单价的确定，单价要依据产能情况来确定单价，同时需关注工序之间的平衡的比例等进行综合考虑4、改进生产工艺提高生产效率，降低损耗。
四、质量管理负责召开本车间产前会，对本车间的员工进行技术、质量指导，加强生产过程中的技术质量控制，及时处理（上报）生产过程中的技术、质量问题，分析原因并提出改进措施，持续改进，确保产品的合格率达到要求。
1、召开车间产前会，对新款的产品生产工艺与质量注意事项进行详细讲解；2、协助指导工进行开货，必要的情况下指导指导工开货；3、对车位生产的产品质量进行检查，查看车间的质量异常报告，及时对质量异常问题进行处理。
4、制定各车位作业指导书，并负责培训，让每个车位都能对质量和工艺有一定的了解。
5、针对车间品检员提供的车间质量检验报告进行原因分析，并进行纠正，制定预防解决方案，防止问题重复发生6、针对车间的质量问题进行统计，发现质量重点监督对象，并进行考核。
五、设备管理组织班组做好设备保养与维护，并且定期进行监督检查，并会同机修人员进行定期进行维护保养，制定设备的安全技术操作规程。
1、指导机修人员建立设备台帐，保管好设备资料，包括保修卡、说明书等；2、制定设备操作指导书，对员工进行培训；3、设定设备维护保养规定，要求车位定期进行维护保养。
要根据设备的特点，确定其检查的部位和检查内容。
将检查项目内容细分，哪些属于员工定期维护检查，哪些属于由机修人员定期维护检查4、检查过程中发现的设备隐患，要纳入检修计划，要监督机修人员按计划完成。
5，增加记录的要求和职责，规定操作人员在烘房使用时应记录气压和材料进出时间。
编制烘房记录表。
6，规定车间主任负责对反应过程进行监控，应确保每次投料后反应釜均及时加盖，防止异物流入,如有违反规定者每次罚款100元。
六、安全管理定期或不定期对员工进行安全教育，杜绝重大安全事故的发生，定期或不定期组织班组进行车间的安全检查，消除安全隐患，对出现的安全事故要会同有关部门进行分析和处理。
1、组织本车间指导工和机修、电工进行定期或不定期检查本车间电路、设备、消防等安全隐患，对安全隐患必须立即、及时解决或排除。
2、要做好员工安全意识教育，教育员工如何做到“三不伤害”3、对安全事故要做到“四不放过”4、监督指导工、收发必须随时保持区域卫生，通道的畅通。
七、文明生产管理监督本车间员工负责的实施，并对实施过程检查和监督；对生产现场监督和实施效果进行总结和评价，发现的问题提出改进要求和措施，保证车间工作环境整洁有序。
篇二：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
5所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。
必要时加绕线管。
6配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。
7摇绝缘，主回路A相与B相，A相与C相，B相与C相，然后A,B,C三相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指示灯。
8通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。
下料质量控制作业指导书1首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的要求计算用料尺寸。
2仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的划伤的一面用在箱子的里侧。
3焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角线误差不超过2mm4折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具R角不可过大也不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8倍，最大误差不超过3度。
5部件配合的间隙不大于1mm。
6去掉所有裁剪产生的毛刺。
机加工质量控制作业指导书超平面铣槽：1在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10分钟以后在进行车削。
2工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。
3加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。
4铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然后紧固好。
槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm 5去除铣槽所产生的毛刺。
打孔攻丝：1首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。
同等型号的产品生产时必须用工装，做到可互换。
2法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于12mm，孔的中心距在100-130mm之间。
3孔打完以后必须用钻头倒角去毛刺，工件低于5mm时倒角为c0.5超过5mm时倒角为c1。
在薄板上打孔时不允许打成三角孔。
4套丝孔在打底孔的时候严格按照标准，丝扣饱满，不允许有毛刺，富有金属光泽。
打磨质量控制作业指导书半成品打磨：1磨直角的时候需要先把焊道磨平，打磨的宽度不允许太宽应比焊道宽5mm，没有焊接的一面抛光宽度不超过10mm，并且要和相邻的一角保持一致。
