软体家具--车皮作业指导书

家具作业指导书一、概述本指导书旨在为家具作业提供详细的指导和操作流程，以确保作业顺利进行。

大家在进行家具作业时，请务必认真阅读本指导书，并按照指导书中的要求进行操作。

二、工具准备在开始家具组装作业前，请确保以下工具齐全：1. 榫头锤：用于敲击榫条和榫孔，确保它们紧密结合。

2. 扳手：用于拧紧螺丝和螺母，保证家具的稳固。

3. 电钻：如果需要钻孔，可使用电钻来完成。

4. 卸力工具：用于拆卸家具时，可使用卸力工具将家具拆解。

三、安全须知1. 请佩戴防护手套和护目镜，以避免受伤。

2. 在使用电钻时，请确保插头接地，避免触电。

3. 注意家具零件的尖锐边角，以免划伤皮肤。

四、操作流程1. 确认家具零件完整性：在开始组装之前，请检查家具的零件是否完整，如有缺损或损坏，请及时联系相关人员。

2. 小心阅读说明书：请仔细阅读家具附带的说明书，了解组装流程和注意事项。

3. 组装家具框架：a. 根据说明书中的图示，将框架的零件放置在工作台上，确保零件位置正确。

b. 使用榫头锤将榫条插入相应的榫孔中，轻轻敲击使其紧密结合。

c. 使用扳手拧紧螺丝和螺母，确保框架稳固。

4. 安装家具面板：a. 依照说明书的示意图，将家具面板放置在框架上。

b. 使用螺丝和扳手将家具面板固定在框架上，注意螺丝的位置和数量。

5. 检查家具稳固性：在完成组装后，用手轻轻摇晃家具，确保其稳固牢固。

如有松动现象，请拧紧螺丝和螺母。

五、注意事项1. 请保持工作区域整洁，避免杂物妨碍作业和引起安全隐患。

2. 在组装过程中，如遇到困难或不明确的地方，请及时寻求帮助，避免错误操作。

3. 如果需要使用电钻钻孔，请确保选用适当的钻头，并在操作前调整电钻转速和位置。

4. 组装过程中，注意避免家具表面刮伤或者损坏，可以使用软布垫在工作台上进行组装。

5. 请按照说明书的要求进行组装，不要随意更换零件或忽略安全须知。

六、故障排除1. 如果在组装过程中发现家具零件缺失或损坏，请及时联系供应商或相关人员。

2.封无纺布。把裁好的无纺布封在蛇簧座面、座前、靠背面、扶手上，座面要封有孔的无纺布，座前、靠背、扶手封无孔的无纺布。
1.蛇簧：单人靠背不少于横2根，单人底座不少于3根，双位、三位相应增加蛇簧数量。2.橡筋：靠背横的不少于4根，背部竖的单位1根，双位3根，三位4根。3.蛇簧要钉平整，不能歪斜，凸起高度一致，间距一致。4.钉橡筋其头部要露1cm，每头枪钉不少于6颗，必须绷紧，松紧一致。5.无纺布要封平、封实，不能封到内架底部。6、蛇簧间距在12—13cm左右。7、扶手按款式要粘贴，形状一定要保持左右对称，大小相同，线条流畅，粘贴棉时1.5cm以上的棉一定要喷双面胶水，不得有脱胶、开裂现象。8有弧度的地方不能有不平不顺现象。
打底作业指导书
设备[工具]
扣枪、弹簧剪、剪刀、压缩机、铁锤、卷尺、铰钳、夹码枪、弯丝机
材料名称
蛇簧、橡筋、夹码、枪钉、无纺布、铁钉、钢丝、马仔、碎皮
检验方式
互检、自检、抽查
检验方法
卷尺量、目测
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.对木架进行检查。2.测量沙发座、靠背、扶手的尺寸，确定材料用量。3.领用打底材料，并裁好需用2.将打好底的木架摆放在木架存放区。
1.蛇簧加力重压无响声。2.蛇簧橡筋间距一致。3.木架分品种分类摆放整齐。
四
结束
1.填好相关记录。
22 2.工作完毕对自己工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源。
1.记录清楚。
2.生产现场整洁,材料、工具定置。
1.检查枪钉是否外露、木架是否圆角。2.木架无摇摆现象、符合要求。3.尺寸测量准确，裁的无纺布长度、宽度只能够多出10cm。4.沙发蛇簧钢丝无锈蚀。
二
打底

家具作业指导书一、引言家具作为人们日常生活中不可或缺的物品之一，扮演着起居空间布局和美化环境的重要角色。

本指导书旨在指导读者了解如何正确选择、使用和保养家具，以确保家具的长久使用和保持良好的品质。

二、家具选择1. 根据家居风格选择适合的款式：家居风格是选择家具的重要依据之一。

要考虑整体的风格统一性，避免过于混乱。

2. 根据空间大小选择合适的尺寸：在选择家具时要根据实际房间大小和户型来确定家具的尺寸，尽量避免过大或过小的问题。

3. 考虑家庭成员需要：选择适合家庭成员需求的家具。

例如，家里有小孩子的情况下，要考虑安全性和耐用性。

三、家具使用1. 合理布置家具：家具的布置直接影响到家居的空间利用和舒适度。

要避免堆积过多的家具，保证通道畅通，并考虑光线的进入。

2. 注意使用家具的安全：使用家具时要遵守安全规范，例如不要站在家具上乱跳，避免家具滑动等不安全行为。

四、家具保养1. 定期清洁：定期清洁家具可以确保其外观整洁且延长使用寿命。

根据不同的材质，采取相应的清洁方法，避免使用有害物质。

2. 避免阳光直射：长时间的阳光暴晒会使家具材质老化变色，因此要避免阳光直接照射到家具上。

3. 避免重物挤压：长时间的重物挤压会导致家具变形或损坏，因此要避免将重物放置在家具上。

五、家具维修1. 及时修复破损：家具出现破损时，要及时修复，避免问题恶化。

2. 寻求专业维修：对于一些较为复杂的家具问题，最好寻求专业维修人员的帮助，避免自行修复造成更大的损坏。

六、家具DIY1. 需要具备必要的知识和技能：在进行家具DIY之前，要了解相关的知识和技能，避免出现安全问题。

2. 注意选材和做工：选择合适的材料和工具，在制作过程中注重细节，确保DIY出来的家具符合使用要求。

七、常见家具问题解决方案1. 家具异味：新购买的家具可能会存在异味，可通过通风、植物吸附、清洁等方式解决。

2. 家具松动：长时间使用后，家具可能会出现松动情况，可通过紧固螺丝或增加支撑来解决。

碧桂园现代家居有限公司 编号：1生产文件 版次：裁皮作业指导书 页码：1．目的通过规范作业程序，使裁皮机裁出的木皮符合质量要求，避免因不规范作业而造成意外或质量不合格。

2．适应范围横向裁皮机、单刀裁皮机3．作业准备3.1清理裁皮机上的一切杂物，用吹风枪清理裁皮机台面上的灰尘，将工作场所打扫干净；3.2检查裁皮机的刀片是否锋利，设备的防误防错设施是否完好，安全防护装置是否有效；3.3确认待裁切的木皮在名称、型号、规格上与生产指令单上规定的是否一致；3.4分清不同板件木皮的质量要求，挑选木皮的原则是“先外后内”“外好内差”，外部板件要选用质量好的木皮，内部板件可选用质量差的木皮。

4．作业程序4.1确认裁皮机台面上无任何杂物，开启裁皮机的电源开关；4.2先检查与确认待裁切木皮清单，坚持“先长后短，先大后小”的裁皮原则；4.3先用横向裁皮机裁切木皮长度，再用纵向裁皮机裁切木皮的宽度；4.4核对尺寸。

检查所裁木皮实际的尺寸与下料单的尺寸是否一致，如不一致时立即调整档位；4.5检验裁切边是否平直，抽出几片裁切好的木皮进行试拼检验；4.5下班时，先关掉电源开关再清理机器的工作台面。

5．注意事项5.1操作机器时必须双手同时按压开关按钮；5.2同一类型或同一批次的产品必须选用同一颜色与木纹的木皮；5.3所有裁好的木皮只允许用铅笔在上面写字，不能用其它类型的笔在上面作记号；5.4量材而用，不允许出现“大材小用”的现象；5.5所有产品的外观部件一定要选木纹清晰，无疤痕的木皮；5.6不同厚度的木皮禁止拼缝在一起。

6．质量/公差要求6.1边缘平直整齐，无毛边破损现象；6.2长度方向误差±5mm ，宽度方向误差±2mm.编制：郑正华 审核： 批准： 日期：2008.11.19。

3.2对上工序领取贴胶件和皮（布）套，必须查对型号、规格、数量、颜色，并检查上工序的产品质量。
3.3扪皮时必须按设计要求，相对应部位先铺好喷棉或包好喷棉，然后装（扪）内套（皮套）。
3.4枪钉要平直、有序，距离基本一致、不冒钉，扪内（皮）套时，要注意线条的顺直，表面效果按设计要求。
3.5在装（扪）面套时，必须清理干净内套表面的杂物。装面套时要注意凌角面等的饱满度，符合设计要求，线条顺直。
3.6封底时，底布必须扪紧，无皱折，枪钉均匀。
4.0检验方法
4.1目测
4.2尺量
4.3手感
4.4样板对照。
5.0检验标准
5.1枪钉打得均匀一致、牢固，钉头无外露，密度符合规定要求。
5.2布（皮）面整洁，钉得牢固，无割伤、钉伤、胶痕、脱订等现象。
5.3车位线扪得顺直、线位对齐、图案对称，需皱折处皱得均匀、自然、对称，需平展、光亮的地方平坦光亮。
文件密级：机密
深圳市嘉豪何室实业有限公司（三分厂）
文件编号：JHWI29-007
版本号：A
生效日期：2004/03/28
页数：1/1
文件标题：扪皮作业指导书
1.0目的
明确扪皮工序的操作方法和作业要求，规范作业程序，确Fra bibliotek本工序的产品质量。
2.0适用范围
适用于所有软体家具的扪皮制作工序。
3.0操作程序
3.1操作人员接单后，必须清楚产品的型号、规格、颜色及其他具体要求，准备好施工场所和所用工具。
5.4绵管或胶管粘（订）牢固，顺直无皱折。
5.5需加填海绵、喷绵的地方应装填饱满。
5.6底布应订平整，枪钉均匀，底布和枪钉均无外露。
6.0注意事项
6.1本工序工作完毕或下班前，操作员应清理工作现场，收拾好工具物料，关好本工作场地的所有电源。

每加工20—30个工件应检查一次, 防止因档位松动或钻头跳出而影响孔位精度。
当机器出现异常状况时, 应立即关机。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题
六、立轴机作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机加工
班组
立轴
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
（4）通过试机,看封边机运转与否正常。
（5）准备好木料和辅料（垫板、纸片等）。
5、作业程序
（1）根据生产需要,确定是采用全自动排钻,还是半自动排钻。
（2）根据图纸规定选好合适旳钻头并安装好,同步确定钻孔深度。
（3）根据图纸规定调整好排钻钻头位置。
（4）启动排钻,将工件平行旳送入输送带。
（5）用半自动排钻作业时,先将工件送上输送带,双手用力固定工件后端,用左脚踩动气阀即可完毕作业。
（2）启动锯片和指切刀
（3）将同一厚度旳木料放在机器平台上,按下气动开关,待夹紧木料后,向前均速推进,到顶后拉回,松开气动开关,取出木料。
6、先加工一排, 检查木料拼接后与否严密。表面有无高下不平现象, 如有侧需重新调整指切刀, 合格后再批量作业。。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
8、注意事项
（5）在压床旳升降过程中,严禁将手伸入压床内。
（6）使用后旳压床应保持合拢状态。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
家俱制造业品质管理原则文献
标
题

4.封底布之前，把沙发内部的一切杂物清理干净，多余的拉布剪掉，底布要整体平顺，四周直线，绝对不能有冒钉和斜钉，枪钉距离保持在2公分左右。
5.安装脚时要装稳，四角定位一致，要装正、装平，然后打上白脚钉，装连接扣时，前后尺寸要一致，注意松紧，锁好后夹板间的距离在一公分之间。
二
检查
1.安装工作完毕后，要对沙发进行整理。2.自检合格后交终检检验，终检不合格立即返工处理，一直到终检合格为止。
1.沙发整体美观。
2.整套沙发皮料无明显色差，无缺陷，同一部位尺寸偏差不大于8mm。
三
结束
1.填写相关记录，作好标识。
2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.关掉灯、扇、电源，关好窗户。
1.记录清楚，标识准确。
2.工器具、物料定置，保持现场整洁。
扪皮作业指导书
设备[工具]
钉枪、螺丝批、风批、剪刀、风钻、压缩机、卷尺
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等皮套、粘棉架、软包棉、喷胶棉、枪钉、无纺布、胶水、装饰木料、螺丝、沙发脚
检验方式
互检、自检、全检
检验质量要求
一
扪皮
1.在接到主管下发的任务单后，对所拿皮（布）套、木架和各种配件做认真、仔细检查，皮（布）有无损坏，车缝是否正确，有没有跳针、掉线，针孔是否明显。
2.木架是否松动，有没有声响。
3.海绵是否平整。4.带功能的功能件是否灵活，档次是否一致。
1.操作时，必须做到线条高低、前后一致，整套沙发左右对称。座包、拼包要饱满，四角到位，拉布、拉点、深浅一致。
2.沙发安装时要牢固，紧密到位，根据木方厚度正确使用螺丝。
3.四周手边要均匀，有线头要即时剪掉，收边处多余的海绵要去掉。

瑞高利家具有限公司电车工作业指导书
11 目的
规范员工日常操作，明确电车工的作业流程,加强对生产现场的指导，保证产品质量，提高员工工作效率。

2、适用范围
本作业指导书适用于本公司软体沙发车间电车工作业。

3、相关职责
3.1.R&D提供相应产品的工艺流程，车缝排版图纸
3.2.PMC下发生产制造令与生产计划表.
3.3.MC下发物料套单
3.4.仓库接MC物料套单与生产计划工序上线期准备物料
3.5.生产车间安排车工生产。

3.6.品管部负责车工半成品的质量检验。

4、使用工具及设备
4.1.电车，锁边机，直尺，针，
5、作业细则
5.1.班组长接《生产计划表》分类好生产所需裁皮
5.2.先安排车工生产首件一套，
5.3.开产前会议，让所有车工清楚熟知产品的工艺制作
5.4.经品管确认 OK后方可上线生产
5.5.正式上线生产
5.6.具体工序操作要点
5.6.1.刀口要对准，直线要直，
5.6.2.转角等部位要圆滑，弯曲自然，针距、边距一致。

5.6.3.左右折叠部分要对称，不能有跳针、漏针、忘车拉链、魔术贴等现象。

5.6.4.车布时压线针距刻度盘调至<6>，暗线时调至<5>；
5.6.5.车皮时压线针距刻度盘调至<8>，暗线调至<7>
5.6.6.车工半成品全检。

5.6.7.移交下游工序。

软体沙发生产通用作业指导书1.目的确保沙发车间工艺操作符合规定要求2.范围适用于沙发车间员工沙发工艺制作3.内容3.1.领用材料的自检3.1.1.木架A.木头、夹板无腐烂、开裂、无残留白蚁和昆虫尚在侵蚀的现象；B.木架钻孔位置准确，左右对称；组装牢固平稳，无松动感和响声。

C.木头与木头及夹板间交接处结合紧密牢固，且有加固铁钉。

D.锯口、切口处应打磨，无棱角、弧度圆顺、手感匀滑。

E.出木应检查颜色无差异，无碰伤、无砂粘、刮花现象。

F.底部（四角及中部和有明线处）按规定挖槽，确保包制后底部平整。

3.1.2.沙发套A.根据流程卡检查皮/布套用料正确，无缝套引起的不良现象、缝线拉布正确等。

B.真皮应无条疤、洞眼、厚薄不均、皮青损伤。

C.真仿皮应颜色相同，无污脏、喷漆不均。

皮纹粗细相近。

D.面布料表面不起毛，无油渍和脏处、疵布，布纹方向一致。

E.沙发套套上毛坯后应检查外观，缝线是否平直和圆顺。

3.1.3.沙发毛坯A．根据流程卡检查毛坯是否正确，所用海绵型号及木架用料是否正确；B．检查坐垫、扶手、靠背相交处海绵粘合的牢固紧密情况。

C．表层海绵的接口更应紧密、吻合、牢固，其中表层须留0.5cmc以防止表面出现硬梗。

拐角处或边死角应用绒丝填充饱满、自然圆顺、对称平整。

D．底部海绵留边符合规定要求：一般为1cm，特殊型号（底部露出木类产品）为1.5cm。

3.1.4.沙发脚：检查沙发脚用规定的材质做成规定的形状、尺寸，其外观油漆不能有挂伤或异常情况。

3.1.5.其他的配件：检查配件应符合产品工艺或性能要求，特殊要求符合客户的要求。

3.2.包喷胶棉3.2.1.把喷胶棉平铺在需包棉部位，不许有皱折或折叠。

3.2.2.坐垫、扶手、靠背海绵包喷胶棉时，特别注意拐角转弯处皱折大小，密集均匀。

3.2.3.裁海绵轻度不平部位应适当用绒丝填充，喷胶棉之间或与海绵相粘接处要粘牢，但不能胶水太多，以防出现硬梗。

3.3.套胶3.3.1.套胶要均匀，严防布料、皮料损伤或污脏。

1.方直料尺寸准确，尺寸偏差：长宽±2mm，锯切截面与料面垂直锯路直顺。2.木方上无树皮，座架木方即钉弹簧的木方无栉。
三
开夹板
1.将夹板平放在地面，模板平铺其上，并沿模板边沿划线，同规格夹板根据产品品种情况可钉在一起开料，但枪钉应钉在夹板的空位处。2.将划好线的夹板平放在台面，保持夹板与带锯垂直，按线缓缓推动夹板锯切。3.使用圆盘锯锯切应定好尺寸，将夹板平放在台架上，缓缓推动夹板和活动平台锯切。4.锯好的夹板分类、分品种堆放在地台板上。
4.停机关电源。
1.记录清楚。
2.当天垃圾全部清理干净。
3.保证设备处于完好状态。
1.木材含水率≤15%。2.木方、木板安木，无腐朽、虫蛀、贯通裂缝。3.夹板表面平整、无明显波浪形，粘接牢固、无分层现象，正面无缺陷、纹理清晰。
二
开木方
1.对木方进行分类使用，削掉树皮。2.将木方平放在拉锯操作台上，先锯木方的一端去头1-5cm，再测量定位锯另一端，也可多根集中一起锯切。3.将锯切好的木方分类分品种堆放在地台板上。
1.弯曲料锯切顺畅平滑。2.尺寸偏差：长宽±2mm。3.用料、排合理，节约材料。
四
检查
1.开料过程中要自检，检查尺寸是否准确。2.检查中发现问题及时纠正，解决不了的向上级反映。
1.木方、木板、夹板加工数量应相符。
2.尺寸、规格与样板相符。
五
结束
1.填写相关记录。2.工作完毕对自己的工位进行清理。
3.对设备进行维护保养，整理存放好样板。
开料作业指导书
设备[工具]
带锯、圆盘锯、拉锯、卷尺、锣机、推台锯
材料名称
夹板、木方、木板、中纤板
检验方式
自检、互检
检验方法
卷尺量、目测、样板

家具制造行业质量管理体系专业审核作业指导书１范围本作业指导书适宜于家具制造行业质量管理体系的专业审核，包括家具生产企业中的产品设计开发、生产和服务诸过程的现场审核。

本作业指导书不适宜于家具专营经销公司的专业审核。

２引用文件GB/T19000—2000 (ISO9000: 2000)《质量管理体系基础和术语》ＧB/T19001—2000（ISO9000：2000《质量管理体系要求》GB/T3324—1995《木家具通用技术条件》ＧB/T3325—1995《金属家具通用技术条件》QB/T1951.1—1994《木家具质量检验及质量评定》ＱB/T1951.2—1994《金属家具质量检验及质量评定》QB/T3658—1999《木家具公差与配合》QB/T3659—1999《木家具形状和位置公差》QB/T1952.1—1999《软家具沙发》QB/T1952.2—1999《弹簧软床垫》QB/T3914—1999《家具工业常用名词术语》３定义顾客群一类顾客的群体。

根据直接或间接接受产品，可分为直接顾客群、中间顾客群、最终顾客群。

开料将原始板、木、钢等材料经过锯、割等工序形成可进一步加工的工序。

裁剪经过裁、锯、割等方法，将开料后的材料进一步加工成符合基本尺寸要求的零部件。

批灰以预先调制好的腻子填补允许的缺损或披上符合要求的表层的工序。

贴纸（皮、板等）以胶粘流粘贴装饰纸（皮革、装饰板）的过程或工序。

底漆在喷涂面漆前，喷涂符合要求的底层油漆，为面漆打基础的过程。

面漆在家具表面（主要是木制或金属制）喷涂装饰的油漆过程。

其他定义引用ＱＢ／Ｔ３９１４――１９９９《家具工业常用名词术语》（原ＧＢ３３３０－１９８２）４产品／服务范围、特点与专业代码４.1 本作业指导书适用专业范围为“某某家具的设计开发、生产和服务”；对应的专业代码为：“２３．０１、（０１－０５）”产品特性和质量规范要点４.2.1 家具产品的大致分类：按材料不同分为，木家具、金属家具和软体家具；按功能不同分为，桌、椅、登类、柜类和床类；按用途或使用场所不同分为，办公用、学校用、宾馆餐厅用和图书馆用等等。

二
排版
1.将材料放在工作台上铺平，拉好，挑出材料的缺陷，并做好标示。2.按照生产单规格放样板，在排样板时要根据要求进行反复排版。3.排版时做到先排大样板，再排小样板，并用画粉画好线。4、合理排版把材料控制在额定用量内。
1.不准把肚腩皮、皮疤或明显牛筋排在扶手面、拼包面、座包面较明显的位置。2.裁仿皮时必须与真皮无明显色差、仿皮厚度要达到0.8mm-1mm,表面无杂物。3.表面无明显伤疤、划伤、折痕、斑痕，无明显色差、龟裂现象。4.布艺无脱色、油污、起毛、跳纱现象。
四
结束
1.准确按每套件记好跟踪卡，跟踪卡与裁片放在一起。2.工作完毕对自己的工位进行清理。3.把整理好的样板挂回原位。4.关灯、扇、电源，关好门窗。
1.记录清楚，跟踪卡上贴上对应的皮版。2.大块皮碎和未用整块材料退回仓库，小块分类分色归堆，碎皮打包。3.样板数量要相符，不能有漏穿样板与挂错样板现象。4.现场保持整洁，工具、物料定点定置。
裁皮作业指导书
设备[工具]
电剪、剪刀、木尺、划粉、划笔
材料名称
仿皮、真皮、布料、无仿布、白布、羽绒布、么术布等
检验方式
巡检、互检、自检
Байду номын сангаас检验方法
目测、样板
序号
作业步骤
操作要求
质量要求
一
准备
1.根据生产单要求选好样板。2.开好领料单领取所需的材料、点好所领的物料数。3.清洁台面、准备好工具。
1.所做的模板与型号必须与生产单的要求一致。2.领用的材料与生产单的材料颜色要求一致。3.颜色必须配套，同批产品要选择同批次的材料。
三
裁剪
1.剪刀沿画线进行裁剪，走线应准确。2.剪好剪口，并做好裁皮数量记录。
1.剪口清晰、无少剪、错剪现象，裁片须与样板吻合。2、无漏剪现象，直角与圆角的样板要清晰。

LS-WI-008 扪皮作业指导书2013-5-20 A0 1/1 1`准备事项：1.1清理工作台,确保工作台干净整洁.1.2认真阅读派工单,并熟知特殊要求.1.3准备好使用工具:汽枪,划刀,枪钉，扳手，风批头，螺丝，样板资料.1.4准备好当天所需的半成品(木架，皮套，海棉，五金配件等)2`操作方法：2.1装胶:平铺皮套,割开装棉入口.单手对折棉料,以皮套边角为中心塞入皮套.并粘连定型.整理对角使之平顺.整体均匀饱满后关闭拉链.2.2扪主架:将已装胶完毕的皮套套在木架上,由左到右方向右对齐线位(车线顺着木方扪).如有少许差异,可用手掌拍打,使之扪到位.将木架翻向底部,开始锁边.右手握住汽枪,左手将皮套扪紧木架,确保线位对齐后钉上枪钉使之皮,PVC固定在木架上.2.3如有拉点的产品,左手握拉绳拉到固定位置再用右手握枪对位拉绳打五发,后反折拉绳打三发使之固定.2.4扪扶手:操作完主架之后,取来扶手木架以套皮套方式半皮套或布套套上扶手木架.确保线位对齐后用枪钉使皮固定在木架上.2.5将已扪好的扶手与主架组合起来并固定.2.6装功能铰:先将功能架放置工作台.将组合好的半成品倒置于平台上,取出功能架,以后背两侧对准半成品后部两长形空位放入.2.7扶模板文件规定按尺寸,利用风批钻使用木牙螺丝将铁架固定于主架上.2.8打开铁架,将脚踏板用螺丝固定,2.9用螺丝将铁架拉手开关固定于坐位左侧扶手.将拉手的另一端放置扶手底部,组装进铁架顶部位置.后取铁架背部插扣,用螺丝固定于背部木架.2.10用布将扶手底部封好.2.11完成以上操作后,进行铁架功能检验.符合标准后对对沙发进行清检.并摆放于半成品区,做上标识.通知QC对产品进行验收.3`注意事项：3.1装胶要到位,车线要跟着木方扪.3.2螺丝要锁紧.对不合格的半成品严格退回.3.3保持工作岗位卫生.4`异常反应：4.1 若出现异常情况,应立即上报组长或厂长.LS-WI-008 扪皮作业指导书2013-5-20 A0 2/1 5`使用表格:無6`附件:無制定 : 审核 : 批准 :。

成品检验作业指导书
名称 步骤 1. 软体家具 检验项目 外观检验 文件编号 COP8.2.4-WI-18-02 质量特性要求 致,左右上下对称或对正,图案保持完整. 1.5.8拉线或绑扭扣的布(皮)套线应拉紧,深度均匀一致. 1.5.9包骨条的骨条止口方向应一致. 1.5.10连续绒面的绒毛方向应一致. 1.5.11抱枕表面平整,边角饱满,重量符合要求. 1.5.12底布表面平整,无折皱,颜色与沙发外套颜色相协调 ,枪钉排列均匀,整齐. 1.5.13硬仿皮靠背无明显压脚印,无明显烫线头印,油边平 整、光滑、牢固. 1.5.14配有拉链的,拉链的颜色、规格应与布(皮)相称或相近. 2. 组装 2.1 组装好以后,产品整件形状自然、顺畅,上下、左右、前 后对称 ,间隙均匀 ,无论从哪个角度推摇产品,所有部件均 不得有明显松动、变形、异响. 2.2组装好以后的产品金属部分、木制品部分与软体部分应 能 顺利吻合. 2.3功能产品应伸展灵活,无噪音,升降灵活、稳定, 旋转灵活自如 2.4组装所用部件、零配件的规格、型号、数量应符合产品 用料明细表和装配图的要求,不得错装、漏装. 2.5各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处无崩茬 或松动 ,不得有少件、漏钉、透钉 ,表面及边缘处无明显 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 版本号 2.0 生效日期 检验方法 1.外观用目视法检验. 2.部件、零配件的规格、型 号、数量对照用料明细表 和装配图进行检验. 2012.10.3 检验器具 用料明细表 装配图 页次 全检 5/10 抽样判定
成品检验作业指导书
名称 步骤 1. 成品 检验项目 外观检验 1.1金属件外观要求: 1.1.1对装配后极易看到的表面(A面),不得有划痕、碰伤 、碰凹，电镀层不得有烧焦、起泡、露底、针孔、 裂纹、花斑、烧铬、砂眼、麻点等现象,不得有电 镀层脱落的现象. 1.1.2对装配后轻易不容易看到的表面(B面),允许有较为 轻微的划痕、碰伤、碰凹,电镀层允许有轻微的针 孔、花斑、烧焦、烧铬及不成片的砂眼和麻点,不 得有电镀层脱落的现象. 1.1.3对装配后完全看不到的表面(C面),允许有明显的划 痕、碰伤、碰凹 , 电镀层允许有针孔、花斑、烧焦 、烧铬、砂眼、麻点,允许有小面积的电镀层脱落. 1.1.4管材和冲压件不允许有裂缝. 1.1.5在接触人体或收藏物品的部位不得有突出的毛刺 或刃口棱角. 1.1.6焊接处无脱焊、虚焊、焊穿 , 焊疤表面波纹高低不 大于1MM,A面无夹渣、气孔、焊瘤、咬边、飞溅,B 面允许有轻微的气孔和咬边,C面允许夹渣、气孔、 焊瘤、咬边和飞溅 , 但不得影响产品的使用性和安 全性,不锈钢制品焊接处无发黄,发黑的现象. 拟制/日期 审核/日期 批准/日期 文件编号 COP8.2.4-WI-18-02 质量特性要求 版本号 2.0 生效日期 检验方法 1.外观用目视法检验. 2.焊疤高低用经验法结合游 标卡尺测量. 2012.10.3 检验器具 游标卡尺 页次 全检 1/10 抽样判定

5.所有成品过要平整弥，不能松紧不均匀，两边或上下过要对称。
6.面料台子成型后，检查有无脱线，跳针。布上绝不能有油渍。
7.车缝成型后的产品要分类摆放整齐并作好标识。
8.经质量管理部检验合格,方能流入下道工序.
9.班前班后要清洁电机，作好机器的维护保养工作。
10.每班工作完毕，清理工作场地，关闭电源。
软体家具椅子沙发车缝工序作业指导书
一、目的为了保证加工中来自工序的质量，规范作业要求。二、适用范围
适用于加工中心工序作业。
三、操作要点：
1.审单，按时生产计划单的交货期先后次序安排生产。
2.按生产计划单要求进行领料。
3.生产过程中涌现要与主体布料颜色一致，压线缝位要同样宽，线条要一致，圆弧要圆滑。
4.车缝嵌线要求圆润挺直，套子两边要对称均匀。

• 4.座包面丝绵夹心要填满铺平，距离海绵边尺 寸按款式要求保持一致。
• 5.铺座包面丝绵要从前至后，丝绵超出海绵边 缘1cm，稍稍带紧，将丝绵折皱拉平。
• 6.套内口袋带拉链方为后方，拉链开口朝下， 菱角分明，弧度自然。
• 检测方法： • 1.目测（线条顺直、弧度自然、造型对称） • 2.手摸（表面光滑平整）
带拉链为后方，拉链开口朝下
C-50
装活动背包工艺技术标准
• 操作流程： • 1.识别背包内胆与背包外套型号、规格及订单
要求相符。 • 2.按相关标准对上工序产品检验。 • 3.翻背包外套时将角位完全顶出，管条、拉链
理顺，多余的线头剪掉。 • 4.将背包内胆左右折叠塞入外套，手深入外套
内将海绵角位与外套角位调整吻合。 • 5.用手将背包下压使拉链重合后拉上拉链头，
笔对皮面伤痕、烙印、牛筋、穿孔现象进行标记。 • 3.样板上所需尺寸对照皮料尺寸，以皮料“最高利用”
原则，同一拼接面保持质地一致，绕开标记皮料问题 使用。 • 4.按对应样板画线，裁片与样板±误差1mm • 5.剪口位置与样板吻合呈5mmV字等边三角形 • 6.操作完成后按单个订单，将架套、活动座背包套、 抱枕套分别打捆放置在一个框内，再放入对应流程卡。
将海绵角位与外套角位调整吻合。
• 6.将外套后角位拉紧套在海绵角位上，用手将 海绵下压使拉链重合后拉上拉链头，拉链头埋 与白松紧内。
• 7.对外包角位、弧度、线条、座包面进行整理
拉链方为后方， 拉链朝下
• 检测方法： • 1.目测（线条顺直、弧度自然、造型对称） • 2.手摸（表面光滑平整） • 3.手压（单手下压2cm移动不起皱松面） • 4.比板（专用弧度检测样板比对）
色或损坏。 • 3.样板上所需尺寸对照材料尺寸，以材料“最高利用”

扪工车间作业指导书
一、主题内容
本标准规定了本车间皮、布床操作要求指导书。

二、适用范围
本标准适用于本车间床头、床侧、床头柜。

三、指导要求
1、要求在拿到产品追踪卡之后第一时间确定产品规格、是否有特殊要求；
2、要求扪制产品时做到互检、自检，检验皮有无色差、龟裂、皮疤、破损、针孔、色差、爆线、左右对称、中线准确摆中等现象，布应无烂洞、色差、污渍，木架有无变形、松动、海绵造型不到位，五金件、装饰配件是否有异常等质量问题等标准工艺技术要求；
3、要求床头各部位扪制时自然平滑，屏包内填充棉要求饱满、圆滑、舒适柔软富有弹性、四角内填充绵要到位、不凸起、整体对称、转角处褶皱均匀、自然美观，前裙高度一致、左右对称；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥以及活动件应灵活符合功能要达到移动标准工艺技术要求；
4、要求床侧扪制时线路平直，线条自然平正，边角合理，转角与收口要平直、顺、流畅、褶皱均匀、松紧适中、不毛边；装饰配件、压板、红木必须牢固、稳妥，床尾烫字logo清晰、平整、不歪曲符合星港标示要求；
5、要求床头柜时各部位，棱角分明，整体对称，自然美观，装饰配件、压板、红必须牢固、稳妥；组装完成后，四角着地平稳，抽屉开拉要顺畅，合拢时要吻合，升降移动要达到标准工艺技术要求；
6、要求底布拉紧、方正，不能歪斜，外露，枪钉挺直，平、整齐、直不能有外露，脚位安装要符合规定标准工艺技术要求；
7、要求完工后做到自检和互检，待检验无任何质量问题时才交予下一工序标
准自检要求；
8、要求生产指令完成后将工作岗位打扫干净、整齐，达到5S管理要求；。