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矿井提升机和矿用提升绞车安全要求矿井提升机和矿用提升绞车是矿山中常用的设备，它们在矿井中起到了至关重要的作用。
然而，由于矿井环境的特殊性，这些设备的安全要求也变得尤为重要。
本文将从不同角度探讨矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求。
矿井提升机和矿用提升绞车的设计和制造必须符合严格的安全标准。
这包括机械结构的强度和稳定性、电气系统的可靠性、控制系统的灵活性等。
设备的设计必须经过专业机构的认证，并符合相关的国家标准和规范。
只有通过严格的设计和制造过程，才能确保设备在使用过程中的安全性。
矿井提升机和矿用提升绞车在安装和维护过程中也需要严格遵守安全要求。
安装过程中，必须根据设备的安装说明书进行操作，并由专业人员进行安装和调试。
维护过程中，必须定期检查设备的各项功能和部件的磨损情况，并及时进行修理和更换。
同时，必须配备专业的维护人员，确保设备的正常运行和安全使用。
矿井提升机和矿用提升绞车的使用过程中也需要严格遵守安全要求。
首先，必须对设备进行合理的负载控制，不得超过设备的额定负载。
其次，在启动和停止设备时，必须按照操作规程进行操作，确保设备的平稳运行。
同时，必须加强对设备的监控，及时发现和排除潜在的故障隐患。
最后，在紧急情况下，必须能够迅速采取应急措施，确保人员的安全。
矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求还包括对作业人员的培训和安全意识的提高。
作业人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
他们必须具备良好的安全意识，能够识别和应对各种潜在的安全风险。
同时，必须定期进行安全教育和技术培训，提高作业人员的技能水平和安全意识。
矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求至关重要。
只有在严格遵守安全要求的前提下，才能确保设备的安全运行和人员的安全。
因此，我们应该高度重视矿井提升机和矿用提升绞车的安全要求，加强设备的设计、制造、安装、维护和使用过程中的安全管理，为矿山的生产安全保驾护航。
矿井轨道提升运输安全技术规范本一、引言矿井轨道提升运输是煤矿等矿山开采过程中重要的运输方式，保障了矿山运输的高效与安全。
为了进一步提升矿井轨道提升运输的安全性，制定本技术规范，以规范矿井轨道提升运输活动。
二、术语和定义2.1 轨道提升运输：指在矿井中采用轨道进行矿石、矿砂、煤炭等物料的提升和运输的方式。
2.2 轨道提升机：用于矿井轨道提升运输的机械设备。
2.3 轨道提升运输系统：指由轨道提升机、轨道、运输车辆等组成的运输系统。
三、轨道提升机的设计与制造3.1 轨道提升机的额定载荷及规格应符合国家标准，并经过有关部门的检验合格。
3.2 轨道提升机的制造和安装应按照国家标准进行，各部件之间的安装应牢固可靠。
3.3 轨道提升机的传动装置应设置防护装置，确保运行时不发生异常。
四、轨道的设置与维护4.1 轨道的布置和维护应符合国家标准，并定期进行检查，确保轨道的完好性。
4.2 轨道的固定方式应可靠，不得存在松动或者变形等情况。
4.3 轨道与地面的连接应坚固，确保轨道不会因为地质变化而移位或者下沉。
五、运输车辆的设计与使用5.1 运输车辆应具备足够的承载能力，且载荷应低于其额定载荷的80%。
5.2 运输车辆的制动系统应设计合理，确保在紧急情况下能够迅速停止。
5.3 运输车辆的转向系统应灵活可靠，确保在曲线道路上能够稳定行驶。
六、轨道提升运输的管理与操作6.1 轨道提升运输设备的操作人员应经过专门培训，并持有合法的操作证书。
6.2 轨道提升运输设备的管理应建立完善的制度，严格按照规范进行操作和维护。
6.3 轨道提升运输设备的使用过程中，应及时发现并排除故障，确保设备的正常运行。
七、事故的应急处理与记录7.1 发生事故后，应立即采取紧急处置措施，并及时报告相关部门。
7.2 事故的处理过程应全程记录，包括事故原因、处理措施和事故后续处理情况。
7.3 事故处理结束后，应进行事故的分析，并制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
矿井提升系统安全技术规范
主要包括以下几个方面：
1. 设备安全要求：包括提升设备的设计、制造和安装要求，确保设备的强度、稳定性和可靠性；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护装置，以保证运行安全；要求设备必须进行定期的检修和维护，保证设备的正常运行。
2. 电气安全要求：要求提升系统的电气设备必须符合相关标准和规范，有必要的防护装置，防止电气故障引起的事故，如短路、漏电等；要求设备必须进行定期的检查和维护，保证设备的安全运行。
3. 控制系统安全要求：要求提升系统的控制系统必须符合相关标准和规范，具有可靠的控制功能，能够准确、及时地控制提升系统的运行；要求设备必须具有过载、缺相、限位等保护措施，防止设备超载、故障等导致的事故。
4. 应急救援和灭火安全要求：要求矿井提升系统必须有完善的应急救援措施和灭火设备，以应对突发事故；要求设备必须进行定期的检查和维护，确保设备的可靠性和安全性。
5. 工作人员安全要求：要求提升系统操作人员必须具有相关的专业知识和技能，能够正确、安全地操作设备；要求提升系统操作人员必须执行相关的安全操作规程，遵守安全操作规范，确保操作安全。
总之，矿井提升系统安全技术规范是为了保障矿井提升系统在运行过程中的安全，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
矿井提升系统安全技术管理规定范文矿井提升系统是煤矿等矿井中用于运输人员和物资的重要设备，其安全管理至关重要。
为了确保矿井提升系统的安全运行，需制定相关技术管理规定，以下为矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议：1. 设立专门的安全管理机构：矿井提升系统安全管理应设立专门的机构或安全负责人，负责制定和执行相关的安全管理规定，并监督和检查矿井提升系统的安全运行。
2. 制定安全技术管理规定：制定包括矿井提升系统的设备选型、安装调试、日常维护保养等方面的技术管理规定，并确保规定的合理性和可行性。
3. 建立安全技术档案：建立矿井提升系统的安全技术档案，包括设备的设计文件、安装验收记录、维护保养记录等，以便于查找和追溯设备的安全管理和维护情况。
4. 定期检查和维护：制定矿井提升系统的定期检查和维护计划，定期对设备进行检查和保养，及时发现和处理设备故障和安全隐患。
5. 强化培训和教育：加强对矿井提升系统操作人员的培训和教育，提升他们的安全管理和操作技能，增强他们的安全意识和应急处理能力。
6. 加强监督和检查：加强对矿井提升系统安全管理的监督和检查，定期组织安全检查，发现和整改问题，及时消除安全隐患。
7. 更新和改进技术管理规定：根据矿井提升系统的使用情况和安全管理经验，及时更新和改进技术管理规定，提高矿井提升系统的安全性和稳定性。
以上是矿井提升系统安全技术管理规定的一些建议，希望对您有所帮助。
在实际操作中，还需结合具体情况进行制定和执行。
矿井提升系统安全技术管理规定范文（二）一、概述矿井提升系统是矿山生产的重要组成部分，其安全技术管理至关重要。
本规定旨在规范矿井提升系统的安全技术管理，保障矿山生产安全，确保生产过程中没有发生事故，最大程度地保护职工的生命财产安全。
二、安全技术管理的主要内容1.设计阶段（1）在矿井提升系统的设计中，应根据国家相关法律法规和标准，采取合理可靠的设计方案。
设计过程中应考虑并满足提升设备的安全要求，确保其稳定运行。
矿井提升机安全技术操作规程范本矿井提升机是矿井中重要的运输设备，为保障提升机的安全运行，制定和遵守相关的操作规程是必要的。
下面是矿井提升机安全技术操作规程的一个范本，供参考：矿井提升机安全技术操作规程范本（二）第一章总则第一条矿井提升机安全技术操作规程是为了保障矿井提升机的安全运行，保障人身和财产安全，制定的操作准则。
第二条矿井提升机安全技术操作规程适用于矿井提升机的操作和维护人员。
第三条所有使用矿井提升机的人员必须经过专业的培训和考核，持有有效的操作证书。
第四条所有使用矿井提升机的人员必须具备一定的安全意识和技能，随时保持机器设备的正常运行状态。
第五条矿井提升机的操作和维护人员必须遵守国家相关法律法规、标准和规范。
第二章作业准备第六条在使用矿井提升机之前，必须对设备进行检查，确保设备无故障和安全隐患。
1.检查设备外观是否完好，设备运转是否正常。
2.检查设备的安全装置是否完好有效。
3.检查提升机的电气系统是否正常，各种开关是否灵活可靠。
第七条操作人员必须全程关注设备的运行情况，任何异常情况必须立即停机并报告。
第八条在使用矿井提升机之前，必须对相关材料进行整理和审核，确保其符合作业要求。
1.检查提升机使用的吊具是否合格。
2.检查提升机要运输的物体是否符合规定要求。
第三章操作规范第九条操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，确保自身安全。
1.穿戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护用品。
2.在必要时使用安全带。
第十条操作人员必须熟悉矿井提升机的结构和工作原理，合理操作设备。
1.在使用矿井提升机之前，必须熟悉设备的各个控制部件和功能。
2.根据操作要求，合理运行提升机，确保提升机的安全和稳定运行。
第十一条操作人员在驾驶矿井提升机时必须保持警惕，并与工作人员密切配合。
1.提升机驾驶员必须保持清醒状态，不得酒后驾驶。
2.工作人员与操作人员之间必须保持密切联系，确保操作的准确性。
第十二条在矿井提升机运行过程中，操作人员必须根据信号指示进行操作，不得擅自变更操作步骤。
2023年矿井提升系统安全技术规范一、引言为了确保矿井提升系统的安全运行，保护矿工的生命安全和财产安全，提高矿井生产效率，本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范。
该规范主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
二、矿井提升系统结构设计1. 钢丝绳选择钢丝绳是矿井提升系统的核心组成部分，应选择符合国家标准的高强度钢丝绳，具备足够的承载能力和耐久性。
2. 提升装置设计提升装置应满足矿井的实际需求，同时考虑到安全性、可靠性和效率。
在设计过程中，应充分考虑各种异常情况的应对方案，如突发事故时的紧急停机等。
3. 安全防护设计矿井提升系统的设计中应考虑到各种可能发生的安全风险，如钢丝绳断裂、溜桶等，采取相应的安全防护措施，如设置断绳保护器、引导桶等。
三、设备选型1. 提升机选型提升机是矿井提升系统的核心设备，应选用符合国家标准的提升机，具备足够的承载能力和动力输出能力。
同时，还应考虑提升机的节能性能，以减少能源消耗。
2. 安全监控设备选型矿井提升系统应配备安全监控设备，如监控摄像头、温度传感器等。
选型时应综合考虑设备的性能、可靠性和成本。
3. 断裂保护装置选型矿井提升系统的断裂保护装置应选择符合国家标准的高可靠性设备，确保在钢丝绳断裂时能够及时停机，以避免安全事故的发生。
四、安全管理1. 安全培训所有从事矿井提升系统操作和维护的人员都应进行必要的安全培训，包括系统的结构和工作原理、操作规程、紧急事故处理等内容。
2. 定期检查和维护矿井提升系统应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
检查和维护工作应由具备相关专业知识和经验的人员进行，并做好记录。
3. 紧急事故应急预案针对可能发生的矿井提升系统紧急事故，应制定相应的应急预案，并进行演练。
预案中应包括紧急停机程序、事故处理流程等内容。
五、结论本文制定了2023年矿井提升系统安全技术规范，主要包括矿井提升系统结构设计、设备选型、安全管理等内容。
矿井主提升系统技术规范1范围本标准规定了矿井主提升系统技术内容和要求。
本标准适用于集团公司所属矿井。
2规范性引用文件本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。
煤矿安全规程煤矿机电设备完好标准煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号大型机电设备技术测定矿井机电设备管理规定3技术要求3.1资质3.1.1设备应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。
3.1.2各种图纸资料齐全完整。
3.1.3机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。
3.2机械设备3.2.1滚筒3.2.1.1滚筒无裂纹、破损或变形。
3.2.1.2提升装置的滚筒、导向轮等的最小直径同钢丝绳直径之比应符合《煤矿安全规程》中第417条的规定。
3.2.2天轮、导向轮3.2.2.1天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
3.2.2.2有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，绳槽磨损深度不得超过70mm，槽底磨损余量不得超过钢丝绳的直径。
3.2.3主钢丝绳、尾绳、连接装置。
3.2.3.1使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。
合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证验、收证书等完整的原始资料。
3）保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
4）直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳立井提升用绳除外）有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行1）、2）项所要求的检验。
3.2.3.2 提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1 次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
2023年矿井提升系统安全技术管理规定【引言】随着社会的发展和进步，矿井行业在经济发展中发挥着重要作用。
然而，长期以来，矿井行业也面临着许多安全问题，特别是矿井提升系统的安全问题。
因此，为了进一步加强矿井提升系统的安全管理，保障矿工的人身安全和矿井的正常运行，制定《2023年矿井提升系统安全技术管理规定》，以规范矿井提升系统的安全技术管理，落实相关责任、措施和要求。
【一、总则】1.本《规定》的目的是为了加强矿井提升系统的安全技术管理，确保矿井工人的人身安全和矿井系统的正常运行。
2.本《规定》适用于所有矿井提升系统的设计、建设、运行、维护和管理。
3.矿井提升系统的安全技术管理应当遵循国家相关法律法规和标准，充分发挥主管部门的监督职责。
【二、安全技术管理责任】1.矿井提升系统的安全技术管理责任应当明确，相关责任人应当具备相应的专业知识和技能。
2.矿井提升系统的设计单位应当对矿井提升系统进行全面的风险评估，并确定相应的安全措施和技术要求。
3.矿井提升系统的建设单位应当组织施工人员进行必要的安全培训，并制定施工方案和安全操作规程。
4.矿井提升系统的运营单位应当建立健全的安全管理体系，制定安全管理制度、操作规程和应急预案，并组织定期的安全培训和演练。
5.矿井提升系统的维护单位应当建立健全的设备定期检测、维护和修复的机制，及时发现和排除隐患。
【三、安全技术措施】1.矿井提升系统的设计应当满足国家相关安全技术标准，在视线、声响、震动等方面保持合理的人机工程学设计。
2.矿井提升系统的建设和安装应当符合国家相关规范，选用符合安全要求的材料和设备，并定期进行检查和评估。
3.矿井提升系统的运营过程中，应当加强对设备运行状态的监控，及时发现和排除设备故障和隐患。
4.矿井提升系统应当设置完善的报警系统和应急停机装置，确保在突发情况下能够及时采取相应的安全措施。
5.矿井提升系统的维护工作应当定期进行，维修和更换磨损严重的设备和部件，确保提升系统的正常运行。
2024年矿井提升安全注意事项及管理条【引言】随着科技的不断发展，矿井行业在精细化和自动化方面取得了显著进展。
然而，矿井提升仍然是一个危险的环节，容易发生事故。
为了确保矿井提升的安全，保护矿工生命财产安全，本文将介绍____年矿井提升安全的注意事项和管理措施。
【一、加强职工培训和意识】1. 增强安全意识：要加强对矿工的安全意识教育，使矿工充分了解和认识矿井提升的危险性和必要性，提高他们的安全意识。
2. 培训技术操作：为所有参与矿井提升工作的人员提供必要的技术培训，确保他们具备相关技能和知识，能够正确操作设备和应对突发事件。
3. 定期演习和检查：定期组织矿井提升的演习和检查，以检验各项安全措施的有效性，发现和纠正问题。
【二、完善矿井提升设备】1. 设备现代化：引入先进的自动化技术和设备，提高矿井提升的效率和安全性。
例如，采用无人机监测矿井提升过程，实时监控和记录情况，及时预警。
2. 设备保养和维修：加强矿井提升设备的定期保养和维修，确保设备处于良好状态，减少故障和事故的发生。
3. 安全设施设置：在矿井提升区域设置合适的安全设施，如防护栏、紧急停车装置等，提供必要的紧急逃生通道，提高矿工的安全保障。
【三、强化管理措施】1. 设定规程和流程：建立完善的矿井提升规程和流程，规范操作和管理程序，明确各部门和人员的责任和职责。
2. 管理人员培训：培养专业的矿井提升管理人员，他们需要掌握领导、组织、协调和应急处理能力，能够有效管理矿井提升过程中的各项工作。
3. 监测和评估：建立有效的矿井提升监测和评估机制，定期检查设备运行和操作情况，及时发现和解决潜在问题。
4. 事故处理和纪录：建立事故处理和纪录制度，对矿井提升过程中的事故进行调查和分析，总结经验教训，不断改进安全管理工作。
【四、加强监督和执法】1. 监督机构：加强相关监督机构的建设和运作，明确监督责任和权力，及时解决矿井提升中的安全问题。
2. 行业协会参与：行业协会应积极参与矿井提升的安全管理，组织培训、交流和分享经验，促进行业的共同进步。
矿井提升系统安全技术规范—1—矿井提升系统安全技术规范 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面矿井提升系统安全技术规范为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《矿井提升系统安全技术规范》，望本单位职工严格执行!一、设计选型、到货验收及保管㈠设计选型务必符合国家有关技术政策。
遵循技术先进、经济合理的原则。
具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。
选购的设备务必有鉴定证书与生产许可证，防爆设备务必有产品合格证、防爆合格证与煤矿矿用产品安全标志。
㈡设计选型后务必由分管领导安排有关部门进行设计审查通过后，安排实施。
㈢设备到货后，有关部门按设备装箱单与技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料，验收发现缺件、破损、严重锈蚀、资料不全等问题，由采购部门承担解决。
技术资料至少应具备以下九种：１、使用说明书２、产品出厂合格证（防爆合格证）—2—３、基础图４、设备总装图５、制动装置结构图、系统图６、易损零部件图７、电气原理图、安装接线图８、主要电气设备试验报告。
９、主要部件的探伤报告。
㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。
暂时不使用的设备务必入库妥善保管，按期维持保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏与丢失，并做好防火防盗工作。
设备禁止拆套、拆件使用。
二、设备安装及验收设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》，并编制设备安装工程验收大纲。
—3—㈠安装措施及技术要求１、设备安装前务必对矿建项目依据设计进行严格验收，以保证安装质量。
２、工程计划开工前，务必拟定施工安全技术措施，明保证证工程质量的要求事项，作为安装技术准则。
内容包括以下几类：⑴施工安排设计：应具备施工准备与科学安排施工的文件或书面材料。
⑵安装主要依据：由设计部门与厂家提供的设备装配图、安装图、基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。
⑶设备安装：安装程序、装配工艺要求，调试方法与注意事项作为安装指南。
⑷质量标准：设计规范、设备安装验收规范、设备出厂说明书、安全规程，作为安装的基本准则。
⑸设备评定的主要依据：主要经济技术指标及性能调试、测试的试验报告。
㈡安装验收的图纸及资料—4—１、设备出厂说明书、合格证、装箱单２、设备清单：包括已到设备、到货未安装设备与已订未到设备３、装配图与随机备件图４、设计施工图５、提升、制动、电气系统图６、调试、测试报告７、隐蔽工程检查验收相关的记录８、安装竣工图、竣工报告９、安装工程质量检验评定表10、施工预算及决算㈢设备安装中的重点验收项目及内容—5—安装单位应主动邀请有关部门在安装过程中共同验收，并做好隐蔽工程相关的记录，符合设计安装标准，以作为今后验收移交的凭证。
１、滚筒（驱动轮）制动闸盘或闸轮无开焊、裂纹与变形２、主轴水平度与多段轴的平行度３、联轴器的同轴度４、减速箱的技术测定５、深度指示器的传动与变速装置的装配、润滑６、制动闸盘粗糙度、端面跳动、不平行度７、电气系统调试８、主提升钢丝绳、尾绳的试验与悬挂㈣工程竣工验收工程安装完毕后，由安装单位按有关标准进行自检验收，合格后向主管部门提出申请，由集团本单位主管部门安排质监、设计、施工、设备管理与使用等单位进行交接验收与评定。
—6—１、检验工程技术档案、竣工图、隐蔽工程相关的记录、调试报告与设备清册等资料。
２、对工程标准与安装质量进行抽检与复验。
３、安排安装单位与使用单位编制试运转实施方案，检查试运转情况。
４、对安装质量进行评定，填写工程竣工移交报告、移交验收鉴定书、质量认证意见。
三、提升设备的检修、维持及安全运转㈠技术测定、整定及探伤１、载人提升机每年进行一次安全检测检验，其它提升机每三年进行一次检测检验。
制动系统轴销、连杆、锲形联接装置每年探伤一次（已发现缺陷的三个月），由具备资格的检测检验单位进行检测与探伤，并出具报告。
矿机电副总工程师对测定、探伤报告要审查、签字，对已发现的问题提出整顿、整治意见，报分管领导安排实施。
２、仪表根据规定时间效验：A级半年一次、B级一年一次进行校验，C级使用前鉴定一次。
—7—３、电控系统整定试验一年一次，其中安全保护继电器整定试验每半年一次。
４、绞车运行速度图的测试、制动减速度计算、制动闸时间、空行程时间与贴闸压力测试有效期一年。
５、闸瓦间隙测试整定有效期10天。
６、负力提升及升降人员的绞车务必有电气制动，盘形闸绞车务必使用动力制动（变频调速绞车除外），并能自动投入或人工投入，正常使用。
动力制动、制动力矩及二级制动务必有计算、整定资料。
运行方式改变时，务必重新计算、整定，计算结果符合《煤矿安全规程》432、433条规定。
7、电动机、高压开关柜试验有效期一年。
㈡安全保护设施的试验周期、方法１、维修工试验项目⑴过速保护：每天不动车试验继电器一次⑵限速保护：每天不动车试验继电器一次—8—⑶深度指示器失效保护：每天模拟失效或低速开车试验一次⑷满仓保护：每天模拟满仓试验一次⑸后备保护器：•后备2m／s限速保护、后备过速保护、后备过卷保护、后备减速开关每周试验一次⑹井口操车设备、安全门与信号闭锁：每天不动车试验一次⑺换向器栅栏门闭锁：每天不动车试验一次⑻信号闭锁：每天不动车试验一次⑼松绳保护每天不动车试验一次，松绳后接受煤仓不放煤的闭锁与箕斗顺利通过卸载曲轨的显示装置每10天检查试验一次⑽油压系统过、欠压保护：超温保护每周不动车试验一次以上保护，第⑴、⑵、⑶、⑷、⑹、⑺、⑻七种保护失灵，务必停车立刻处理，合格后才能开车，第⑸、⑼、⑽三种保护失灵，务必在当天处理合格。
—9——10—２、操作司机试验项目⑴过卷保护：每班模拟过卷试验一次⑵欠电压保护：每班不动车试验一次⑶闸间隙保护（报警）：每班不动车试验闸瓦磨损开关⑷松绳报警：每班不动车试验一次⑸紧急制动开关：每班不动车试验一次以上五种保护，务必灵敏可靠，任何一项保护不合格，均要停车并汇报，待修复合格后才能开车。
㈢液压防爆提升机使用与维持⑴在主硐室与液压站硐室之间应建一道隔音消音墙，以减少主硐室噪音，改善液压防爆提升机与提升绞车司机的工作环境。
⑵轴承梁的安装：将左、右轴承梁放置在混凝土基础上，把拉紧螺栓、螺母、及基础板等件放入地脚孔内，并注意调整其平面度、水平度。
⑶主轴装置安装就位时，与安装基准线的位置偏差应符合有关规定。
⑷安装盘形制动器之前，应清洗制动盘，并吹干清洗剂。
任何油污与防锈油都将大大减少制动力矩。
因此，制动盘清洗应禁止用油类清洗剂，可用洗衣粉或其它有机类清洗剂。
清洗后的制动盘禁止任何油污粘在上面。
⑸液压站的安装：主电机与油泵两大件沿轴线方向的水平度允差0、10mm/m。
⑹所有管路安装时禁止任何污染物进入接头与管道内，各接头处务必牢固密封，密封圈不能损坏或漏装，不允许有漏油现象，油箱与闸阀之间要装配可靠，安装完成后，务必对管路进行循环冲洗。
将循环冲洗过滤装置与高压泵并联，开动辅助电机与循环冲洗过滤装置，使液压系统管路循环冲洗过滤。
经常检查过滤器滤芯情况，采用变换冲洗方向及振动管路办法加强冲洗效果。
循环72-120小时后，将辅助油泵过滤器与装置过滤器的滤芯更换为过滤精度5微米的滤芯。
继续循环冲洗过滤，直到化验油品的清洁度不低于GB/T 14039标准-/18/15级后，才能结束循环冲洗过滤。
⑺电控系统的安装:有关设备的安装按各生产厂家的说明书与设计说明书进行，系统接线按电气控制系统图进行，电气设备的安装与接地须符合煤矿安全规程的规定。
㈣提升系统其它设施管理1、选用的提升容器、人车（斜井、平巷）、矿车（包括连接链、插销）、罐笼、箕斗、连接装置、防坠器、托罐及防蹲罐缓冲装置等务必具备煤矿矿用产品安全标志。
2、在提升速度大于3m/s的提升系统内，务必设防撞梁与托罐装置，防撞梁不得兼作他用。
防撞梁务必能够挡住过卷后上升的容器或平衡锤；托罐装置务必能够将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，并保证其下落的距离不超过0、5m。
3、加强提升容器防坠保护设施的管理，做到按期试验,并形成正式报告，认真仔细填写日期、地点、数据、结论等，经矿分管副总工程师签字后存档。
⑴立井罐笼防坠器：不脱勾检查性试验6个月一次;脱勾试验一年一次。
⑵斜井人行车防坠器：不摘勾的手动落闸试验每班一次，对摘勾的人行车每次运行前应再进行一次手动落闸试验，静止松绳落闸试验一个月一次，重载全速脱勾试验一年一次。
4、立井提升容器的罐耳在安装时同罐道之间所留的间隙以及罐道与罐耳的检查检修严格按《煤矿安全规程》第385条、386条规定落实。
立井提升容器与井壁、罐道梁、井梁之间的最小间隙务必符合《煤矿安全规程》第387条的规定。
5、斜井提升容器之间的有效间隙不得小于0、2m;容器外侧距两帮的间隙：行人侧不小于0、8m，非行人侧不小于0、3m。
6、楔形罐道、防撞梁、托罐装置与防蹲缓冲装置应每月检查一次，并做好相关的记录。
7、升降人员的立井井口、井底、中间水平及井口井底的二层平台、进出人员两侧务必设置安全可靠的安全门，安全门务必与罐位与提升信号联锁，其要求应符合《煤矿安全规程》第384规定。
非进出人员侧，应设置防止人员进入罐内的设施，进人侧禁止出人，出人侧禁止进人。
因检修井筒装备或处理事故需站在提升容器顶上工作时，容器上务必装有保险伞。
8、当罐笼到位安全门打开后，发出调平与换层信号时，提升机应保证只能按0、5～1m／秒速度运行。
㈤提升信号系统１、提升信号务必采取逐级传递方式，即车场把勾工将信号传递井口，由井口把勾工传递到绞车房。
井口信号务必同绞车控制回路相闭锁。
信号不能控制绞车的安全回路，只能发给车房，由司机根据信号指示操作。
２、信号控制装置所用按钮，“停止”扭应单独设置。
所有按钮务必使用单组触点或两组触点并联为一组触点使用。
停止信号可兼作紧急停车信号。
各个地点的“停止”与“急停”信号直通车房。
当“停止”信号发出，绞车停止运行后，不管容器在任何位置，未发“开车”信号，绞车启动不起来，工作闸敞不开。
３、提升信号声光具备，停车信号与工作信号声、光有区别。
停车信号警铃务必使用单击电铃或电笛;•停车信号与工作信号的指示灯务必分开设置，并有明显区别。
一套提升装置供给几个水平提升时，各水平所发信号务必有区别。
４、用多层罐笼升降人员或物料时，务必具有符合《煤矿安全规程》第395条所规定的信号闭锁。
５、除常用的信号装置外，还务必具有备用信号。
斜井提升时，专门提升物料系统，还如需一套由井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号;•专门升降人员的系统，还需有人行车泄漏通讯机;•人物混提的系统，有井底车场及各水平车场直通绞车房的紧急停车信号与人行车泄漏通讯机。
６、斜井双勾串车提升时，务必设置错码（串勾）信号。
７、井底车场与井口之间，井口与绞车房之间，务必装设直通电话或传话筒。
