第四章 矿井提升容器与提升钢丝绳

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、引言矿井提升是矿山作业中最关键的环节之一，直接关系到矿工的生命安全和生产效率。

钢丝绳作为提升设备的核心部件，其状态的安全可靠与否直接关系到矿井提升的安全和效率。

为了保障矿井提升作业的安全和正常进行，制定一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度是非常必要的。

二、矿井提升管理制度1. 作业管理（1）所有参与矿井提升作业的人员应经过岗前培训，具备相应的提升作业安全知识和技能。

（2）矿井提升作业应按照规定流程进行，并由专人负责指挥，确保作业过程有序、安全。

（3）提升作业前应对提升设备进行检查与维护，确保设备的正常运转。

（4）在提升作业过程中应加强对矿井内部和井口的监控，确保无人或无物进入危险区域。

（5）矿井提升作业期间，应设专人负责全程监控和沟通作业信息，及时调整作业方案。

2. 安全措施（1）提升设备应符合国家和行业标准，安装和维护过程应严格按照规定操作，确保设备的可靠性。

（2）每次提升作业前，应对提升设备进行全面的安全检查，确保其各项安全设施正常运行。

（3）提升作业过程中，应严格按照相关规定进行对讲机的使用。

提升中的操作指令应明确清晰，确保沟通畅通。

（4）设立矿井井口的安全防护设施，包括防坠落装置、安全网等，并定期进行维护和检查。

（5）严格禁止酒后作业和无证上岗，对违反者采取相应的纪律措施。

3. 事故处理（1）对于矿井提升作业中发生的事故，应立即启动事故应急预案，并及时组织救援和抢修。

（2）矿井提升作业一旦发生事故，相关人员应立即报告，并迅速撤离危险区域，确保自身安全。

（3）事故发生后，应做好事故原因调查和记录，总结经验教训，并对提升设备和作业流程进行改进。

三、钢丝绳检查管理制度1. 检查频率（1）钢丝绳的外观检查应定期进行，一般每月检查一次。

（2）对于经常受到冲击和摩擦的钢丝绳，应加强检查频率，每半个月检查一次。

（3）定期对钢丝绳进行全面的磁粉探伤检测，一般每季度检查一次。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 引言本文旨在订立矿井提升及钢丝绳检查的管理制度，以提高矿井安全和钢丝绳使用寿命。

该制度适用于全部从事矿井提升作业的员工。

2. 管理标准2.1 矿井提升作业管理1.执行矿井提升作业前，必需订立认真的作业计划，并组织人员进行安全培训和技能考核。

2.检查和维护提升设备，确保其正常运行。

定期检查提升机、升降装置、制动器等关键部件，并记录检查结果。

3.供应充分的安全设备，包含但不限于安全帽、安全绳、防护手套和防滑鞋等，并确保员工正确佩戴。

4.严禁在矿井提升作业中超载运输，遵守设备额定载荷标准，确保安全操作。

5.确保矿井通风系统正常运行，掌控煤尘、有害气体和温度等因素对提升作业的影响。

6.严格执行作业时间和作业节点，确保作业的连续性和高效性。

2.2 钢丝绳使用管理1.定期对钢丝绳进行检查，并建立检查记录。

检查包含外观检查、结构检查和强度检查等。

2.外观检查应关注钢丝绳的损伤、磨损、变形和锈蚀等情况。

如发现异常，应立刻更换或修复。

3.结构检查应关注钢丝绳各部位的连接、端部环刚度、锁紧装置等情况。

如发现异常，应修复或重新连接。

4.强度检查应定期进行，确认钢丝绳的承载本领是否满足要求。

如不符合要求，应及时更换。

5.钢丝绳的使用寿命不得超出规定的标准，超出寿命应废弃并及时更换。

6.钢丝绳的保管和保管应放置在干燥、通风的库房中，避开受潮和腐蚀。

2.3 矿井提升及钢丝绳应急管理1.建立矿井提升及钢丝绳应急预案，包含人员疏散、事故处理和短期维护和修理等措施。

2.配备必需的安全救援设备，包含但不限于照明设备、呼吸器、救生绳等。

并对员工进行必需的救援培训。

3.规定矿井提升作业应急疏散路线和安全避乱点，并在明显位置设置标志。

4.对矿井提升作业过程中的事故和故障，应立刻采取紧急处理措施，并报告相关部门。

3. 考核标准3.1 矿井提升作业安全考核1.进行定期考核，检查员工是否按规定佩戴安全设备和遵守操作规程。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、前言矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一环，直接关系到矿山生产安全和效率。

因此，对于矿井提升及钢丝绳的管理制度，必需要重视起来。

本文将从以下几个方面进行认真介绍和解说，包括矿井提升及钢丝绳检查的紧要性、管理制度的内容和要求、检查流程和方法、管理事项和技术标准等方面。

二、矿井提升及钢丝绳检查的紧要性矿井提升及钢丝绳是矿山生产中特别紧要的一个环节，它直接关系到矿井生产安全和效率。

由于钢丝绳承载所用的强度材料以及过程中所需承受的重量、光滑程度等因素，使得钢丝绳在矿井提升中扮演着特别紧要的角色。

假如矿井提升及钢丝绳存在缺陷或显现故障，就会直接危及矿井生产安全，甚至发生事故，给矿山带来巨大的经济损失和社会影响。

因此，在矿井提升及钢丝绳管理方面，我们必需特别重视，建立完善的管理制度及技术规范。

三、管理制度的内容和要求为了保障矿井提升及钢丝绳的安全使用，订立一套完善的矿井提升及钢丝绳检查管理制度非常必要。

下面将从内容和要求两个方面认真介绍。

1、制度的内容(1) 建立矿井提升及钢丝绳档案库，记录各组绳的生产日期、强度等级、绳径、使用情况、检验结果等。

(2) 订立矿井提升及钢丝绳使用安全操作规程，明确各项工作流程、责任和要求。

(3) 对矿井提升及钢丝绳的检查和维护工作订立认真的技术标准，明确检查方法、周期和记录。

(4) 来料检查，凡有质量问题的钢丝绳一律退回供应商，不得使用。

(5) 对矿井提升及钢丝绳使用对象进行培训，使其把握正确的使用方法和安全学问。

2、制度的要求(1) 成立专门的技术检修部门或人员，对钢丝绳的检查、维护工作进行专业化操作。

(2) 常常对钢丝绳进行巡检，并保持巡检记录。

(3) 严格执行钢丝绳的使用年限和更换规定。

(4) 对钢丝绳进行定期检测和检验，并适时记录检查结果，以便布置维护和更换。

(5) 如发觉钢丝绳异常，应适时进行处理，不得拖延或敷衍。

四、检查流程和方法为了确保矿井提升及钢丝绳的使用安全，应依照技术标准和管理制度的要求，建立科学有效的检查流程和方法。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度模版一、总则本制度的制定目的是为了确保矿井提升安全可靠，并对钢丝绳的检查管理进行规范。

为了保障人员的生命安全和财产安全，提高矿井运行的效率和质量，特制定本制度。

二、职责及权限1. 矿井管理部门负责矿井提升安全的组织、协调和监督工作。

2. 工人必须按照本制度的要求进行操作，并及时向上级报告工作情况和存在的问题。

3. 钢丝绳检查人员必须按照本制度的要求进行检查，并及时向矿井管理部门汇报检查结果和存在的问题。

三、矿井提升检查管理1. 矿井提升设备必须符合国家标准，并进行定期检查和维护。

2. 矿井提升操作人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。

3. 矿井提升操作人员必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

4. 矿井提升设备使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。

5. 矿井提升设备使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。

6. 矿井提升设备定期进行维护保养，并记录维护情况，以便后续分析和判断。

四、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准，并进行定期检查和更换。

2. 钢丝绳检查人员必须经过专业培训，并持有相应的证书。

3. 钢丝绳检查人员必须按照操作规程进行检查，并遵守相关安全规定。

4. 钢丝绳使用前必须进行安全检查，并按照规定的程序进行验收。

5. 钢丝绳使用中如发现异常情况，必须立即停止使用，并及时报告矿井管理部门或相关部门。

6. 钢丝绳定期进行检查，并记录检查情况和存在的问题，及时更换损坏或超过使用寿命的钢丝绳。

五、应急处理1. 矿井提升设备发生突发故障时，必须立即停止使用，并按照紧急预案进行应急处理。

2. 钢丝绳断裂或损坏时，必须立即停止使用，并及时更换钢丝绳。

3. 发生事故后必须进行事故调查和分析，并采取有效措施防止类似事故的再次发生。

六、违纪处分1. 对违反本制度的操作人员，将按照相关规定进行纪律处分，并追究相应的法律责任。

提升钢丝绳钢丝绳的结构、分类一、钢丝绳结构钢丝绳都是丝→股+芯→绳结构即先由一定数量的钢丝捻成绳股；再由一定数量的绳股围绕绳芯捻制成绳制造提升钢丝绳的钢丝直径为0.4 mm 一4mm ，我国多用1550MPa 和1700MPa 两种抗拉强度的钢丝绳。

为了增加抗腐蚀能力，钢丝表面可以镀锌，称为镀锌钢丝，未镀锌的称为光面钢丝。

在由钢丝拧成股时有一个股芯，股芯一般为钢丝。

在由股捻成绳时也有一个绳芯，绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种绳芯的作用：①支持绳股，减少钢丝的挤压和变形，降低绳股间钢丝的接触应力。

②由于绳芯富于弹性，在钢丝绳弯曲时，允许绳股间和钢丝间有相对移动，以缓和弯曲应力，因而使钢丝绳富有弹性。

③贮存润滑油，预防钢丝绳内部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。

二、钢丝绳分类1、依钢丝绳的捻法来分绳股在绳中的捻向为左(右)螺旋时，称为左(右)捻钢丝绳。

钢丝在股中的捻向与绳股在绳中的捻向相同时称为同向捻(顺捻)，相反时称为交互捻(逆捻)。

由此，钢丝绳可分为左同向捻(SS)、右同向捻(ZZ)、左交互捻(SZ)、右交互捻(ZS)四种。

钢丝绳的捻法（1）右交互捻；（2）左交互捻；（3）右同向捻；（4）左同向捻•选用钢丝绳捻向的原则：捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。

多绳摩擦式提升机为了消除钢丝绳对提升容器的扭力，可采用左捻和右捻各一半。

同向捻钢丝绳比较柔软，表面较光滑，弯曲应力较小，因而寿命较长，断丝后易发现，但有较大的恢复力，容易旋转打结，交互捻钢丝绳则与上述情况相反。

2、按钢丝的接触方式分(1) 点接触式(2) 线接触式(3) 面接触式应力集中，容易磨损，易断丝，耐疲劳性能差无应力集中，柔软，寿命长，内层钢丝较外层承受的拉力大结构紧密，表面光滑，不易变形，钢丝间接触面积大刚性大、耐磨损、抗挤压；寿命长；伸长变形小（a）点接触（b）线接触面接触钢丝绳的断面图3、按绳股断面分(1) 圆股绳(2) 异形股绳最常用的为圆形股绳，这种绳的绳股断面为圆形，此外，还有异形股绳，绳股的断面形状为三角形或椭圆形，提升应用最多的是三角绳股(椭圆股则用以制造多层股不旋转绳)，三角股绳具有承压面积大、抗磨损、强度大和寿命长等优点，特别适用于多绳摩擦式提升4、特种钢丝绳▲多层股不旋转钢丝绳：这种绳由二层或三层绳股捻成，各层捻向相反，因而克服了钢丝绳的旋转性，适用于作凿井提升绳或生产矿井提升尾绳。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的和范围为了确保矿井提升及钢丝绳的安全运行，制定本管理制度。

本制度适用于矿井提升及钢丝绳的检查、维修和管理工作。

二、术语和定义1. 矿井提升：指矿井中用于运送人员、物品和矿石等的提升设备。

2. 钢丝绳：指用于矿井提升的承载元件，由一根或多根钢丝在特定的编织形式下制成的多股绳。

三、检查管理1. 检查频次（1）每天开展日常检查，确保设备的正常运行。

（2）每周开展周检查，检查矿井提升设备的关键部位，并记录检查结果。

（3）每月开展月检查，对矿井提升设备进行全面检查，并记录检查结果。

（4）每年开展年检，对矿井提升设备进行全面检查，并编制检查报告。

2. 检查内容（1）钢丝绳的外观检查：检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形、腐蚀等情况。

（2）钢丝绳的长度检查：检查钢丝绳的长度是否受损、拉伸过大。

（3）钢丝绳的连接件检查：检查钢丝绳的连接件是否磨损、松动。

（4）矿井提升设备的运行状况检查：检查提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等是否正常运行。

（5）其他必要的检查项目。

3. 检查记录（1）检查人员应编制检查记录，并详细记录检查内容、检查日期、检查结果等信息。

（2）检查记录应存档，并根据需要进行保存。

四、维修管理1. 维修频次（1）根据检查情况，对出现问题的矿井提升设备进行及时维修。

（2）定期对矿井提升设备进行大修，以保障设备的正常使用。

2. 维修方法（1）对于出现问题的钢丝绳，应及时更换。

（2）对于矿井提升设备的电气系统、液压系统、机械系统等出现问题的部位，应及时修复或更换。

3. 维修记录（1）维修人员应编制维修记录，并详细记录维修内容、维修日期、维修结果等信息。

（2）维修记录应存档，并根据需要进行保存。

五、管理要求1. 管理人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作矿井提升设备。

2. 管理人员应定期参加矿井提升设备的培训和考核，确保具备必要的能力。

3. 管理人员应制定详细的工作计划，并按计划进行工作。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度
是指针对矿井提升设备和钢丝绳进行日常检查和管理的一套制度。

该制度的目的是确保矿井提升设备的正常运行和钢丝绳的安全使用，以提高生产效率和保障工人的安全。

以下是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容：
1. 检查频率和责任：明确每日、每周、每月等不同时间段的检查频率，并指定责任人进行检查。

2. 检查内容：列出每次检查需要关注的项目，包括矿井提升设备的运行状态、钢丝绳的磨损程度、保护装置的完好性等。

3. 检查记录：要求检查人员在每次检查后填写检查记录，记录检查日期、检查项目、检查结果等信息，并及时报告上级。

4. 异常处理：规定在发现任何异常情况时，必须及时停止使用设备，并报告上级进行处理。

5. 维护保养：规定矿井提升设备和钢丝绳的定期维护保养工作，包括清洁、润滑、更换磨损件等。

6. 培训要求：要求矿工必须接受相关培训，掌握矿井提升设备和钢丝绳检查管理的知识和技能，并定期进行培训复习。

7. 管理责任：明确相关管理人员对矿井提升设备和钢丝绳检查管理工作的责任和权力。

8. 故障处理：明确故障发生时的处理程序，包括联系维修人员、停工维修等。

以上是一个可能的矿井提升及钢丝绳检查管理制度的内容，具体实施时应根据实际情况进行适当调整和完善。

制度的执行和监督是确保矿井提升设备和钢丝绳安全的关键，需要保证各级人员的合作和严格执行制度。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。

本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。

第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。

第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。

2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。

第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。

2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。

3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。

4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。

第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。

2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。

3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。

第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。

2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。

第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。

2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。

第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。

2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、目的与依据1.1目的为了确保矿井提升设备的安全运行，防止事故发生，保护员工生命财产安全，制定本管理制度。

1.2依据二、适用范围本管理制度适用于矿井内所有提升设备的日常运行和钢丝绳的检查管理工作。

三、管理责任3.1生产部门生产部门负责对矿井提升设备的运行情况进行监督和检查，并及时修复设备故障，确保提升设备的正常运行。

3.2安全监管部门安全监管部门负责对矿井的提升设备进行定期和不定期的安全检查和巡视，并提出整改要求和建议，确保矿井提升设备的安全运行。

3.3工人工人应按规定操作提升设备，并及时向上级报告设备故障和异常情况，确保自身安全和设备的正常运行。

四、矿井提升设备的日常运行管理4.1设备的维护矿井提升设备的维修和保养工作由设备维修部门统一进行，确保设备的正常运行，并制定设备维护计划和维护记录。

4.2设备的操作工人必须按照操作规程正确操作提升设备，严禁违章操作和超载运行，确保设备的安全运行。

4.3设备的巡视每日、每周和每月对提升设备进行巡视，发现任何设备故障或异常情况，应立即停止使用设备并向上级报告。

五、钢丝绳的检查管理5.1钢丝绳的选用钢丝绳必须符合国家标准，使用前必须进行验收，并建立钢丝绳使用记录。

5.2钢丝绳的检查周期对钢丝绳进行定期检查，每月至少检查一次，每年至少进行一次全面检查。

5.3钢丝绳的检查内容钢丝绳的检查内容包括：绳头的固定情况、绳芯的破损情况、绳缆的弯曲和捻度是否符合标准，以及绳芯的厚度等。

5.4钢丝绳的检查记录对每次钢丝绳的检查情况进行记录，包括检查时间、检查内容、检查结果等。

六、安全教育和培训为了加强员工的安全意识和技能，矿井应开展定期的安全教育和培训，确保员工具备正确的操作技能和应急处理能力。

七、违章处罚任何违反本管理制度的行为，将会受到相应的处罚，包括停工整改、警告、罚款等处罚措施。

八、附则本管理制度经矿井负责人签署后生效，并在矿井内进行公告，对于任何修改或者补充，需要经过矿井负责人的批准后方可生效。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，确保矿井生产安全，根据国家有关法律法规和标准，结合矿山实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于矿山企业矿井提升及钢丝绳的选型、使用、检查、检验、维护保养等全过程管理。

第三条矿井提升及钢丝绳安全管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，实行全员参与、全过程控制、全方位管理。

第四条矿山企业应建立健全矿井提升及钢丝绳安全管理机构，明确各级管理人员和使用人员的职责，确保安全管理措施的落实。

第二章选型第五条矿井提升设备应根据矿山生产规模、矿井深度、提升速度、提升载荷等因素进行选型，确保设备安全可靠。

第六条钢丝绳的选型应根据提升设备的技术参数、提升载荷、使用环境等因素进行选型，确保钢丝绳的安全系数符合国家相关标准。

第三章使用第七条矿井提升设备应严格按照设计参数进行使用，严禁超载、超速、超时等违章操作。

第八条钢丝绳在使用过程中应保持良好的润滑状态，定期涂油保养，确保钢丝绳的使用寿命。

第九条矿井提升设备及钢丝绳的使用人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

第四章检查第十条矿井提升设备及钢丝绳的检查应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的安全运行。

第十一条矿井提升设备及钢丝绳的检查应由专业人员进行，检查内容包括设备运行状况、钢丝绳磨损、断丝、锈蚀等情况。

第十二条矿井提升设备及钢丝绳的检查应建立检查记录制度，详细记录检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题及处理措施等。

第五章检验第十三条矿井提升设备及钢丝绳的检验应按照国家相关标准进行，确保设备及钢丝绳的安全性能。

第十四条矿井提升设备及钢丝绳的检验应由具有资质的检验机构进行，检验内容包括设备性能、钢丝绳的强度、韧性、疲劳性能等。

第十五条矿井提升设备及钢丝绳的检验周期应根据国家相关标准及矿山实际情况确定，确保设备及钢丝绳的安全使用。

第六章维护保养第十六条矿井提升设备及钢丝绳的维护保养应按照国家标准和行业规定进行，确保设备及钢丝绳的使用寿命。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度一、引言矿井提升及钢丝绳检查是矿井安全管理的重要环节，对确保矿井生产运行的安全和稳定起着关键作用。

为了提高矿井的管理水平，制定和完善矿井提升及钢丝绳检查管理制度是必要的。

二、矿井提升管理制度1. 矿井提升的定义矿井提升是指通过提升设备将矿石从井下运输至地面的过程。

提升过程中存在很多危险因素，需要制定相应的管理制度来确保安全。

2. 矿井提升的组织与管理（1）矿井提升的组织与管理应由专人负责，确定专人的职责和权限。

（2）制定提升操作规程，包括提升顺序、运输量、提升速度等方面的规定。

（3）确保提升设备的运行状态良好，并进行定期维护与检修。

（4）加强对提升人员的培训和安全意识教育，提高其安全操作能力。

3. 矿井提升的安全措施与应急预案（1）安装安全设备，如限速器、矿石破碎器等，确保提升过程中的安全。

（2）制定应急预案，明确各种突发情况下的处理措施，保障人员的生命安全。

三、钢丝绳检查管理制度1. 钢丝绳的检查内容与频率（1）定期检查钢丝绳的外观，如是否出现断丝、变形等异常情况。

（2）定期检查钢丝绳的使用寿命，根据使用情况制定相应的更换计划。

（3）定期检查钢丝绳的抗拉强度，确保其符合使用要求。

2. 钢丝绳的维护与保养（1）及时清除钢丝绳上的油污和灰尘，保持其表面清洁。

（2）定期对钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。

（3）定期检查和调整钢丝绳的张力，确保其在正常工作范围内。

3. 钢丝绳的更换与报废（1）根据钢丝绳的使用寿命和检查结果，制定相应的更换计划。

（2）更换钢丝绳时，应按照相关规定进行，确保更换工作的安全和顺利进行。

（3）报废的钢丝绳应进行统一的处理，并填写相应的报废记录。

四、总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度的建立和完善，对保障矿井生产运行的安全和稳定起着至关重要的作用。

通过制定明确的责任和权限、加强安全设备的安装与维护、定期检查和维护钢丝绳的安全使用，能够有效预防事故的发生，保障人员的生命安全和矿山的正常运行。

矿井提升及钢丝绳检查管理制度1. 简介矿井提升及钢丝绳检查管理制度是为了确保矿井运营安全和保障生产，规范矿井提升及钢丝绳检查工作，制定的一种管理制度。

该制度主要包括矿井提升设备的维护保养、矿井提升及钢丝绳的检查、记录和统计等方面的规定。

2. 矿井提升设备的维护保养为确保矿井提升设备的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护保养。

维护保养内容包括但不限于以下几个方面：•检查并润滑轴承；•清理齿轮、齿条；•检查并更换破损的零部件；•紧固机架上的螺栓。

进行维护保养时，需要根据设备使用情况和特点，制定计划和方案，遵循操作规程进行操作。

如果发现问题，应及时报告相关人员进行处理。

3. 矿井提升及钢丝绳的检查矿井提升及钢丝绳的检查是矿井安全保障的重要措施，定期检查可以发现设备缺陷、隐患或故障，及时解决，避免事故的发生。

检查的具体内容为：3.1 矿井提升设备的检查检查内容包括检查设备运转是否正常、各个部位是否有松脱、生锈等现象，同时也要检查设备的电气元件和连线。

3.2 钢丝绳的检查钢丝绳是矿井提升设备的关键部件，应当定期检查。

检查内容包括：•检查钢丝绳表皮是否损伤、腐蚀；•检查钢丝绳内部是否有断丝或变形；•检查钢丝绳连接部位是否牢固。

4. 记录和统计在矿井提升及钢丝绳检查过程中，需要做好记录和统计工作。

这些记录包括提升设备的日常使用记录、定期维护保养记录和钢丝绳的检查记录。

记录的内容应包括检查时间、检查情况、存在的问题、处理措施以及检查人员的签名等。

所有的记录和统计信息应该保存在专门的档案里，并按时进行更新和整理。

定期进行统计分析可以为安全管理提供参考依据。

5. 总结矿井提升及钢丝绳检查管理制度是保障矿井安全运营的重要手段，涉及到矿井提升设备的维护保养和钢丝绳的检查。

为确保制度的有效执行，需要落实责任和义务，规范操作和流程，做好记录和统计工作，并定期进行检查和更新。

只有这样，才能尽可能地避免事故的发生，确保矿井的安全和稳定运行。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本一、矿井提升作业指令如下：首先执行停止操作，其次启动上升操作，随后执行下降操作，接着进行慢速运行，之后处理相关作业，最后恢复正常运行。

二、提升系统安全设施要求如下：1. 停车场的拐弯处必须安装档车器，确保其操作灵活且功能可靠。

2. 运输下山过程中，必须设置两道档车栏。

第一道档车栏距离井口10米，第二道档车栏距离第一道档车栏20米。

每个车场以下10米的位置，必须设置一道档车栏。

3. 轨道坡度每隔10米必须安装地滚。

档车栏必须具备自动功能，确保在跑车情况下能够自动下落并档住跑车。

三、提升绞车的能力必须符合提升量需求，严格禁止使用11.____千瓦的调度绞车替代提升绞车。

提升绞车必须配备深度指示器和防过卷装置。

四、提升串车的数量在一次作业中不得超过规定数量，并且在末车与主绳之间必须使用直径不小于10毫米的钢丝绳进行连接，作为保险绳。

五、指定专业人员每日对提升钢丝绳进行一次磨损检查。

若发现断丝数量超过《煤矿安全规程》的规定，应立即更换。

每次检查结果必须详细记录。

无论钢丝绳是否出现断丝，每半年必须更换一次。

六、矿车连环必须使用经过拉力试验的合格产品，每组连接环的数量不少于规定数量。

矿车的插销必须配备防跳装置。

七、提升绞车应每月进行一次全面检查，确保其正常运行与安全性。

2024年矿井提升及钢丝绳检查管理制度样本（二）一、矿井提升操作指令明确如下：首先执行停止操作，其次启动上升，再次执行下降，随后实施慢速行驶，遇到异常情况须立即处理，最后恢复正常运行。

二、提升系统安全设施配置要求如下：（一）停车场转弯处必须装置档车器，确保其操作灵活且性能可靠。

（二）下山运输过程中，必须设置两道档车栏。

第一道档车栏应位于井口10米处，第二道档车栏应位于第一道档车栏20米处。

每个车场以下10米范围内，必须安装一道档车栏。

（三）轨道坡道每间隔10米必须安装地滚。

档车栏必须具备自动下落功能，以便在跑车情况下自动落下，有效档住跑车。