电石及其下游产品

油品：原油、成品油（柴油、汽油）、液化气、石蜡、基础油（做润滑油）、沥青（用于建筑、道路）、溶剂油、燃料油、石油焦（用于制铝业）。

煤化工：煤炭、焦炭、粗苯。

粗苯下游：焦化苯、焦化甲苯、焦化二甲苯、下游主要为农药厂、油漆厂。

焦化苯下游：顺酐。

顺酐下游：不饱和树脂煤焦油加工下游产品：1、煤沥青：下游：炭素，做电极，用于制铝业。

2、工业萘：下游：减水剂、精萘。

精萘下游：2萘酚、H酸等3、洗油：下游工业苊、工业芴、甲基萘。

4、蒽油：加工出粗蒽5、料油：蒽油与煤沥青配置的，用于玻璃厂等做燃料。

6、轻油：也作为一种燃料油7、酚油：相关的脱酚酚油。

8、粗酚：提取苯酚、邻苯酚、间对苯酚、做高级绝缘漆溶剂，用于塑料、医药等行业中间体9、减水剂、2－萘酚，上游：工业萘。

减水剂：直接应用到混凝土工。

2－萘酚：用于染料、橡胶、油漆10、炭黑：以煤焦油与蒽油为主要原料加工炭黑，炭黑下游为橡胶制品加工厂化工：1、纯苯：上游：原油/石脑油下游：苯乙烯/苯胺/环己酮/己内酰胺/苯酚/丙酮2、苯乙烯：上游：原油/石脑油/纯苯/乙烯下游：PS（聚苯乙烯）、SBS （丁苯橡胶）、ABS、EPS（发泡聚苯乙烯，用于建筑）、不饱和树脂等3、甲苯/二甲苯：上游：原油，石脑油，混合芳烃（非标甲苯二甲苯上游原料）。

下游：涂料，油漆（主要），胶水，TDI（影响不很大）。

农药，部分医药。

其中异构二甲苯下游主要为PX，OX。

4、乙烯：上游：原油。

下游：聚氯乙烯、苯乙烯、乙二醇5、丙烯：上游：原油。

下游：聚丙烯、环氧丙烷、苯酚、丙酮、丙烯腈、丁辛醇、丙烯酸6、丁二烯：上游：原油。

下游：顺丁橡胶、丁苯橡胶、SBS、ABS7、异丁烯：上游：MTBE。

下游：聚异丁烯，用于胶粘剂、密封剂、橡胶添加剂、润滑剂、分散剂、食品及化妆品添加剂。

8、环氧丙烷：上游：丙烯。

下游：聚醚，用于海绵、保温材料等。

9、苯胺：上游：纯苯。

下游：MDI、橡胶助剂、医药中间体、染料10、丙二醇：上游：环氧丙烷和甲醇。

电石及其下游行业单位产品能源消耗限额1 范围本文件规定了电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4丁二醇、双氰胺、单氰胺单位产品能源消耗（以下称能耗）限额术语定义、要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。

本文件适用于电石、乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、1,4丁二醇、双氰胺、单氰胺生产企业能耗的计算、考核，以及对新建和改扩建装置的能耗控制。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 10665 碳化钙（电石）GB/T 12010.3-2010 塑料聚乙烯醇材料 PVAL 第3部分：规格GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则GB/T 24768 工业用1,4 -丁二醇GB/T 50441-2007 石油化工设计能耗计算标准SH/T 1628.1 工业用乙酸乙烯酯HG/T 5537 工业用单氰胺HG/T 3264 工业双氰胺3 术语和定义GB/T 12723界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1乙炔法乙酸乙烯酯 the production process of acetylene method以电石水解或天然气裂解获得的乙炔为原料，经合成工段、精馏工段制得乙酸乙烯酯产品的工艺路线。

3.2乙烯法乙酸乙烯酯 the production process of ethylene method以石油裂解、生物质乙醇脱水获得的乙烯为原料，经过合成工段、精馏工段制得乙酸乙烯酯产品的工艺路线。

3.3乙炔法聚乙烯醇 the production process of acetylene method以电石水解或天然气裂解获得的乙炔为原料，经合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段以及回收工段制得聚乙烯醇产品的工艺路线。

3.4乙烯法聚乙烯醇 the production process of ethylene method以石油裂解或生物质乙醇脱水获得的乙烯为原料，经过合成工段、精馏工段、聚合工段、醇解工段以及回收工段制得聚乙烯醇产品的工艺路线。

石灰氮的生产现状和发展前景2001年石灰氮（化学名称为氰胺化钙-CaCN2）是电石的一个下游产品，工业上主要用于生产氰熔体、氰化钠、双氰铵、黄血盐、胍、多菌灵和硫脲的原料。

在农业上除了作为氮肥使用外，还具有提高地温、杀虫、除草和改善土壤酸性等作用。

在我国，生产厂家有36家，年产量达27万吨，但随着市场经济的发展，市场变得供过于求。

1.石灰氮生产的历史回顾1985年富兰克和卡罗发现：当氮和水蒸气一同通过灼热的、含有钾碱和碳素和碳酸钡混合物时，氮就被吸收，生成了氰氨。

1902-1904年间，固定式氮化炉建成，首次生产出石灰氮产品。

1905年第一批大规模石灰氮厂简称投产。

第一次世界大站期间，为了从石灰氮中提取所需的氨，石灰氮生产得到了显著的发展。

目前世界上生产石灰氮较多的国家是日本、德国。

美国不生产石灰氮。

我国于1957年在吉林建成第一家石灰氮厂，采用的是固定炉法生产。

60年代初我国为了发展化学肥料，在江西赣州、浙江衢州、福建三明建成固定式氮化炉。

70年代初，又在江苏苏州、浙江杭州、山东淄博和河南焦作等地建成大型回转炉式氮化炉。

克服了固定炉生产工艺上劳动条件差、环境污染严重、生产连续性差等缺点，但其自身也存在着炉壁易烧结和游离电石含量高二大技术难题。

为了解决这一问题，浙江巨化电石有限公司成立技术攻关组，经过多方研究论证，自行设计了年产1.2万吨的中型转炉，并于1994年1月建成投产，试生产一次成功。

产品中的游离电石含量平均为0.25%，全部低于0.5%的行业标准。

炉壁烧结问题也基本解决。

目前，该项技术正在全国范围内推广。

它的出现使我国石灰氮生产得到进一步发展。

2.石灰氮的生产及市场现状石灰氮的工业上主要用于双氰胺和硫胍的生产。

国内市场中，用于单氰胺、双氰胺生产的石灰氮占总产量的60%左右，用于硫脲、多菌灵生产的量占35%左右，只有少数用于农业生产。

近年来由于下游产品市场不景气，极大影响了石灰氮市场。

除了浙江巨化建化有限公司、山西阳泉电石集团公司、宁夏大荣氰胺有限公司、福建三明化工总厂等几家企业外，大部分双氰胺厂家已处于停产和限产状态。

电石行业报告一、引言电石，化学名称为碳化钙（CaC₂），是一种重要的基础化工原料。

在现代工业中，电石广泛应用于多个领域，对国民经济的发展起着不可或缺的作用。

二、电石行业的发展历程我国的电石行业起步于上世纪 50 年代，经过几十年的发展，经历了从规模较小、技术落后到逐步壮大、技术不断进步的过程。

在早期，电石生产工艺简单、设备简陋，生产规模较小，且能耗高、污染大。

随着技术的不断改进和产业政策的引导，电石行业逐渐向大型化、集约化、环保化方向发展。

近年来，随着环保要求的提高和市场竞争的加剧，一些落后产能逐步被淘汰，行业集中度不断提高。

三、电石的生产工艺电石的生产主要是通过电炉法，将生石灰（CaO）和焦炭在高温下反应生成碳化钙。

其反应式为：CaO ＋ 3C ＝ CaC₂＋CO↑在实际生产中，对原料的质量、配比以及电炉的温度、压力等条件都有严格的要求。

优质的原料和精确的工艺控制能够提高电石的产量和质量，并降低能耗和污染物排放。

四、电石的应用领域1、聚氯乙烯（PVC）生产电石法是生产 PVC 的主要方法之一。

通过电石水解产生乙炔，再与氯化氢合成氯乙烯，进而聚合生成 PVC。

PVC 在建筑、管材、薄膜等领域有着广泛的应用。

2、金属切割与焊接电石与水反应生成的乙炔是一种优质的可燃气体，常用于金属的切割和焊接。

3、化工合成电石还可以用于合成其他化工产品，如 1,4-丁二醇、醋酸乙烯等。

五、电石行业的市场现状1、产能与产量近年来，我国电石产能总体呈现增长趋势，但增速逐渐放缓。

产量方面，受市场需求和环保政策等因素的影响，产量也有所波动。

2、市场价格电石价格受原材料价格、市场供需关系、能源价格等多种因素的影响。

价格波动较为频繁，对上下游企业的生产和经营带来一定的挑战。

3、进出口情况我国是电石生产大国，出口量相对较小，进口量也较少。

但在某些特定领域，仍有少量的高端产品依赖进口。

六、电石行业面临的挑战1、环保压力电石生产过程中会产生大量的粉尘、废渣和废气，对环境造成较大的污染。

2024年电石市场需求分析1. 引言电石是一种重要的化工原料，被广泛应用于化工行业以及其他相关领域。

本文将对电石市场的需求进行分析，以揭示市场的趋势和潜在机会。

2. 市场概述电石是通过将焦炭与石灰石在高温下反应制得的一种化学物质。

它主要用于制造炉渣棉、PVC树脂等广泛应用于化工行业的产品。

随着全球化进程的推进，电石市场呈现出快速增长的趋势。

3. 市场需求分析3.1 行业应用电石在化工行业中有广泛的应用。

其中，炉渣棉是电石的主要用途之一。

炉渣棉作为一种绝缘材料，被用于建筑、消防等领域。

此外，电石还可用来制造PVC树脂，PVC树脂是一种重要的合成材料，广泛用于塑料制品、电缆、医疗设备等领域。

因此，随着化工行业的发展，对电石的需求将持续增长。

3.2 地区需求电石的市场需求在全球范围内存在差异。

发达国家以及一些新兴经济体对电石的需求较大，这主要归因于其化工行业的发展。

同时，一些发展中国家也在加大对电石的需求。

例如中国和印度等国家的化工行业在快速发展，对电石的需求也逐渐增加。

因此，随着这些地区经济发展的推动，电石市场将继续保持增长。

3.3 技术发展随着科学技术的不断进步，电石的生产技术也在不断改进。

目前，一种新型的电石生产技术——氯碱法制取电石，取代了过去常用的炭炉法。

氯碱法制取电石具有高效、环保等优点，使得电石的生产成本降低，同时提高了生产能力。

这将进一步推动电石市场的需求增长。

4. 市场发展趋势4.1 市场规模扩大随着全球化进程的不断推进，电石市场的规模将继续扩大。

特别是一些发展中国家的工业化进程加快，将促使电石市场需求呈现出快速增长的趋势。

预计未来几年，电石市场的规模将继续保持增长。

4.2 技术创新随着科技的发展，电石生产技术将不断革新。

新技术的应用将降低电石的生产成本，提高生产效率。

这将进一步推动电石市场的发展。

4.3 环保要求随着环保要求的日益提高，化工行业对环保产品的需求将增加。

相比传统的电石制备方法，氯碱法制取的电石更加环保。

电石渣利用及产品方案我国是世界上最大的电石生产国和消费国，产能占世界总产能的90%以上。

据统计，截止到2018年，国内电石生产企业共计220家，产能达到4100万吨/年，扣除长期停车的680万吨产能，实际有效产能为3420万吨，据统计2019年拟新建产能为540万吨，其中内蒙古、新疆、宁夏、陕西、河南、甘肃六省产量占全国电石产量的89.49%。

我国电石的主要消耗行业为PVC及1，4-丁二醇行业，据国家统计局数据显示，2018年国内电石累计销量为2019.1万吨，据此可得2018年全年产生固废电石渣约为2702万吨干渣，湿渣约为3512万吨（含水30%），电石废渣按照国家环保标准《危险废物鉴别标准》（GB5085-1996)，应属II类一般工业固体废物。

其外观为白色粉末，微溶于水，呈碱性，pH值在12以上，其中氢氧化钙含量占比为80%以上，其余是硅、镁、铝、铁等金属的氧化物、氢氧化物和少量的硫化物、磷化物及乙炔气。

电石渣作为一般固废，一方面在储运及转移过程面临严峻的环保压力，在运输中会产生沿途滴漏、粉尘飞扬，存储电石渣占用的场地如管理不当，将造成长期存放的土地严重钙化，复耕非常困难，会对本地生态环境及空气质量造成严重影响。

另一方面，电石渣的主要成分为氢氧化钙，经处置后即可以成为水泥、碳酸钙、氧化钙、硫酸钙等行业的主要原料，并可替代部分天然石灰石，在当前矿山资源枯竭和生态环境保护的关键时期，电石渣的资源化利用和就地转化不仅能获得经济效益，还具有良好的环境及社会效益。

开祥精细化工2×4.5万吨/年1,4-丁二醇装置采用干法乙炔发生工艺，每年消耗电石约14.6万吨，产生电石渣约17万吨。

由于电石渣堆积密度0.58g/cm³、中位粒径（D50）46.64μm的特殊性质，直接装车存在粉尘扩散问题，目前采用双轴加湿搅拌器将干电石渣配湿至25%含水量，装车运输送往下游金属冶炼行业使用。

但在环保政策日趋严峻及环境治理的迫切需求下，电石渣下游金属冶炼企业受环保政策制约，存在限产和停产的隐患，造成装置存在电石渣不能及时运输的隐患，严重制约现有生产装置的稳定长周期运行。