电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册

48mva密闭电石炉使用说明书[1]产品综述1.1 产品特点:48MVA密闭电石炉采用组合把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。

电极系统配置手动及自动操作模式。

1.2 主要用途1.2.1主要用途48MVA密闭电石炉用来冶炼电石，本设备仅适用于内蒙包头海平面高分子有限公司60万吨/ 年电石工程的冶炼工艺。

1.3技术特性48MVA密闭电石炉技术特性见表1。

炉壳炉身直径￠10450 mm炉身高度5525 mm炉膛深度3216 mm炉膛直径￠9350 mm炉盖炉盖直径￠10450 mm净空高度1130 mm出炉口装置个数 3 个电极装置（液压悬挂）数量 3 个电极壳直径￠1475 mm极间距3529 mm电极行程1700 Mm筋片数16 个加热元件功率（单个电极）6+12+12 KW加料系统料仓数量12 个料管数来那个13 个边缘料管尺寸￠377×10 mm中心料管尺寸￠377×10 mm加料机转盘直径￠9200 mm加料机功率3×4 KW液压系统介质HM—46系统压力12 Mpa冷却水系统冷却水工作压力0.36 Mpa循环水量850 M3/h荒炉气烟道内径尺寸675 mm净炉气烟道内径尺寸525 mm二次母线系统铜管直径和壁厚￠70×12.5 mm通水电缆截面1800 mm2警告！！当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。

1.4结构特征与工作原理1.4.1总体结构及其工作原理、工作特征1.4.1.1本密闭电石炉主要由如下部件组成序号名称结构及工作原理功能1 环形加料机环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理，其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。

加料时由气动刮板将炉料从旋转地圆盘上刮下。

向加料装置炉顶仓加料2 加料装置加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴。

电石《化工》生产操作规程答:电石炉膛过浅，炉料层太薄，蓄热困难，表面散热损失大，同时由于料层太薄，破坏了正常的料层结构，生料易直接落入熔池，造成出炉困难，不但会降低电石产量，且电极离炉底近，电弧燃烧过于集中，易损坏炉底，同时也会使电极上升，较难闭弧生产。

反之，炉膛过深不但会减少电石反应区的电能密度，降低电石质量，而且会造成出炉困难。

2、炉心三角区的料层有时会站不住，是什么原因?答:同心圆过小，电极的距离太近，电弧作用区相互重叠过多，热量在炉心三角区过于集中，炉料融化过快，炉心三角区的料层保不住。

在开放炉或半开放炉中，有时投料时一次投入量大以后很长时间内没有投料，炉心三角区的料层遭受电弧高温而烧塌下去。

焦碳块度太大，甚至超过了石灰的粒度，造成炉料电阻过小，由此引起支路电流过大，电极不容易深入料层造成长时间明弧操作，炉心三角区的料层保不住。

有的密闭炉中因为炉中心没有加料管，炉心区温度很高，也会有炉心料层塌陷的现象。

3、明弧操作有什么危害?答:当电极工作端长度不够，电极漂浮在料层上面。

炉料配比不高，炉内半产品较少，这时电弧使浅料层中的石灰分解，冲出料面，形成明亮的光柱，这就是明弧操作。

明弧操作在开放炉或半开放炉中较为多见。

明弧操作对电石生产具有相当大的危害性，明弧操作会破坏料层的结构并打乱反应过程，新料容易落入熔融区，使出炉电石夹带炉料，由此降低电石质量;明弧操作损失大量热能，使电石电耗上升;明弧操作时电极上浮，使炉内温度降低，熔池不但缩小，而且上移，容易造成翻液体电石;明弧操作使电极消耗过快，电极焙烧速度跟不上，并易发生软断事故;明弧温度高，易烧坏炉面设备。

7、电极软断的原因及处理方法?答:原因:电极糊挥发分过高，电极焙烧速度慢，电阻率高。

接触元件与电极筒接触不良，刺火引发软断。

电极压放间隔时间短或压放量大。

电极糊块度大，中空。

处理方法:紧急停电，将粗气烟囱阀门全开，烟气排空。

，确认炉压为负压后，再小心打开检查门检查。

电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。

电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。

本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。

二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。

在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。

这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。

整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。

三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。

在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。

2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。

3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。

这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。

4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。

在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。

四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。

乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。

2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。

同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。

3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。

PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。

4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。

这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。

五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。

深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。

产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。

分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。

工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。

其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。

工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。

如图1所示。

相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。

《电石生产安全技术规定》﹙HGA034-83﹚鄂尔多斯有限公司目录1、目的_____________________________________________________________22、适用范围_________________________________________________________23、控制参数结相关考核办法___________________________________________24、操作规范_________________________________________________________34.1______________________________________________________________34.2处理料面_____________________________________________________34.3H2含量高_____________________________________________________44.4仪表操作_____________________________________________________44.5巡检操作_____________________________________________________54.6开炉操作和炉眼维护___________________________________________64.7配比调整权限_________________________________________________74.8天车检修操作_________________________________________________84.9电石炉工艺变更申请表________________________________________10生产操作规程及参数控制标准1、目的为了规范生产操作，在原有《电石厂各岗位操作规程》基础上，结合实际，针对特殊岗位、特殊设备及特殊操作参数，制订本标准。

电石炉操作规程
《电石炉操作规程》
1. 操作人员必须全面了解电石炉的结构和工作原理，严禁未经培训人员擅自操作电石炉。

2. 在操作电石炉前，必须佩戴防护眼镜、工作服和手套，确保自身安全。

3. 在使用电石炉时，应先检查电源和设备的连接情况是否正常，确认无故障后再启动电石炉。

4. 遵守电石炉的工作要求，注意电石的存放和处理，严禁私自更换电石操作。

5. 严禁在操作电石炉时离开现场，若有紧急情况应及时切断电源并通知相关人员。

6. 使用电石炉期间，禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持作业区域清洁和整洁。

7. 在停止使用电石炉后，必须将其及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。

8. 发现电石炉有任何故障或异常情况，应及时通知维修人员进行处理，严禁擅自私修私动。

9. 对于电石炉的操作和维护，必须严格遵守相关安全操作规程和标准，切实做好安全生产工作。

通过该操作规程的执行，能够有效避免电石炉的安全事故，保障操作人员和设备的安全，确保生产工作的顺利进行。

电石生产过程及其操做内容提要一概论电石的性质、用途、生产工艺流程二电石生产要紧设备电石炉的类型、构造三电石生产的原料焦炭、石灰、电极糊与电极四电石生产过程操作电石炉操作、工序操作、基本操作五影响电石生产的要紧因素电石生成理论、原料质量、电气参数对电石生产的影响六电石生产常见事故及处理不正常现象及处理、电极事故及处理、事故停炉与开炉七电石生产节能技术节能潜力分析、影响节能因素、节能技术措施八电石生产过程要紧危险有害因素一、概论1. 电石的性质电石是指工业碳化钙（CaC2），由无烟煤（或者焦炭、兰炭）与生石灰在电石炉内加热到1800～2200℃时，使碳与钙发生化学反应生成的产物。

电石的外观为灰黑色固体，其密度约为2300 kg/m3，熔点约为2000℃，能导电，碳化钙含量越高导电性能越好。

电石属遇湿易燃物品，本身不燃。

遇水能迅速产生高度易燃的乙炔气，在空气中达到一定浓度时，可发生爆炸。

原料中夹杂的磷化合物，在生产电石时变成磷化钙，当它与水作用时生成磷化氢而混合在乙炔气体中；原料中夹杂的硫化物也进入电石产品中，与水作用生成硫化氢，混于乙炔气中。

1公斤碳化钙与水完全反应可产生370升乙炔气体。

2 电石的用途早期供制乙炔、氰氨化钙与有机合成，钢铁工业脱硫剂。

电石的深加工分为：（1）以固体电石为原料进行产品制造的有石灰氮、氰熔体、氰化物、双氰胺、硫脲等。

电石最重要的用途是制取乙炔，乙炔在氧中燃烧（氧-乙炔矩）可发生高温（3000℃以上）与强光，广泛用于金属的焊接与切割。

（2）以乙炔为原料可生产多种重要的化学产品，如以乙炔为原料可通过加氯生产四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯；通过加氯化氢生产聚氯乙烯；通过加水生产乙醛、醋酸；通过加氰化氢生产丙烯酸、合成纤维等；通过加醋酸生产醋酸乙烯、聚乙烯醇等；通过聚合生产乙烯基乙炔、氯丁橡胶等；通过裂解生产乙炔炭黑等。

目前我国占总产量将近70%的电石乙炔用来生产聚氯乙烯树脂。

3 我国电石生产概况建国初我国的电石生产要紧集中在东部沿海地区，容量小、产量低、市场不大，1960年电石生产能力35万吨。

一、电石的生产工艺电石生产方法有氧热法和电热法。

一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。

生产流程如图所示。

主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：CaO+3C→CaC2+CO。

熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。

反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。

化学方程式：CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2电石工业诞生于19 世纪末，迄今工业生产仍沿用电热法工艺，是生石灰（CaO）和焦炭（C）在埋弧式电炉（电石炉）内，通过电阻电弧产生的高温反应制得，同时生成副产品一氧化碳（CO）。

电石生产的基本化学原理CaO＋3C→CaC2＋CO式中可见电石生成反应中投入的三份C，其中二份生成CaC2，而另一份则形成CO，即消耗了1/3 的炭素材料.⑴石灰生产生石灰（CaO）是由石灰石（CaCO3）在石灰窑内于1200℃左右的高温煅烧分解制得：CaCO3→CaO+CO2⑵电石生产电石（CaC2）是生石灰（CaO）和焦炭（C）于（电石炉）内通过电阻电弧热在1800～2200℃的高温下反应制得：CaO+3C→CaC2+CO电石炉是电石生产的主要设备，电石工业发展的初期，电石炉的容量很小，只有100～300KV A，炉型是开放式的，副产品CO 在炉面上燃烧，生成CO2白白的浪费。

电石行业是一个高耗能、高污染的行业。

在原材料的运输、准备过程及生产的过程中都有污染物生成。

现在这个行业国家规定比较严格,另外一氧化碳的回收也取得了很好的效果.电石生产方法主要有氧热法和电热法。

2×30MVA密闭电石炉主车间产品安装、调试及使用维护说明书编号：A715300008MS表14产品安装、调试及使用说明书编号: A715300008MS1 用途与使用范围本车间用于冶炼电石，且仅适用于新疆中泰矿冶有限公司电石生产的冶炼工艺。

2 主要技术性能（单台电炉）2.1、产品:电石------------------------------------------（CaC2）额定生产率------------------------------- 6.7吨/小时年额定产量-------------------------------53300 吨（按330天计）2.2、炉型：炉身直径----------------------------------- ～9200mm炉身高度----------------------------------- 4962mm炉膛深度----------------------------------- 2900mm炉盖直径----------------------------------- 9200mm炉盖高度----------------------------------- ～1080mm出炉口数----------------------------------- 3个2.3、电极（液压悬挂式）:自焙电极数量----------------------------- 3个电极壳直径-------------------------------- Φ1250mm电极行程--------------------------------- 1500mm肋片数-------------------------------------- 12每个电极的加热元件功率-------------- 24kW每个电极的风扇风量-------------------- 1200 m3/h2.4、变压器:单相----------------------------------------- 3个每台变压器额定容量-------------------- 10000kVA每座炉的变压器总额定容量----------- 30000 kVA一次电压----------------------------------- 35kV二次电压----------------------------------- 80．2～240V2.5、装料：炉子装料仓--------------------------------- 12×6m3装料管数------------------------------------ 13装料管通径--------------------------------- DN300mm/DN270mm(中心料管)2.6、循环水:炉子循环水-----------------------------------0.35MPa、约600 m3/h2.7、空气冷却:炉底冷却风扇------------------------------ 50000Nm3/h2.8、通风:出炉排烟风机------------------------------ 60000Nm3/h烟囱高度------------------------------------ 33m烟囱直径------------------------------------ 1100mm2.9、液压系统：液压油清洁度等级：-----------------------10级。

电石炉筑炉说明书电石炉的使用寿命，除与所用的耐火砖的质量，炉内的渣型，及炉衬使用维护有关外，筑炉质量也是一个十分重要的因素。

因此必须认真做好筑炉的各项工作，以确保筑炉的质量。

一、碳质炉衬的砌筑正式砌筑前，首先要准备好充足的砌炉材料（耐火材料和隔热材料）。

一般碳质材料需用石棉板、粘土耐火砖、粘土砖粒（弹性层）、碳块、生粘土粉、熟粘土粉、底糊、电极糊、焦油、水玻璃、石墨粉。

将这些材料放于干燥处，以防受潮。

对筑炉材料的要求是：1、具有较高的耐火度，在受高温时形状，体积不发生较大的变化。

2、在高温时具有足够的机械强度。

3、抗渣性较好，在高温下有较强的化学稳定性。

4、具有低的导电性和导热性（隔热、保温）。

5、在高温下有较好的抗氧化性能。

6、耐火砖尺寸准确、变化不大，无孔洞或裂纹，无缺棱少角。

7、表面清洁整齐，不得粘有灰尘、泥土、油污。

不合格的耐火材料禁止使用，否则将会影响筑炉质量，缩短炉衬寿命。

炉底碳砖在加工时将侧面打成三道深沟。

沟宽40-50毫米，深10-20毫米，其作用是使碳砖与底糊密接，防止炉料侵蚀炉底。

降低炉衬的使用寿命。

内侧炉墙碳砖砌筑高出炉底500mm，砖形按炉壳直径加工成楔形，外侧全部采用一级高铝砖砌筑，内外层炉墙高铝楔形砖按炉壳直径分两种规格定做，两层砌筑总厚度为500mm，这样的砖形可以使砌筑接缝达到最小且均匀，可延长耐火层的使用寿命。

出料口炉墙拱形砖采用棕钢玉材质按图加工成楔形长250毫米，砌筑两层厚度500mm，拱宽600mm，拱脚砖可用棕钢玉标砖平砌即可。

碳砖加工好之后，在正式砌炉之前需进行预砌炉。

预砌炉是按照炉墙粘土砖内圆直径的大小，在木板或水泥地上划一圈。

将已加工出带有沟槽的炉底碳砖沿着这个圆的中心线并同时向两侧平行的摆放好。

碳砖的间距40-50毫米，碳砖与炉墙粘土砖之间也相距40-50毫米，摆好之后将超出此圆的碳砖加工掉。

按照这样的要求摆好三层炉底碳砖，就可以着手正式砌炉了。