电石炉生产技术

电石炉（矿热炉）生产工艺原理、电极入炉深度分析与控制方法一、电极在炉内的三种情况：（1）电极与炉底太近，则电极周围的坩埚壳吃料口小，炉料不易进去，这样热效率就低了。

同时反应区的一氧化碳不易排出，易引出喷料带出热量。

所以我们在强调电极入炉的时候并不是指强行使电极深入，那样的结果是拔苗助长。

电石炉已经生产半年有余，操作工多次发生这样的错误。

（2）电极与炉底距离适当，炉料可以经过一定的预热熔融等过程，热量得到充分利用，可达到高炉温、高产的目的。

在这个时候我们又会犯错误，那就是高度的放松。

这样的炉况给我们一个“爽”的感觉，我们一般会犯以下几个错误：①随意加负荷或者为了节电随意降负荷。

②出炉痛快了不加节制出空为止。

③过分追求操作电阻烧坏炉墙。

（3）电极与炉底距离过大，硬壳延长到近于炉底，出炉时炉眼很难打开，同时料面与电极端的距离又短，炉料的预热不够，还有大量生料落入熔池，电极伸入炉内很浅，因而热损失大。

此时，我们要检查原料、出炉量，在很多时候需要将炉眼内生料带出甚至干烧。

如果发生这种情况说明炉子工况已经很坏。

从上面三种情况可以看出，电极控制在适当的位置是十分重要的。

平时操作时，若发现电极位置高了，就要设法让电极插下去。

又若发现电极位置过深了，也要设法把电极位置纠正。

当炉内的电石生成过多时，电石液位上升，其电石液体的沸腾必使电流波动，使电极位置难以稳定。

如果出炉时，把电石全部掏空，就会使炉温降低，此时电极钻得很深。

炉温低的电石炉，电极的波动频繁而剧烈，造成操作上的困难，有时往往下一炉出不来或三相不通。

此刻，电极的位置则比原来的还要高得多。

如果电极位置经常插得过深，出来的电石质量不好，我们可以适当增加一些配比，提高炉温，使电极保持适当的位置。

连续反应的电炉的料层结构大致分四个方面：1冷料和热料;2沾结料;3半成品；4液体电石。

当多加了石灰，出现出炉过多的现象以后，料层结构则被破坏了，炉温亦下降，因此，副石灰必须控制。

工艺文献目录生产工艺技术管理制度生产技术操作规程电石生产管理流程图操作规程电石炉工艺操作暂行管理规定工艺文献管理目录一、生产管理制度1、工艺管理制度2、巡回检查制度3、工艺指标管理制度4、技术教育培训制度5、三废治理环境保护制度二、生产工艺管理制度三、电石生产工艺流程图四、操规程明细表1、上料安全操规程；2、绞车工安全操作规程3、炉面工安全操作规程4、出炉工安全操作规程5、配电工安全操作规程6、天车工安全操作规程7、加电极糊岗位安全操作规程；8、电石包装工安全操规程9、成品库安全操作规程10、液压系统岗位操作规程11、炉前化验操作规程12、机修工安全操作规程13、制作焊接电极桶操作规程14、电器安全操作规程15、安全生产动火规程16、矿热炉尾气净化系统安全操作规程17、吊装作业规程18、动火作业规程19、设备内作业规程20设备酸洗操作规程电石炉工艺参数电炉变压器：HCSSPE-16500KVA/35KV额定容量：16500KVA额定电压：一次35000V，二次132-176V额定电流：一次243-272A，二次64368-54127A电极直径：Ф1010mm极心圆直径：Ф2700mm炉膛直径：Ф6500mm炉膛深度：Ф2300mm炉壳直径：Ф8000mm中宁兴鑫冶金制品有限企业电石生产工艺流程配比根据生产不一样级别电石产品，白灰（CaO）和焦碳（C）按一定比例混均加入矿热炉内，通过电极把电能转化成热能来满足生产CaO2所需热量，使白灰和碳在炉内充足反应当成CaO2（电石），由炉口把成品电石流入电石锅内拉出，冷却后破碎、包装、销售。

白灰：粒度5-40mm CaO≥90% 生碳<5% <5% 沫子<3%焦碳：粒度5-25mm ≥82% 灰份<10% 挥发份<10%子水份<15%电石变量：优极品≥305t/kg 一极品≥295 t/kg 二级品≥285t/kg 三极品≥275 t/kg 学兼优合格品<275 t/kg发放编号：中宁兴鑫冶金制品有限企业工艺操作规程2023年4月20日公布2023年4月20日实行中宁兴鑫冶金制品有限企业目录序号文件名称1 电石炉生产技术操作规程2 炉面工岗位操作规程3 炉前化验工岗位操作规程4 配电工岗位操作规程5 出炉工岗位操作规程6 电石破碎、包装、储存、运送操作规程7 电石炉收尘系统操作规程中宁兴鑫冶金制品有限企业电石炉生产技术操作规程电石炉操作是电石生产四要素（原料、设备、操作、参数）之一。

电石炉的生产工艺及其关键设备分析摘要：电石俗称卡石。

电石的分子式为CaC2，分子量为64.10。

其工业产品为灰色、黄色、棕色或黑色固体，其中紫色最为丰富。

一般来说，电石是指在电炉中以2，000℃加热的热和生焦形成的工业电石。

除了大多数电解质外，电石还含有少量其他杂质。

关键词：化工设计；电石炉；工艺流程；生产设备；前言近年来，我国电石生产技术的使用稳步提高。

从国外发展的角度来看，木炭生产主要使用封闭式窑，大大提高了生产力，减少了能源消耗。

但是，大多数电炉仍然开着。

开放式电炉作为我国使用的传统设备是不可避免的但是，鉴于当前的经济发展，传统的电石炉在市场上没有竞争力，因此生产密闭电石炉是当前的趋势。

一、电石炉生产原理1.碳化钙的反应机理电石是用耐热电弧炉中的热炭制成的。

作为工业生产的一部分，煤是由石灰石和碳材料的混合产生的，有两种方式；第一种方式:氧化钙和碳首先在高温下反应；CaO+C=Ca+CO (1)钙蒸汽同固态碳又发生如下反应∶Ca+2C=CaC2 (2)反应是一种二元系统，其中有两种气体，即气体状态下的Ca和CO。

反应状态不仅取决于温度，而且取决于气体中钙和一氧化碳之间的任何压力值。

只有在钙蒸气压力高、一氧化碳压力低的情况下，才能在低温条件下形成氯化钙。

第二种方法:随着材料下降，温度会升高。

钙和氧化钙在达到适合其成分的温度时，迅速熔化成氯化钙和高热氧化钙。

当氯化钙含量约为20%，温度约为2，000 c时，会发生以下反应:CaO+3C=CaC2+CO (3)伴随着振动现象，反应迅速发生，熔解物质中的CaC2成分迅速增加，电炉电极下端形成反应区。

在该区域，最终反应与原料成比例，氯化钙扩散到窑底并释放出来。

电极所需的热量在整个反应阶段产生，电极产生的电弧和电流由炉内材料产生的电阻提供。

2.关于电石炉电气理论矿热炉的基本电气原理类似于灯泡。

电力通过电阻式介质传输。

根据第一焦耳定律，电能可以转化为热能，但电炉的电阻不是欧姆。

密闭式电石炉冶炼工艺过程及基本反应（电石炉冶炼工艺分析与操作内容）一、总则企业电石炉系统由33000kVA固定式密闭电石炉及其辅助装置构成。

三相Φ1350自焙电极通过水冷短网和绕线结头由三台单相11000kVA变压器供电。

炉料由料管随炉内消耗靠重力向炉内自动供料。

电机壳及电极糊随消耗定时加装。

反应生成的电石由三个炉口之一出炉入电石锅，由卷扬机拉出，出炉口用开口设备电弧打开。

炉气在电石炉正常时可供气烧石灰窑煅烧石灰。

冷却水由动力车间提供。

二、密闭式电石炉冶炼基本过程分析在电石炉电弧热和电阻热的作用下，电石炉内形成自上而下的温度逐渐变化的高温反应熔池体系，随着反应的进行，生成的液态电石向下运动，并在底部的熔融层进行聚集，在其高温辐射层的上部分区域，生成的高温气体不断搅动熔池体系，并上浮扰动上层的物料进行运动，促进原料的接触，反应持续高效进行。

1.1 电石炉冶炼的工艺过程：(1)配料。

正常工作时自动进行，非正常工作时现场手动进行。

炉料配比：碳素原料/生石灰炉前配比可由原料质量、产品要求及炉况等需要，调整计算机程序。

(2)装料。

炉料经称量、运输设备装至四层环形料仓，通过料仓及下料管送至电石炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。

(3)操作。

电石炉操作可按电极电阻操作，也可按电极电流操作。

良好的操作决定于炉内热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，电炉熔池的温度以保持在2000〜2200℃为宜。

炉内反应主要发生在电极端头周围的熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料起主要耐温绝热作用。

对入炉原料的成分、粒度、湿度和配比按有关规定，定期检查，必要时增加频次，以免造成炉料波动造成的电极电流/电阻波动，影响电石炉稳定运行、电极消耗过快和电石质量不稳定。

电极端头至炉底距离的期望值为1.3〜1.5m,其最佳距离要根据自身工艺条件，由经验确定。

(4)电极调节。

电极调节由升降油缸移动电极而实现。

电极调节应与变压器的电压级选择相结合，以获得理想的电极头位置和电石炉负荷。

25500——30000KV A电石炉生产工艺规程一、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石。

其中含碳化钙约65-85%，其余为杂质。

2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式：Ｃa5、基本理化性质 C5.1外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。

工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。

5.2相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量、电石的纯度越高，相对密度越小。

5.3溶解度：电石不溶于任何溶剂。

5.4溶点：电石的熔点随电石中CaC2含量而改变。

纯CaC2熔点为2300℃，电石中CaC2含量一般在80%左右，其熔点在2300℃左右，CaC2含量为69%时，熔点最低为1750℃，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。

如图2所示：CaC2含量(%)图2 电石熔点与其中CaC2含量的关系5.5导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000欧姆／厘米3。

CaC2含量为94%时，通常比电阻为450欧姆／厘米3。

电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。

5.6化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。

⑴电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC2＋2H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。

⑵当CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2＋Ca(OH)2＝2CaO+ C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解CaC2时，也象用水分解它时一样。

电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气。

⑶粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2＋N2→CaCN2＋C⑷氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温情况下能与电石反应。

电石生产工艺电石是一种重要的化学原料，广泛应用于多个行业。

它是通过将石灰石与煤进行高温反应制得的。

电石生产工艺是一个复杂的过程，需要高端的技术和设备以及精确的操作。

电石生产工艺主要包括以下几个步骤：石灰石的预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理。

下面将详细介绍每个步骤。

首先，石灰石的预处理是电石生产的关键步骤之一。

石灰石首先需要被破碎成适当的粒度，然后经过筛选，以确保只有符合要求的颗粒被用于后续步骤。

此外，为了提高石灰石的可燃性，也需要对其进行干燥处理。

接下来是煤的煤气化过程。

煤气化是将煤转化为合成气的过程，合成气中包括一氧化碳和氢气。

在电石生产中，一氧化碳是主要的还原剂，用于与石灰石反应生成电石。

煤炭煤气化需要在高温下进行，一般采用气化炉作为反应器。

在炉内，煤与气化剂（一般为空气或蒸汽）进行反应，产生合成气。

然后是电石炉的操作。

电石炉是电石生产的核心设备，用于将石灰石与合成气反应生成电石。

电石炉通常由炉体、电极和传感器等组成。

在炉内，石灰石与合成气在高温下反应，生成电石和石灰石灰。

电石是一种固体产物，主要由氢氧化钙和一氧化碳石灰组成。

石灰石灰通过分级、过滤等步骤进行处理，以获得高纯度的电石。

最后是电石的后处理。

电石在生产后需要经过一系列的处理才能得到可用于不同行业的成品。

首先，电石需要被碎碎，使其颗粒大小符合要求。

然后，通过浸出法去除电石中的杂质，提高其纯度。

最后，电石经过干燥和包装，以便存储和运输。

电石生产工艺不仅需要高端的技术和设备，还需要精确的操作。

在整个过程中，需要严格控制温度、压力和反应时间等参数，以确保产出的电石符合产品质量要求。

此外，工艺中还需要考虑资源利用和环境保护等方面的因素，以实现可持续发展。

总之，电石生产工艺是一项复杂而关键的工艺。

通过石灰石预处理、煤的煤气化、电石炉的操作及电石的后处理等步骤，可以制得高纯度的电石。

电石在多个行业中有广泛的应用，例如冶金、化工、建材等。

电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。

电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。

本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。

二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。

在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。

这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。

整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。

三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。

在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。

2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。

3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。

这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。

4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。

在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。

四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。

乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。

2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。

同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。

3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。

PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。

4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。

这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。

五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。

深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。

电石生产工艺介绍
电石，又称为石灰雪，是一种重要的化学原料。

其主要成分是氢氧化钙（Ca(OH)2）和氯化钙（CaCl2）。

电石生产工艺是
将石灰石与焦炭进行还原反应产生电石的过程。

电石生产工艺主要包括石灰石的预处理、焦炭的煅烧、电石炉的操作和产物的处理等步骤。

首先，石灰石的预处理是为了提高其活性和适应炉内反应条件。

一般情况下，石灰石要经过破碎、研磨和筛分等过程，确保石灰石的粒径和活性达到要求。

然后，焦炭的煅烧是为了获得高温下所需的还原剂。

焦炭在高温下反应性较强，可以提供充足的还原气。

焦炭在电石炉内经过一定时间的煅烧，使其获得高还原性。

接下来，将预处理好的石灰石和煅烧好的焦炭按一定比例送入电石炉。

电石炉是一个密封的反应器，通常是由石灰石和焦炭层交替堆积而成的。

在炉内，石灰石和焦炭在高温下发生还原反应，产生气体和电石。

最后，产物的处理是将产生的气体和电石进行分离和纯化。

气体主要是乙炔，通过冷却和洗涤等操作可以除去其中的杂质，得到纯净的乙炔气。

而电石则通过粉碎和洗涤等工序，去除杂质，最终得到纯净的电石产品。

电石的生产工艺不仅需要高温下的反应条件，还需要控制合适
的料层结构和反应时间等参数，以保证反应效果和产量。

同时，还需要对产生的气体和电石进行合理的处理，以达到环保要求和产品质量要求。

总体来说，电石生产工艺是一项复杂的过程，但其产生的乙炔气和电石等产物在化工、冶金、医药等领域具有重要的应用价值。

随着技术的发展，电石生产工艺也在不断改进和创新，以提高效率和产品质量，同时减少对环境的影响。

电石厂工艺技术
电石厂是一种生产氯化钙和炽红石碱的化工工厂。

它采用了电解法来制取氯气、氢气、氯化钙和炽红石碱等化学物质。

电石厂的工艺技术主要包括以下几个步骤：制备石灰石和焦碳粉末、电石炉电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取。

首先，电石厂使用石灰石和焦碳粉末作为原料。

石灰石是一种钙碳酸盐矿石，它通过破碎和磨粉的方式得到粉末状原料。

焦碳粉末则是从焦炭中提取得到的，它作为还原剂参与电石生产过程。

接下来，原料经过预处理后，进入电石炉。

电石炉是电石厂的核心设备，它是一个高温电解槽，通过电流的作用使原料发生化学反应。

在炉内，石灰石与焦碳粉末在高温电石炉内反应，生成电石。

电石主要包括氯化钙和炽红石碱。

氯化钙主要用于工业、农业和医药等领域，而炽红石碱则用于制取氯气、氢气和其他化学物质。

第三步是氯化钙工艺。

在氯化钙工艺中，电石经过振动筛分和洗涤处理得到纯净的氯化钙。

这个过程主要是通过物理和化学方法将电石中的杂质物质去除，从而提高氯化钙的纯度和质量。

最后一步是炽红石碱提取。

炽红石碱主要是指含有氟离子的化合物，它能够与氯气和氢气反应，生成氯化氟和氢氟酸。

炽红石碱的提取过程主要是通过冷却、液相分离和蒸发浓缩等工艺实现。

经过提取过程，炽红石碱得到纯净的炽红石碱产品。

总结起来，电石厂的工艺技术主要包括石灰石和焦碳粉末的制备、电石炉的电石生产、氯化钙工艺和炽红石碱提取等步骤。

通过这些工艺步骤，电石厂能够高效地生产出氯化钙和炽红石碱等化学物质，为工业生产和其他领域的应用提供了重要的原料。

电石炉技术的发展大连重工·起重集团 李宝金摘要：本文阐述了电石炉生产设备技术的发展情况，同时介绍了新型节能、环保型密闭电石炉设备情况。

1.电石工业及电石炉技术的发展状况电石做为重要的化工原料，广泛应用于化工、冶金、医药等诸多领域。

电石为煤炭化工的中间产品。

随着国民经济的不断增长，尤其PVC 需求量的迅速增加，电石的需求量也在不断地扩大。

我国具有丰富的煤炭资源，为电石生产提供了充分的原料保证。

特别是近年来石油价格的飞速上涨，导致石油化工生产成本不断升高，与石油化工相比，煤炭化工已不断呈显其自身优势，使得电石工业迅猛发展。

电石生产的主体设备为电石炉，电石炉在电炉种类的划分中属埋弧电炉（或矿热电炉），与一些铁合金电炉属同一种类。

我国是一个煤炭大国，同时也是一个电石生产大国，国内有大型电石生产骨干企业五、六十家，中、小型电石企业更多至几百家，电石生产设备主要以中、小型开放式电石炉为主，大型密闭式电石炉占有量相对较少。

在今后的电石工业发展中，将以大型节能、环保型密闭电石炉为主。

我国老式电石炉主要是在前苏联技术上发展起来的。

国际上以前电石炉技术比较先进的外国公司主要有挪威埃肯公司、德国西马克·德马格公司以及日本钻石公司等，我国曾在20世纪70年代初期从日本钻石公司引进35MVA密闭式电石炉技术，20世纪80年代分别从挪威埃肯公司引进25.5MVA密闭电石炉技术、从德国西马克·德马格公司引进多种容量大型铁合金电炉技术。

20世纪末期，由于国际上石油法化工发展迅速，电石法化工发展较为缓慢，国际上提供电石炉设备技术的一些大公司在此方面技术上发展也相对较为缓慢，特别是日本钻石公司等现在已基本退出电石炉技术开发研究领域。

相反，我国由于电石工业发展迅速，在生产中摸索出很多有益经验，并且在引进国外先进技术基础上不断总结提高，并且在电石炉设备技术中又吸收了很多铁合金电炉方面的有益经验，使得我国目前电石生产技术已进入国际先进行列。