锅炉给水除氧技术的应用参考文本

浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。

这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。

如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。

为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。

这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。

以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。

氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。

在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。

这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。

二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。

三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。

综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。

通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。

浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。

随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。

工业锅炉除氧技术变得至关重要。

给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。

工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。

化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。

常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。

这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。

化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。

物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。

热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。

机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。

膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。

物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。

除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。

化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。

而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。

还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。

除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。

除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。

工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。

工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。

选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。

工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。

浅谈工业锅炉给水除氧技术随着现代工业的不断发展，越来越多的工业锅炉被广泛应用于各种生产制造行业中。

但是，锅炉给水中所含的氧气会严重影响锅炉的工作效率和使用寿命，甚至会对生产安全造成威胁。

因此，对于工业锅炉给水的除氧工作，具有非常重要的意义。

1.氧气对工业锅炉的危害（1）空气中的氧气会加速水的腐蚀，特别是在高温和高压下会更加严重，导致锅炉的腐蚀加速，风险增大。

（2）氧气会降低水的热传导性能，增加水的黏度，降低水的流动性能，直接影响锅炉的热效率。

（3）在锅炉中，氧气会与其他物质反应生成氧化物，这些物质会大大减少锅炉的使用寿命，增加锅炉维修的难度和成本。

2.锅炉给水除氧的方法为了确保工业锅炉的正常使用，必须从锅炉给水的来源入手，使给水中的氧气能够得到有效的去除。

工业锅炉给水除氧的方法越来越多样化，常见的除氧方法有：（1）机械除氧机械除氧是锅炉给水除氧的最简单方法之一，在此方法中，锅炉水被喷淋进一些表面积大且密集的塑料材料中，通过这个材料能有效的使除去氧气，使水达到基本的除氧效果。

这是一种极为简单的除氧方法，但处理后的水中的氧含量并不低。

（2）化学除氧对于机械除氧法无法达到的除氧效果，可以使用化学除氧法。

化学除氧法具有非常显著的除氧效果，同时可以有效地减少水在锅炉中的腐蚀速度。

常见的化学除氧药剂是亚磷酸钠和苯磺酸钠。

两种药剂都可以通过还原反应，使氧气转化为水，从而达到除氧的效果。

（3）热力除氧热力除氧法是很多工业锅炉所采用的除氧方法。

这种方法利用温度使除氧发生，通过将给水加热到一定温度，可使氧气与水分离，降低氧气浓度。

热力除氧法对于处理过程比较简单，效果好，对水的成分也没有太多的限制。

随着除氧技术的发展，现如今可以采用多种方式对工业锅炉给水进行除氧，每种方法的适用范围和效果等均有所不同。

选择合适的除氧方法，必须根据不同的工业锅炉实际情况和实际需要，综合考虑生产工艺、环保要求和经济成本等因素。

有时，各种除氧方法可以相互补充或是同时使用，以达到最佳的除氧效果。

浅谈工业锅炉给水除氧技术【摘要】工业锅炉在运行过程中需要给水除氧，以保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。

本文从给水除氧的原理、方法、应用和发展趋势等方面进行了探讨。

给水除氧通过物理或化学方法去除水中氧气，防止锅炉腐蚀和水垢的产生。

目前，常见的给水除氧技术包括热除氧和化学除氧两种方式，它们在工业锅炉中发挥着重要作用。

未来，随着科技的进步和工业锅炉的智能化发展，给水除氧技术将更加完善和智能化。

工业锅炉给水除氧技术不仅对锅炉系统的长期稳定运行至关重要，更能提高锅炉的工作效率和节约能源资源。

【关键词】工业锅炉，给水除氧技术，原理，方法，应用，发展趋势，重要性，总结1. 引言1.1 介绍工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，而给水除氧技术则是保障工业锅炉运行安全、效率高的关键技术之一。

工业锅炉在运行过程中，锅炉水会受到不同程度的氧腐蚀和腐蚀性污垢的影响，这些问题会严重影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。

为了解决这一问题，给水除氧技术被广泛采用。

给水除氧技术基本原理是通过物理或化学手段从给水中去除氧气，避免氧腐蚀和腐蚀性污垢的产生。

常见的给水除氧方法包括机械除气、化学除氧和热力除氧等。

这些方法各有特点，可根据具体情况选择适合的方式。

在工业锅炉中，给水除氧技术的应用十分重要。

它不仅可以延长锅炉的使用寿命，提高热效率，还能减少能源消耗，降低维护成本，保障工业生产的顺利进行。

随着科技的不断发展，给水除氧技术也在不断创新和改进，越来越多的先进技术被应用于工业锅炉中，为工业生产提供更强有力的支持。

2. 正文2.1 给水除氧的原理给水除氧的原理是利用物理或化学方法将水中的氧气除去，以防止锅炉内的水发生腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。

一般来说，水中的氧气会跟金属发生化学反应，导致金属腐蚀。

在工业锅炉中除氧是非常重要的一环。

常见的给水除氧方法包括热力除氧、化学除氧和机械除氧。

热力除氧是利用加热的方法将水中的氧气释放出来，这种方法成本较低但效果不稳定；化学除氧是通过向水中添加还原剂或氧化剂来将氧气去除，效果较稳定但成本相对较高；机械除氧则是利用气体分离器或真空泵将水中的氧气抽除，效果稳定且能够自动化。

锅炉给水除氧方法及应用作者：伍成和来源：《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧,化学除氧,电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。

在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。

关键词:锅炉给水;物理除氧;化学除氧;电化学除氧工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽,锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因,腐蚀所引起的设备或部件损坏、装置停产,甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因,其来源主要由锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等,它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀,为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。

锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀,特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命甚至会发生锅炉爆炸事故。

因此,锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求,尽可能地降低给水中溶解氧的含量。

锅炉压力越高,所允许的规定值越低,国标GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求:蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理。

额定蒸发量≤2t/h,且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也应进行炉内加药处理,必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,当锅炉额定蒸发量≥10t/h时应除氧。

额定蒸发量多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。

本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法,并结合近几年在设计工作采用的除氧方式作一些比较分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。

1 除氧方法的比较和分析1.1 物理除氧(热力除氧)用加热方法除氧的设备称为热力除氧器,按除氧器结构分为淋水盘式、膜式和喷雾式的加热方式。

十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。

它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。

然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。

高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。

给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。

目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。

在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。

1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。

它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。

2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。

它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。

3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。

常见的化学剂有亚硫酸钠等。

它适用于低氧气含量的给水。

4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。

它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。

5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。

常见的气体有二氧化碳、氮气等。

它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。

6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。

它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。

7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。

它适用于较高氧气含量的给水。

8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。

它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。

9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。

它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。

10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。

常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。

它适用于低氧气含量的给水。

11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。

浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉供水的除氧技术是为了保证锅炉水质，保障生产的连续性和安全性，提高锅炉能效，减少能源的消耗的一项关键技术。

本文将对工业锅炉给水除氧技术进行深入浅出的解析。

一、除氧技术的意义锅炉运行时，锅炉水中往往含有少量的溶解氧。

如果不及时去除，氧会参与水化反应，造成根管腐蚀和水垢生成，降低锅炉的效率，甚至危及设备和人员的安全。

因此，除去水中的氧分子，是保证锅炉正常稳定运行的前提条件。

目前，常用的除氧技术有物理除氧法和化学除氧法。

1.物理除氧法物理除氧法又分为热除氧法和机械除氧法。

（1）热除氧法通过加热锅炉水来减少氧气的溶解度，从而达到除氧的目的。

具体方式有直接加热、使用锅炉废气热量、使用锅炉余热等。

热除氧法的优点是简单易行，不需要使用化学药剂，且工作稳定。

但是在使用过程中，需要注意控制水的温度和压力，以防止水温和压力过高而造成事故。

机械除氧法是指通过物理方法将氧分子从水中剥离出来，常用的方法有真空除氧法、沸腾除氧法等。

其中，真空除氧法是目前应用广泛的一种方式。

机械除氧法具有操作简单、无污染、节能等优点，但设备成本高，操作要求严格，水质不好时效果不佳等缺点。

2.化学除氧法化学除氧法是采用化学药剂将水中的氧分子与药剂中的还原剂反应生成没有氧气的气体，或将氧分子转化成其他物质来实现除氧的目的。

常用的还原剂有亚硫酸钠和氨水等。

化学除氧法优点是除氧效果好，能有效防止腐蚀和垢积，药剂选择范围广。

缺点是需要频繁加药，药剂成本较高，且加药过多会对环境造成污染。

工业锅炉除氧技术的应用广泛，包括煤炭、化工、电力、轻工、商业、生物质能等领域。

（1）煤炭工业煤炭工业锅炉中，应用较多的是化学还原剂除氧法。

亚硫酸盐除氧法是应用最广泛的一种方法，因其操作简单、效果好而备受青睐。

（2）化工工业化工工业中，除氧技术的应用主要包括物理除氧和化学除氧。

根据不同的生产工艺和水质要求，选择不同的除氧方法。

（3）电力工业轻工业中，采用机械除氧法居多。

工业锅炉给水除氧在锅炉给水中,溶有多种气体,其中对热力设备危害最大的是溶解氧。

为此,国家技术监督局发布了GB 1576 96 低压锅炉水质标准,要求蒸发量6 t/h 的蒸汽锅炉和额定功率4. 2 MW 的热水锅炉,都必须装设给水除氧装置。

除去锅炉给水中的溶解氧,是保护热力设备必不可少的手段。

1 除氧的根本途径根据气体溶解定律,某气体的分压力越大,则溶解度越大。

在一定压力下,随着水温增高,水蒸汽分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。

在100 ℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。

当水面上压力小于大气压时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。

根据这个原理,水中除氧可以从以下几个方面着手: ①使水升温,减小其中氧的溶解度,水中氧气就可逸出。

②将水面上部空间氧气分子排掉,或者让其转化成其它气体,从而减小水面上氧气的分压力,水中氧气就会不断逸出。

③采用化学或电化学方法,使水中的溶解氧在进入锅炉前就与金属或其它元素结合成稳定化合物,从而将其消除。

2 除氧方法的选择2. 1 热力除氧热力除氧包括大气式热力除氧和喷射式热力除氧。

其原理是将水加热至沸点,氧的溶解度减小而逸出,再将水面上的氧气排除,使之充满蒸汽,这样水中的氧气不断逸出,从而使给水含氧量达到给水质量标准要求。

为了保证热力除氧器具有可靠的效果,在设计和运行中应满足下列条件: ①增加水与蒸汽的接触面积,水流分配要均匀。

②保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。

③保证水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度,一般为104 ℃。

热力除氧技术在实际应用中还存在着一些问题。

首先, 锅炉房的热负荷因热用户的变化而频繁变动,除氧水温常常达不到除氧器要求的数值,使除氧效果不好。

其次,这种除氧方法要求设备高位配置,增加了基建投资,设计、安装、操作都不方便。

第三,锅炉房自耗汽量增大,减少了有效对外供汽。

第四,对于纯热水锅炉房不能采用。

2. 2 真空除氧这是一种中温除氧技术,一般在30 ℃～60 ℃温度下进行。

质量与检测锅炉水处理中化学除氧的运用分析钟欢（赣州市特种设备监督检验中心，江西赣州341000）摘要：未经除氧的锅炉给水中含有溶解氧，如果溶解氧超标会造成大面积腐蚀问题，从而影响锅炉运行效率和运行安全。

基于此，本文首先提出溶解氧对锅炉的危害，进而提出锅炉水处理中化学除氧的方法。

关键词：化学除氧；水处理；锅炉；运用在当今工业生产中，锅炉是使用最为广泛的高温设备，并且每年我国工业所投入的锅炉量也在不断提升。

锅炉由于其运行环境恶劣，在运行中需要消耗大量的水，一旦给水中的溶解氧增加，则会造成锅筒内壁、水冷壁管出现水垢、腐蚀等问题，降低锅炉的运行效率，甚至出现事故。

从锅炉氧腐蚀的影响因素中可以看出，氧的浓度是主要因素。

要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中溶解氧的含量。

锅炉给水除氧方法主要有热力除氧法和化学除氧法。

化学药剂法除氧是在给水中加入还原剂除去热力除氧后给水中残留的氧，对于工业锅炉，标准要求额定蒸发量大于等于10t/h锅炉给水应除氧，小于10t/h 锅炉如果发现局部氧腐蚀也应该采取除氧措施[3]。

由于蒸发量小的工业锅炉采用热力除氧法存在一定难度，因此采用化学除氧法目前是主要的除氧措施。

1锅炉水中溶解氧的危害在锅炉长期运行中可以发现，其内部的水冷壁、省煤器、对流管束、锅筒等部件都会因为水质问题造成腐蚀、结垢现象，导致锅炉金属壁变得越来越薄，严重会造成金属壁穿孔等问题。

更为严重的是氧腐蚀可能会导致锅炉金属结构破坏。

被长期腐蚀的金属强度会逐渐下降，这就在很大程度上缩短了锅炉的使用寿命，降低了锅炉运行的安全性，造成极大的经济损失。

同时，被腐蚀的金属会逐渐剥离本体进入到水中，增加水中的杂质，进而在高热负荷条件下加速了结垢过程，结垢物会不断促进锅炉腐蚀，形成恶性循环。

2锅炉水处理中化学除氧的应用2.1无机除氧剂亚硫酸钠是最早使用的化学除氧剂，由于来源广、使用方便、无毒、氧化效率高等特点，因此被广泛应用。

但是亚硫酸钠由于在分解中可能产生腐蚀性物质，同时亚硫酸钠与氧反应生成硫酸钠，因而使锅水的总溶解固形物增加，导致排污量增加，蒸汽品质也可能受到影响，所以该方法更多是应用在对水质要求不高的中低压锅炉中。

锅炉除氧原理范文锅炉除氧是指利用化学方法或物理方法将锅炉内的氧气去除的过程。

除氧的目的是为了防止锅炉内的水产生氧腐蚀，保护锅炉的运行安全和延长使用寿命。

下面将详细介绍锅炉除氧的原理及常用方法。

一、锅炉除氧的原理锅炉内的水往往含有大量的溶解氧，溶解氧与水中的金属产生化学反应，引起锈蚀。

当金属表面被氧气腐蚀后，会形成氧化物或氢氧化物产物，这些产物会进一步腐蚀金属材料，造成严重的腐蚀破坏。

因此，为了防止锅炉腐蚀，需要将锅炉内的溶解氧去除。

锅炉除氧的原理可以分为以下几个方面：1.爆炸力学原理：在锅炉内瞬时形成爆炸过程，利用爆炸波压力去除氧气。

2.氧的扩散原理：通过增加除氧器的温度和压力，加速氧气在介质中的扩散速度，从而达到除氧的效果。

3.化学吸附原理：利用化学物质对氧气进行吸附和化学反应，将氧气从水中去除。

4.活性炭吸附原理：利用活性炭的大孔结构和吸附性能，吸附氧气分子，从而除去锅炉内的氧气。

二、锅炉除氧的常用方法1.热力除氧法：热力除氧法是通过加热锅炉内的水，使其蒸发产生蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，从而带走溶解在水中的氧气。

这种方法除氧效果好，但会损失大量的水和能量。

2.汽化除氧法：汽化除氧法是利用锅炉内的热能，将水汽化为蒸汽，然后将蒸汽排出锅炉，带走水中的氧气。

这种方法除氧效果好，且节省水和能量。

3.膜法除氧：膜法除氧是利用特殊膜材料，通过膜的选择性透气性，将水中的氧气分离出来，从而达到除氧的目的。

这种方法除氧效果好，但需要较高的能源消耗。

4.化学除氧法：化学除氧法是通过加入化学剂，使水中的氧气与化学剂发生反应，生成无毒的气体，从而将氧气去除。

常用的化学剂有亚硫酸盐、硫酸亚铁等。

这种方法除氧效果好，但需要定期添加化学剂。

5.活性炭法除氧：活性炭法除氧是利用活性炭的大孔结构和吸附性能，将水中的氧气吸附到活性炭上，从而去除氧气。

这种方法除氧效果好，操作简单，但活性炭饱和后需要更换。

三、注意事项在进行锅炉除氧时，需要注意以下几个方面：1.除氧器的选择：根据锅炉的工作压力和水质情况，选择合适的除氧器。

浅析锅炉给水除氧技术锅炉给水除氧技术是锅炉系统中非常重要的一项技术，其作用是除去给水中的氧气，防止氧腐蚀和水垢的形成，在提高锅炉能效、延长设备寿命等方面具有重要意义。

一、除氧原理锅炉给水中的氧气会与金属结合形成氧化物，造成金属腐蚀。

氧气还会与水中的成分反应，导致水垢的形成，降低了热交换效率。

除氧技术主要采用物理除氧和化学除氧两种方法。

物理除氧通过加热和压缩，将氧气从水中排除。

化学除氧则通过加入还原剂或氧化剂等化学反应，在水中去除氧气。

二、除氧方法1. 热力空气除氧法热力空气除氧法是一种应用较广泛的物理除氧法。

它是在给水箱进水口处通入热空气，使水在升温过程中释放氧气。

由于氧气在水温升高时溶解度降低，并在水面上聚集成泡沫，所以通过排气装置将泡沫除去即可达到除氧的目的。

2. 溶解氧深度减小法溶解氧深度减小法是一种在水中加压、减压或受热使氧气溶解度降低，从而实现除氧的方法。

比如在加热的除氧器中，将高温水注入，使水中氧气溶解度下降，通过泵送将除氧后的水送往锅炉。

3. 化学除氧法化学除氧法是一种通过化学药剂将水中的氧气转化为无害物质的方法。

其中还原剂和氧化剂两种方法都可以实现除氧。

还原剂可以将水中的氧气还原成水，并在水中产生少量的氢气。

氧化剂则将水中的氧气氧化为二氧化碳或氧气，也可以通过化学反应达到除氧的目的。

三、除氧设备除氧器是物理除氧法中常用的设备，根据其结构不同可分为盘式、筒式、板式等。

除氧器的工作原理是通过加热使水温升高，将水中氧气溶解度下降，再通过排气设备排除水面上的泡沫。

化学除氧设备通过喷洒化学药剂将氧气转化为水或二氧化碳等无害物质，防止氧气腐蚀和水垢形成。

该设备包括药剂池、喷淋器和分离器等，可有效地实现化学除氧。

四、除氧技术的优势除氧技术具有以下优势：1. 防止氧气腐蚀和水垢形成，有效保护锅炉设备。

2. 提高锅炉系统的热交换效率，降低能耗。

3. 延长锅炉寿命，减少设备的维修和更换费用。

除氧技术是锅炉系统中必不可少的重要技术，应用广泛、效果显著。

浅谈工业锅炉给水除氧技术随着经济的发展，人们对能源的需求越来越大，工业锅炉作为能源的重要提供者，是生产过程中必不可少的设备之一。

在锅炉运行的过程中，锅炉给水中的氧气难免会对锅炉造成一定的腐蚀，严重时甚至会导致工业锅炉的损坏。

因此，工业锅炉除氧技术的应用十分重要。

一、工业锅炉的除氧原理工业锅炉给水中的氧气，会在水和管壁之间发生氧化反应，形成锈蚀产物，长时间积累会导致锅炉管壁腐蚀，使锅炉的寿命缩短。

因此，我们需要通过除氧技术将水中的氧气去除，从而保护锅炉的使用寿命。

现在工业锅炉除氧技术主要分为物理除氧和化学除氧两种方法。

1.物理除氧物理除氧主要是通过除氧器来完成，除氧器一般分为膜除氧器和热除氧器两种类型。

（1）膜除氧器膜除氧器是使用特殊的膜技术来实现除氧的方法，它的原理是物质的渗透和分离。

将含氧气的水通过膜除氧器，利用膜的特殊结构和性质，将水中的氧气和其它杂质分离出去，从而使水达到无氧状态，达到除氧的目的。

热除氧器是在高温条件下实现除氧的方法，将含氧气的水加热至一定温度，使水中的氧气被分解和排出，从而达到除氧的效果。

2.化学除氧化学除氧主要是利用强还原剂将水中的氧气还原，消耗水中的溶解氧，从而达到除氧的目的。

目前比较常用的化学除氧剂主要有亚硫酸钠、硫酸亚铁、亚硫酸钙、形成分别可以消耗溶解氧。

这种方法的优点是成本低廉、操作简单，但是它消耗还原剂也会使水中出现再次被氧化的物质，需要定期更换除氧剂，且容易造成二次污染。

1.减少锅炉的腐蚀锅炉给水中的氧气是锅炉腐蚀的主要因素，除氧技术能够有效降低水中的氧含量，减少锅炉的腐蚀，从而延长锅炉的使用寿命。

2.提高锅炉效率除氧技术能够有效减少水中的氧气含量，从而避免氧气和水中杂质在锅炉中形成的沉积物，保持锅炉的清洁和传热效率，提高锅炉的效率。

3.降低锅炉维护成本除氧技术能够有效减少锅炉的腐蚀和沉积物产生，从而减少了锅炉的维护成本，提高了锅炉的使用寿命。

总之，工业锅炉除氧技术是提高工业锅炉使用效率、延长使用寿命的一个必要手段。

化学除氧在锅炉水处理中的应用摘要：化学除氧是在锅炉水处理中应用的一项技术，旨在降低溶解氧浓度以减少腐蚀和氧化的风险。

化学除氧技术的应用原理包括选择合适的还原剂与溶解氧发生反应，并控制溶解氧浓度、监测反应条件。

在锅炉水处理中，化学除氧广泛应用于腐蚀控制、氧化物去除和提高锅炉性能。

然而，应用化学除氧技术需要注意选择合适的还原剂、监测溶解氧浓度、控制反应温度和pH值，并遵循安全操作规程，以确保有效、稳定和安全地进行除氧处理。

关键词：化学除氧；锅炉水处理；溶解氧引言：化学除氧是锅炉水处理中的一项重要技术，旨在降低水中的溶解氧浓度，以减少腐蚀、氧化和水质问题的风险，确保锅炉的安全和高效运行。

该技术基于还原剂与溶解氧之间的化学反应，将溶解氧转化为无害物质。

通过选择合适的还原剂、控制反应条件和监测溶解氧浓度，化学除氧技术在锅炉水处理中发挥着关键的作用。

本文将探讨化学除氧技术的基本含义、应用原理、具体应用以及应用时需要注意的事项。

通过深入了解和应用化学除氧技术，我们可以有效地保护锅炉设备，提高系统的可靠性和效率，从而实现更安全、可持续的锅炉运行。

一、化学除氧技术的基本含义化学除氧技术是一种在锅炉水处理中广泛应用的方法，用于去除水中的溶解氧。

溶解氧是指溶解在水中的氧气分子，其存在可能导致金属腐蚀、氧化和管道堵塞等问题。

化学除氧技术通过引入适当的还原剂，与溶解氧发生反应，将其转化为无害的物质，从而降低水中的溶解氧浓度。

化学除氧的基本含义在于利用还原剂与溶解氧之间的化学反应来实现除氧的目的。

常用的还原剂包括亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸盐和硫化物等。

在反应过程中，还原剂与溶解氧发生氧化还原反应，将氧气分子转化为水或其他无害物质[1]。

通过投加适量的还原剂，可以有效地降低水中的溶解氧浓度，维持锅炉水的低氧环境。

化学除氧技术的应用不仅有助于减少腐蚀和氧化反应的发生，延长锅炉的使用寿命，还能提高锅炉的性能和效率。

通过控制溶解氧的浓度，可以降低金属在水中的腐蚀速率，减少管道和设备的损坏。