锅炉给水除氧技术的应用参考文本

浅析锅炉给水除氧技术
锅炉工作时，钢材和水接触产生的氧化物和气体很容易被进入到水管中。

这些氧化物和气体即使在工作的初期可能并没有产生很大的影响，但随着时间的推移，它们会堆积在水管中，形成结垢。

如果不及时清除，将会对锅炉的正常运行产生严重影响。

为了解决这个问题，可以使用锅炉给水除氧技术。

这项技术的作用是将进入锅炉的水中的氧气和其他气体去除掉，从而减少结垢的形成。

以下是该技术的主要实施方法：
一、注入氮气法
在锅炉的高压室内，注入大量氮气。

氮气主要的作用是将进入锅炉的水中氧气和其他不良气体驱除。

在注入了氮气后，将高压室内的氧气和其他气体排出，取而代之的是纯净的氮气。

这种方法使用方便、效果显著，是目前普遍使用的一种除氧方法。

二、真空除氧法
真空除氧法是用真空泵将锅炉中空气和氧气抽出，并注入少量的高纯度氮气。

三、加热除氧法
此法利用水在热力条件下的溶解氧和空气的特性，在锅炉进水前通过破碎空气和氧的化学键或空气和氧分子之间运动能使气体逸出。

综上所述，锅炉给水除氧技术是非常重要的一项技术。

通过采用上述方法，可以有效减少锅炉结垢问题的发生，提高设备的效率和寿命。

浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常用的设备之一，其主要作用是将水加热为蒸汽，供给生产过程中所需的热能。

随着锅炉的运行，水中会存在氧气等杂质，这些杂质对锅炉的运行和使用寿命都有着不良的影响。

工业锅炉除氧技术变得至关重要。

给水除氧技术是锅炉水处理的重要环节之一，它的主要作用是将锅炉水中的氧气等气体除去，以提高水的纯净度。

工业锅炉除氧技术主要可以分为化学除氧和物理除氧两种方式。

化学除氧是通过添加化学药剂来移除锅炉水中的氧气。

常见的化学药剂有亚硫酸钠、碱性亚硫酸钠等。

这些化学药剂可以与水中的氧气发生反应，生成无害的气体，从而达到除氧的目的。

化学除氧技术简单易行，但需要定期添加化学药剂，成本较高。

物理除氧是通过物理方法将锅炉水中的氧气除去，常用的物理除氧技术有热除氧、机械除氧和膜除氧等方式。

热除氧是利用加热的方式将水中的氧气蒸发出去，达到除氧的目的。

机械除氧是通过特殊的装置，将水中的氧气与空气接触，使氧气逸出。

膜除氧是利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散，将水中的氧气除去。

物理除氧技术操作简单，成本较低，但需要定期维护和更换设备。

除氧技术的选择应根据锅炉的实际情况和需求来决定。

化学除氧适用于对除氧要求较高的系统，如高压锅炉。

而物理除氧适用于对除氧要求不高的系统，如低压锅炉。

还需要考虑到设备的投资和运行成本，选择合适的除氧技术。

除氧技术的应用可以有效地降低系统中的氧腐蚀和相关问题，延长锅炉的使用寿命。

除氧技术还可以提高系统的热效率，减少能源消耗，降低运行成本。

工业锅炉给水除氧技术对于保证锅炉的正常运行和提高工业生产效率具有重要意义。

工业锅炉除氧技术在工业生产中具有重要作用。

选择合适的除氧技术能够提高系统的纯净度，保证锅炉的正常运行，延长使用寿命。

工业企业应根据锅炉的实际情况和运行需求，选择合适的除氧技术，并定期进行检查和维护，以确保锅炉的高效运行。

浅谈工业锅炉给水除氧技术随着现代工业的不断发展，越来越多的工业锅炉被广泛应用于各种生产制造行业中。

但是，锅炉给水中所含的氧气会严重影响锅炉的工作效率和使用寿命，甚至会对生产安全造成威胁。

因此，对于工业锅炉给水的除氧工作，具有非常重要的意义。

1.氧气对工业锅炉的危害（1）空气中的氧气会加速水的腐蚀，特别是在高温和高压下会更加严重，导致锅炉的腐蚀加速，风险增大。

（2）氧气会降低水的热传导性能，增加水的黏度，降低水的流动性能，直接影响锅炉的热效率。

（3）在锅炉中，氧气会与其他物质反应生成氧化物，这些物质会大大减少锅炉的使用寿命，增加锅炉维修的难度和成本。

2.锅炉给水除氧的方法为了确保工业锅炉的正常使用，必须从锅炉给水的来源入手，使给水中的氧气能够得到有效的去除。

工业锅炉给水除氧的方法越来越多样化，常见的除氧方法有：（1）机械除氧机械除氧是锅炉给水除氧的最简单方法之一，在此方法中，锅炉水被喷淋进一些表面积大且密集的塑料材料中，通过这个材料能有效的使除去氧气，使水达到基本的除氧效果。

这是一种极为简单的除氧方法，但处理后的水中的氧含量并不低。

（2）化学除氧对于机械除氧法无法达到的除氧效果，可以使用化学除氧法。

化学除氧法具有非常显著的除氧效果，同时可以有效地减少水在锅炉中的腐蚀速度。

常见的化学除氧药剂是亚磷酸钠和苯磺酸钠。

两种药剂都可以通过还原反应，使氧气转化为水，从而达到除氧的效果。

（3）热力除氧热力除氧法是很多工业锅炉所采用的除氧方法。

这种方法利用温度使除氧发生，通过将给水加热到一定温度，可使氧气与水分离，降低氧气浓度。

热力除氧法对于处理过程比较简单，效果好，对水的成分也没有太多的限制。

随着除氧技术的发展，现如今可以采用多种方式对工业锅炉给水进行除氧，每种方法的适用范围和效果等均有所不同。

选择合适的除氧方法，必须根据不同的工业锅炉实际情况和实际需要，综合考虑生产工艺、环保要求和经济成本等因素。

有时，各种除氧方法可以相互补充或是同时使用，以达到最佳的除氧效果。

浅谈工业锅炉给水除氧技术【摘要】工业锅炉在运行过程中需要给水除氧，以保证锅炉系统的正常运行和长期稳定性。

本文从给水除氧的原理、方法、应用和发展趋势等方面进行了探讨。

给水除氧通过物理或化学方法去除水中氧气，防止锅炉腐蚀和水垢的产生。

目前，常见的给水除氧技术包括热除氧和化学除氧两种方式，它们在工业锅炉中发挥着重要作用。

未来，随着科技的进步和工业锅炉的智能化发展，给水除氧技术将更加完善和智能化。

工业锅炉给水除氧技术不仅对锅炉系统的长期稳定运行至关重要，更能提高锅炉的工作效率和节约能源资源。

【关键词】工业锅炉，给水除氧技术，原理，方法，应用，发展趋势，重要性，总结1. 引言1.1 介绍工业锅炉给水除氧技术工业锅炉是工业生产中常见的热能设备，而给水除氧技术则是保障工业锅炉运行安全、效率高的关键技术之一。

工业锅炉在运行过程中，锅炉水会受到不同程度的氧腐蚀和腐蚀性污垢的影响，这些问题会严重影响锅炉的正常运行，甚至引发安全事故。

为了解决这一问题，给水除氧技术被广泛采用。

给水除氧技术基本原理是通过物理或化学手段从给水中去除氧气，避免氧腐蚀和腐蚀性污垢的产生。

常见的给水除氧方法包括机械除气、化学除氧和热力除氧等。

这些方法各有特点，可根据具体情况选择适合的方式。

在工业锅炉中，给水除氧技术的应用十分重要。

它不仅可以延长锅炉的使用寿命，提高热效率，还能减少能源消耗，降低维护成本，保障工业生产的顺利进行。

随着科技的不断发展，给水除氧技术也在不断创新和改进，越来越多的先进技术被应用于工业锅炉中，为工业生产提供更强有力的支持。

2. 正文2.1 给水除氧的原理给水除氧的原理是利用物理或化学方法将水中的氧气除去，以防止锅炉内的水发生腐蚀和腐蚀，延长设备的使用寿命。

一般来说，水中的氧气会跟金属发生化学反应，导致金属腐蚀。

在工业锅炉中除氧是非常重要的一环。

常见的给水除氧方法包括热力除氧、化学除氧和机械除氧。

热力除氧是利用加热的方法将水中的氧气释放出来，这种方法成本较低但效果不稳定；化学除氧是通过向水中添加还原剂或氧化剂来将氧气去除，效果较稳定但成本相对较高；机械除氧则是利用气体分离器或真空泵将水中的氧气抽除，效果稳定且能够自动化。

锅炉给水除氧方法及应用作者：伍成和来源：《中国新技术新产品》2010年第13期摘要:本文分析了现有几种常用的锅炉给水除氧方法,如物理除氧,化学除氧,电化学除氧,并指出这些方法各自不同的适用范围。

在此基础上,找出它们的优缺点,提出了锅炉给水除氧方法选用的建议性意见。

关键词:锅炉给水;物理除氧;化学除氧;电化学除氧工业锅炉、电厂锅炉和废热锅炉等热力设备的工质是水和汽,锅炉给水系统的腐蚀是锅炉发生事故、造成经济损失的主要原因,腐蚀所引起的设备或部件损坏、装置停产,甚至发生严重的安全事故所带来的损失是巨大的。

给水中的溶解氧通常是造成热力设备腐蚀的主要原因,其来源主要由锅炉给水或热力管网返回的热水、凝结水在循环运行中漏入空气、汽轮机或凝汽器或凝结水泵的密封不严密等,它可以导致在运行期间和停用期间的氧腐蚀,为防止和减轻锅炉运行期间的氧腐蚀,必须对锅炉给水进行除氧。

锅炉给水中溶解氧分别以化学腐蚀、电化学腐蚀、氧差腐蚀等形式对锅炉本体、给水管网及其部位造成不同的腐蚀,特别是在疏松的污垢下、水渣沉积处、缝隙处及应力不平稳处容易发生腐蚀,造成溃疡穿孔等,对金属强度损坏十分严重,是影响锅炉安全及寿命甚至会发生锅炉爆炸事故。

因此,锅炉水中的溶解氧必须达到国家规定的锅炉水质标准要求,尽可能地降低给水中溶解氧的含量。

锅炉压力越高,所允许的规定值越低,国标GB/T1576-2008《工业锅炉水质》要求:蒸汽锅炉的给水应采用炉外化学处理。

额定蒸发量≤2t/h,且额定蒸汽压力≤1.0Mpa的蒸汽锅炉也应进行炉内加药处理,必须对锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督,认真做好加药、排污和清洗工作,当锅炉额定蒸发量≥10t/h时应除氧。

额定蒸发量多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法。

本文介绍锅炉给水几种主要除氧的主要方法,并结合近几年在设计工作采用的除氧方式作一些比较分析和总结,供锅炉给水处理工作者参考。

1 除氧方法的比较和分析1.1 物理除氧(热力除氧)用加热方法除氧的设备称为热力除氧器,按除氧器结构分为淋水盘式、膜式和喷雾式的加热方式。

十五种锅炉给水除氧技术的比较和说明在现代工业生产中，锅炉是一种常见的设备。

它们广泛应用于发电厂、化工厂、钢铁厂等各种工业领域。

然而，在锅炉运行中，给水中的氧气含量是一个非常重要的指标。

高氧气含量会导致锅炉腐蚀、水垢积聚和热效率降低等问题。

给水除氧技术成为了锅炉使用过程中必不可少的一环。

目前，市场上有许多种不同的锅炉给水除氧技术，每种技术都有其独特的特点和适用范围。

在本文中，我将向您介绍十五种常见的锅炉给水除氧技术，并对它们进行比较和说明。

1. 真空除氧技术：这是一种采用真空泵将给水中的氧气抽出的技术。

它具有除氧效果好、操作简单等优点，适用于高氧气含量的给水。

2. 金属膜除氧技术：这种技术通过在给水中添加特殊的金属膜，可以吸附和去除氧气。

它具有效果稳定、寿命长等特点，适用于连续运行的锅炉。

3. 化学除氧技术：这是一种通过化学反应去除氧气的技术。

常见的化学剂有亚硫酸钠等。

它适用于低氧气含量的给水。

4. 电解除氧技术：这种技术是通过电解的方式去除氧气。

它具有高效、无污染等特点，适用于对水质要求高的场合。

5. 气相除氧技术：这是一种利用气体的溶解度来去除氧气的技术。

常见的气体有二氧化碳、氮气等。

它可以灵活控制除氧效果，适用于不同氧气含量的给水。

6. 高温除氧技术：这种技术是通过加热给水来去除氧气。

它适用于氧气含量较高的给水，并能提高给水的温度。

7. 膜分离除氧技术：这是一种利用特殊膜的渗透性来分离氧气的技术。

它适用于较高氧气含量的给水。

8. 高频声波除氧技术：这种技术是通过高频声波的作用来去除氧气。

它具有速度快、效果好等特点，适用于快速去除氧气的需求。

9. 离子交换除氧技术：这是一种利用离子交换树脂去除氧气的技术。

它能够有效地去除各种离子，适用于对水质要求高的场合。

10. 过滤除氧技术：这种技术是通过过滤的方式去除氧气。

常见的过滤材料有活性炭、陶瓷等。

它适用于低氧气含量的给水。

11. 水化学除氧技术：这是一种利用水化学方法去除氧气的技术。

浅谈工业锅炉给水除氧技术工业锅炉供水的除氧技术是为了保证锅炉水质，保障生产的连续性和安全性，提高锅炉能效，减少能源的消耗的一项关键技术。

本文将对工业锅炉给水除氧技术进行深入浅出的解析。

一、除氧技术的意义锅炉运行时，锅炉水中往往含有少量的溶解氧。

如果不及时去除，氧会参与水化反应，造成根管腐蚀和水垢生成，降低锅炉的效率，甚至危及设备和人员的安全。

因此，除去水中的氧分子，是保证锅炉正常稳定运行的前提条件。

目前，常用的除氧技术有物理除氧法和化学除氧法。

1.物理除氧法物理除氧法又分为热除氧法和机械除氧法。

（1）热除氧法通过加热锅炉水来减少氧气的溶解度，从而达到除氧的目的。

具体方式有直接加热、使用锅炉废气热量、使用锅炉余热等。

热除氧法的优点是简单易行，不需要使用化学药剂，且工作稳定。

但是在使用过程中，需要注意控制水的温度和压力，以防止水温和压力过高而造成事故。

机械除氧法是指通过物理方法将氧分子从水中剥离出来，常用的方法有真空除氧法、沸腾除氧法等。

其中，真空除氧法是目前应用广泛的一种方式。

机械除氧法具有操作简单、无污染、节能等优点，但设备成本高，操作要求严格，水质不好时效果不佳等缺点。

2.化学除氧法化学除氧法是采用化学药剂将水中的氧分子与药剂中的还原剂反应生成没有氧气的气体，或将氧分子转化成其他物质来实现除氧的目的。

常用的还原剂有亚硫酸钠和氨水等。

化学除氧法优点是除氧效果好，能有效防止腐蚀和垢积，药剂选择范围广。

缺点是需要频繁加药，药剂成本较高，且加药过多会对环境造成污染。

工业锅炉除氧技术的应用广泛，包括煤炭、化工、电力、轻工、商业、生物质能等领域。

（1）煤炭工业煤炭工业锅炉中，应用较多的是化学还原剂除氧法。

亚硫酸盐除氧法是应用最广泛的一种方法，因其操作简单、效果好而备受青睐。

（2）化工工业化工工业中，除氧技术的应用主要包括物理除氧和化学除氧。

根据不同的生产工艺和水质要求，选择不同的除氧方法。

（3）电力工业轻工业中，采用机械除氧法居多。