下载文档原格式
304铸造工艺
304铸造工艺是一种广泛应用于不同领域的铸造工艺，它主要适用于生产不锈钢铸件。
在这种铸造工艺中，使用的是304不锈钢材料，它具有极佳的耐腐蚀性、耐高温性和抗氧化性能，同时还具有良好的可加工性和可锻性。
在进行304铸造工艺时，需要注意以下几个方面：
1. 材料准备：在进行铸造前，必须对材料进行充分的准备工作，包括材料的选取、熔炼和净化等。
在铸造过程中，应保证材料的质量和纯度，以确保铸件的物理性能和机械性能。
2. 模具设计：模具是铸造工艺中非常关键的一环，它直接影响到铸件的形状、尺寸和表面质量。
在进行304铸造工艺时，需要根据铸件的形状和尺寸设计合适的模具，以确保铸件的质量和准确性。
3. 铸造过程：在进行304铸造工艺时，需要控制好铸造过程中的温度、压力、速度等参数，以确保铸件的质量和表面质量。
同时，还需要加强对铸造过程的监控和控制，以确保铸件的稳定性和一致性。
4. 后处理工艺：铸造完成后，还需要进行后处理工艺，包括去毛刺、抛光、喷漆等。
这些工艺可以提高铸件的表面质量和美观程度，同时还可以提高铸件的耐腐蚀性和耐热性能。
5. 质量控制：在进行304铸造工艺时，还需要进行严格的质量控制，
包括对材料、模具、铸造过程和后处理工艺的监控和检验。
这可以确保铸件的质量和稳定性，提高铸造工艺的可靠性和可持续性。
304铸造工艺是一种高效、可靠、稳定的铸造工艺，它广泛应用于不同领域的铸造生产中。
在进行304铸造工艺时，需要注意以上几个方面，以确保铸件的质量和表面质量，提高铸造工艺的可靠性和可持续性。
不锈钢浇铸工艺在现代工业领域中，不锈钢作为一种重要的材料，在各种领域都有着广泛的应用。
不锈钢具有防腐蚀、耐高温、强度高等优点，因此被广泛应用于厨具、建筑、航空航天等领域。
而不锈钢制品的加工工艺中，浇铸工艺是一项关键的环节，它直接影响着最终产品的质量和性能。
不锈钢浇铸工艺是指将液态不锈钢注入到模具中，经过冷却凝固后形成所需的零部件或构件的制造过程。
在整个浇铸过程中，需要考虑材料的选择、温度控制、浇注速度、气氛保护等因素，以保证最终产品的质量。
下面将介绍一些关键的不锈钢浇铸工艺技术：材料选择在不锈钢浇铸工艺中，材料的选择至关重要。
一般来说，常用的不锈钢材料包括304不锈钢、316不锈钢等。
不同的不锈钢材料具有不同的化学成分和性能特点，需根据最终产品的要求进行选择。
模具设计模具设计是不锈钢浇铸工艺中的一个关键环节。
模具的设计应考虑产品的结构形状、壁厚等因素，以确保最终产品的精度和质量。
同时，还需要考虑浇注系统的设计，以保证液态不锈钢能够均匀填充整个模具。
温度控制在不锈钢浇铸过程中，温度的控制是至关重要的。
合适的浇铸温度可以保证不锈钢液态状态下的流动性和充实性，从而避免出现气孔、夹杂等质量问题。
同时，也需要控制好冷却速度，以确保产品内部组织的致密性和均匀性。
气氛保护在不锈钢浇铸过程中，气氛的保护也是非常重要的。
通过在浇注过程中提供适当的气氛保护，可以有效减少不锈钢的氧化和污染，从而提高产品的表面质量和耐蚀性。
质量检测最后，在不锈钢浇铸工艺完成后，需要进行质量检测以确保产品符合要求。
常用的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，通过这些检测手段可以及时发现并解决产品中存在的问题。
综合来看，不锈钢浇铸工艺是一项技术含量较高的制造工艺，需要在材料选择、模具设计、温度控制、气氛保护和质量检测等方面做好各项工作，以确保最终产品具有优良的质量和性能。
随着工业技术的不断进步，不锈钢浇铸工艺也在不断完善和提升，为不锈钢制品的生产提供了更好的技术支持。
不锈钢精密铸造工艺不锈钢精密铸造工艺随着不锈钢制品的广泛应用，不锈钢精密铸造工艺逐渐成为制造业中的一个热门话题。
不锈钢精密铸造工艺是一种高精度、高可靠性的制造工艺。
本文将从工艺流程、铸造类别和工艺优势三个方面阐述不锈钢精密铸造工艺。
工艺流程不锈钢精密铸造工艺的流程可以分为模具设计、铸造准备、浇注、冷却、取模和后处理等六个环节。
首先是模具设计环节，需要根据铸造件的形状、大小等特性制作出适合的模具。
铸造准备环节包括熔化不锈钢原料、铸造温度控制和熔液处理等。
浇注环节即将熔液倒入模具中，在模具中形成铸造件。
冷却环节是将铸造件从模具中取出后，需要对其进行冷却处理，使其达到所需的硬度和耐用性。
取模环节是将已冷却的铸造件从模具中取出。
最后是后处理环节，包括喷砂、抛光、酸洗等工序。
铸造类别不锈钢精密铸造工艺包括几种不同的铸造类别，如失重铸造、熔模铸造和精密铸造等。
失重铸造是一种基于物理原理的铸造方式，利用物体净重与液态金属重力相等的特点，对液态金属进行熔化及浇注方式进行设定，通过形成特定环境下的浇注形态，使得金属液在浇注过程中达到无重状态从而形成所需铸件。
熔模铸造是一种采用可熔性模具制作铸件的铸造工艺。
精密铸造是一种精密铸造工艺，它可以制造出复杂的零件，精度高，表面光洁度好，可以达到同等铸造工艺难以实现的高精度要求。
工艺优势不锈钢精密铸造工艺的最大优势在于其高精度和高可靠性。
在现代制造业中，高精度是非常重要的一项指标，尤其是在需要避免零件间间隙过大或夹杂物的情况下。
不锈钢精密铸造工艺可以生产出高精度的零件，同时可以避免表面张力、热影响和裂纹等问题，因此具有更高的可靠性。
此外，不锈钢精密铸造工艺还可以减少材料的浪费，提高材料的利用率，节约生产成本，降低环境污染等。
结语在制造业快速发展的今天，不锈钢精密铸造工艺将会有着巨大的应用前景。
铸造工艺的发展也将会推动制造业的快速发展，同时也为现代科技与技术的发展打下一定的基础。
2cr13不锈钢铸件工艺流程2Cr13不锈钢铸件工艺流程1. 引言2Cr13不锈钢是一种常用的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于制造各种铸件。
本文将介绍2Cr13不锈钢铸件的工艺流程，以帮助读者了解其生产过程。
2. 原材料准备需要准备2Cr13不锈钢的原材料。
这些原材料包括铁、铬、镍、碳等元素的合金材料，按照一定的比例混合制备成2Cr13不锈钢合金料。
3. 熔化与浇注将原材料放入电炉或电弧炉中进行熔化。
通过加热和搅拌，原材料逐渐熔化并混合均匀，形成液态的2Cr13不锈钢合金。
然后，将熔化好的合金料倒入预先准备好的铸型中，进行浇注。
4. 铸型制备铸型是决定铸件最终形状的模具，需要根据产品的要求进行制备。
铸型可以使用砂型、金属型、陶瓷型等材料制作，具体选择取决于铸件的形状和要求。
制备好铸型后，进行下一步的浇注工艺。
5. 铸件冷却与固化浇注完成后，需要等待铸件冷却并固化。
在这个过程中，铸件从液态逐渐转变为固态，同时形成了所需的形状和结构。
冷却时间的长短取决于铸件的尺寸和复杂程度，通常需要几个小时到几天不等。
6. 铸件清理与修整铸件冷却固化后，需要将其从铸型中取出。
这个过程中，通常会出现一些余料和不完整的部分，需要进行清理和修整。
清理包括去除余料、砂痕和氧化皮等杂质，修整则是对铸件表面进行加工，使其满足要求的尺寸和光洁度。
7. 热处理与退火为了提高2Cr13不锈钢铸件的机械性能和耐腐蚀性，通常会进行热处理和退火等热处理工艺。
热处理可以改善铸件的晶体结构和硬度，退火则可以消除内部应力和提高铸件的韧性。
8. 表面处理与涂装根据需要，铸件可能需要进行表面处理和涂装。
表面处理可以提高铸件的耐腐蚀性和美观度，常见的表面处理方法包括喷砂、抛光、电镀等。
涂装则可以提供额外的保护层，防止铸件表面受到损伤和腐蚀。
9. 检测与质量控制在整个铸件工艺流程中，需要进行多次检测和质量控制，以确保铸件的质量符合要求。
不锈钢管件生产工艺方法
不锈钢管件是一种常用的管道连接元件，广泛应用于各种工业领域。
在不锈钢
管件的生产中，有多种工艺方法可以选择。
下面将介绍几种常见的不锈钢管件生产工艺方法。
1. 锻造工艺：锻造是一种常用的不锈钢管件生产工艺方法。
这种方法通过将不
锈钢材料加热至一定温度后，利用压力使其在模具中变形而成型。
锻造工艺可以有效提高不锈钢管件的内部结构密度和力学性能，并使其具有较高的耐腐蚀性能。
2. 型管工艺：型管工艺是一种采用型管机进行生产的方法。
该工艺通过将不锈
钢板材经过卷制、焊接、冷轧等工序，制成圆形管坯，并将其通过型管机进行冷却、拉伸，最终成品为不锈钢管件。
这种工艺方法生产出的不锈钢管件尺寸精度高、表面平整、无明显的焊接缝。
3. 砂型铸造工艺：砂型铸造是一种较为传统的不锈钢管件生产工艺方法。
该工
艺方法主要是将不锈钢熔化后倒入砂型中，经过冷却凝固形成的管件。
砂型铸造工艺相对简单，可以适用于各种形状和尺寸的不锈钢管件生产。
4. 精密铸造工艺：精密铸造是一种高精度的不锈钢管件生产工艺方法。
该工艺
方法利用特殊的铸造设备和工艺控制，可以生产出尺寸精度高、表面光滑、无缺陷的不锈钢管件。
精密铸造工艺常用于制造高要求的不锈钢管件，例如航空航天和核电等领域。
总的来说，不锈钢管件的生产工艺方法多种多样，可以根据具体的需求和要求
选择合适的工艺。
锻造、型管、砂型铸造和精密铸造是常见的不锈钢管件生产工艺方法，每种工艺都有其特点和适用领域。
通过合理选择合适的生产工艺方法，可以生产出高质量的不锈钢管件，满足不同领域的需求。
不锈钢离心浇铸工艺流程一、引言不锈钢离心浇铸是一种常用的金属成型工艺，它通过高速旋转的模具将熔融的不锈钢注入模具中，经过凝固和冷却后得到所需的零件或产品。
本文将详细介绍不锈钢离心浇铸的工艺流程。
二、原料准备在进行不锈钢离心浇铸之前，首先需要准备好所需的原料。
不锈钢是一种合金材料，含有铬、镍等元素，具有耐腐蚀性和高强度特点。
根据需要，选择适合的不锈钢材料，并将其加热至熔点以上，使其变为熔融状态。
三、模具设计与制作模具是不锈钢离心浇铸的关键工具，它决定了最终产品的形状和尺寸。
根据产品的要求，设计合适的模具结构，并选择适当的材料进行制作。
模具应具有足够的强度和刚度，以承受高速旋转和熔融金属的压力和冲击。
四、模具安装将制作好的模具安装到离心浇铸设备中。
确保模具安装牢固，旋转平稳，避免产生偏心或晃动现象。
模具的中心轴和设备的主轴应保持同心，并且模具与设备的间隙要适当，以便金属顺利进入模具中。
五、浇铸操作在模具安装好后，将熔融的不锈钢缓慢注入模具中。
通过离心力的作用，熔融的金属将沿着模具壁旋转，并逐渐凝固。
在浇铸过程中，需要控制浇注速度和温度，以确保金属能够充分填充模具，并获得均匀的凝固结构。
六、凝固与冷却经过浇铸后，不锈钢开始逐渐凝固。
在这个过程中，需要控制好冷却速度，以避免产生缺陷或应力集中。
通常可以通过冷却水或其他冷却介质来降低模具温度，加快凝固速度。
凝固完全后，可以将模具取出，得到所需的不锈钢零件或产品。
七、后处理在不锈钢离心浇铸工艺中，后处理是必不可少的环节。
通过去除模具残留物、修整表面、进行热处理和表面处理等工序，可以提高产品的精度、强度和表面质量。
根据产品要求，选择适当的后处理工艺，并进行相应的操作。
八、质量检验对不锈钢离心浇铸的产品进行质量检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
通过检验，验证产品是否符合要求，并对不合格品进行处理或改进。
九、总结不锈钢离心浇铸是一种重要的金属成型工艺，具有高效、精确和可靠的特点。
不锈钢压铸工艺流程
要想完成一件精密铸造产品所需的工序很复杂，首先制模+熔炼(温度1600°C) →浇注→振壳+切割(切割浇口)→粗磨(磨去浇口)→酸洗(目的:去除铸造氧化皮酸洗液:硝酸50%、氢氟酸50%温度: 50-60°C 时间20 30分钟冲洗水温:50°C) - +吊抛(目的:去除铸造表面氧
化皮合金钢丸:直径0.2-0.4mm 时间: 20-30分钟)精喷目的:局部小
孔抛光不方便的地方使用喷砂处理。
→固溶化的目的是获得单相奥氏体组织:工艺:加热温度到1080°C;时间:壁厚25mm/n;冷却:常温水。
时间: > 30s→吊抛的目的是去除热处理时产生的氧化皮合金钢丸:
直径0.2-0.4mm时间: 10-1 5分钟- +整形- +钝化目的是使不锈钢
表面生成保护膜酸洗液:酸洗液:硝酸50%、氢氟酸50%温度: 50-60°C 时间3-5分钟冲洗水温: 90°C →然后就不锈钢铸件的工序就完成了终检入库。
XX有限公司精密铸造、丕锈钢铸件、不锈钢铸造、硅溶胶精密
铸造为主，其产品包括缝制配件、纺织配件、门窗配件、家具配件、管件阀门、快速接头、船用五金、机械五金、五金工具等精铸件、产品广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车、缝纫机、家居、医疗等领域。
不锈钢铸造工艺流程不锈钢铸造工艺流程主要包括模具制造、熔炼铸造和后处理三个阶段。
首先是模具制造阶段。
模具是铸造的关键，决定了铸造件的形状和尺寸。
制造模具的常用材料有钢、铁和铝合金等。
首先根据产品的形状和尺寸要求设计模具，并制作模具图纸。
然后根据模具图纸制造铸型。
铸型的制造方法有铸造、砂芯、铸造等多种方法。
在制造铸型的过程中，需要注意模具的精度和平整度。
接下来是熔炼铸造阶段。
将经过模具制造后的铸型放入冶炼炉中进行加热，使铸型内的金属材料熔化，形成熔融状态。
根据铸型材料的不同，可以选择熔炼方法，如电炉、高频感应炉、氩弧炉等。
在熔炼过程中，还需要控制炉温和熔融金属的化学成分，以确保合金的质量。
最后是后处理阶段。
在铸造完成后，需要进行去除铸件上的气孔、夹渣等缺陷的处理。
常用的去除方法有力击、气压及加热。
经过去除缺陷的处理后，还需进行修整、抛光、清理等工艺，使铸件表面形成平滑光洁的效果。
最后对铸件进行检验，如尺寸、外观、力学性能等方面的检测，确保产品的质量。
不锈钢铸造工艺流程不仅需要高度的技术水平，还需要严格的操作规范。
铸造过程中需要注意炉温控制、金属液体的流动状态、冷却速度等因素。
同时，还要根据具体的产品要求确定不锈钢材料的成分比例和熔炼温度。
在后处理阶段，需要根据铸件的缺陷情况选择合适的处理方法，以达到产品质量的要求。
总之，不锈钢铸造工艺流程是一个复杂的过程，需要多方面的技术和经验。
通过模具制造、熔炼铸造和后处理三个阶段的常规操作，可以获得质量优良的不锈钢铸件。
不锈钢铸造技术在工业制造中起到了重要的作用，广泛应用于航空、航天、汽车、机械等领域。
随着科技的进步和发展，不锈钢铸造工艺也在不断改进和创新，为各行各业的发展提供了坚实的支撑。
不锈钢铸造工艺流程一、引言不锈钢铸造工艺是一种常见的金属铸造工艺，用于制造各种不锈钢零件。
本文将详细介绍不锈钢铸造工艺的流程，包括原料准备、模具制造、熔炼浇注、冷却清理等环节。
二、原料准备不锈钢铸造的原料主要是不锈钢合金。
在开始铸造之前，需要准备好合适的不锈钢合金材料。
根据零件的要求和设计要求，选择合适的不锈钢合金，并进行材料检验和质量控制。
三、模具制造模具是进行铸造的重要工具。
在不锈钢铸造工艺中，通常采用砂型铸造或金属型铸造。
首先根据零件的设计图纸制作模型，然后根据模型制作模具。
模具制造需要精确的尺寸控制和表面处理，以确保最终铸件的质量和精度。
四、熔炼浇注在模具准备好之后，进行熔炼浇注过程。
首先将不锈钢合金材料放入熔炉中加热，直到达到合适的熔点。
然后将熔融的不锈钢浇注到模具中。
在浇注过程中，需要控制好浇注温度和速度，以确保铸件的质量和完整性。
五、冷却清理铸造完毕后，需要进行冷却和清理工作。
铸件需要在模具中冷却一段时间，以确保铸件完全凝固。
然后将铸件从模具中取出，并进行切割、研磨和清理等工序，以去除多余的材料和表面缺陷。
六、热处理不锈钢铸件通常需要进行热处理，以提高其力学性能和耐腐蚀性能。
热处理过程包括加热、保温和冷却等步骤，根据不同的不锈钢合金和零件要求进行合理的热处理工艺设计。
七、机械加工和表面处理经过热处理后的不锈钢铸件需要进行机械加工和表面处理，以满足零件的精度和表面要求。
机械加工包括车削、铣削、钻孔等工序，表面处理包括抛光、喷漆、电镀等工序。
八、质量检验不锈钢铸造工艺完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、力学性能测试、化学成分分析等。
只有通过严格的质量检验，才能确保不锈钢铸件的质量和可靠性。
九、包装和运输经过质量检验合格的不锈钢铸件需要进行包装和运输。
根据铸件的尺寸和重量，选择合适的包装材料和运输方式，以确保铸件在运输过程中不受损坏。
十、结语不锈钢铸造工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业。
不锈钢铸造方法不锈钢铸造可是个很有趣的事儿呢！一、砂型铸造。
砂型铸造是比较常见的一种方法哦。
就是用砂来做模具，就像我们小时候玩沙子堆城堡，不过这个可更有技术含量啦。
先把砂混合一些特殊的粘结剂，做成我们想要的形状，这个形状就是不锈钢制品的大概样子啦。
然后把融化的不锈钢液体小心地倒进这个砂做的模具里，等不锈钢冷却凝固后，再把砂模敲掉，一个不锈钢铸件就初步诞生啦。
这种方法成本比较低，适合做一些形状不是特别复杂的不锈钢制品，像一些简单的不锈钢摆件之类的。
二、熔模铸造。
这个熔模铸造可就有点像魔法啦。
首先要做一个蜡模，这个蜡模的形状就是我们最终想要的不锈钢制品的精确形状哦。
然后在蜡模上涂覆很多层特殊的耐火材料，一层一层的，就像给小蜡模穿上了厚厚的铠甲。
之后把这个穿着铠甲的蜡模加热，蜡就融化流出来啦，这时候就留下了一个中空的耐火材料模具。
再把高温融化的不锈钢液体灌进去，等冷却后把耐火材料敲掉，哇，一个精致的不锈钢铸件就出现啦。
这种方法能做出很复杂、很精密的不锈钢部件呢，像一些高档手表的不锈钢表壳就可能是用这种方法做的。
三、消失模铸造。
消失模铸造也超酷的。
先做出一个泡沫模样，这个泡沫模样就是不锈钢制品的形状。
然后把这个泡沫模样埋在特殊的砂子里，接着把融化的不锈钢液浇进去。
神奇的是，泡沫遇到高温的不锈钢液就消失啦，就好像魔法一样，然后不锈钢液就占据了泡沫原来的空间，冷却后就得到了我们想要的不锈钢铸件。
这种方法做出来的铸件表面还比较光滑呢，而且生产效率也还不错。
不锈钢铸造的这些方法各有各的妙处，就像不同的魔法技能，能让不锈钢变成各种各样的东西，从普通的小零件到精美的工艺品，是不是很厉害呀？。
主要的工艺环节简述如下:1. 配砂型砂( 包括芯砂) 是多种造型材料的混合物。
根据铸件对型砂的要求, 将造型材料按一定的比例均匀地混和, 这项工作叫做配砂。
型砂通常是由砂子和粘结剂所组成。
砂子是耐高温的材料，是型砂中的主体。
粘结剂的作用是把砂粒粘结在一起。
粘结剂中应用最广泛的为粘土。
有时为了满足某些性能要求，型砂中还加入其它造型材料，如煤粉、术屑等。
型砂性能对铸件产量和质量的影响很大。
例如型砂的可塑性不好，就不易得到清晰的型腔; 型砂的强度不高，则容易在起模和搬运过程中发生损坏，在浇注过程中发生冲砂等; 型砂的透气性差，就不能将浇注过程中产生的大量气体及时排出，而这些气体进入金属液, 就会使铸件产生气孔; 型砂的耐火性不好, 在浇入高温的金属液后，型砂就会因熔化而粘结在铸件的表面上, 形成粘砂; 型砂的退让性不好，会对凝固后的铸件收缩产生较大的阻力, 由此可能使铸件形成裂纹等造型材料的质量, 配砂工作的好坏等，将影响型砂的性能, 进而影响铸件的质量。
生产中对配制好的型砂，经常用仪器进行测定, 以保证型砂的各项附合要求。
较为简便的检验方法, 用手抓起一把型砂，紧捏后放开，如砂团不松散而且不粘手，手印清楚，把它折断时，断面平整均匀, 则表示型砂的强度、可塑性等性能较好。
2. 造型利用铸模或其它方法制成所需的砂型, 这项工作叫做造型。
实际生产中, 铸件的形状、大小和技术要求等，变化很大，因而造型方法也是多种多样的。
现粗略分类简述如下:(1) 按造型方法分，有手工造型和机器造型。
虽然手工造型没有机器造型产量高、质量好, 但由于需要准备的工作量较少, 灵活性和适应性又较大，所以当铸件生产的批量不大时，目前还是采用手工造型。
(2) 按造型用的铸模分, 有实样模造型和刮板造型。
对造型来说, 实样模造型比刮板造型容易，但做铸模的工时和所用去的材料较多。
生产中一般是采用实样模造型, 特别是铸件的生产数量较多时。
(3) 按砂型所处的地点分, 有砂箱造型和地面造型。
把砂型做在地坑内，可以节省砂箱，但不能搬移, 造型较不方便。
一般情况下，宜采用砂箱造型。
(4) 按砂型是否烘干分，有湿型和干型。
砂型在浇注前不进行烘干的叫湿型( 又叫潮模), 在浇注前要进行烘干的叫干型( 又叫烘模〉。
两者相比较, 干型的强度等性能较好，但要多经一道烘干工序。
重量较大，质量要求较高的铸件常用干型浇注。
造型工作中，不仅要用经济、简便的方法把砂型制造出来, 而且要根据具体的铸件, 采取有效的措施, 防止铸件产生缺陷。
例如: 浇注的金属液在型腔内流动时, 温度要不断下降, 如果浇口大小开得不合适，就有可能在金属液还未充满型腔, 就停止流动, 使铸件某些部分，尤其是细薄或是棱角的部分浇不足。
为了使金属液能很好地充满型腔，对于薄壁的铸件，造型时，浇口就要开得大些。
还要指出的，各种金属液的流动性是不相同的，例如灰铸铁比铸钢的流动性要好得多，所以灰铸铁可以浇出壁厚更薄的铸件。
金属液从高温冷却到凝固，再冷却到室温，在体积或尺寸方面都要缩小, 也就是说具有收缩性。
收缩性大的铸件, 当表层凝固而内部金属液继续收缩时, 往往会在铸件厚大的部分形成孔洞, 即所谓缩孔，为防止铸件产生缩孔，造型时要考虑补缩的问题, 最常用的方法就是设置冒口。
当铸件凝固后继续收缩时, 如果受到砂型和泥芯的阻碍，就可能产生裂纹。
为此，造型时常需要采用一定的防裂措施。
各种金属的收缩性是不相同的, 例如: 灰铸铁的收缩性比铸钢小得多，是常用金属中最小的一种, 所以灰铸铁件比较不容易产生缩孔、裂纹缺陷。
3. 熔炼将固态的金属炉料熔成具有一定成分和温度的液态合金, 这项工作叫做熔炼。
铸工车间中，熔炼金属的炉子的类型很多，如冲天炉、电炉、增锅炉等。
熔炼铸铁的炉子, 最广泛应用的为冲天炉。
冲天炉的炉壁是用耐火材料制成，外面围以钢板炉壳。
金属炉料和焦炭等按一定的比例分批从加料口加入炉中。
从鼓风机来的空气, 经过炉身下部的风箱和进风口进入炉中。
焦炭燃烧时放出的热量使金属炉料熔化。
熔化了的铁水贮在炉底或前炉, 待积到一定数量时，凿去出铁口内的泥塞，铁水便流出, 通过出铁槽流入铁水包中。
熔炼工作中，要控制好金属浓的成分和温度, 否则会产生成批的废品。
4. 浇注以合适的温度和速度，将符合要求的金属液浇入砂型中, 这项工作叫做浇注。
浇注是通过浇包进行的。
浇注的时候, 浇包要靠近浇口，不要太高, 否则金属液会从浇口溅出来; 要使浇口保持注满状态，以免熔渣( 垃圾) 进久型中，使铸件产生夹渣缺陷。
浇注前，要穿戴好防护用具, 和金属液接触的工具要预热，以免引起金属液飞溅时伤人。
5. 清理清除铸件上的浇冒口和表面粘砂等, 这项工你叫做清理。
铸铁件的浇冒口可用敲断方法去除，铸钢件等常用气割方法去除。
铸件表面清理工作可用滚筒、抛丸等设备来完成。
在缺乏设备或是铸件上难以清理的部位, 可用手锤、凿子和钢丝刷等来进行。
锤击时应注意锤打的方向和力的大小, 以兔损坏铸件。
用粘土粘结砂作造型材料生产铸件，是历史悠久的工艺方法，也是应用范围最广的工艺方法。
说起历史悠久，可追溯到几千年以前；论其应用范围，则可说世界各地无一处不用。
值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，粘土湿型砂仍是最重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。
据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占73%以上。
适应造型条件的能力极强，也是粘土湿型砂的一大特点。
1890年震压式造型机问世，长期用于手工造型条件的粘土湿型砂，用于机器造型极为成功，并为此后造型作业的机械化、自动化奠定了基础。
近代的高压造型、射压造型、气冲造型、静压造型及无震击真空加压造型等新工艺，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。
各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。
现今，随着科学技术的速发展，各产业部门对铸件的需求不断增长，同时，对铸件品质的要求也越来越高。
现代的铸造厂，造型设备的生产率已提高到前所未有的水平，如果不能使型砂的性能充分适应具体生产条件，或不能有效的控制其稳定、一致，则不用多久就可能将铸造厂埋葬于废品之中。
随着科学技术的发展，目前采用粘土湿型砂的铸造厂，一般都适合其具体条件的砂处理系统，其中包括：旧砂的处理、新砂及辅助材料的加入、型砂的混制和型砂性能的监控。
粘土湿砂系统中，有许多不断改变的因素。
如某一种或几种关键性能不能保持在控制范围之内，生产中就可能出现问题。
一个有效的砂处理系统，应能监控型砂的性能，如有问题，应能及时加以改正。
由于各铸造厂砂处理系统安排不同，选用的设备也不一样，要想拟定一套通用的控制办法是做不到的。
这里，打算提出一些目前已被广泛认同的控制要点。
各铸造厂认真地理解了这些要点之后，可根据自己的具体条件确定可行的控制办法。
而且，还要随着技术的进步和工厂的实际能力（包括人员和资金）不断改进对型砂系统的控制。
一．旧砂的处理用粘土湿型砂造型，浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死粘土外，大部分型砂可以回收使用。
这是粘土湿型砂的主要优点之一。
配制粘土湿型砂时，旧砂用量一般都在90%以上，如果对旧砂的处理不当，无论怎样加强混砂，无论添加什麽辅助材料，都不可得到好的型砂。
所以，对旧砂进行有效的处理，是保证型砂质量的前提。
1．旧砂温度的控制热砂问题，已被公认为粘土湿型砂铸造必须面对的最大问题。
型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。
热砂对铸件质量的负面影响，主要由于以下几个方面：·由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；·将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大；·造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；·合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔；·如果旧砂要贮存在砂斗中备用，则热砂容易粘附在砂斗壁上。
严重时，砂斗四周堵满了型砂，只剩中间一个孔洞，使系统中的型砂只有一部分周期使用，这部分型砂周转快、温度又会进一步提高，使热砂问题更加严重。
多高温度的砂算是热砂？判断热砂的温度界限，是看其是否使混砂、造型及铸件质量方面出现问题。
对此，许多研究者从个方面进行了研究；有人研究了型砂温度对其性能稳定性的影响；有人研究了温度对膨润土-水系统流变性的影响；有人研究了型砂温度与铸件质量的关系。
各方面的研究，得到了一致的结论，即：为保证型砂的性能稳定，温度应保持在50℃以下。
使型砂冷却，最有效的办法是加水，但是，简单的加水，效果是很差的。
一定要吹入大量空气使水分蒸发，才能有效地冷却。
以下，给出一个简略的计算比较：型砂的比热大致是：9.22×102J/kg·℃，水的比热是：4.19×103J/kg·℃，水的蒸发热是：2.26×106J/kg，1吨砂中加20℃的水10kg（加水1%），使其温度升到50℃，所能带走的热量为4.19×103 ×10×30，即12.57×105J。
1吨砂温度降低1℃，需散热9.22×102×1000 J，即9.22×105 J。
所以，在旧砂中加水1%，只能使温度降低24.5℃。
使1吨砂中的水分蒸发1%（10kg），能带走的热量为2.26×107J，却可使砂温降低24.5℃。
以上的分析表明：简单地向皮带机上加水或向砂堆洒水，冷却效果是很差的。
即使加水后向砂表面吹风，也不能有多大的改善。
加水后，要使水在型砂中分散均匀，然后向松散的砂吹风，使水分迅速蒸发，同时将蒸汽排除。
目前，型砂冷却装置的品种、规格很多，主要有冷却滚筒、双盘冷却器和冷却沸腾床等，都是利用水分蒸发冷却型沙。
其中，冷却沸腾床效果较好。
2．旧砂的水分控制几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的领导和技术人员还缺乏足够的认识。
进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。
试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。
型砂中的膨润土和水，并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉，使之成为可塑状态。
这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的，没有粘接能力；经过搓揉和摔打，使每粒土都充分吸收了水分，就成为塑性状态，才可以成形，制成陶器毛坯。
铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。
